Каменное литье


 


Владельцы патента RU 2400447:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в строительстве. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности каменного литья. Каменное литье включает следующие компоненты, мас.%: SiO2 - 44,8-47,9; Al2O3 - 22,0-26,0; СаО - 2,0-4,0; MgO - 4,0-6,0; Fe2O3 - 2,0-4,0; K2O - 2,0-4,0; Cr2O3 - 2,0-4,0; MnO - 2,0-4,0; TiO2 - 1,0-2,0; CoO - 2,0-4,0; As2O3 - 0,1-0,2; В2О3 - 4,0-6,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в строительстве.

Известно каменное литье, включающее следующие компоненты, мас.%: SiO2 50,0-54,0; Al2O3 2,0-4,0; CaO 16,0-20,0; MgO 4,0-6,0; Fe2O3 2,0-4,0; K2O 1,8-2,3; Cr2O3 1,5-2,5; MnO 0,8-1,2; TiO2 3,8-4,8; CoO 8,0-10,0; As2O3 0,1-0,2 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности каменного литья.

Технический результат достигается тем, что каменное литье, включающее SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Fe2O3, K2O, Cr2O3, MnO, TiO2, CoO, As2O3, дополнительно содержит B2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 44,8-47,9; Al2O3 22,0-26,0; CaO 2,0-4,0; MgO 4,0-6,0; Fe2O3 2,0-4,0; K2O 2,0-4,0; Cr2O3 2,0-4,0; MnO 2,0-4,0; TiO2 1,0-2,0; CoO 2,04,0; Al2O3 0,1-0,2; B2O3 4,0-6,0.

В таблице приведены примерные составы каменного литья.

Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
SiO2 47,9 46,35 44,8
Al2O3 26,0 24,0 22,0
CaO 2,0 3,0 4,0
MgO 6,0 5,0 4,0
Fe2O3 2,0 3,0 4,0
K2O 2,0 3,0 4,0
Cr2O3 2,0 3,0 4,0
Состав, мас.%:
MnO 2,0 3,0 4,0
TiO2 2,0 1,5 1,0
CoO 2,0 3,0 4,0
As2O3 0,1 0.15 0,2
В2О3 6,0 5,0 4,0
Прочность при сжатии, МПа ~650 ~650 ~650

Сырьем для получения каменного литья могут служить горные породы магматического происхождения, кварцевый песок, корунд, магнезит, доломит и другое. Перед загрузкой в печь сырьевые материалы измельчают, просеивают и дозируют в требуемых количествах. Шихту плавят в ванных печах при температуре 1550-1650°С. Готовый расплав из ванны спускают в разливочный копильник, где охлаждают до температуры 1240-1260°С. Для литья изделий применяют кокили из чугуна или жароупорной стали. Отливки подвергают кристаллизации, которую проводят в камерных печах при температуре 850-870°С, и отжигу.

Источник информации

1. RU 2303016, 2007.

Каменное литье, включающее SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Fe2O3, К2О, Cr2O3, MnO, TiO2, CoO, As2O3, отличающееся тем, что дополнительно содержит В2О3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 - 44,8-47,9; Al2O3 - 22,0-26,0; CaO - 2,0-4,0; MgO - 4,0-6,0; Fe2O3 - 2,0-4,0; К2О - 2,0-4,0; Cr2O3 - 2,0-4,0; MnO - 2,0-4,0; TiO2 - 1,0-2,0; CoO - 2,0-4,0; As2O3 - 0,1-0,2; B2O3 - 4,0-6,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур.
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составу каменного литья. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления блоков, панелей, кирпича. .
Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам каменного литья, используемого в строительстве. .
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов смесей, пригодных для изготовления вставок, заменяющих «камень» в ювелирных изделиях (кольцах, запонках, брошах и др.).
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов каменного литья, используемого в строительстве. .
Изобретение относится к производству теплоизоляционных изделий, конкретнее изделий, предназначенных для снижения тепловых потерь при работе промышленного оборудования различного назначения, а также трубопроводов и воздуховодов в зданиях, сооружениях и наружных установках.

Изобретение относится к композиционным материалам с пористостью выше 60% и с плотностью ниже 0,6 г/см3. .

Изобретение относится к способу получения модифицированных, упрочненных волокнами ксерогелей с пористостью свыше 60% и плотностью менее 0,6 г/см3. .

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. .
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в строительстве
Изобретение относится к получению искусственных камней и минералов

Изобретение относится к искусственным плавленым силикатным керамическим материалам, в частности к составам каменного литья, и предназначено для изготовления пулезащитных броневых пластин (плит) бронежилетов. Кроме оборонной отрасли, изобретение может быть использовано в строительной, горно-обогатительной и других областях промышленности. Предлагаемое каменное литье содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: SiO2 43-45; Аl2О3 15-16; CaO 9-17; FeO 5-8; MgO 8-9; Fe2O3 3-5; TiO2 1-1,5; К2О и/или Na2O 2,5-4; Cr2O3 2-2,5 и СаF2 1,5-2. За счет использования недорогих технологии, исходного сырья и оптимального содержания добавок каменное литье обладает более низкой стоимостью. Наличие диссипативных свойств, соответствующих требованиям ГОСТ Р 50744-95 «Бронеодежда. Классификация и основные требования», свидетельствует о его пригодности для изготовления пулезащитных броневых пластин бронежилетов. Технический результат изобретения - получение материала, пригодного для изготовления пулезащитных броневых пластин бронежилетов, а также для элементов, сочетающих пулестойкость со способностью рассеивания и поглощения радиационного и инфракрасного излучения. 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к выбору минералогического состава термостойкого каменного литья для работы в условиях повышенных температур 250-900°С, которое может быть использовано на предприятиях металлургической, химической, горно-обогатительной, энергетической и других областях промышленности. На диаграмме «альбит-анортит-диопсид» (Al-An-Di) в поле 1300-Di-1300°C выбирают фигуративную точку состава термостойкого каменного литья, определяют на диаграмме количественное содержание в этой точке компонентов SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O и делают подбор соответствующего промышленного минералогического состава. Затем производят перерасчет, количественно объединяя свободный Fe2O3 с Al2O3, а TiO2, MnO, FeO с MgO, и после этого по уточненному количественному содержанию SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O снова определяют на диаграмме фигуративную точку, количественное содержание в этой точке SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O и производят оценку соответствующих ей физико-механических показателей: для точек, расположенных в поле диаграммы Al-An-Di выше линии ликвидуса 1300-1300оС, состав может быть использован в производстве, а для точек ниже линии ликвидуса 1300-1300оС необходимо подбирать новый промышленный состав. Технический результат изобретения - более точный подбор составов каменного литья с заранее заданными характеристиками с учётом примесей, присутствующих в сырьевых материалах. 3 табл., 9 ил.
Изобретение относится к производству камнелитых изделий и может быть использовано для защиты металлических конструкций и агрегатов в условиях повышенных температур на предприятиях металлургической, химической, горно-обогатительной, энергетической и других областях промышленности. Каменное литье содержит, мас.%: SiO2 57,22-55,8; Аl2О3 9,13-6,0; CaO 21,6-17,4; MgO 14,22-12,0; Nа2О 3,17-1,2; Cr2О3 1,81-0,4; Fe2O3 1,54-0,5; FeO 0,4-0,l; TiO2 0,25-0,1; MnO 0,35-0,1. Каменное литье выдерживает до 28-30 теплосмен при перепаде температур 900-20°С. Прочность на сжатие составляет до 280 МПа. Использование каменного литья позволит повысить термостойкость и прочность изготовленных из него плит и других фасонных изделий, обеспечить срок их эксплуатации до 10 лет. 2 табл.
Изобретение относится к способу изготовления щебенки для железобетонных зубатых шпал. Технический результат изобретения - повышение усилия сдвига шпал в балластной призме, исключение возникновения выброса при действии экстремальных температур и отклонение от норм содержания верхнего строения железнодорожного пути. Горную породу нагревают до температуры плавления и проводят литье расплава в формы с получением щебня определенного размера.
Группа изобретений относится к строительству. Технический результат - снижение или исключение захвата воздуха композицией покрытия, снижение или исключение использования целлюлозных загустителей. Текстурная композиция для текстурирования подложки содержит несхватывающийся минерал; сверхвпитывающий полимер, который может поглощать по меньшей мере примерно в 50 раз больше собственной массы и имеет размер частиц примерно 250 микрон или менее; воду, при этом указанная текстурная композиция по существу не содержит вяжущего материала схватывающегося типа, причем композиция затвердевает при высушивании, и при этом указанная текстурная композиция имеет вязкость примерно от 150 примерно до 800 единиц Брабендера. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 табл., 2 пр.
Наверх