Закалочная среда



Закалочная среда
Закалочная среда

 

C21D1/60 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Владельцы патента RU 2403292:

ГОУ ВПО "Иркутский государственный университет" (RU)

Изобретение относится к закалочным средам, применяемым при термообработке металлов, а именно к закалочным средам на основе водорастворимых полимеров. Закалочная среда имеет следующий состав, мас.%: неполная кальциевая соль полиакриловой кислоты - 4-6, неполная кальциевая соль полиметакриловой кислоты - 2-4, вода - остальное. Закалочная среда более эффективна по сравнению с известными по охлаждающей способности при термической обработке металлов.

 

Изобретение относится к закалочным средам, применяемым при термообработке металлов, а именно к закалочным средам на основе водорастворимых полимеров.

Известна закалочная среда, состоящая из водного раствора полиакриламида в количестве 0,03-1% (авт. св. №469758, С21D 1/56, С21D 1/60, 1971 г.). Данная закалочная среда служит для получения оптимальных скоростей охлаждения и увеличения срока службы ее.

Недостатком указанной среды является невозможность прокаливания деталей полностью из-за снижения термостабильности водных растворов полиакриламида при высоких температурах, связанной прежде всего со снижением растворимости полиакриламида из-за потери воды при испарении, при этом на поверхности детали образуется теплоизоляционная пленка, препятствующая прокаливанию детали.

Известна закалочная среда, состоящая из водного раствора модифицированной целлюлозы в количестве 0,1-1,0% и поваренной соли в количестве 2-20% (авт. св. №541875, С21D 1/60, 1975 г.) Данная среда применяется при объемной закалке изделий из углеродистых и легированных сталей.

Недостатками данной среды являются ее коррозионная агрессивность и снижение ее растворимости при испарении воды, на поверхности закаливаемой детали образуется полимерная теплоизоляционная пленка, препятствующая прокаливанию детали.

Известна закалочная среда, состоящая из водного раствора сополимера (мет)акриловой кислоты и акрилонитрила с соотношением звеньев мономеров в сополимере (90:10)-(50:50) по массе соответственно и концентрацией 0,1-10,0 мас.% (авт. св. №1296603, С21D 1/60, 1987 г.) Использование данной среды позволяет расширить номенклатуру углеродистых и легированных сталей.

Недостатками указанной среды являются высокая концентрация рабочих растворов, а следовательно, большие потери полимера при закалке (за счет выноса на деталях), ограниченная растворимость полимера (растворяется только при рН>8).

Известна закалочная среда на основе сополимера акриламида, (мет)акриловой кислоты и акрилонитрила в количестве 0,1-5,0 мас.% (пат. №2176673, С2, 7 С21D 1/60, 2001 г.). Данная среда применяется при термообработке углеродистых, легированных сталей и др. металлов. Техническим результатом изобретения является создание экологически чистой, нетоксичной закалочной среды, обеспечивающей пониженную концентрацию рабочих растворов.

Недостатком данной среды является пониженная растворимость при рН<7, например, при охлаждении деталей в конце процесса закалки, что приводит к заметному выносу среды из раствора с деталями.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения закалочной среды на основе неполной железной соли полиакриловой кислоты (прототип).

Закалочная среда имеет следующий состав, мас.%:

неполная железная соль полиакриловой кислоты 0,01-5,0
хлористый натрий 0,1-1,0
едкий натрий 0,25-2,0
вода остальное

(авт. св. №724581, МКИ С21D 1/60, 1980 г.). Данная закалочная среда служит для предотвращения изменения состава в процессе эксплуатации и исключения коррозионного воздействия.

Недостатком данной среды является слишком низкий нижний предел 0,01 мас.% неполной железной соли полиакриловой кислоты. Концентрация 0,01 мас.% практически соответствует охлаждающим свойствам воды. Наличие хлористого натрия увеличивает коррозионную активность данной среды и вызывает коагуляцию полимера.

Неполные металлические соли полиакриловых кислот быстро реагируют со щелочами в водных растворах с образованием щелочных солей полиакриловых кислот. Таким образом свободной щелочи в данном растворе не присутствует.

В основу настоящего изобретения положена задача создания закалочной среды, имеющей скорость охлаждения, близкой по параметру индустриальному маслу И-20 (Лютый В. Закалочные среды. М.: Наука, 1983, 345 с.).

Поставленная задача решается тем, что в состав предлагаемой закалочной среды вместо неполной железной соли полиакриловой кислоты входит смесь неполных кальциевых солей полиакриловой и полиметакриловой кислот и воды при следующем соотношении компонентов, мас.%:

неполная кальциевая соль полиакриловой кислоты 4-6
неполная кальциевая соль полиметакриловой кислоты 2-4
вода остальное

Неполная кальциевая соль полиакриловой кислоты представляет собой полимер формулы:

CaHbOcSdKeNafCag, где

а от 810 до 1174; b от 845 до 1235; с от 554 до 786; d от 1 до 3; е от 1 до 3; f от 232 до 276; g=1, с содержанием фрагментов:

по K от 0.26 до 1.26 мол.%

формулы

по Na от 83.57 до 86.6 мол.%

формулы

по Са от 0.32 до 0.37 мол.%

формулы

по остатку от 11.73 до 16.10 мол.%

формулы

Неполная кальциевая соль полиметакриловой кислоты представляет собой полимер формулы:

CaHbOcSdKeNafCag, где

а от 735 до 1212; b от 952 до 1561; с то 385 до 622; d от 1 до 3; е от 1 до 3; f от 162 до 255; g=1, с содержанием фрагментов:

по K от 0.35 до 1.75 мол.%

формулы

по Na от 84.14 до 88.00 мол.%

формулы

по Са от 0.42 до 0.54 мол.%

формулы

по остатку от 9.71 до 15.09% мол.

формулы

Вода питьевая ГОСТ 2874-73.

Предлагаемая закалочная среда представляет собой жидкость от светло до темно-коричневого цвета с плотностью 1,045 г/см3, вязкостью при 20°С, равной 25-50 мм2×с-1, и температурой застывания не выше - 2°С.

Анализ отобранных в процессе поиска известных решений показал, что в науке и технике нет объекта, аналогичного по заявляемой совокупности признаков и наличию вышеуказанных свойств, что позволяет сделать вывод о соответствии заявленного объекта критериям «новизна» и «изобретательский уровень».

Для доказательства соответствия заявляемого изобретения критерию «промышленная применимость» приводим примеры конкретного выполнения.

Пример 1 (по прототипу).

В закалочной ванне, содержащей водный раствор, мас.%: 1.0 неполной железной соли полиакриловой кислоты, 0.5 хлористого натрия, 0.25 едкого натрия, закаливают изделие из стали 40 от 870 до 20°С. Твердость полученных изделий 55-57 HRC. Скорость коррозии 4,2·10-3 мг/ч·см2.

Пример 2 (предлагаемый).

В закалочной ванне, содержащей водный раствор, мас.%: 1.0 неполной кальциевой соли полиакриловой кислоты, 0.5 неполной кальциевой соли полиметакриловой кислоты, закаливают изделия из стали 40 от 825 до 20°С. Твердость полученных изделий 56-60 HRC. Коррозия отсутствует.

Пример 3.

В условиях примера 2, но при использовании водного раствора, содержащего, мас.%: 0.1 неполной кальциевой соли полиакриловой кислоты, 3.0 неполной кальциевой соли полиметакриловой кислоты. Твердость полученных изделий 59-62 HRC. Коррозия отсутствует.

Пример 4.

В условиях примера 2, но при использовании водного раствора, содержащего, мас.%: 4.0 неполной кальциевой соли полиакриловой кислоты, 2.0 неполной кальциевой соли полиметакриловой кислоты. Твердость полученных изделий 50-60 HRC. Коррозия отсутствует.

Пример 5.

В условиях примера 2, но при использовании водного раствора, содержащего, мас.%: 5.0 неполной кальциевой соли полиакриловой кислоты, 3.0 неполной соли полиметакриловой кислоты. Твердость полученных изделий 50-54 HRC. Коррозия отсутствует.

Пример 6.

В условиях примера 2, но при использовании водного раствора, содержащего, мас.%: 4.0 неполной кальциевой соли полиакриловой кислоты, 3.0 неполной кальциевой соли полиметакриловой кислоты. Твердость полученных изделий 52-56 HRC. Коррозия отсутствует.

Пример 7.

В условиях примера 2, но при использовании водного раствора, содержащего, мас.%: 5.0 неполной кальциевой соли полиакриловой кислоты, 2.0 неполной кальциевой соли полиметакриловой кислоты. Твердость полученных изделий 52-56 HRC. Коррозия отсутствует.

Пример 8.

В условиях примера 2, но при использовании водного раствора, содержащего, мас.%: 6.0 неполной кальциевой соли полиакриловой кислоты, 4.0 неполной кальциевой соли полиметакриловой кислоты. Твердость полученных изделий 57-59 HRC. Коррозия отсутствует.

Пример 9.

В условиях примера 2, но при использовании водного раствора, содержащего, мас.%: 6.5 неполной кальциевой соли полиакриловой кислоты, 4.3 неполной кальциевой соли полиметакриловой кислоты. Твердость полученных изделий 58-61 HRC. Коррозия отсутствует.

Закалочная среда, включающая неполную металлическую соль полиакриловой кислоты и воду, отличающаяся тем, что в качестве неполной металлической соли полиакриловой кислоты используют кальциевую соль полиакриловой кислоты и дополнительно вводят неполную кальциевую соль полиметакриловой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

неполная кальциевая соль
полиакриловой кислоты 4-6
неполная кальциевая соль
полиметакриловой кислоты 2-4
вода остальное


 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению детали из стали, обладающей многофазной микроструктурой. .

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению детали из стали, обладающей многофазной микроструктурой. .

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для термической обработки деталей из бериллиевой бронзы. .

Изобретение относится к способу и устройству для плазменной обработки тела вращения и может найти применение при упрочнении железнодорожных колес. .
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу термической обработки пластин - шаблонов, применяемых для замера точности геометрии рельсовой продукции.

Изобретение относится к области термообработки. .

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к поверхностному упрочнению прокатных валков. .

Изобретение относится к области металлургии, а именно к деформационно-термической обработке покрытий никель-алюминий с эффектом памяти формы, и может быть использовано в металлургии, машиностроении и медицине.

Изобретение относится к термоимпульсной обработке. .
Изобретение относится к восстановлению физико-механических свойств металла корпусов энергетических реакторов. .
Изобретение относится к области металлургии и машиностроения и может быть использовано, в частности, для изготовления матриц штампов
Изобретение относится к области металлургии и машиностроения и может быть использовано, в частности, для изготовления матриц штампов

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству холоднокатаной анизотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления крупногабаритных магнитопроводов
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению аморфных магнитных материалов и их последующим модифицированием термической обработкой в присутствии внешнего магнитного поля

Изобретение относится к поверхностной закалке деталей и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к поверхностной закалке деталей и может быть использовано в различных отраслях промышленности
Изобретение относится к области термомеханической обработки

Изобретение относится к шлюзам для уплотнения

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к устройству и способу для контролируемого охлаждения горячего стального листа

Изобретение относится к инструменту для удаления внутреннего грата и способу его термической обработки
Наверх