Способ удаления осадка из ротора центрифуги и устройство для его осуществления (варианты)



Способ удаления осадка из ротора центрифуги и устройство для его осуществления (варианты)
Способ удаления осадка из ротора центрифуги и устройство для его осуществления (варианты)

 


Владельцы патента RU 2403093:

Нуруллина Татьяна Асхатовна (RU)
Нуруллин Асхат Галиевич (RU)

Использование: изобретение относится к оборудованию для центробежного разделения суспензий, а именно к центрифугам для получения крахмала из крахмалосодержащего сырья, а точнее, для удаления осадка крахмала. Устройство для удаления твердого осадка в виде дисперсной системы крахмал-вода включает в себя центрифугу с ротором, штангу, закрепленное к штанге сопло, выполненное с возможностью совершения возвратно-поступательного и вращательного движения вдоль и вокруг оси штанги соответственно, трубку для подачи жидкости в сопло, совмещенную со штангой. При этом сопло установлено на штанге с зазором 10-40 мм над поверхностью твердого осадка и под углом 30-70° к поверхности твердого осадка. Техническим результатом изобретения является более качественная выгрузка осадка из ротора центрифуги, исключение износа поверхности устройства из-за отсутствия прямого механического контакта между деталями, упрощение конструкции и его обслуживания из-за существенного уменьшения лобового сопротивления выгружаемого осадка. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию для центробежного разделения суспензий, а именно к центрифугам, используемым для получения крахмала из крахмалосодержащего сырья, а точнее, для удаления осадка крахмала как из осадительной центрифуги непрерывного действия, так и осадительной центрифуги периодического действия.

Известен способ выгрузки осадка из ротора центрифуги с дополнительным счищением механическим ножом и устройство для его осуществления, предусматривающее штангу, на которой укреплен нож, к тыльной стороне которого прикреплена пружинная рамка, механически контактирующая со стенкой ротора (Авторское свидетельство СССР 1551429, В04В 11/08, 1987). Недостатком этого изобретения является повышенный износ рамки и внутренней поверхности ротора при счищении осадка из-за прямого механического контакта и вызванного этим повышенного трения, а также усложнение конструкции из-за высокого лобового сопротивления ножу, рамке и механизму выгрузки в целом в объеме удаляемого вещества, недостаточное качество выгрузки осадка из ротора из-за того, что осадок остается на неровностях поверхностей ротора и прочих деталей центрифуги.

Известен способ выгрузки осадка из ротора центрифуги механическим ножом, который может совершать возвратно-поступательное и радиально-поворотное движение, и средством для удаления остаточного слоя осадка, выполненным в виде пластинчатого скребка, закрепленного на раме и размещенного с зазором относительно стенки ротора (Патент Российской Федерации 2020003, В04В 11/02, 7/00, опубликован 30.09.94). Этому изобретению присущи те же недостатки, кроме того, из-за зазора между рамой и стенкой остается тонкий слой осадка.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению (прототипом) является способ удаления из центрифуги для разделения жидкой неоднородной смеси путем взрыхления осадка и устройство для его осуществления в виде трубчатого скребкового элемента, создающего перепад давления между передней и задней кромкой, и взрыхления осадка таким образом и его удалением (Патент Российской Федерации 2080188, В04В 11/02, В04В 1/00, опубликован 1997.05.27). Этому изобретению присущи те же недостатки, что перечислены выше, из-за того что трубчатый скребковый элемент погружен в осадок.

Техническим результатом изобретения является более качественная выгрузка осадка из ротора центрифуги, исключение износа поверхности устройства из-за отсутствия прямого механического контакта между деталями, упрощение конструкции и его обслуживания из-за существенного уменьшения лобового сопротивления выгружаемого осадка.

Технический результат достигается благодаря тому, что в первом случае устройство для удаления твердого осадка в виде дисперсной системы крахмал-вода характеризуется тем, что включает в себя центрифугу с ротором, штангу, закрепленное к штанге сопло, выполненное с возможностью совершения возвратно-поступательного и вращательного движения вдоль и вокруг оси штанги соответственно, трубку для подачи жидкости в сопло, совмещенную со штангой, при этом сопло установлено на штанге с зазором 10-40 мм над поверхностью твердого осадка и под углом 30-70° к поверхности твердого осадка.

Во втором случае устройство для удаления твердого осадка в виде дисперсной системы крахмал-вода характеризуется тем, что включает в себя центрифугу с ротором, штангу, закрепленное к штанге сопло, выполненное с возможностью совершения возвратно-поступательного и вращательного движения вдоль и вокруг оси штанги соответственно, трубку для подачи в сопло сухого воздуха или эжектируемого воздухом сухого крахмала, совмещенную со штангой, при этом сопло установлено на штанге с зазором 10-40 мм над поверхностью и под углом 30-70° к поверхности твердого осадка.

Способ удаления твердого осадка в виде дисперсной системы крахмал-вода с использованием устройства по первому случаю, характеризующийся наличием операции разделения суспензии в поле центробежных сил центрифуги на жидкую и тяжелую фракции, в том числе в виде твердого осадка, причем перед удалением тяжелой фракции или твердого осадка увеличивают влажность последнего от 3 до 5% путем введения жидкости в дисперсную систему тяжелой фракции под давлением не менее 30 атм на время от 10 до 15 с.

Способ характеризуется тем, что в качестве жидкости используют воду.

Способ характеризуется тем, что осадок удаляют из ротора самотеком.

Способ удаления твердого осадка в виде дисперсной системы крахмал-вода с использованием устройства по второму случаю характеризуется наличием операции разделения суспензии в поле центробежных сил центрифуги на жидкую и тяжелую фракции, в том числе в виде твердого осадка, причем перед удалением тяжелой фракции или твердого осадка уменьшают влажность последнего от 3 до 8%, путем введения в дисперсную систему тяжелой фракции сухого воздуха или сухого крахмала путем эжекции воздухом под давлением не менее 15 атм.

Заявленное изобретение осуществляют следующим образом на примере удаления крахмала с поверхности ротора центрифуги после процесса разделения крахмалосодержащей суспензии. Способ удаления осадка из центрифуги в виде твердого осадка достигается путем уменьшения вязкости за счет незначительного изменения влажности путем введения воды внутрь дисперсной системы «крахмал-вода», удаления дисперсной системы в легкотекучем состоянии, дальнейшего выжимания излишней воды в поле силы тяжести Земли в течение от 3 ч до 8 ч и возврата дисперсной системы в исходное состояние. Другой способ согласно изобретению предусматривает взрыхление и удаление (например, путем подачи сухого теплого воздуха) и получение из дисперсной системы рассыпчатой структуры любым известным способом. Взрыхление осуществляется путем подачи под высоким давлением сухого воздуха или эжекции воздухом сухого крахмала.

Экспериментальные результаты измерения силы лобового сопротивления в зависимости от влажности представлены в графическом виде на Фиг.1 (Фиг.1а - для дисперсной системы «картофельный крахмал - вода», Фиг.1б - для дисперсной системы «пшеничный крахмал - вода»), на Фиг.2 представлено устройство выгрузки осадка указанным в заявленном изобретении способом.

На графиках, представленных на Фиг.1, наглядно видны следующие особенности.

1. Наблюдается «пиковое» значение силы лобового сопротивления в критической точке Wкр. Для дисперсной системы «картофельный крахмал - вода» (Фиг.1а) наибольшее значение силы лобового сопротивления Fmax1 наблюдается в критической точке при влажности Wкр1 от 49% до 51%, для дисперсной системы «пшеничный крахмал - вода» (Фиг.1б) Fmax2 - при влажности Wкр2 от 48% до 50%.

2. При небольшом уменьшении влажности при условии постоянного взрыхления сила лобового сопротивления уменьшается на порядок. Для картофельного крахмала (Фиг.1а) и пшеничного крахмала (Фиг.1б) при уменьшении влажности W от 3% до 8% сила лобового сопротивления уменьшается, при этом Fmax1/F1 составляет от 8 раз до 10 раз, Fmax2/F2 составляет от 5 раз до 9 раз.

3. При небольшом увеличении влажности W при условии введения воды в дисперсную систему сила лобового сопротивления также уменьшается на порядок. Для картофельного и пшеничного крахмалов при увеличении влажности от 3% до 5% сила лобового сопротивления уменьшается, при этом соотношения Fmax1/F1 и Fmax2/F2 составляет не менее 10.

4. При дальнейшем уменьшении влажности W существенного уменьшения силы лобового сопротивления F по отношению к значениям F1 и F2 соответственно не наблюдается.

5. При дальнейшем увеличении влажности W существенного уменьшения силы лобового сопротивления F по отношению к значениям F1 и F2 соответственно не наблюдается.

Уменьшение силы лобового сопротивления соответствует уменьшению динамического коэффициента вязкости дисперсной системы в соответствии с уравнениями Навье-Стокса.

На Фиг.2 представлено предлагаемое устройство для осуществления способа, заявленного в изобретении. Устройство выгрузки осадка содержит сопло 1, из которого осуществляется подача жидкости, или сухого воздуха, или эжектируемого сухого вещества осадка, например крахмала. Сопло 1 с помощью штанги 2 имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение вдоль оси штанги 2 и вращательное движение вокруг оси штанги 2. Сопло 1 вводится в ротор 3 за счет возможности возвратно-поступательного движения вдоль оси штанги 2 после завершения процесса разделения, удаления жидкой фракции, когда на стенке ротора 3 остается твердая фракция осадка 4. При этом сопло 1 располагается с зазором по отношению к поверхности осадка 4 за счет возможности вращательного движения вокруг оси штанги 2. Для выгрузки осадка 4 в виде крахмала зазор между соплом 1 и осадком 4 следует установить от 10 мм до 40 мм и под углом от 70 градусов до 30 градусов к поверхности осадка 4. Время удаления осадка 4 в виде крахмала путем введения через сопло 1 воды под давлением 80 атм составляет от 10 с до 15 с. В осадок 4, находящийся на стенке ротора 3, вводится из сопла 1 либо жидкость под давлением не менее 30 атм, либо сухой воздух под давлением не менее 15 атм, либо сухой крахмал путем эжекции воздухом под давлением не менее 15 атм. К соплу 1 подачу жидкости, или воздуха, или воздуха с крахмалом осуществляют через трубку, совмещенную со штангой 2. Осадок 4 с существенно уменьшенной вязкостью удаляется из ротора 3 любым известным способом, в т.ч., например, самотеком.

Способы удаления осадка из центрифуги и устройства для их осуществления поясняются следующими примерами.

Пример 1

Данное изобретение может быть воплощено следующим образом в осадительной вертикальной центрифуге периодического действия. Способ предусматривает увеличение влажности дисперсной системы «пшеничный крахмал - вода» с 48% после процесса разделения при центрифугировании до 51% после введения воды в дисперсную систему с целью выгрузки осадка после завершения процесса разделения и уменьшения частоты вращения ротора. После останова ротора осадок выгружается самотеком через отверстие в нижней части центрифуги.

После завершения процесса разделения и уменьшения частоты вращения ротора 3 в ротор 3 вводится сопло 1. По мере удаления осадка сопло 1 перемещается вдоль стенки ротора 3 за счет возвратно-поступательного движения штанги 2. Зазор между соплом 1 и поверхностью осадка 4 удерживается на постоянной величине и составляет 10 мм, а угол - 60 градусов. При медленном (не более 150 об/мин) вращении ротора 3 из сопла 1 подается вода под давлением 80 атм. После останова ротора 3 осадок выгружается самотеком через отверстие в нижней части центрифуги.

Пример 2

Данное изобретение может быть воплощено следующим образом в осадительной вертикальной центрифуге периодического действия. Способ предусматривает уменьшение влажности дисперсной системы «пшеничный крахмал - вода» с 48% после процесса разделения при центрифугировании до 37% после введения эжектируемого воздухом сухого крахмала в дисперсную систему с целью выгрузки осадка после завершения процесса разделения и уменьшения частоты вращения ротора. При этом из дисперсной системы получается рассыпчатая структура, которая удаляется любым известным способом.

После завершения процесса разделения и уменьшения частоты вращения ротора 3 в ротор 3 с помощью штанги 2 вводится сопло 1. По мере введения эжектируемого сухого крахмала в дисперсную систему сопло 1 перемещается вдоль стенки ротора 3 за счет возвратно-поступательного движения штанги 2. Зазор между соплом 1 и поверхностью осадка 4 удерживается на постоянной величине и составляет 40 мм, а угол - 50 градусов. При медленном (не более 150 об/мин) вращении ротора 3 из сопла 1 подается эжектируемый воздухом сухой крахмал в дисперсную систему под давлением воздуха 15 атм. Полученную из осадка 4 рассыпчатую массу удаляют любым известным способом.

Пример 3

Данное изобретение может быть воплощено следующим образом в осадительной горизонтальной центрифуге непрерывного действия. Способ предусматривает уменьшение влажности дисперсной системы «пшеничный крахмал - вода» с 48% после процесса разделения при центрифугировании до 37% после введения сухого воздуха в дисперсную систему с целью выгрузки осадка после завершения процесса разделения и уменьшения частоты вращения ротора. При этом из дисперсной системы получается рассыпчатая структура, которая удаляется любым известным способом.

После завершения процесса разделения и уменьшения частоты вращения ротора 3 в ротор 3 вводится сопло 1. По мере введения сухого воздуха в дисперсную систему сопло 1 перемещается вдоль стенки ротора 3 за счет возвратно-поступательного движения штанги. Зазор между соплом 1 и поверхностью осадка 4 удерживается на постоянной величине 30 мм, а угол - 70 градусов. При медленном (не более 150 об/мин) вращении ротора 3 из сопла 1 подается сухой воздух в дисперсную систему под давлением 15 атм. Полученную из осадка 4 рассыпчатую массу удаляют любым известным способом.

Пример 4

Данное изобретение может быть воплощено следующим образом в лабораторной центрифуге осадительного действия. Способ предусматривает увеличение влажности дисперсной системы «пшеничный крахмал - вода» с 43% после процесса разделения в пробирке при центрифугировании до 55% после введения воды в дисперсную систему с помощью моечного аппарата высокого давления с целью выгрузки осадка после завершения процесса разделения и останова ротора. После останова ротора осадок выгружается самотеком из пробирки.

После завершения процесса разделения и останова ротора в пробирку вводится сопло. Зазор между соплом и поверхностью осадка в пробирке устанавливается на постоянной величине 40 мм, а угол - 30 градусов. Из сопла подается вода из моечного аппарата высокого давления под давлением 30 атм. После получения однородной суспензии осадок выгружается самотеком из пробирки.

Таким образом, предложенный способ удаления осадка из ротора центрифуги, по сравнению с прототипом, позволяет уменьшить износ внутренней поверхности ротора при очищении осадка, а также упрощает конструкцию устройства, повышает качество выгрузки осадка из ротора центрифуги.

1. Устройство для удаления твердого осадка в виде дисперсной системы крахмал-вода, характеризующееся тем, что включает в себя центрифугу с ротором, штангу, закрепленное к штанге сопло, выполненное с возможностью совершения возвратно-поступательного и вращательного движения вдоль и вокруг оси штанги, соответственно, трубку для подачи жидкости в сопло, совмещенную со штангой, при этом сопло установлено на штанге с зазором 10-40 мм над поверхностью твердого осадка и под углом 30-70° к поверхности твердого осадка.

2. Устройство для удаления твердого осадка в виде дисперсной системы крахмал-вода, характеризующееся тем, что включает в себя центрифугу с ротором, штангу, закрепленное к штанге сопло, выполненное с возможностью совершения возвратно-поступательного и вращательного движения вдоль и вокруг оси штанги, соответственно, трубку для подачи в сопло сухого воздуха или эжектируемого воздухом сухого крахмала, совмещенную со штангой, при этом сопло установлено на штанге с зазором 10-40 мм над поверхностью и под углом 30-70° к поверхности твердого осадка.

3. Способ удаления твердого осадка в виде дисперсной системы крахмал-вода с использованием устройства по п.1, характеризующийся наличием операции разделения суспензии в поле центробежных сил центрифуги на жидкую и тяжелую фракции, в том числе в виде твердого осадка, причем перед удалением тяжелой фракции или твердого осадка увеличивают влажность последнего от 3 до 5% путем введения жидкости в дисперсную систему тяжелой фракции под давлением не менее 30 атм на время от 10 до 15 с.

4. Способ по п.3, характеризующийся тем, что в качестве жидкости используют воду.

5. Способ по п.3, характеризующийся тем, что осадок удаляют из ротора самотеком.

6. Способ удаления твердого осадка в виде дисперсной системы крахмал-вода с использованием устройства по п.2, характеризующийся наличием операции разделения суспензии в поле центробежных сил центрифуги на жидкую и тяжелую фракции, в том числе в виде твердого осадка, причем перед удалением тяжелой фракции или твердого осадка уменьшают влажность последнего от 3 до 8% путем введения в дисперсную систему тяжелой фракции сухого воздуха или сухого крахмала путем эжекции воздухом под давлением не менее 15 атм.

7. Способ по п.6, характеризующийся тем, что осадок удаляют из ротора самотеком.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к двигателестроению и может быть использовано для очистки картерного масла двигателя внутреннего сгорания. .

Изобретение относится к области разделения дисперсных сред и может быть использовано для частичного отделения сока из мезги, а также его очищения. .

Изобретение относится к способу регулирования содержания взвешенных частиц в напитке и к предназначенному для этого устройству. .

Изобретение относится к устройствам для разделения жидких и других смесей, при этом взвешенные частицы могут быть в любом агрегатном состоянии. .

Изобретение относится к разделяющим осадительным центрифугам периодического действия и может быть использовано в пищевой, химической, медицинской и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно к оборудованию для центрифугирования утфелей сахарного производства. .
Изобретение относится к газовым центрифугам, а именно к восстановлению проходимости (работоспособности) трасс газовой центрифуги. .

Изобретение относится к конструкции устройства для исследования гранулометрического состава взвесей твердых частиц в жидкости осаждением за счет центробежной силы

Изобретение относится к горному делу, переработке и обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в угольной, горнорудной и химической промышленности для обезвоживания тонкоизмельченных материалов

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору, содержащему набор износостойких элементов. Центробежный сепаратор содержит барабан, вращающийся вокруг оси вращения, проходящей в продольном направлении барабана, при этом барабан содержит коническую часть с узким выпускным концом, содержащим радиальную поверхность, торцевой элемент, расположенный напротив радиальной поверхности, множество разделительных элементов, проходящих между радиальной поверхностью и торцевым элементом и обеспечивающих выпускные отверстия между соседними разделительными элементами, и износостойкие элементы, закрывающие поверхности на выпускных отверстиях. Износостойкие элементы содержат втулочный элемент с участком рубашки, окружающим соответствующий разделительный элемент, по меньшей мере, вокруг достаточной части окружной протяженности этого разделительного элемента для предотвращения выпадения втулочного элемента в направлении, перпендикулярном осевому направлению. Набор износостойких элементов для центробежного сепаратора содержит втулочные элементы, имеющие участки рубашек окружения соответствующего разделительного элемента, по меньшей мере, вокруг достаточной части окружной протяженности этого разделительного элемента для предотвращения выпадения втулочного элемента в направлении, перпендикулярном осевому направлению, и пластинчатые элементы для закрывания части радиальной поверхности между соседними втулочными элементами. Техническим результатом является повышение прочности разделительных элементов. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к двигателестроению и может быть использовано для очистки картерного масла локомотивного двигателя. Электроцентрифуга для сепарации картерного масла содержит корпус, шламовую камеру, полый вал, ротор с двойным дном и отверстиями для выгрузки осадка, а также вертикально-подвижный скребок для очистки загрязнений с поверхности ротора. Вертикально-подвижный скребок герметично закрывает верхнюю часть ротора. Отвод масла из ротора осуществляется через отверстия, расположенные в верхней части полого вала. Инерционные фиксаторы, установленные на вертикально-подвижном скребке и подвижном дне, обеспечивают герметичность ротора. Отсепарированные загрязнения сбрасываются в сменный мешок, помещенный в обечайку с отверстиями, при этом излишки масла со дна шламовой камеры откачиваются насосом. Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении эффективности и качества сепарации, увеличении производительности центрифуги без увеличения мощности на приводе, а также в значительном уменьшении весогабаритных показателей. 1 ил.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору, в частности к декантерной центрифуге, и выпускному элементу для центробежного сепаратора. Центробежный сепаратор содержит вращающееся тело, вращающееся в направлении вращения относительно оси вращения, при этом ось вращения проходит в продольном направлении вращающегося тела. Вращающееся тело содержит барабан, включающий в себя основание, расположенное на одном продольном конце барабана и обращенное к первой задней продольной области центробежного сепаратора, расположенной сзади от основания, первый выпускной корпус, расположенный в первой задней продольной области, сообщающийся с первым выпускным каналом для приема жидкости из первого выпускного канала. Первый выпускной корпус содержит первое выпускное отверстие, выпускающее жидкость из вращающегося тела, при этом первое выпускное отверстие содержит первую переливную кромку, определяющую при нормальном использовании уровень поверхности жидкости в барабане. Первый выпускной корпус выполнен с возможностью вращения относительно первой регулировочной оси и первый выпускной корпус содержит первую боковую стенку, смещенную от первой регулировочной оси. При этом первое выпускное отверстие выполнено в этой первой боковой стенке так, что переливная кромка является задней кромкой выпускного отверстия относительно направления вращения барабана. Выпускной элемент для центробежного сепаратора содержит выпускной корпус и соединительную деталь, предназначенную для соединения с возможностью вращения выпускного элемента с основанием центробежного сепаратора для вращения выпускного элемента относительно регулировочной оси. Выпускной корпус проходит сзади основания, при этом выпускной корпус содержит боковую стенку, смещенную от регулировочной оси, и в боковой стенке выполнено выпускное отверстие, содержащее переливную кромку так, что переливная кромка является задней кромкой выпускного отверстия относительно направления вращения барабана центробежного сепаратора, когда выпускной элемент установлен в центробежном сепараторе. Техническим результатом является обеспечение возможности регулирования уровня жидкости в барабане с регулировкой радиального расстояния от переливной кромки до оси вращения. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к центробежному сепаратору для сепарации двух фаз жидкости различной плотности. Центробежный сепаратор содержит вращающееся тело, вращающееся при работе в направлении вращения вокруг оси вращения, при этом вращающееся тело содержит барабан, при этом барабан содержит основание, предусмотренное на заднем продольном конце барабана, причем упомянутое основание обращено к первой задней продольной зоне центробежного сепаратора позади упомянутого основания. Сепаратор содержит, по меньшей мере, два выходных канала, проходящих через упомянутое основание, при этом выходные каналы сообщаются с соответствующими переливными краями на соответствующих уровнях, при этом переливные края задают в процессе работы уровень жидкости в барабане и уровень границы раздела между двумя фазами жидкости в барабане. Первый из выходных каналов проходит аксиально к первому выходному отверстию, выпускающему в процессе работы жидкость из вращающегося тела в первую заднюю продольную зону, а второй из выходных каналов содержит проход, проходящий ко второму выходному отверстию, выпускающему в процессе работы жидкость из вращающегося тела во вторую заднюю продольную зону, находящуюся позади первой задней продольной зоны. При этом второе выходное отверстие размещено таким образом, что его дистальный край относительно оси вращения размещен на уровне, который расположен не выше уровня переливного края, сообщающегося со вторым выходным отверстием. Сепаратор содержит выполненную по типу вала часть вращающегося тела, проходящую коаксиально с осью вращения от основания, при этом выполненная по типу вала часть поддерживает фланец, и упомянутый проход проходит от основания через фланец до второго выходного отверстия, при этом фланец отделяет первую и вторую заднюю продольную зону, и корпус для размещения вращающегося тела, причем корпус содержит проксимальную камеру для размещения жидкости, выведенной из вращающегося тела через первое выходное отверстие, и дистальную камеру для размещения жидкости, выведенной из вращающегося тела через второе выходное отверстие, причем упомянутые камеры разделены перегородкой. При этом корпус, включающий в себя перегородку, разделен, по меньшей мере, на две части, содержащие крышку, фланец окружен кольцевым уплотнением, и перегородка взаимодействует с кольцевым уплотнением, по меньшей мере, когда крышка находится в закрытом положении. Техническим результатом является уменьшение потребления электроэнергии центробежным сепаратором за счет отвода тяжелой и легкой фазы из вращающегося тела на относительно малом радиусе или расстоянии от оси вращения. 9 з.п. ф-лы, 15 ил.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору и элементу зоны подачи с износостойкими элементами. Центробежный сепаратор, в частности декантерная центрифуга, содержит корпус, вращающийся вокруг, предпочтительно, горизонтальной оси вращения, причем ось вращения проходит в продольном направлении вращающегося корпуса. Вращающийся корпус содержит барабан и винтовой конвейер, размещенный коаксиально внутри указанного барабана и вращающийся вокруг оси вращения. Винтовой конвейер содержит стержневой корпус, несущий, по меньшей мере, один спиральный виток, причем в стержневом корпусе обеспечена впускная камера. Центробежный сепаратор содержит сепараторную камеру, ограниченную радиально наружу указанным барабаном и ограниченную радиально внутрь внешней периферией стержневого корпуса. Впускная камера содержит две поперечные стенки, в частности проксимальную поперечную стенку и дистальную поперечную стенку, и, по меньшей мере, две продольных стенки, проходящие в продольном направлении между проксимальной поперечной стенкой и дистальной поперечной стенкой. Проксимальная поперечная стенка содержит центральное отверстие для впуска подаваемого материала во впускную камеру, причем отверстия подачи для впуска подаваемого материала в сепараторную камеру из впускной камеры имеются между смежными продольными стенками. Поперечные стенки и продольные стенки имеют внутренние поверхности во внешней периферии стержневого корпуса, причем указанные внутренние поверхности обращены к впускной камере. Сепаратор содержит траекторию подачи, проходящую от центрального отверстия через впускную камеру и через отверстия подачи. Износостойкие элементы, вставляемые через отверстия подачи, полностью ограждают внутренние поверхности дистальной поперечной стенки и продольных стенок от траектории подачи. Износостойкие элементы содержат элемент продольной стенки на каждой продольной стенке, причем элемент продольной стенки содержит изогнутый продольный участок, ограждающий, по меньшей мере, часть внутренней поверхности продольной стенки, и, по меньшей мере, один фланцевый участок, ограждающий часть дистальной поперечной стенки. Центробежный сепаратор содержит элемент зоны подачи для установки в стержневом корпусе винтового конвейера, причем указанным элементом зоны подачи обеспечена впускная камера. Техническим результатом является снижение изнашивания впускной камеры. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 13 ил.
Наверх