Фарфоровая масса
Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Фарфоровая масса содержит, мас.%: каолин 37,7-41,3; кварцевый песок 4,0-6,0; керамический бой 1,0-1,5; пегматит 30,0-35,0; триполифосфат натрия 0,2-0,3; глина беложгущаяся 20,0-23,0. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы. 1 табл.
Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления деталей изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: каолин 32,5-33,5; кварцевый песок 20,0-22,0; керамический бой 7,3-8,2; пегматит 22,0-24,0; водорастворимые полимеры натриевых солей (триполифосфат натрия) 0,2-0,8; глина беложгущаяся 14,0-15,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.
Технический результат достигается тем, что в фарфоровой массе, содержащей каолин, кварцевый песок, керамический бой, пегматит, триполифосфат натрия, глину беложгущуюся, компоненты находятся при следующем соотношений, мас.%: каолин 37,7-41,3; кварцевый песок 4,0-6,0; керамический бой 1,0-1,5; пегматит 30,0-35,0; триполифосфат натрия 0,2-0,3; глина беложгущаяся 20,0-23,0.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO2 46,02-46,5; Al2O3 38,69-40,17; TiO2 0,47-0,52; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.
Могут быть использованы беложгущиеся глины, включающие, мас.%: SiO2 51,08-55,88; Al2O3 30,0-33,63; Fe2O3 0,59-0,72; TiO2 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na2O 0,4-1,58; K2O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.
В таблице приведены составы фарфоровой массы.
Таблица | |||
Компоненты | Состав, мас.% | ||
1 | 2 | 3 | |
Каолин | 41,3 | 40,05 | 37,7 |
Кварцевый лесок | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
Керамический бой: | |||
- фарфоровый | 1,5 | - | - |
- фаянсовый | - | 1,2 | - |
- майоликовый | - | - | 1,0 |
Пегматит | 30,0 | 32,0 | 35,0 |
Триполифосфат натрия | 0,2 | 0,25 | 0,3 |
Глина беложгущаяся | 23,0 | 21,5 | 20,0 |
Предел прочности при изгибе, МПа | ~75 | ~75 | ~75 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают кварцевый песок, керамический бой, пегматит, заливают воду, добавляют триполифосфат натрия и проводят измельчение компонентов в течение 6-10 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют каолин, беложгущуюся глину и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Суспензию обезвоживают до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2% и при температуре 820-910°С проводят первый обжиг и при температуре 1320-1410°С - второй (политой) обжиг.
Источники информации
1. SU 1537666, C04B 33/24, 1990.
Фарфоровая масса, содержащая каолин, кварцевый песок, керамический бой, пегматит, триполифосфат натрия, глину беложгущуюся, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 37,7-41,3; кварцевый песок 4,0-6,0; керамический бой 1,0-1,5; пегматит 30,0-35,0; триполифосфат натрия 0,2-0,3; глина беложгущаяся 20,0-23,0.