Инструментальный блок для укупоривания машины для установки зажимов

Авторы патента:


Инструментальный блок для укупоривания машины для установки зажимов
Инструментальный блок для укупоривания машины для установки зажимов
Инструментальный блок для укупоривания машины для установки зажимов
Инструментальный блок для укупоривания машины для установки зажимов
Инструментальный блок для укупоривания машины для установки зажимов
Инструментальный блок для укупоривания машины для установки зажимов

 


Владельцы патента RU 2400093:

ПОЛИ-КЛИП ЗЮСТЕМ ГМБХ УНД КО. КГ (DE)

Изобретение относится к инструментальному блоку для укупоривания машины для установки зажимов, в частности для машины, устанавливающей зажимы на колбасных изделиях, который содержит, по меньшей мере, одну первую и, по меньшей мере, одну вторую инструментальные бабки (22), которые могут двигаться противоположно друг другу, а также реверсивно друг к другу и несут соответственно, по меньшей мере, один первый, а также, по меньшей мере, один второй укупоривающий инструмент (24), причем первый и второй укупоривающий инструмент (24) с возможностью замены закреплены на первой и второй инструментальной бабке (22) с помощью соответственно, по меньшей мере, одного фиксирующего инструмента. Далее предусмотрено, что на, по меньшей мере, одной из обеих инструментальных бабок (22) предусмотрен контур линейной направляющей (22b) и на относящемся укупоривающем инструменте (24) предусмотрен дополнительный к этому сопряженный контур (24b) линейной направляющей. Изобретение позволяет осуществить простую и быструю замену укупоривающих инструментов. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к укупоривающему инструментальному блоку для машины для установки зажимов, в частности машины, устанавливающей зажимы на колбасных изделиях, согласно ограничительной части пункта формулы изобретения. В отдельности инструментальный блок для укупоривания имеет, по меньшей мере, одну первую инструментальную бабку и, по меньшей мере, вторую инструментальную бабки, которые могут двигаться противоположно друг другу, а также реверсивно друг к другу, и которые несут соответственно, по меньшей мере, один первый, а также, по меньшей мере, один второй укупоривающий инструмент, причем первый и второй укупоривающие инструменты с возможностью замены закреплены на первой и второй инструментальной бабке с помощью соответственно, по меньшей мере, одного фиксирующего устройства.

Такие укупоривающие инструменты для машины для установки зажимов на колбасные изделия известны, например, из патентной заявки 1149633. При этом на матрице есть углубление в виде лотка, которое выполнено таким образом, что низ подлежащего установке замыкающего зажима и прилегающий участок стойки этого зажима имеют опору. Далее стойка на стороне, обращенной к матрице, имеет вогнутое углубление, в котором при движении навстречу матрицы и стойки происходит сгибание концов замыкающего зажима и прижим одного конца зажима к другому.

Однако у этой хорошо оправдавшей себя техники имеется недостаток, проявляющийся в том случае, когда, допустим, нужно провести замену укупоривающих инструментов, чтобы заменить изношенные части, или, допустим, приспособить машину для установки зажимов к другим размерам предмета укупоривания. Так как у названного выше инструментального блока для укупоривания укупоривающие инструменты закреплены на инструментальных бабках с помощью винтов и т.п., поэтому при смене укупоривающих инструментов эти винты следует отвинтить, укупоривающие инструменты извлечь из их гнезд на инструментальных бабках, затем установить новые инструменты в гнезда инструментальных бабок и затем завинтить винты в отверстиях под винты в инструментальных бабках соответственно в укупоривающих инструментах. При этом необходимо следить за правильной ориентировкой укупоривающих инструментов, чтобы установка и зажим зажимной клипсы происходили с желаемой точностью. Для этих работ на машине для установки зажимов должен быть подготовлен соответствующий рабочий инструмент. Кроме этого, при смене инструментов работы с этим рабочим инструментом должны проводиться в относительно узком пространстве в области инструментального блока для укупоривания. При этом необходимые инструменты, как правило, нержавеющие.

Этот недостаток должен быть устранен с помощью настоящего изобретения. Отсюда задачей изобретения является разработка инструментального блока для закупоривания для машины для установки зажимов, которая позволяла бы простую и быструю замену укупоривающих инструментов.

Данная задача решается с помощью признаков пункта 1 формулы изобретения. В последующих пунктах 2-10 представляются предпочтительные варианты исполнения.

Благодаря тому, что согласно изобретению на, по меньшей мере, одной из обеих инструментальных бабок предусмотрен контур линейной направляющей и на относящемся укупоривающем инструменте предусмотрен дополнительный к этому сопряженный контур линейной направляющей, появляется возможность снимать укупоривающий инструмент с инструментальной балки с небольшими затратами и без дополнительного инструмента устанавливать желаемый инструмент. Теперь для смены одного или обоих укупоривающих инструментов нужно только разъединить фиксирующее устройство. Затем укупоривающие инструменты могут быть вынуты из направляющих, образованных соответственно контуром линейной направляющей на инструментальной бабке и сопряженным контуром линейной направляющей на укупоривающем инструменте, и в направляющие могут быть установлены новые укупоривающие инструменты, что может быть реализовано быстро и без помощи дополнительного инструмента. При этом линейные направляющие обеспечивают простым способом корректную ориентировку укупоривающих инструментов относительно друг друга.

Если контур линейной направляющей инструментальной бабки и сопряженный обратный контур линейной направляющей на относящемся укупоривающем инструменте предусмотрены соответственно в плоскостях взаимных контактных поверхностей, контуры линейной направляющей не нагружаются усилиями нажима при установке зажима, так что укупоривающие инструменты при установке не смещаются. Если соответственно этому контур линейной направляющей инструментальной бабки и сопряженный контур линейной направляющей на относящемся укупоривающем инструменте соответственно расположены, по меньшей мере, приблизительно перпендикулярно к плоскостям взаимных контактных поверхностей, именно к ним прилагаются усилия нажима при установке зажима, но не испытывают каких-либо сил в направлении их перемещения, благодаря чему и в этом случае укупоривающие инструменты не смещаются относительно инструментальной бабки при установке зажима. При этом предложенные направляющие могут воспринимать силы, перпендикулярные направлению перемещения, что соответствует направлению нагрузки при установке зажима.

Для контура линейной направляющей соответственно сопряженного контура линейной направляющей могут быть выбраны различные варианты исполнения. Предпочтительно, если линейная направляющая, образованная контуром линейной направляющей инструментальной бабки и сопряженным контуром линейной направляющей укупоривающего инструмента, является плоской направляющей. Вместо плоской направляющей может быть предусмотрена призменная направляющая, направляющая в форме ласточкиного хвоста или цилиндрическая направляющая.

Далее предпочтительно, если линейная направляющая, образованная контуром линейной направляющей инструментальной бабки и сопряженным контуром линейной направляющей укупоривающего инструмента, имеет, по меньшей мере, один позиционирующий упор. С помощью его надежным и простым способом, если смотреть по направлению установки, может быть осуществлена маркировка заднего конца перемещения укупоривающего инструмента, по которой устанавливается положение инструмента относительно инструментальной бабки.

Для фиксирующего устройства точно также могут быть предусмотрены различные решения. Особенно предпочтительно, если фиксирующее устройство имеет, по меньшей мере, один фиксирующий элемент, который реверсивно может перемещаться из положения фиксации в положение, при котором оно дает свободу. При этом фиксирующее устройство имеет, по меньшей мере, исполнительный элемент для преимущественно ручного перемещения фиксирующего элемента из положения фиксации в положение, при котором он дает свободу, фиксирующий элемент доступен снаружи и может приводиться в действие вручную. Благодаря этому замена укупоривающих инструментов может осуществляться полностью без инструментов.

Путь движения фиксирующего элемента может иметь любую ориентировку относительно пути движения, который определяется контуром линейной направляющей инструментальной бабки и сопряженным контуром линейной направляющей укупоривающего инструмента. Если фиксирующий элемент может перемещаться реверсивным образом из положения фиксации в положение, в котором он дает свободу, в направлении, по меньшей мере, перпендикулярно направлению прохождения линейной направляющей, образованной контуром линейной направляющей инструментальной бабки и сопряженным контуром линейной направляющей укупоривающего инструмента, то это позволяет располагать фиксирующий элемент с экономией места.

Для возможности надежного обеспечения удержания положения фиксации фиксирующего элемента, далее предпочтительно, если фиксирующий элемент в положении фиксации установлен с подпором с помощью, по меньшей мере, одного упругого элемента, преимущественно нажимной пружины. В место упругого подпора фиксирующего инструмента может быть также предусмотрено, что фиксирующий элемент может реверсивно перемещаться в два различные положения, т.е. положение фиксации и положение, при котором он дает свободу. При этом оба определенных положения могут быть обеспечены, например, блокировкой и т.д.

Далее предпочтительно, если фиксирующий элемент имеет фаску для введения, которая упрощает введение укупоривающего инструмента в контур линейной направляющей. Дополнительно или в качестве альтернативы к тому же собственно на самом укупоривающем инструменте может быть также предусмотрена фаска для введения, которая предпочтительно сделана дополнительно к фаске для введения фиксирующего элемента.

Особенно экономичное в плане использования места исполнение предложенного в соответствии изобретением инструментального блока для укупоривания может быть достигнуто за счет того, что фиксирующее устройство установлено на инструментальной бабке.

Другие предпочтительные варианты исполнения, а также пример осуществления ниже более подробно поясняются в связи с описанием формы осуществления в сочетании с приложенными чертежами. Термины "вверху", "внизу", "слева" и "справа", использованные при описании примера осуществления, относятся к фигурам, изображенным на чертеже при ориентировке с нормально читаемыми позициями обозначения и номерами фигур. При этом показывают:

Фиг.1: Вид в перспективе стойки предложенного в соответствии с изобретением инструментального блока для укупоривания, если смотреть с задней стороны машины для установки зажимов, имеющей этот инструментальный блок для укупоривания;

Фиг.2: Вид в перспективе матрицы предложенного в соответствии с изобретением инструментального блока для укупоривания, если смотреть с передней стороны машины для установки зажимов, имеющей этот инструментальный блок для укупоривания;

Фиг.3а: Вид спереди стойки предложенного в соответствии с изобретением инструментального блока для укупоривания:

Фиг.3b: Разрез стойки по линии А-А на фиг.3а;

Фиг.4а: Вид спереди матрицы предложенного в соответствии с изобретением инструментального блока для укупоривания; и

Фиг.4b: Разрез матрицы по линии В-В на фиг.4а.

Как, в частности, можно видеть на фиг.1 и 2, предложенный в соответствии с изобретением инструментальный блок 10 для укупоривания для машины для установки зажимов, в частности для установки зажимов на колбасных изделиях, имеет в качестве основных составных частей стойку 20 и расположенную под стойкой 20 матрицу 40. Стойка 20 и матрица 40 могут реверсивно перемещаться в вертикальном направлении (сравните фиг.3b и 4b) друг к другу и друг от друга, чтобы занять положение готовности в положении для установки зажимов и наоборот. На фиг.3b и 4b изображены стойка 20 и матрица 40 предложенного в соответствии с изобретением инструментального блока 10 для укупоривания в положении готовности, т.е. раздвинутом друг от друга положении.

При обычном режиме работы машины для установки зажимов на колбасные изделия в середине между стойкой 20 и матрицей 40, в частности, в положении готовности инструментального блока 10 для укупоривания, предложенного в соответствии с изобретением, находится не показанный подробно не заполненный концевой участок материала колбасной оболочки. К не заполненному концевому участку в горизонтальном направлении примыкает на стороне инструментального блока 10 для укупоривания также подробно не показанный не заполненный продуктом участок материала колбасной оболочки, который берется из запаса. К другой стороне инструментального блока 10 примыкает также в горизонтальном направлении, но уже заполненный продуктом, здесь колбасным фаршем, участок материала колбасной оболочки, который представляет собой еще образующуюся колбасу (не показано). На переднем свободном конце уже заполненного колбасным фаршем участка колбасной оболочки колбасная оболочка уже была укупорена с помощью инструментального блока 10 для укупоривания посредством установки закрывающего зажима С.

Закрывающий зажим С может быть изготовлен из чеканной алюминиевой проволоки и может быть собран с несколькими другими зажимами С в подробно не показанную полоску из зажимов, причем зажимы С предварительно изогнуты в форме U или V (см. фиг 2) и соединены с помощью изогнутых перемычек на их концах стоек. Для установки закрывающего зажима С самый первый зажим С известным способом подводится с помощью подачи полоски зажимов по матрице 40.

При установке зажима С матрица 40 может сначала переместиться в ее положение, при котором происходит установка или в конечное верхнее положение. В этом положении самый передний зажим прижимается к свободному от заполнения продуктом концевому участку материала колбасной оболочки, который находится к началу движения матрицы 40 примерно на середине между стойкой 20 и матрицей 40, зажимается между ним и матрицей 40. Затем стойка 20 движется в направлении матрицы 40. Непосредственно перед установкой зажима С самый передний зажим С сначала отделяется от следующей за ним полоски зажимов с помощью предусмотренного на укупоривающих инструментах 20, 40, подробно не показанного отрезного устройства. В этот момент самый передний зажим С свободен и прижимается к матрице только за счет натяжения концевого участка. После этого зажим С за счет дальнейшего приближения стойки 20 к матрице 40 деформируется до тех пор, пока укупоривающие инструменты 20, 40 не сблизятся настолько, что зажим С плотно не обхватит свободный от продукта концевой участок.

На фиг.1 показана стойка 20 предложенного согласно изобретению инструментального блока 10 для укупоривания. Основными составными частями стойки 20 являются инструментальная бабка 22 и укупоривающий стоечный инструмент 24, образующий первый укупоривающий инструмент. Инструментальная бабка 22 жестко соединена с подробно не показанным первым исполнительным устройством машины для установки зажимов, которое перемещает инструментальную бабку 22 и укупоривающий стоечный инструмент 24 из их положения готовности в положение установки зажима.

Имеющая форму прямоугольного параллелепипеда стальная инструментальная бабка 22 имеет на своей верхней стороне 22а, которая в смонтированном состоянии указывает вниз в направлении к матрице 40, контур 22b линейной направляющей с поперечным сечением в форме С, который также в смонтированном состоянии простирается над общей верхней стороной 22а инструментальной бабки 22 при ориентировании от передней стороны V к задней стороне R машины для установки зажимов и для направленной установки укупоривающего стоечного инструмента 24. На его заднем конце контур 22b линейной направляющей снабжен позиционирующим упором 22с, выступающим от верхней стороны 22а инструментальной бабки 22, который ограничивает движение введения укупоривающего стоечного инструмента 24 и обеспечивает ему определенное положение относительно инструментальной бабки 22.

Как показывает фиг.3b, инструментальная бабка 22 установлена на машине для установки зажимов с возможностью разъема, например, с помощью подробно не показанных винтов, при этом позиционирующий упор 22с указывает на переднюю сторону V машины для установки зажимов и контур линейной направляющей 22b простирается от задней стороны машины R к позиционирующему упору 22с. Другими словами контур 22b при этой установке инструментальной бабки 22 доступен с задней стороны R машины. Однако принципиальным является то, что инструментальная бабка 22 может устанавливаться на машине для установки зажимов таким образом, что позиционирующий упор 22с указывает на обратную сторону R машины для установки зажимов и укупоривающий стоечный инструмент 24 может вдвигаться с передней стороны V машины для установки зажимов в контур 22b линейной направляющей инструментальной бабки 22.

Равным образом изготовленный из стали и имеющий, по меньшей мере, приблизительно форму наковальни укупоривающий стоечный инструмент 24 имеет на своей нижней стороне 24а, которая в смонтированном состоянии инструмента 24 указывает наверх, также контур линейной направляющей 24b, который в качестве сопряженного контура линейной направляющей корреспондирует с контуром 22b линейной направляющей инструментальной бабки 22 и поэтому имеет Т-образное поперечное сечение. Между контуром 22b линейной направляющей инструментальной бабки и контуром 24b линейной направляющей укупоривающего стоечного инструмента 24 предусмотрена легкая припасовка с помощью перемещения так, что инструмент 24 со своим контуром 24b линейной направляющей может легко вдвигаться в контур 22b линейной направляющей инструментальной бабки 22 и снова выдвигаться оттуда. Как уже упоминалось, вдвижение укупоривающего стоечного инструмента 24 ограничено позиционирующим упором 22 с инструментальной бабки 22, который прилегает к задней стороне 24с инструмента 24 при достижении конечного положения.

На верхней стороне 24d укупоривающего стоечного инструмента 24, которая в смонтированном положении инструмента 24 указывает вниз, предусмотрены рядом друг с другом, но расстоянии друг от друга два участка 24е по приданию формы зажимам. Как можно видеть на фиг.1 и 3b оба участка 24е по приданию формы зажимам выполнены в виде стоящей на голове буквы "V" со скругленным нижним концом, с помощью обоих участков 24е по приданию формы синхронно могут обрабатываться два зажима.

На конце противоположной позиционирующему упору 22с инструментальная бабка 22 далее снабжена фиксирующим устройством 50, которое предохраняет укупоривающий стоечный инструмент 24 от выдвижения из контура 22b линейной направляющей инструментальной бабки 22. Фиксирующее устройство 50 предусмотрено на имеющем форму цилиндра продолжении 22d инструментальной бабки 22. Продолжение 22d имеет при этом глухое отверстие 22е, в которое для предохранения от потери установлен таким образом исполнительный молоток 52 фиксирующего устройства 50, образующий фиксирующий элемент, что исполнительный молоток 52 может двигаться туда и обратно вдоль оси глухого отверстия 22е между положением фиксации и положением, при котором он высвобождает. Между торцом глухого отверстия 22е и исполнительным молотком 52 предусмотрена винтовая нажимная пружина 54, которая упруго подпирает исполнительный молоток 52 в положении фиксации.

Исполнительный молоток 52 имеет головку 52а молотка, которая на своей стороне, обращенной к инструментальной бабке 22, имеет упорную поверхность 52b, к которой прилегает укупоривающий стоечный инструмент 24, когда он введен в контур 22b линейной направляющей инструментальной бабки 22. На противоположной стороне головка 52а молотка снабжена фаской 52с для введения, по которой укупоривающий стоечный инструмент 24 при введении инструмента 22 скользит своей опережающей кромкой и при этом вдвигает исполнительный молоток 52 против действия винтовой нажимной пружины 54 в глухое отверстие 22е в положение, при котором происходит высвобождение. Чтобы облегчить этот процесс, предпочтительным образом может быть предусмотрена на конце укупоривающего стоечного инструмента, обращенном к позиционирующему упору, и на его нижней стороне дополнительная фаска, корреспондирующая с фаской 52с.

Кроме того, на исполнительном молотке 52 предусмотрен исполнительный элемент 52d, который служит для преимущественно ручного управления исполнительным молотком 52, для обеспечения возможности снятия укупоривающего стоечного инструмента с инструментальной бабки 22, в случае, например, замены инструмента. Благодаря этому и за счет линейной направляющей между инструментальной бабкой и укупоривающим стоечным инструментом 24 смена укупоривающего стоечного инструмента 24 может осуществляться без какого-либо инструмента.

После того как укупоривающий стоечный инструмент 24 будет полностью отодвинут за головку молотка 52а исполнительного молотка 52, исполнительный молоток 52 движется назад с помощью винтовой нажимной пружины 54 из положения, при котором происходит высвобождение, снова в положение фиксации и фиксирует укупоривающий стоечный инструмент 24 в его положении на инструментальной бабке 22 с возможностью разъема. Чтобы укупоривающий стоечный инструмент 24 снять с инструментальной бабки 22, нужно только вдавить исполнительный молоток 52 против действия винтовой нажимной пружины 54 в глухое отверстие 22е, например, воздействую рукой на исполнительный элемент 52d, так что укупоривающий стоечный инструмент 24 может быть вытянут из контура линейной направляющей 22b инструментальной бабки 22.

На фиг.2 показана матрица 40 предложенного в соответствии с изобретением инструментального блока 10 для укупоривания. Существенными составными деталями матрицы 40 являются инструментальная бабка 42 и укупоривающий матричный инструмент 44, образующий второй укупоривающий инструмент. Инструментальная бабка 42 жестко соединена с подробно не показанным вторым исполнительным устройством машины для установки зажимов, которое перемещает инструментальную бабку 42, а также укупоривающий матричный инструмент 44, чтобы реверсивно переводить их из положения готовности в положение установки зажима.

Имеющая также форму параллелепипеда стальная инструментальная бабка 42 имеет на своей верхней стороне 42а, которая в смонтированном состоянии указывает вверх в направлении верхней стороны стойки 20, имеющий в поперечном сечении форму С контур 42b линейной направляющей, который простирается по всей верхней стороне 42а инструментальной бабки 42 от передней стороны V до задней стороны R машины для установки зажимов и служит для установки укупоривающего матричного инструмента 44. На его заднем конце заднем конце контур 42b линейной направляющей снабжен выступающим с верхней стороны 42а инструментальной бабки 42 позиционирующим упором 42с, который ограничивает перемещение при установке укупоривающего матричного инструмента 44 и обеспечивает ему определенное положение относительно инструментальной бабки 42.

Как показано на фиг.4, инструментальная бабка 42 закреплена на машине для установки зажимов, например, с помощью не показанных подробно винтов, с возможностью разъема таким образом, что позиционирующий упор 42с указывает на заднюю сторону R машины для установки зажимов и контур 42b линейной направляющей простирается от передней стороны V машины до позиционирующего упора 42с. Однако принципиально инструментальная бабка 42 в своем ориентировании может быть установлена на машине для установки зажимов таким образом, что позиционирующий упор 42с указывает на заднюю сторону R машины для установки зажимов и укупоривающий матричный инструмент 44 может вдвигаться в контур 42b линейной направляющей инструментальной бабки 42 с передней стороны V машины для установки зажимов.

Точно также изготовленный из стали укупоривающий матричный инструмент 44 имеет на своей нижней стороне 44а также контур 44b линейной направляющей, который в качестве сопряженного контура линейной направляющей корреспондирует с контуром 42b линейной направляющей инструментальной бабки 42 и поэтому имеет поперечное сечение в форме Т. Между контуром 42b линейной направляющей инструментальной бабки 42 и контуром линейной направляющей 44b укупоривающего матричного инструмента 44 также предусмотрена легкая припасовка, так что инструмент 44 со своим контуром 44b линейной направляющей может легко вдвигаться в контур 42b линейной направляющей инструментальной бабки 42 и снова выдвигаться оттуда. Также и здесь движение при установке ограничено позиционирующим упором 42 с инструментальной бабки 42, который прилегает к задней стороне 44с инструмента 44 при достижении конечного положения.

На конце инструментальной бабки 42, противоположном позиционирующему упору 42с, она снабжена фиксирующим устройством 70, которое предохраняет укупоривающий матричный инструмент 44 от выхода из контура 42b линейной направляющей инструментальной бабки 42, и имеет идентичную конструкцию, что и фиксирующее устройство 50 на стойке 20. Поэтому отказываемся от дальнейшего описания (позиции выбраны соответственно фиксирующему устройству 50 и повышены на 20).

В заключение еще следует отметить, что изобретение не ограничивается контурами 22b, 24b линейной направляющей, представленными на фиг.1-4. В качестве контуров 22а, 24b линейной направляющей могут быть предусмотрены направляющая в виде ласточкиного гнезда, в виде призменной направляющей или в виде цилиндрической направляющей. Также возможно сконструировать инструментальный блок 10 для укупоривания таким образом, что контуры 22а, 24b линейной направляющей расположены перпендикулярно к касательной плоскости укупоривающих инструментов 20, 30.

Перечень позиций

10 Инструментальный блок для укупоривания

20 Стойка

22 Инструментальная бабка

22а Верхняя сторона

22b Контур линейной направляющей

22с Позиционирующий упор

22d Имеющее цилиндрическую форму продолжение

22е Глухое отверстие

24 Укупоривающий стоечный инструмент

24а Нижняя сторона

24b Контур линейной направляющей

24с Задняя сторона

24d Верхняя сторона

24е Участки по приданию формы зажиму

40 Матрица

42 Инструментальная бабка

42а Верхняя сторона

42b Контур линейной направляющей

42с Позиционирующий упор

42d Имеющее цилиндрическую форму продолжение

42е Глухое отверстие

44 Укупоривающий матричный инструмент

44а Нижняя сторона

44b Контур линейной направляющей

44с Задняя сторона

50 Фиксирующее устройство (стойка)

52 Исполнительный молоток

52а Головка молотка

52b Поверхность упора

52с Фаска

52d Исполнительный элемент

54 Винтовая нажимная пружина

70 Фиксирующее устройство (матрица)

72 Исполнительный молоток

72а Головка молотка

72b Поверхность упора

72с Фаска

72d Исполнительный элемент

74 Винтовая нажимная пружина

С Зажим

V Передняя сторона

R Задняя сторона

1. Инструментальный блок для укупоривания машины для установки зажимов, в частности для машины, устанавливающей зажимы на колбасных изделиях, содержащий, по меньшей мере, одну первую и, по меньшей мере, одну вторую инструментальные бабки (22, 42), выполненные с возможностью движения противоположно друг другу, а также реверсивно друг к другу и несут соответственно, по меньшей мере, один первый, а также, по меньшей мере, один второй укупоривающий инструмент (24, 44), причем первый и второй укупоривающий инструмент (24, 44) с возможностью замены закреплены на первой и второй инструментальной бабке (22, 42) с помощью соответственно, по меньшей мере, одного фиксирующего инструмента (50, 70), отличающийся тем, что фиксирующий инструмент (50, 70) выполнен с возможностью безинструментального ручного обслуживания, причем на, по меньшей мере, одной из обеих инструментальных бабок (22, 42) предусмотрен контур линейной направляющей (22b, 42b), и на относящемся укупоривающем инструменте (24, 44) предусмотрен дополнительный к этому сопряженный контур (24b, 44b) линейной направляющей.

2. Блок по п.1, отличающийся тем, что первая и вторая инструментальные бабки (22, 42), а также первый и второй укупоривающие инструменты (24, 44) снабжены контуром (22b, 42b) линейной направляющей, а также корреспондирующим с ним сопряженным контуром (24b, 44b) линейной направляющей, причем направление введения первого укупоривающего инструмента (24) на первой инструментальной бабке (22) противоположно направлению введения второго укупоривающего инструмента (44) на второй инструментальной бабке (42).

3. Блок по п.1 или 2, отличающийся тем, что линейная направляющая, образованная контуром (22b, 42b) линейной направляющей инструментальной бабки (22, 42) и сопряженным контуром (24b, 44b) линейной направляющей укупоривающего инструмента (24, 44), имеет, по меньшей мере, один позиционирующий упор.

4. Блок по п.1, отличающийся тем, что фиксирующее устройство (50, 70) имеет, по меньшей мере, один исполнительный молоток (52, 72), который может реверсивно перемещаться из положения фиксации в дающее свободу положение.

5. Блок по п.1, отличающийся тем, что фиксирующее устройство (50, 70) имеет, по меньшей мере, один исполнительный элемент (52d, 72d) для преимущественно ручного перемещения исполнительного молотка (52, 72) из положения фиксации в положение, когда происходит высвобождение.

6. Блок по п.4 или 5, отличающийся тем, что исполнительный молоток (52, 72) может реверсивно перемещаться из положения фиксации в положение, при котором происходит высвобождение, в направлении, по меньшей мере, приблизительно перпендикулярно к направлению линейной направляющей, образованной контуром линейной направляющей (22b, 42b) инструментальной бабки (22, 42) и сопряженным контуром линейной направляющей (24b, 44b) укупоривающего инструмента (24, 44).

7. Блок по п.6, отличающийся тем, что исполнительный молоток (52, 72) в положении фиксации подперт, по меньшей мере, одним упругим элементом (54, 74), преимущественным образом нажимной пружиной.

8. Блок по п.4, отличающийся тем, что исполнительный молоток (52, 72) имеет фаску (52с, 72с).

9. Блок по п.6, отличающийся тем, что укупоривающий инструмент (24, 44) имеет фаску.

10. Блок по п.1, отличающийся тем, что фиксирующее устройство (50, 70) установлено на инструментальной бабке (22, 42).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству продвижения клипсов для продвижения состоящей из нескольких клипсов нитки (2) клипсов в клипсаторе, в частности клипсаторе для производства колбасных изделий, с узлом (10) привода и подающим элементом (20), который своим приводным концом (22) соединен с узлом (10) привода и выполнен с возможностью приведения в действие от узла (10) привода таким образом, что его продвигающий конец (24) описывает эллиптическую траекторию и для пошагового продвижения нитки (2) клипсов входит в зацепление в промежуточное пространство между двумя клипсами нитки (2) клипсов и продвигает ее пошагово в направлении подачи (V).

Изобретение относится к способу и к устройству для регулируемого зажима, по меньшей мере, одного клипса вокруг свободного от фасуемого материала участка кончика рукава оболочки между двумя окруженными оболочкой участками фасуемого материала, при котором, по меньшей мере, один клипс, охватывающий участок кончика рукава, посредством двух регулируемо-передвигаемых зажимающих инструментов зажимается вокруг участка кончика рукава.

Изобретение относится к клипсатору и направлено на снижение веса замыкающего рычага без потери его эффективности. .

Клипсатор // 2355610
Изобретение относится к клипсатору для отделения и зажима наполненной фасуемым материалом рукавообразной упаковки (упаковочный рукав), по меньшей мере, с двумя, относительно оси упаковочного рукава (ось рукава) аксиально отстоящими друг от друга парами радиально противолежащих вытесняющих элементов, которые соединены линейной направляющей и предназначены для локального пережима заполненной упаковки и образования кончика рукава с возможностью радиального линейного движения навстречу друг другу и затем попарно аксиально друг от друга (широко расставленные), с первым и вторым зажимающими инструментами, которые предназначены для насаживания и закрытия, по меньшей мере, одного зажима (клипсы) вокруг образованного кончика рукава между аксиально отведенными друг от друга парами вытесняющих элементов с возможностью радиального движения навстречу друг другу.

Изобретение относится к мотку из металлической полосы с выступами. .

Изобретение относится к устройствам для разделения порционных упаковок подлежащего разделению продукта в эластичной рукавной оболочке за счет сужения и установки, по меньшей мере, одного закрывающего элемента на образованный за счет осевого вытеснения продукта обруб рукава.

Изобретение относится к устройству для закрывания рукавных упаковок, например собранных в пучок концов заполненных колбасных оболочек с помощью, в частности, металлического закрывающего зажима.

Клипсатор // 2162638
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к оборудованию для наложения скрепок (клипс) на края упаковки различных пластичных продуктов (наполнителей), и предназначено для использования преимущественно в производстве колбасных изделий.

Изобретение относится к цепи для закрывания верхних отрубов пакетов или пленочных рукавов. .

Изобретение относится к U-образной запорной скобке из ленточного материала для пакетов и гибких трубок, а также запирающему устройству с запирающим штампом и матрицей.

Изобретение относится к устройству продвижения клипсов для продвижения состоящей из нескольких клипсов нитки (2) клипсов в клипсаторе, в частности клипсаторе для производства колбасных изделий, с узлом (10) привода и подающим элементом (20), который своим приводным концом (22) соединен с узлом (10) привода и выполнен с возможностью приведения в действие от узла (10) привода таким образом, что его продвигающий конец (24) описывает эллиптическую траекторию и для пошагового продвижения нитки (2) клипсов входит в зацепление в промежуточное пространство между двумя клипсами нитки (2) клипсов и продвигает ее пошагово в направлении подачи (V).

Изобретение относится к шнурам, служащим для обвязки колбасных изделий, и может быть использовано при производстве различных колбасных изделий, способу изготовления шнура для колбасных изделий, а также к колбасному изделию, обвязанному таким шнуром.

Изобретение относится к способу и к устройству для регулируемого зажима, по меньшей мере, одного клипса вокруг свободного от фасуемого материала участка кончика рукава оболочки между двумя окруженными оболочкой участками фасуемого материала, при котором, по меньшей мере, один клипс, охватывающий участок кончика рукава, посредством двух регулируемо-передвигаемых зажимающих инструментов зажимается вокруг участка кончика рукава.

Изобретение относится к клипсатору и направлено на снижение веса замыкающего рычага без потери его эффективности. .

Изобретение относится к устройству для образования кончика рукава на упаковочной оболочке. .

Изобретение относится к способу и устройству для управляемого обжатия по меньшей мере одним клипсом собранного в складки незаполненного участка трубчатой оболочки на ее заполняемом наполнителем участке посредством по меньшей мере одного обжимного устройства с заполнением очередных участков подаваемым наполнителем и извлечением оболочки из ее запаса.

Изобретение относится к устройству и способу образования конца (Z) на материале (WH) упаковочной оболочки, заполненной содержимым, в частности колбасным фаршем, причем конец (Z), по меньшей мере, во время своего образования, по меньшей мере, приблизительно свободен от содержимого.

Изобретение относится к устройству для упаковки колбас, предназначенному для заполнения пастообразным наполнителем трубчатой оболочки, содержащему цевку, выходящую в зону наполнения и имеющую с внешней стороны приемное устройство для гофрированной трубчатой оболочки.

Изобретение относится к устройству для закрывания заполненной наполнительным продуктом, в частности колбасным фаршем, рукавообразной или мешкообразной упаковочной оболочки.

Изобретение относится к устройству для наполнения оболочки пастообразной массой и способу установки зажимов на оболочке. .

Изобретение относится к катушке для хранения и подачи намотанного на нее материала в машине для клипсования
Наверх