Каменное литье

Авторы патента:

C04B30 - Составы искусственных камней, не содержащие связующих

Владельцы патента RU 2400447:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в строительстве. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности каменного литья. Каменное литье включает следующие компоненты, мас.%: SiO₂ - 44,8-47,9; Al₂O₃ - 22,0-26,0; СаО - 2,0-4,0; MgO - 4,0-6,0; Fe₂O₃ - 2,0-4,0; K₂O - 2,0-4,0; Cr₂O₃ - 2,0-4,0; MnO - 2,0-4,0; TiO₂ - 1,0-2,0; CoO - 2,0-4,0; As₂O₃ - 0,1-0,2; В₂О₃ - 4,0-6,0. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в строительстве.

Известно каменное литье, включающее следующие компоненты, мас.%: SiO₂ 50,0-54,0; Al₂O₃ 2,0-4,0; CaO 16,0-20,0; MgO 4,0-6,0; Fe₂O₃ 2,0-4,0; K₂O 1,8-2,3; Cr₂O₃ 1,5-2,5; MnO 0,8-1,2; TiO₂ 3,8-4,8; CoO 8,0-10,0; As₂O₃ 0,1-0,2 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности каменного литья.

Технический результат достигается тем, что каменное литье, включающее SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO, Fe₂O₃, K₂O, Cr₂O₃, MnO, TiO₂, CoO, As₂O₃, дополнительно содержит B₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 44,8-47,9; Al₂O₃ 22,0-26,0; CaO 2,0-4,0; MgO 4,0-6,0; Fe₂O₃ 2,0-4,0; K₂O 2,0-4,0; Cr₂O₃ 2,0-4,0; MnO 2,0-4,0; TiO₂ 1,0-2,0; CoO 2,04,0; Al₂O₃ 0,1-0,2; B₂O₃ 4,0-6,0.

В таблице приведены примерные составы каменного литья.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
SiO₂	47,9	46,35	44,8
Al₂O₃	26,0	24,0	22,0
CaO	2,0	3,0	4,0
MgO	6,0	5,0	4,0
Fe₂O₃	2,0	3,0	4,0
K₂O	2,0	3,0	4,0
Cr₂O₃	2,0	3,0	4,0
Состав, мас.%:
MnO	2,0	3,0	4,0
TiO₂	2,0	1,5	1,0
CoO	2,0	3,0	4,0
As₂O₃	0,1	0.15	0,2
В₂О₃	6,0	5,0	4,0
Прочность при сжатии, МПа	~650	~650	~650

Сырьем для получения каменного литья могут служить горные породы магматического происхождения, кварцевый песок, корунд, магнезит, доломит и другое. Перед загрузкой в печь сырьевые материалы измельчают, просеивают и дозируют в требуемых количествах. Шихту плавят в ванных печах при температуре 1550-1650°С. Готовый расплав из ванны спускают в разливочный копильник, где охлаждают до температуры 1240-1260°С. Для литья изделий применяют кокили из чугуна или жароупорной стали. Отливки подвергают кристаллизации, которую проводят в камерных печах при температуре 850-870°С, и отжигу.

Источник информации

1. RU 2303016, 2007.

Каменное литье, включающее SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO, Fe₂O₃, К₂О, Cr₂O₃, MnO, TiO₂, CoO, As₂O₃, отличающееся тем, что дополнительно содержит В₂О₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ - 44,8-47,9; Al₂O₃ - 22,0-26,0; CaO - 2,0-4,0; MgO - 4,0-6,0; Fe₂O₃ - 2,0-4,0; К₂О - 2,0-4,0; Cr₂O₃ - 2,0-4,0; MnO - 2,0-4,0; TiO₂ - 1,0-2,0; CoO - 2,0-4,0; As₂O₃ - 0,1-0,2; B₂O₃ - 4,0-6,0.

Похожие патенты:

Каменное литье // 2381187

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур.

Каменное литье // 2341485

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составу каменного литья. .

Сырьевая смесь // 2341484

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления блоков, панелей, кирпича. .

Каменное литье // 2338718

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам каменного литья, используемого в строительстве. .

Сырьевая смесь для изготовления вставок к ювелирным изделиям // 2336005

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов смесей, пригодных для изготовления вставок, заменяющих «камень» в ювелирных изделиях (кольцах, запонках, брошах и др.).

Каменное литье // 2332381

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов каменного литья, используемого в строительстве. .

Способ формования теплоизоляционных изделий // 2326858

Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, конкретнее изделий, предназначенных для снижения тепловых потерь при работе промышленного оборудования различного назначения, а также трубопроводов и воздуховодов в зданиях, сооружениях и наружных установках.

Композиционный материал и способы его получения // 2146662

Изобретение относится к композиционным материалам с пористостью выше 60% и с плотностью ниже 0,6 г/см3. .

Способ получения упрочненных волокнами ксерогелей и их применение // 2146661

Изобретение относится к способу получения модифицированных, упрочненных волокнами ксерогелей с пористостью свыше 60% и плотностью менее 0,6 г/см3. .

Состав сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала // 2123485

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .

Каменное литье // 2414441

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в строительстве

Сырьевая смесь для получения искусственного камня // 2444490

Изобретение относится к получению искусственных камней и минералов

Каменное литье // 2510374

Изобретение относится к искусственным плавленым силикатным керамическим материалам, в частности к составам каменного литья, и предназначено для изготовления пулезащитных броневых пластин (плит) бронежилетов. Кроме оборонной отрасли, изобретение может быть использовано в строительной, горно-обогатительной и других областях промышленности. Предлагаемое каменное литье содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: SiO2 43-45; Аl2О3 15-16; CaO 9-17; FeO 5-8; MgO 8-9; Fe2O3 3-5; TiO2 1-1,5; К2О и/или Na2O 2,5-4; Cr2O3 2-2,5 и СаF2 1,5-2. За счет использования недорогих технологии, исходного сырья и оптимального содержания добавок каменное литье обладает более низкой стоимостью. Наличие диссипативных свойств, соответствующих требованиям ГОСТ Р 50744-95 «Бронеодежда. Классификация и основные требования», свидетельствует о его пригодности для изготовления пулезащитных броневых пластин бронежилетов. Технический результат изобретения - получение материала, пригодного для изготовления пулезащитных броневых пластин бронежилетов, а также для элементов, сочетающих пулестойкость со способностью рассеивания и поглощения радиационного и инфракрасного излучения. 3 табл., 2 ил.

Способ выбора состава термостойкого каменного литья // 2527393

Изобретение относится к выбору минералогического состава термостойкого каменного литья для работы в условиях повышенных температур 250-900°С, которое может быть использовано на предприятиях металлургической, химической, горно-обогатительной, энергетической и других областях промышленности. На диаграмме «альбит-анортит-диопсид» (Al-An-Di) в поле 1300-Di-1300°C выбирают фигуративную точку состава термостойкого каменного литья, определяют на диаграмме количественное содержание в этой точке компонентов SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O и делают подбор соответствующего промышленного минералогического состава. Затем производят перерасчет, количественно объединяя свободный Fe2O3 с Al2O3, а TiO2, MnO, FeO с MgO, и после этого по уточненному количественному содержанию SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O снова определяют на диаграмме фигуративную точку, количественное содержание в этой точке SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O и производят оценку соответствующих ей физико-механических показателей: для точек, расположенных в поле диаграммы Al-An-Di выше линии ликвидуса 1300-1300оС, состав может быть использован в производстве, а для точек ниже линии ликвидуса 1300-1300оС необходимо подбирать новый промышленный состав. Технический результат изобретения - более точный подбор составов каменного литья с заранее заданными характеристиками с учётом примесей, присутствующих в сырьевых материалах. 3 табл., 9 ил.

Каменное литье // 2527408

Изобретение относится к производству камнелитых изделий и может быть использовано для защиты металлических конструкций и агрегатов в условиях повышенных температур на предприятиях металлургической, химической, горно-обогатительной, энергетической и других областях промышленности. Каменное литье содержит, мас.%: SiO2 57,22-55,8; Аl2О3 9,13-6,0; CaO 21,6-17,4; MgO 14,22-12,0; Nа2О 3,17-1,2; Cr2О3 1,81-0,4; Fe2O3 1,54-0,5; FeO 0,4-0,l; TiO2 0,25-0,1; MnO 0,35-0,1. Каменное литье выдерживает до 28-30 теплосмен при перепаде температур 900-20°С. Прочность на сжатие составляет до 280 МПа. Использование каменного литья позволит повысить термостойкость и прочность изготовленных из него плит и других фасонных изделий, обеспечить срок их эксплуатации до 10 лет. 2 табл.

Способ изготовления щебенок // 2556550

Изобретение относится к способу изготовления щебенки для железобетонных зубатых шпал. Технический результат изобретения - повышение усилия сдвига шпал в балластной призме, исключение возникновения выброса при действии экстремальных температур и отклонение от норм содержания верхнего строения железнодорожного пути. Горную породу нагревают до температуры плавления и проводят литье расплава в формы с получением щебня определенного размера.

Композиция, содержащая сверхвпитывающий полимер // 2566346

Группа изобретений относится к строительству. Технический результат - снижение или исключение захвата воздуха композицией покрытия, снижение или исключение использования целлюлозных загустителей. Текстурная композиция для текстурирования подложки содержит несхватывающийся минерал; сверхвпитывающий полимер, который может поглощать по меньшей мере примерно в 50 раз больше собственной массы и имеет размер частиц примерно 250 микрон или менее; воду, при этом указанная текстурная композиция по существу не содержит вяжущего материала схватывающегося типа, причем композиция затвердевает при высушивании, и при этом указанная текстурная композиция имеет вязкость примерно от 150 примерно до 800 единиц Брабендера. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 табл., 2 пр.

Каменное литье // 2599813

Изобретение относится к составам каменного литья. Технический результат изобретения - расширение сырьевой базы. Каменное литье содержит, мас. %: SiO2 45,0-50,0; TiO2 1,0-2,0; Fe2O3 2,6-4,3; FeO 7,0-9,0; MgO 5,0-10,0; СаО 20,0-25,0; K2O 0,5-1,0; Cr2O3 0,5-2,5; Sb2O3 0,2-0,4; NiO 6,0-8,0. 1 табл.

Сегментированные гелевые композиты и жесткие панели, изготовленные из них // 2634774

Изобретение относится к способу получения сегментированного гелевого композита, содержащего стадии обеспечения листа сегментированного волокном холста или листа сегментированного пенопласта с открытыми порами, объединения листа с предшественником геля, гелеобразования предшественника геля, гелеобразования объединения с получением композитного листа, свертывания в рулон композитного листа и сушки композитного листа с получением сегментированного, армированного гелевого композита. Описан также способ получения сегментированного гелевого композита, сегментированный гелевый композит и жесткая панель, содержащая, по меньшей мере, два слоя армированного гелевого композита. Технический результат - гелевые композиты являются достаточно эластичными для наматывания и при разматывании могут быть плоско вытянуты и переработаны в жесткие панели с использованием адгезивов. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 ил., 5 пр.