Механизм для разделки стыков конвейерных лент

 

- -Фате и=.; „ "

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союэ Советския Социалистические

Республик

К АВТОРСят ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 24Х.1968 (№ 1243168/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.VI I.1969. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 10.XII.1969

Кл. Sle, 2

МПК В 65g

УДК 621.867:678.066 (088.8) Комитет по делам иэобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Е. А. Федоров, В. Г. Резинкина и Ю. А. Моствилишкер

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации

МЕХАНИЗМ ДЛЯ РАЗДЕЛКИ СТЫКОВ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

Изобретение относится к разделке стыков конвейерных лент при сращивании их методом горячей или холодной вулканизации и может найти применение в рудной, угольной, цементной и других отраслях промышленности, т. е. там, где применяются ленточные конвейеры большой длины.

Подготовка концов лент к соединению методом вулканизапии заключается в разделке Нх в виде ступеней, при которой прокладки ленты в пределах стыкуемой части снимаются последовательно, при этом длина отделяемой части прокладки уменьшается последовательно на длину ступени.

Известны механизмы для разделки стыков конвейерных лент, содержащие наматывающее устройство с приводом вращения, Однако эти приспособления отличаются громоздкостью и значительным весом.

Предложенный механизм для разделки стыков конвейерных лент имеет меньшие габариты и вес, достаточно прост по конструкции и, кроме того, обеспечиваег повышение производительности.

Отличием предлагаемото механизма является то, что наматывающее устройство выполнено в виде трубки с продольным пазом для прохождения конца ленты и установленного внутри трубки с возможностью относительного поворота валика со срезом по длине и подшипником на выступающем из трубки конце, снабженного стопором, фиксирующим валик в заданном положении после заправки конца ленты, На фиг. 1 показана разделка конца ленты с помощью предлагаемого механизма; на фиг. 2 — общий вид механизма; на фиг. 3— отдельные детали механизма; на фиг. 4-крепление конца отделяемой от сердечника прокладки внутри механизма.

Механизм состоит из привода вращения 1 и наматывающего устройства, выполненного в виде трубки 2 с продольной прорезью 3 для прохождения конца отделяемой прокладки, и валика 4, свободно установленного внутри трубки и имеющего по длине срез 5 для облегчения ввода валика в трубку. На выступающем из трубки конце валика 4 крепится подшипник б, который катится по поверхности

20 ленты при отделении прокладки, обеспечивая постоянный интервал между лентой и трубкой.

Для фиксации валика 4 в заданном положении после заправки конца ленты служит стопорный элемент в виде стержня, вводимого в

25 отверстие 7 валика.

Закрепление конца прокладки осуществляют следующим образом. Отделенный на 1,5 — 2 сл от сердечника конец прокладки вводится через паз в свободную полость трубки (фиг. 4);

30 затем в труоку вводится зажимающий валик

248535

Нредмет изобретения Г

rr б" с —. р

// 7

1 1,б 1 юг, /

Г т. б

Фиг.:Г

\ а „. °,4-Д

? nY С вЂ”, -г (р

Риг. т

l /

7 Риг. Ф

Составитель 1. Крылова

Редактор М. В. Афанасьева Техред Т. П. Курилко Корректор A. П. Васильева

Заказ 3255, 11 Тираж 48С Подпис.ьос

LlliliHIIN Комитета по дслагп изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Я(-35, Раушскап паб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2

4, который поворачивают и фиксируют в заданном положении с помощью стопорного элемента, вводимого в отверстие 7 валика„ обеспечивая тем самым заклиниванпе конца прокладки. Освобождение отделенной прокладки из зажима осуществляется в обратной последовательности: валик 4 поворачивается в исходное положение и извлекается из трубки

При применении данного механизма ширина отделяемой прокладки не должна быть более

150 — 200 лм. Это позволяет применять маломощный легкий привод, в качестве которого может быль использован любой электродвига" тель, например электродрель, применяемая в данном случае.

"1еханизгп для разделки стыков конвейерных лент при с1-.ащивании их внахлестку, состоящий II3 наматывающего устройства с приводом вращения, отличаюи ийся тем, что, с целщо повышения производительности, упрощения конструкции и уменьшения веса, наматывающее устройство выполнено в виде труб10 ки с продольным пазом для прохождения конца ленты и установленного внутри трубки с возможностью относительного поворота валика со срезом по длине и подшипником на выступаюгцегl пз трубки конце, снабженного сто15 пором, фиксирующим валик в заданном положении после заправки конца ленты.