Опорное устройство



Опорное устройство
Опорное устройство
Опорное устройство
Опорное устройство
Опорное устройство
Опорное устройство
Опорное устройство

 


Владельцы патента RU 2402474:

ЭфЭмСи ФУДТЕК АБ (SE)

Опорное устройство предназначено для поддерживания некоторого количества витков в конвейерной батарее, включенных в самоподдерживающуюся конвейерную ленту (2). Внутренняя опорная конструкция (8) вместе с внутренней цепью (5) образует внутренний паз (12), в котором расположен один или несколько внутренних несущих элементов (14). Наружная опорная конструкция (9) вместе с наружной цепью (6) образует наружный паз (13), в котором расположен один или несколько наружных несущих элементов (15). Каждая цепь содержит опорные поверхности, которые образуют радиальную наружную боковую стенку (23) внутреннего паза и наружного паза соответственно. Наружные несущие элементы приспособлены для передачи радиальных направленных внутрь сил от наружной цепи к наружной опорной конструкции. Уменьшаются потери мощности из-за трения. 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Описание

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к опорному устройству и, в частности, к опорному устройству для поддерживания некоторого количества витков, спирально расположенных один на другом в конвейерной батарее и включенных в, по меньшей мере, частично самоподдерживающуюся конвейерную ленту. Опорное устройство содержит внутреннюю опорную конструкцию, которая вместе с внутренней цепью, опирающейся на нее и передвигающейся вдоль нее, образует первый паз, в котором расположен один или несколько внутренних несущих элементов, где внутренняя цепь приспособлена для того, чтобы поддерживать радиальный внутренний боковой край самого нижнего витка вышеупомянутой конвейерной батареи, и наружную опорную конструкцию, которая вместе с наружной цепью, опирающейся на нее и передвигающейся вдоль нее, образует второй паз, в котором расположен один или несколько наружных несущих элементов, где наружная цепь приспособлена для того, чтобы поддерживать радиальный наружный боковой край вышеупомянутого самого нижнего витка вышеупомянутой конвейерной батареи, вышеупомянутые внутренние и наружные несущие элементы приспособлены для передачи направленных вертикально вниз сил от соответствующих цепей к присоединенной опорной конструкции, а вышеупомянутые внутренние несущие элементы приспособлены для передачи направленных внутрь радиальных сил от внутренней цепи к внутренней опорной конструкции.

Уровень техники

Опорные устройства вышеописанного типа используются, например, в пищевой промышленности для поддерживания конвейерных лент в компактных установках для воздушной обработки, в которых продукция, расположенная на спирально движущемся конвейере, подвергается воздействию воздушного потока. Воздушный поток может быть приспособлен, например, для заморозки или нагрева продукции.

Установки для воздушной обработки такого типа, таким образом, содержат конвейерную ленту и опорное устройство. Конвейерная лента располагается по спиральному пути, который ниже обозначается как конвейерная батарея, а опорное устройство приспособлено для того, чтобы поддерживать самый нижний виток конвейерной батареи. К контактным поверхностям между конвейерной лентой и опорным устройством приложены относительно большие радиальные направленные внутрь и направленные вертикально вниз силы, вызывающие появление сил трения.

В патенте US 4899871 рассматривается опорное устройство такого типа, описанное путем представления. Внутренняя и наружная цепи поддерживаются с помощью внутренней и наружной опорных конструкций соответственно, с помощью несущих элементов в виде шариков, которые расположены в пазу, образованном соответствующими цепями и присоединенной опорной конструкцией и образующем дорожку качения для шариков. Шарики действуют как шариковый подшипник между конвейерной лентой и опорными конструкциями. Внутренняя цепь по большей части идентична наружной цепи.

Направленные вертикально вниз силы, вызванные действием конвейерной батареи на опорное устройство, будут передаваться от внутренней и наружной цепей к внутренней и наружной опорным конструкциям соответственно с помощью несущих элементов.

Радиальные направленные внутрь силы, вызванные действием конвейерной батареи на опорное устройство, передаются от внутренней цепи к внутренней опорной конструкции с помощью внутренних несущих элементов. Для наружной цепи радиальные направленные внутрь силы передаются к наружной опорной конструкции с помощью скользящей ленты или чего-либо подобного.

Опорное устройство также известно из патента SE 521775, в котором несущие элементы выполнены в виде роликов, которые поочередно расположены с первой и второй ориентацией.

В некоторых случаях в этих опорных устройствах известного уровня техники трение может вызвать проблемы. Это является недостатком, особенно в связи с большим весом конвейерной батареи, в частности из-за трения происходят потери мощности в зоне контакта наружной цепи с вышеупомянутой скользящей лентой.

В этих опорных устройствах известного уровня техники также существует риск перекоса цепей. Вес конвейерной батареи фактически распределяется несимметрично относительно несущих элементов, и это означает, что звенья цепи находятся под действием момента, который стремится повернуть звенья. По этой причине цепи традиционно содержат выступы, которые зацепляются со скользящей лентой соответствующих опорных конструкций для того, чтобы уравновесить вышеупомянутый момент. Это зацепление, в свою очередь, вызывает дополнительные потери мощности из-за трения между цепями и присоединенными опорными конструкциями.

Следует принимать во внимание, что потери мощности из-за трения ограничивают вес конвейерной батареи. Потери из-за трения также влекут за собой износ цепей, что в свою очередь требует технического обслуживания в виде ремонта и замены цепи.

Таким образом, существует потребность в опорном устройстве, которое лучше способно поддерживать конвейерную батарею.

Раскрытие изобретения

Принимая во внимание то, что изложено выше, первой целью настоящего изобретения является обеспечение опорного устройства для поддерживания некоторого количества витков, спирально расположенных один на другом в конвейерной батарее и включенных в, по меньшей мере, частично самоподдерживающуюся конвейерную ленту, в котором потери мощности из-за трения уменьшены.

Для того чтобы достичь вышеупомянутой цели, а также других целей, которые станут очевидны из дальнейшего описания, создано опорное устройство в соответствии с настоящим изобретением с признаками, описанными в пункте 1 формулы изобретения. Варианты осуществления опорного устройства описаны в пунктах 2-16 формулы изобретения.

Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением создано опорное устройство для поддерживания некоторого количества витков, спирально расположенных один на другом в конвейерной батарее и включенных в, по меньшей мере, частично самоподдерживающуюся конвейерную ленту, которое содержит внутреннюю опорную конструкцию, которая вместе с внутренней цепью, опирающейся на нее и передвигающейся вдоль нее, образует внутренний паз, в котором расположен один или несколько внутренних несущих элементов. Внутренняя цепь приспособлена для того, чтобы поддерживать радиальный внутренний боковой край самого нижнего витка вышеупомянутой конвейерной батареи. Опорное устройство, кроме того, содержит наружную опорную конструкцию, которая вместе с наружной цепью, опирающейся на нее и передвигающейся вдоль нее, образует наружный паз, в котором расположен один или несколько наружных несущих элементов. Наружная цепь приспособлена для того, чтобы поддерживать радиальный наружный боковой край вышеупомянутого самого нижнего витка вышеупомянутой конвейерной батареи. Вышеупомянутые внутренние и наружные несущие элементы приспособлены для передачи направленных вертикально вниз сил от соответствующих цепей к присоединенной опорной конструкции, а вышеупомянутые внутренние несущие элементы приспособлены для передачи направленных внутрь радиальных сил от внутренней цепи к внутренней опорной конструкции. Опорное устройство отличается тем, что каждая цепь содержит опорные поверхности, которые образуют радиальную наружную боковую стенку внутреннего паза и наружного паза соответственно, и тем, что вышеупомянутые наружные несущие элементы приспособлены для того, чтобы передавать радиальные направленные внутрь силы от наружной цепи к наружной опорной конструкции.

В результате этого получается опорное устройство, в котором снижены потери мощности из-за трения. Каждая цепь содержит опорные поверхности, которые образуют радиальную наружную стенку соответствующего паза. Это, в частности, означает, что вышеупомянутые наружные несущие элементы могут также использоваться для того, чтобы передавать радиальные направленные внутрь силы от наружной цепи к наружной опорной конструкции. Это устраняет необходимость использования скользящей ленты, с которой зацепляется наружная цепь, тем самым уменьшаются потери мощности из-за трения в опорной конструкции. Таким образом, опорная конструкция в соответствии с изобретением может обеспечить опору для конвейерных батарей с большим весом, а также ее цепи меньше подвержены износу.

Каждая цепь может содержать звенья цепи, которые соединены друг с другом тяговыми элементами, где тяговые элементы или звенья цепи поддерживают вышеупомянутые опорные поверхности.

Каждое звено цепи может содержать верхнюю и нижнюю накладку звена цепи, которые расположены параллельно и соединены раздельным способом с помощью разделительного элемента, расположенного на первой боковой грани верхней накладки звена цепи, верхняя накладка звена цепи имеет выступ, направленный относительно нижней накладки звена цепи в сторону второй боковой грани, противоположной первой боковой грани, а выступы верхней накладки звена цепи образуют в каждой цепи верхнюю стенку соответствующего паза.

Каждый тяговый элемент может содержать нижнюю и верхнюю тяговую пластину, а два соседних звена цепи шарнирно соединены вышеупомянутыми тяговыми элементами.

Верхние тяговые пластины тяговых элементов внутренней цепи могут поддерживать вышеупомянутые опорные поверхности.

Нижние тяговые пластины тяговых элементов наружной цепи могут поддерживать вышеупомянутые опорные поверхности.

Каждая цепь может содержать приводную сторону, с помощью которой может присоединяться приводное средство для привода цепи, приводная сторона внутренней цепи направлена радиально внутрь, а приводная сторона наружной цепи направлена радиально наружу. Когда цепи соединены с приводом, конвейерная лента может быть легко приведена в движение.

Опорные поверхности внутренней цепи могут быть направлены радиально наружу приводной стороны цепи, а опорные поверхности наружной цепи могут быть направлены радиально внутрь приводной стороны цепи.

Вышеупомянутые внутренние и наружные несущие элементы могут содержать шарики, ролики или скользящие блоки.

Если несущие элементы содержат ролики, то они могут быть поочередно расположены с первой и второй ориентацией, ролики, расположенные с вышеупомянутой первой ориентацией, предназначены для передачи сил от каждой цепи к соответствующей опорной конструкции в направлении вертикально вниз, а ролики, расположенные с вышеупомянутой второй ориентацией предназначены для передачи сил от каждой цепи к соответствующей опорной конструкции в радиальном внутреннем направлении.

Ролики, предназначенные для передачи сил в направлении вертикально вниз, могут быть расположены относительно соответствующего бокового края самого нижнего витка конвейерной батареи таким образом, чтобы боковой край находился между концами роликов. В результате этого происходит центрирование нагрузки конвейерной батареи относительно несущих элементов, что устраняет склонность цепей к перекосу.

Внутренний и наружный пазы могут быть по большей части квадратными в поперечном сечении. Такое поперечное сечение подходит для несущих элементов в виде роликов или скользящих блоков.

В качестве варианта, внутренний и наружный пазы могут быть по большей части круглыми в поперечном сечении, что подходит для несущих элементов в виде шариков.

Краткое описание чертежей

Варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны с примерами и со ссылками на прилагаемые чертежи.

На Фиг. 1 показан схематичный вид в перспективе конвейерной ленты, которая вдоль части своего пути движется по спиральной траектории.

На Фиг. 2 показан схематичный вид в перспективе внутренней и наружной цепей опорного устройства в соответствии с изобретением.

На Фиг. 3 показан вид в поперечном сечении опорного устройства в соответствии с изобретением, которое поддерживает нижний виток конвейерной батареи.

На Фиг. 4 показан вид в перспективе частично разобранного несущего элемента опорного устройства в соответствии с изобретением.

На Фиг. 5 показан вид сверху в плане наружной цепи опорного устройства в соответствии с изобретением.

На Фиг. 6 показан вид сверху в плане внутренней цепи опорного устройства в соответствии с изобретением.

На Фиг. 7 показан вид в поперечном сечении опорного устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения.

Осуществление изобретения

Настоящее изобретение относится к опорному устройству для конвейерной ленты 2, показанной на Фиг. 1, которая вдоль части своей длины содержит некоторое количество витков, спирально расположенных один на другом в конвейерной батарее 3. Конвейерная лента 2 является бесконечной и тянется от верхнего конца конвейерной батареи 3 по траектории 4 к нижнему концу конвейерной батареи 3 по траектории 4 снаружи конвейерной батареи 3. Во время работы конвейерная лента 2 может приводиться в движение в любую сторону, поэтому конвейерная лента 2 может входить в конвейерную батарею 3 либо на верхнем конце, либо на нижнем конце.

В особенности, опорное устройство приспособлено для того, чтобы поддерживать вышеупомянутую конвейерную батарею 2 и содержит, как схематично показано на Фиг. 2, внутреннюю цепь 5 и наружную цепь 6, которые приспособлены для того, чтобы находиться под самым нижним витком конвейерной батареи 3 для поддерживания соответственно внутреннего и наружного боковых краев конвейерной ленты 2.

Как показано на чертеже, опорная конструкция может содержать приводной узел 7, который соединяется с соответствующими цепями 5, 6 для того, чтобы привести в движение конвейерную ленту 2.

Опорная конструкция в сочетании с конвейерной лентой преимущественно используются в установках для воздушной обработки, таких как морозильная установка. Опорная конструкция и конвейерная батарея далее устанавливаются в ограждающем корпусе, через который течет холодный воздух.

Последовательность операций в морозильной установке может быть, например, такой, при которой продукция сначала помещается на конвейерную ленту. После этого продукция перемещается внутрь корпуса через входное отверстие и замораживается с помощью холодного воздуха при движении по спиральному пути по конвейерной ленте внутри корпуса. Когда пищевая продукция выходит из корпуса, она снимается с конвейерной ленты, которая по возвратному пути возвращается к входному отверстию корпуса.

Как упомянуто выше, опорная конструкция приспособлена для того, чтобы поддерживать конвейерную батарею, поддерживая самый нижний виток. Для этой цели опорная конструкция 1 также содержит, вдобавок к вышеупомянутым цепям 5, 6, внутреннюю опорную конструкцию 8 и наружную опорную конструкцию 9, которые показаны на Фиг. 3, на которую здесь также даются ссылки. Обе опорные конструкции 8, 9 тянутся вдоль бесконечного пути. Внутренняя цепь 5 поддерживается и способна перемещаться вдоль внутренней опорной конструкции 8, а наружная цепь 6 поддерживается и способна перемещаться вдоль наружной опорной конструкции 9. Таким образом, опорные конструкции 8, 9 приспособлены для того, чтобы поддерживать конвейерную батарею 3 с помощью вышеупомянутых цепей 5, 6.

Как упомянуто выше, цепи 5, 6 в показанном варианте осуществления приспособлены для того, чтобы приводить в движение конвейерную ленту 2, и поэтому каждая опорная конструкция 8, 9 содержит поддерживающую конвейерную ленту часть 10 и возвратную часть 11. Поддерживающая конвейерную ленту часть 10 каждой опорной конструкции 8, 9 по большей части тянется вдоль бокового края самого нижнего витка конвейерной батареи 3, а каждая опорная конструкция 8, 9 приспособлена для того, чтобы поддерживать этот боковой край с помощью соответствующей цепи 5, 6. Как упомянуто выше, для каждой цепи 5, 6 предусмотрен приводной узел 7, и каждый приводной узел 7 приспособлен для того, чтобы соединяться для приведения с соответствующей цепью 5, 6, когда она перемещается вдоль соответствующего возвратного пути 11.

Каждая опорная конструкция 8, 9 вместе с соответствующей цепью 5, 6 образует, соответственно, внутренний паз 12 и наружный паз 13. Внутренний паз 12 содержит в себе внутренние несущие элементы 14, а наружный паз 13 содержит в себе наружные несущие элементы 15.

В показанном варианте осуществления каждый несущий элемент 14, 15 представляет собой вытянутую конструкцию, содержащую соединенные друг с другом ролики 16a, 16b, которые поочередно расположены с первой ориентацией 17a и второй ориентацией 17b. На Фиг. 4 показана часть такого несущего элемента.

Несущие элементы 14, 15 служат для передачи направленных вертикально вниз сил и направленных внутрь радиальных сил, которые вызваны действием конвейерной батареи 3 на опорные устройства 5, 6, к соответствующим опорным конструкциям 8, 9. Ролики 16a, которые расположены с вышеупомянутой первой ориентацией 17a, могут служить для передачи направленных вертикально вниз сил и, таким образом, имеют радиально расположенные продольные оси 18, тогда как ролики 16b, которые расположены со второй ориентацией 17b могут служить для передачи направленных внутрь радиальных сил и, таким образом, имеют вертикально расположенные продольные оси 19. Взаимодействие между цепями 5, 6, несущими элементами 14, 15 и опорными конструкциями 8, 9 будет более подробно описано ниже.

Опорное устройство 1 может быть приспособлено для поддерживания полностью или частично самоподдерживающейся конвейерной ленты 1.

Под самоподдерживающейся конвейерной лентой понимается такое устройство, в котором, по меньшей мере, один боковой край расположенного выше витка конвейерной ленты спиральным образом укладывается вдоль своей длины на соответствующем боковом крае расположенного ниже витка конвейерной ленты.

Поддерживающая конвейерную ленту часть 10 каждого опорного устройства 8, 9 имеет уклон и, таким образом, принимает форму спирального витка. Следовательно, конвейерная батарея 3 образуется, когда противоположные боковые края конвейерной ленты 2 тянутся вдоль соответствующих поддерживающих конвейерную ленту частей 10 опорных конструкций 8, 9. В показанном варианте осуществления поддерживающие конвейерную ленту части 10 являются, по большей части, круговыми, поэтому конвейерная батарея 3 принимает круговую цилиндрическую форму. Однако следует принимать во внимание, что поддерживающие конвейерную ленту части могут иметь другую форму, например эллиптическую, в результате чего образованная конвейерная батарея будет иметь эллиптическую цилиндрическую форму.

Уклон поддерживающей конвейерную ленту части 10 сделан таким, чтобы соответствовать высоте конвейерной ленты 2. Это означает, что когда нижний виток конвейерной ленты 2 передвигается на один оборот по вышеупомянутым поддерживающим конвейерную ленту частям 10, этот виток укладывается на новом нижнем витке конвейерной батареи 3, при условии, что конвейерная лента 2 приводится в движение в таком направлении, что она подается к нижнему концу конвейерной батареи 3.

Как упомянуто выше, как внутренний несущий элемент 14, так и наружный несущий элемент 15 служат для передачи направленных вертикально вниз сил и направленных внутрь радиальных сил от соответствующих цепей 5, 6 к соответствующим опорным конструкциям 8, 9.

Каждый несущий элемент 14, 15, как упомянуто выше, расположен в пазу 12, 13, образованном соответствующими цепями 5, 6 и соответствующими опорными конструкциями 8, 9.

Каждый паз 12, 13 получает нижнюю стенку 20 и радиальную внутреннюю стенку 21 от опорной конструкции 8, 9, а верхнюю стенку 22 и радиальную наружную стенку 23 - от цепей 5, 6. Так как несущие элементы 14, 15 в показанном варианте осуществления имеют форму роликов 16a, 16b, поочередно расположенных с первой ориентацией 17a и второй ориентацией 17b, то пазы 12, 13 выполнены квадратными в поперечном сечении.

Как показано на Фиг. 2, каждая цепь 5, 6 содержит приводную сторону 24, которая приспособлена для соединения с вышеупомянутым приводным узлом 7. Для внутренней цепи 5 вышеупомянутая приводная сторона 24 направлена радиально внутрь, а для наружной цепи 6 вышеупомянутая приводная сторона 24 направлена радиально наружу.

На Фиг. 5, на которую теперь будут даны ссылки, подробно показана наружная цепь 6. Наружная цепь 6 содержит звенья 25 наружной цепи, которые соединены друг с другом с помощью наружных тяговых элементов 26.

Каждое звено 25 наружной цепи содержит верхнюю накладку 27 звена цепи и нижнюю накладку 28 звена цепи, которые расположены параллельно и соединены раздельным способом с помощью разделительного элемента 30, смещенного в сторону первого бокового края 29 цепи 6. Первый боковой край 29 идентичен приводной стороне 24 цепи 6. В показанном варианте осуществления разделительный элемент 30 содержит два цилиндрических элемента 31, которые расположены отдельно друг от друга в продольном направлении цепи 6. Элементы 31 образуют между собой пространство, с которым может зацепляться зуб зубчатого колеса приводного узла 7 для того, чтобы привести цепь 6 в движение.

Верхняя накладка 27 звена цепи имеет выступ 32, направленный относительно нижней накладки 28 звена цепи в сторону второй боковой грани 33, противоположной приводной стороне 24. Выступы 32 звеньев 25 цепи образуют верхнюю стенку 22 паза 13 для наружного несущего элемента 15.

В показанном варианте осуществления звенья 25 наружной цепи соединены друг с другом с помощью наружных тяговых элементов 26, каждый из которых содержит верхнюю тяговую пластину 34 и нижнюю тяговую пластину 35, которые образуют шарнирное соединение между соседними звеньями 25 цепи.

В показанном варианте осуществления нижняя тяговая пластина 35 поддерживает вертикально расположенную опорную поверхность 36. Опорные поверхности нижних тяговых пластин 35 образуют радиальную наружную стенку 23 паза 13 для наружного несущего элемента 15.

Как показано на чертеже, опорные поверхности 36, таким образом, расположены радиально внутри приводной стороны 24 цепи 6.

На Фиг. 6, на которую теперь будут даны ссылки, подробно показана внутренняя цепь 5. Внутренняя цепь 5 содержит звенья 37 внутренней цепи, которые соединены друг с другом с помощью внутренних тяговых элементов 38.

Каждое звено 37 внутренней цепи содержит верхнюю накладку 39 звена цепи и нижнюю накладку 40 звена цепи, которые расположены параллельно и соединены раздельным способом с помощью разделительного элемента 42, смещенного в сторону первого бокового края 41 цепи 5. Первый боковой край 21 идентичен приводной стороне 24 цепи 5. В показанном варианте осуществления разделительный элемент 41 содержит два цилиндрических элемента 43, которые расположены отдельно друг от друга в продольном направлении цепи 5. Элементы 43 образуют между собой пространство, с которым может зацепляться зуб зубчатого колеса приводного узла 7 для того, чтобы привести цепь 5 в движение.

Верхняя накладка 39 звена цепи имеет выступ 44, направленный относительно нижней накладки 40 звена цепи в сторону второй боковой грани 45, противоположной приводной стороне 24. Выступы 44 звеньев 37 цепи образуют вышеупомянутую верхнюю стенку 22 паза 12 для наружного несущего элемента 14.

В показанном варианте осуществления звенья 37 наружной цепи соединены друг с другом с помощью наружных тяговых элементов 38, каждый из которых содержит верхнюю тяговую пластину 46 и нижнюю тяговую пластину 47, которые образуют шарнирное соединение между соседними звеньями 37 цепи.

Верхняя тяговая пластина 46 поддерживает вертикально расположенную опорную поверхность 48 вдоль вышеупомянутого второго бокового края. Опорные поверхности 48 верхних тяговых пластин образуют радиальную наружную стенку 23 паза 12 для внутреннего несущего элемента 14.

Как показано на чертеже, опорные поверхности 48, таким образом, расположены радиально снаружи приводной стороны 24 цепи 5.

В соответствии с настоящим изобретением как внутренняя цепь 5, так и наружная цепь 6 расположены таким образом, что пазы 12, 13, образованные соответствующими цепями 5, 6 вместе с соответствующими опорными конструкциями 8, 9, имеют радиальную наружную стенку 23, которую содержат цепи 5, 6. Это означает, что радиальные направленные внутрь силы, передающиеся от конвейерной батареи 3 к соответствующим цепям 5, 6, будут передаваться от цепей 5, 6 к соответствующим опорным конструкциям 8, 9 с помощью несущих элементов 14, 15, расположенных в соответствующих пазах 12, 13. Поэтому обеспечивается то, что как внутренние несущие элементы 14, так и наружные несущие элементы 15 служат для передачи радиальных направленных внутрь сил. В результате этого в опорном устройстве 1 обеспечивается значительное снижение потерь из-за трения, что позволяет использовать повышенный вес конвейерной батареи, а также ведет к пониженному износу опорного устройства 1 и, прежде всего, его наружной цепи 6.

Как упомянуто выше, как внутренние несущие элементы 14, так и наружные несущие элементы 15 в показанном варианте осуществления состоят из роликов 16a, 16b, которые расположены с первой ориентацией 17a и второй ориентацией 17b. Пазы 13, 14 имеют такую форму, что ролики 16a, расположенные с вышеупомянутой первой ориентацией 17a, то есть ролики 16a, которые приспособлены для передачи направленных вертикально вниз сил, расположены таким образом, что каждый боковой край конвейерной ленты 2 располагается между концами роликов 16a. Это гарантирует, что сила, приложенная конвейерной батареей 3 к цепям 5, 6, не стремится повернуть цепи.

Настоящее изобретение описано выше со ссылками на несущие элементы в виде роликов. Однако следует отметить, что несущие элементы могут иметь другую форму, и, таким образом, возможно выполнить несущие элементы в виде шариков, скользящих блоков или их сочетаний.

Например, возможно выполнить несущие элементы, с одной стороны, из роликов, которые приспособлены для передачи направленных вертикально вниз сил, а с другой стороны, из скользящих блоков, которые приспособлены для передачи радиальных направленных внутрь сил.

На Фиг. 7, на которую теперь будут даны ссылки, показан вариант осуществления, в котором в соответствующих пазах 12, 13 находится некоторое количество несущих элементов 14, 15 в виде шариков 49. Цепи 5, 6 и соответствующие опорные конструкции 8, 9 выполнены таким образом, что образованные ими пазы 12, 13 являются по большей части круглыми в поперечном сечении.

Кроме того, было описано, что опорные поверхности наружной цепи поддерживаются нижними тяговыми пластинами наружных тяговых элементов, а опорные поверхности внутренней цепи поддерживаются верхними тяговыми пластинами внутренних тяговых элементов. Следует отметить, что это возможный вариант осуществления настоящего изобретения. Таким образом, возможно, например, допустить поддерживание опорных поверхностей наружной цепи нижними накладками звеньев наружной цепи. Также возможно допустить поддерживание опорных поверхностей внутренней цепи верхними накладками звеньев внутренней цепи.

Таким образом, подразумевается, что возможны различные изменения и модификации, и это означает, что объем настоящего изобретения ограничен исключительно прилагаемой формулой изобретения.

1. Опорное устройство для поддерживания некоторого количества витков, спирально расположенных один на другом в конвейерной батарее (3) и включенных в, по меньшей мере, частично самоподдерживающуюся конвейерную ленту (2), которое содержит
внутреннюю опорную конструкцию (8), которая вместе с внутренней цепью (5), опирающейся на нее и передвигающейся вдоль нее, образует внутренний паз (12), в котором расположен один или несколько внутренних несущих элементов (14),
причем внутренняя цепь (5) выполнена с возможностью поддержания радиально внутреннего бокового края самого нижнего витка вышеупомянутой конвейерной батареи (3), и
наружную опорную конструкцию (9), которая вместе с наружной цепью (6), опирающейся на нее и передвигающейся вдоль нее, образует наружный паз (13), в котором расположен один или несколько наружных несущих элементов (15),
причем наружная цепь (6) выполнена с возможностью поддержания радиально наружного бокового края вышеупомянутого самого нижнего витка вышеупомянутой конвейерной батареи (3),
вышеупомянутые внутренние и наружные несущие элементы (14; 15) выполнены с возможностью передачи направленных вертикально вниз сил от соответствующих цепей (5;6) к присоединенной опорной конструкции (8; 9), и
вышеупомянутые внутренние несущие элементы (14) выполнены с возможностью передачи направленных внутрь радиальных сил от внутренней цепи (5) к внутренней опорной конструкции (8),
отличающееся тем, что
каждая цепь (5; 6) содержит опорные поверхности (48; 36), которые образуют радиальную наружную боковую стенку (23) внутреннего паза (12) и наружного паза (13) соответственно, и тем, что
вышеупомянутые наружные несущие элементы (15) выполнены с возможностью передачи радиально направленных внутрь сил от наружной цепи (6) к наружной опорной конструкции (9).

2. Опорное устройство по п.1, в котором каждая цепь (5; 6) содержит звенья (37; 25) цепи, которые соединены друг с другом с помощью тяговых элементов (38; 26), причем тяговые элементы (38; 26) или звенья (37; 25) цепи поддерживают вышеупомянутые опорные поверхности (48; 36).

3. Опорное устройство по п.2, в котором каждое звено (37; 25) содержит верхнюю накладку (39; 27) звена цепи и нижнюю накладку (40; 28) звена цепи, которые расположены параллельно и соединены раздельным способом с помощью разделительного элемента (42; 30), расположенного у первого бокового края (41; 29) верхней накладки (39; 27) звена цепи, причем верхняя накладка (39; 27) звена цепи имеет выступ (44; 32), направленный относительно нижней накладки (40; 28) звена цепи в сторону второй боковой грани (45; 33), противоположной первому боковому краю (41; 29), и где выступы (44; 32) верхних накладок (39; 27) звеньев (37; 25) каждой цепи (5; 6) образуют верхнюю стенку (22) соответствующего паза (12; 13).

4. Опорное устройство по п.2 или 3, в котором каждый тяговый элемент (38; 26) содержит нижнюю тяговую пластину (47; 35) и верхнюю тяговую пластину (46; 34), а два соседних звена (37; 25) цепи шарнирно соединены с помощью вышеупомянутых тяговых элементов (38; 26).

5. Опорное устройство по п.4, в котором верхние тяговые пластины (46) тяговых элементов (38) внутренней цепи (5) поддерживают вышеупомянутые опорные поверхности (48).

6. Опорное устройство по п.4, в котором нижние тяговые пластины (35) тяговых элементов (26) наружной цепи (6) поддерживают вышеупомянутые опорные поверхности (36).

7. Опорное устройство по п.1, в котором каждая цепь (5; 6) имеет приводную сторону (24), которая выполнена с возможностью соединения с приводным узлом (7) для приведения в движение цепи (5; 6), причем приводная сторона (24) внутренней цепи (5) направлена радиально внутрь, а приводная сторона (24) наружной цепи (6) направлена радиально наружу.

8. Опорное устройство по п.7, в котором опорные поверхности (48) внутренней цепи (5) направлены радиально наружу приводной стороны (24) цепи (5).

9. Опорное устройство по п.7 или 8, в котором опорные поверхности (36) наружной цепи (6) направлены радиально внутрь приводной стороны (24) цепи (6).

10. Опорное устройство по п.1, в котором вышеупомянутые внутренние и наружные несущие элементы (14; 15) содержат шарики (49).

11. Опорное устройство по п.1, в котором вышеупомянутые внутренние и наружные несущие элементы (14; 15) содержат ролики (16а, 16b).

12. Опорное устройство по п.11, в котором вышеупомянутые ролики (16а, 16b) поочередно расположены с первой ориентацией и со второй ориентацией (17а, 17b), где ролики (16а), расположенные с вышеупомянутой первой ориентацией (17а), предназначены для передачи сил от каждой цепи (5; 6) к соответствующей опорной конструкции (8; 9) в направлении вертикально вниз, а ролики (16b), расположенные с вышеупомянутой второй ориентацией (17b), предназначены для передачи сил от каждой цепи (5; 6) к соответствующей опорной конструкции (8; 9) в радиальном внутреннем направлении.

13. Опорное устройство по п.11, в котором ролики (16а), предназначенные для передачи сил в направлении вертикально вниз, расположены относительно соответствующих боковых краев самого нижнего витка конвейерной ленты (2) таким образом, чтобы боковой край находился между концами роликов (16а).

14. Опорное устройство по п.1, в котором вышеупомянутые внутренние и наружные несущие элементы (14; 15) содержат скользящие блоки.

15. Опорное устройство по п.1, в котором вышеупомянутые первый и второй пазы (12; 13) имеют по большей части квадратную форму поперечного сечения.

16. Опорное устройство по п.1, в котором вышеупомянутые первый и второй пазы (12; 13) имеют по большей части круглую форму поперечного сечения.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конвейерным лентам. .

Изобретение относится к накопителю для предметов стержнеобразной формы, применяемом в сигаретной промышленности. .

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к ленточным конвейерам с подвесной лентой. .

Изобретение относится к ленточным транспортерам. .

Изобретение относится к бесконечной транспортерной ленте, которая может нести на себе мелкие частицы транспортируемого продукта и имеет перфорации, количество и месторасположение которых могут быть выбраны таким образом, чтобы изменять характеристики газового потока по отношению к ленте.

Изобретение относится к конвейерным системам для транспортирования грузов и может быть использовано в холодильных установках, создаваемых потоком охлаждающего воздуха.

Изобретение относится к бесконечной конвейерной ленте для установок по обработке транспортируемого груза воздухом. .

Изобретение относится к устройству для динамического накопления изделий и к звеньевой цепи для устройства для динамического накопления изделий

Ленточный конвейер (1) содержит конвейерную ленту, расположенную вдоль транспортировочной траектории и содержащую ряд удлиненных опорных звеньев (4) для поддержки транспортируемых продуктов. Звенья направлены поперек ленты и снабжены рядом соединительных стержней (20) для соединения звеньев друг с другом. Каждое первое звено содержит ведущий элемент (131) из магнитного материала, и ведущий механизм (100), содержащий электромагниты, размещенные вдоль конвейерной ленты для создания магнитного поля для приложения движущей силы к ведущим элементам возле магнитов, образуя при этом линейный двигатель. Ведущий механизм расположен на внешней стороне изогнутого участка. Снижаются необходимость в техническом обслуживание или ремонте конвейера и износ ленты. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 9 ил.

Винтовой конвейер для конвейерной ленты (20), которая приводится в движение с помощью жесткого привода вдоль винтовой траектории. Винтовой конвейер содержит вращающуюся цилиндрическую колонну (10) с параллельными приводными элементами (14), проходящими от нижней части к верхней части колонны на ее периферии. Каждый из приводных элементов содержит выступающее наружу ребро (28), которое отличается по высоте от нижней части до верхней части колонны. В другом варианте конвейерная лента содержит зубцы (62) с направляющими поверхностями (78, 79) на внутренней кромке ленты. Зубцы направляют приводные элементы между рядами ленты в зацепление привода с торцами привода на внутренней кромке ленты. Обеспечиваются легкий вход ленты в колонну и выход из колонны, а также прочное зацепление жесткого привода с внутренней кромкой ленты вдоль большей части ее траектории вдоль колонны. 3 н. и 32 з.п. ф-лы, 22 ил.

Боковой пластинчатый элемент (6, 6') звена (4) самоукладывающейся бесконечной конвейерной ленты (1), проходящей по спирали, содержит наружную пластинчатую секцию (10), внутреннюю пластинчатую секцию (20) и переходную пластинчатую секцию (30), соединяющую их. Наружная пластинчатая секция содержит верхнюю подсекцию (11), проходящую в первой плоскости, нижнюю подсекцию (12), проходящую в третьей плоскости, смещенной внутрь относительно первой плоскости, где третья плоскость параллельна первой плоскости. Внутренняя пластинчатая секция содержит верхнюю подсекцию (21), проходящую во второй плоскости, смещенной внутрь относительно первой плоскости, где вторая плоскость параллельна первой плоскости, и нижнюю подсекцию (22), проходящую в четвертой плоскости, смещенной внутрь относительно второй плоскости, где указанная четвертая плоскость параллельна второй плоскости. Элемент (13) жесткости проходит между верхней подсекцией и нижней подсекцией наружной пластинчатой секции и представляет собой полученную прессовым формованием конструкцию, выполненную в направлении наружу, противоположном направлению внутрь. Повышается устойчивость бокового пластинчатого элемента, снижается риск его деформации. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.
Наверх