Резиновая смесь


 


Владельцы патента RU 2400498:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Вятский государственный университет (ГОУ ВПО "ВятГУ") (RU)

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано при изготовлении резиновых технических изделий из смеси на основе сополимеров винилиденфторида и гексафторпропилена с различной молекулярной массой, предназначенных для работы в агрессивных средах при повышенных температурах. Резиновая смесь включает, мас.ч.: сополимер винилиденфторида и гексафторпропилена СКФ-26 63-69, низкомолекулярный сополимер СКФ-26 OHM 31-37, барит-20-35, вулкафтор Ф-1,5-3,0, оксид магния 3-6, гидроксид кальция 5-7, триэтилбензиламмонийхлорид 0,2-0,5, модификатор прочности крепления вулканизатов к металлу - кобальтовая соль имида 2-сульфобензойной кислоты 0,5-2,0. Технический результат состоит в повышении прочности крепления вулканизатов к металлу. 2 табл.

 

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано при изготовлении резиновых технических изделий из смеси на основе сополимеров винилиденфторида и гексафторпропилена с различной молекулярной массой, предназначенных для работы в агрессивных средах.

Известна резиновая смесь на основе высокомолекулярного сополимера винилиденфторида и гексафторпропилена СКФ-26 и низкомолекулярного сополимера винилиденфторида и гексафторпропилена СКФ-26 OHM, содержащая наполнитель, сшивающий агент, относящийся к классу бисфенолов, активаторы вулканизации (оксид двухвалентного металла, гидроксид кальция) и катализатор (четвертичную аммониевую или фосфониевую соль) [патент РФ 2097393 С1, 27.11.1997], выбранная в качестве прототипа.

Недостатком данной резиновой смеси является то, что ее вулканизаты не обладают высокой прочностью крепления к металлам.

Перед разработчиками была поставлена задача: создать резиновую смесь на основе сополимеров винилиденфторида и гексафторпропилена с различной молекулярной массой, обеспечивающую вулканизатам высокую прочность крепления к металлам при сохранении наиболее важных свойств резиновых смесей и вулканизатов: усадки, вязкости и условной прочности при растяжении. При этом необходимо использовать доступные ингредиенты резиновых смесей, обеспечивающие расширение сырьевой базы резиновой промышленности.

Цель изобретения - повышение прочности крепления к металлу вулканизатов резиновых смесей на основе сополимеров винилиденфторида и гексафторпропилена с различной молекулярной массой.

Цель достигается тем, что предложена резиновая смесь на основе высокомолекулярного сополимера винилиденфторида и гексафторпропилена СКФ-26 и низкомолекулярного сополимера винилиденфторида и гексафторпропилена СКФ-26 OHM, содержащая наполнитель, сшивающий агент, активаторы вулканизации, катализатор и модификатор прочности крепления вулканизатов к металлу, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя смесь содержит барит, в качестве сшивающего агента - вулкафтор Ф, в качестве активаторов вулканизации - оксид магния и гидроксид кальция, в качестве катализатора - триэтилбензиламмонийхлорид, в качестве модификатора прочности крепления вулканизатов к металлу - кобальтовую соль имида 2-сульфобензойной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: высокомолекулярный сополимер винилиденфторида и гексафторпропилена СКФ-26 63,0-69,0; низкомолекулярный сополимер винилиденфторида и гексафторпропилена СКФ-26 OHM 31,0-37,0; барит 20,0-35,0; вулкафтор Ф 1,5-3,0; оксид магния 3,0-6,0; гидроксид кальция 5,0-7,0; триэтилбензиламмонийхлорид 0,2-0,5; кобальтовая соль имида 2-сульфобензойной кислоты 0,5-2,0.

Введение кобальтовой соли имида 2-сульфобензойной кислоты в резиновую смесь на основе сополимеров винилиденфторида и гексафторпропилена с различной молекулярной массой повышает прочность крепления вулканизатов данной резиновой смеси к металлу.

Это происходит за счет участия предложенного модификатора в реакциях замещения на поверхности металла и образовании ионов кобальта на межфазной поверхности в процессе вулканизации, что приводит к образованию дополнительных связей между резиной и металлом.

По предлагаемому решению была изготовлена резиновая смесь на основе сополимеров винилиденфторида и гексафторпропилена с различной молекулярной массой, содержащая наполнитель, сшивающий агент, активаторы вулканизации и катализатор, при этом в качестве модификатора, повышающего прочность крепления вулканизатов к металлу, в резиновую смесь вводили кобальтовую соль имида 2-сульфобензойной кислоты.

Кобальтовую соль имида 2-сульфобензойной кислоты получали в виде осадка при сливании водных растворов хлорида кобальта и натриевой соли имида 2-сульфобензойной кислоты, далее осадок отфильтровывали и высушивали при комнатной температуре.

В качестве сополимеров винилиденфторида и гексафторпропилена с различной молекулярной массой использовали высокомолекулярный сополимер винилиденфторида и гексафторпропилена СКФ-26 (ГОСТ 18376-79) и низкомолекулярный сополимер винилиденфторида и гексафторпропилена СКФ-26 OHM (ТУ 6-05-1652). В качестве наполнителя использовали барит (ГОСТ 4682-84). В качестве сшивающего агента использовали вулкафтор Ф (1,1-бис(4-гидроксифенил)-2,2,3,3,4,4,5,5-октафторпентан) (ТУ 6-093440-88), относящийся к классу бисфенолов. В качестве активаторов вулканизации использовали оксид магния (ГОСТ 844-79) и гидроксид кальция (ГОСТ 9262-77). В качестве катализатора использовали триэтилбензиламмонийхлорид (ТЭБАХ) (ТУ 6-09-05-542-85).

Состав смесей приведен в табл.1, смесь 1 - по прототипу, смеси 2-5 - по предлагаемому техническому решению.

Вязкость определяли на сдвиговом ротационном вискозиметре типа Муни. Смеси вулканизовали при температуре 175°С в течение 20 минут. Физико-механические свойства определяли в соответствии с ГОСТ 270-75. Прочность крепления вулканизатов к металлу определяли Н-методом, используя корд 9Л15/27А согласно ГОСТ 14311-85.

Свойства резиновых смесей и вулканизатов приведены в табл.2.

Таблица 1
Состав резиновых смесей
Ингредиент Состав, мас.ч.
1 2 3 4 5
СКФ-26 67,0 69,0 67,0 65,0 63,0
СКФ-26 OHM 33,0 31,0 33,0 35,0 37,0
Барит 30,0 35,0 30,0 25,0 20,0
Вулкафтор Ф (1,1-бис(4-гидроксифенил)-2,2,3,3,4,4,5,5-октафторпентан) 2,0 1,5 2,0 2,5 3,0
Оксид магния 4,0 3,0 4,0 5,0 6,0
Гидроксид кальция 6,0 5,0 6,0 7,0 7,0
Триэтилбензиламмонийхлорид 0,3 0,2 0,3 0,4 0,5
Кобальтовая соль имида 2-сульфобензойной кислоты - 0,5 1,0 1,5 2,0
Таблица 2
Свойства резиновых смесей и вулканизатов
Показатель Смесь
1 2 3 4 5
Усадка, % 22 16 17 17 14
Вязкость при t=120°С МБ 1+10, ед. Муни 123 113 136 113 115
Условная прочность при растяжении, кгс/см2 83 85 86 79 90
Напряжение при удлинении 50%, кгс/см2 17 16 15 22 24
Напряжение при удлинении 100%, кгс/см2 26 22 21 36 43
Относительное удлинение при разрыве, % 340 370 340 310 290
Прочность крепления к металлу, кгс 3,7 4,7 4,8 5,2 5,9

По данным, представленным в табл.2, видно, что введение кобальтовой соли имида 2-сульфобензойной кислоты приводит к увеличению прочности крепления вулканизатов к металлу, при сохранении физико-механических свойств на уровне одноименных показателей по прототипу.

Таким образом, в решении использован доступный модификатор, обеспечивающий расширение сырьевой базы резиновой промышленности, введение которого в смесь на основе сополимеров винилиденфторида и гексафторпропилена с различной молекулярной массой обеспечивает повышение прочности крепления вулканизатов к металлу.

Изобретение может быть использовано при изготовлении резиновых технических изделий из смеси на основе сополимеров винилиденфторида и гексафторпропилена с различной молекулярной массой, предназначенных для работы в агрессивных средах.

Резиновая смесь на основе высокомолекулярного сополимера винилиденфторида и гексафторпропилена СКФ-26 и низкомолекулярного сополимера винилиденфторида и гексафторпропилена СКФ-26 OHM, включающая наполнитель барит, вулканизующую группу - вулкафтор Ф, оксид магния, гидроксид кальция и триэтилбензиламмонийхлорид, в качестве модификатора прочности крепления вулканизатов к металлу - кобальтовую соль имида 2-сульфобензойной кислоты при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:

высокомолекулярный сополимер винилиденфторида и гексафторпропилена СКФ-26 63-69
низкомолекулярный сополимер винилиденфторида
и гексафторпропилена СКФ-26 OHM 31-37
барит 20-35
вулкафтор Ф 1,5-3,0
оксид магния 3-6
гидроксид кальция 5-7
триэтилбензиламмонийхлорид 0,2-0,5
кобальтовая соль имида 2-сульфобензойной кислоты 0,5-2,0


 

Похожие патенты:

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе фторкаучуков, используемых для изготовления резинотехнических изделий, работоспособных при температурах до 200°С в среде масел и топлив.

Изобретение относится к области получения резиновых смесей на основе фторкаучука СКФ-26 и может быть использовано для изготовления резинотехнических изделий: колец, прокладок, манжет, сальников, а также сильфонов, диафрагм, мембран и др., работающих в условиях воздействия воздуха при повышенных температурах до 200oС.

Изобретение относится к резиновой промышленности. .

Изобретение относится к резиновой смеси на основе фторкаучука СКФ-26 и может быть использовано для изготовления колец, прокладок, манжет, сальников и изделий, работающих при температурах до 200oC.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к смесям на основе фторкаучука, и может быть использовано для изготовления, например, сальников. .

Изобретение относится к области получения резиновых смесей и вулканизатов из фторкаучука и может быть использовано в авиации, автомобилестроении и других отраслях промышленности для получения резин, стойких к старению при высоких температурах, к воздействию топлив, масел, смазок, гидравлических жидкостей и кислот.

Изобретение относится к новой резиновой смеси на основе фторкаучука. .

Изобретение относится к новой резиновой смеси на основе фторкаучука и может быть использовано в авиации, автомобилестроении и других отраслях для получения резин, стойких к старению при высоких температурах, к воздействию топлив, масел, смазок, гидравлических жидкостей и кислот.
Изобретение относится к композициям высокомолекулярных соединений, в частности к композициям гомополимеров винилиденфторида. .

Изобретение относится к разработке резиновых смесей на основе фторкаучука, используемых для изготовления резинотехнических изделий, работающих в условиях воздействия топлива и применяемых в автомобильной промышленности.
Изобретение относится к области полимерного материаловедения, а именно к разработке полимерных композитов триботехнического назначения, которые могут быть использованы для изготовления подшипников скольжения и других элементов узлов трения, эксплуатируемых в условиях повышенных нагрузок и скоростей скольжения.

Изобретение относится к полимерной композиции, содержащей один или несколько галогенированных термопластичных полимеров. .
Изобретение относится к полимерной смеси для применения в производстве мембраны. .

Изобретение относится к эластичной и упругой композиции, содержащей по меньшей мере один гомополимер (А) фтористого винилидена (VF2) или сополимер (A) VF2 и по меньшей мере одного другого мономера, сополимеризируемого с VF2, в котором количество указанного мономера составляет от 0 до 30 весовых частей на 100 весовых частей VF2, по меньшей мере один фторированный эластомер В, являющийся сополимером VF2 и по меньшей мере одного другого фторированного мономера, возможно пластификатор С, в которой, с одной стороны, указанная композиция содержит от 0,5 до 10 весовых частей В и от 0 до 10 весовых частей С на 100 весовых частей А, при дополнительном условии, что сумма В и С составляет от 0,5 до 10,5 весовых частей, и, с другой стороны, выбирают такой гомополимер или сополимер фторированного винилидена А, что он имеет показатель текучести, измеряемый в соответствии со стандартом ISO 1133 при 230°С под нагрузкой, равной 5 кг, который ниже 5 г/10 мин, и критический модуль GС на пересечении модулей сдвига G’ и G’’ в расплавленном состоянии, измеряемый при 190°С, который составляет от 5 до 22 кПа.

Изобретение относится к способу получения покрытий на основе каучука СКФ-32 для защиты резиновых поверхностей от действия агрессивных сред. .

Изобретение относится к резиновой промышленности. .
Наверх