Мобильная технологическая линия и способ получения из нефтяного шлама котельного топлива или сырья для производства битума (мтл-40)



Мобильная технологическая линия и способ получения из нефтяного шлама котельного топлива или сырья для производства битума (мтл-40)
Мобильная технологическая линия и способ получения из нефтяного шлама котельного топлива или сырья для производства битума (мтл-40)

 


Владельцы патента RU 2404226:

Закрытое акционерное общество "ЭКОТРАСТ" (RU)

Изобретение относится к технологическим процессам обработки нефтесодержащих шламов с получением сырья для производства битумов. Предложены мобильная технологическая линия и способ для получения из нефтяного шлама котельного топлива или сырья для производства битума. Мобильная линия содержит заборное устройство, снабженное сетчатым фильтром, которое установлено на плавучем понтоне, размещенном непосредственно в шламонакопителе, и снабжено тепловыми регистрами, соединенными с парогенератором. С помощью основного насоса первично очищенная шламовая нефть подается в промежуточную емкость, снабженную компрессором, дозатором для подачи химического реагента и вакуумным насосом, имеющую рабочий режим и режим самоочистки, где происходит вторичная очистка шламовой нефти, затем смесь подается в гидродинамический смеситель - кавитатор. Технический результат - ликвидация объектов накопления отходов (нефтяных шламов) и получение котельного топлива или вторичного сырья для производства битумов, что позволяет решить проблемы связанные с охраной окружающей среды и получить экономический эффект в виде вторичных энергетических или сырьевых ресурсов. 4 н.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к технологическим процессам обработки нефтесодержащих шламов с получением сырья для производства битумов и/или котельного топлива.

Известен Способ переработки и утилизации нефтяных шламов по патенту РФ №2182921 от 11.07.2001 г. Способ заключается в том, что собирают с поверхности накопителя жидкой фазы - верхнего (нефтяного) и среднего (водного) слоев - скиммером, снабженным специальной самоочищающейся сеткой для освобождения от возможных плавающих фрагментов, жидкую фазу подают в реактор-разделитель с получением смеси, которая подается через песколовку в гравитационный сепаратор, где верхний нефтяной слой, соответствующий по составу легкому котельному топливу, отделяют и подают в товарную емкость, а нижний водный слой из сепаратора под давлением подают на биологическую доочистку, в результате которой остаточное количество углеводородов превращается в углекислый газ и воду, которую подают на доочистку и которая выходит из аппарата, в нижнюю часть которого подается воздух, а оставшиеся в накопителе донные отложения извлекаются. Способ позволяет в непрерывном режиме осуществить 4 основные операции: сбор жидких и твердых продуктов, входящих в состав накопленных в нефтяных амбарах (накопителях) шламов; разделение на чистые фазы (нефтепродукты, вода, твердые минеральные и органические остатки), подготовку очищенной территории к рекультивации.

Самым близким к заявленному изобретению является Способ переработки нефтешламов для промышленного использования по патенту РФ №2276658 от 07.07.2004 г. Данный способ относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к технологическим процессам обработки нефтесодержащих шламов с получением сырья для установки подготовки товарной нефти и получением котельного топлива. По данному способу Обработку нефтешлама осуществляют в ультразвуковой кавитационной установке (УЗКу). Паром нагревают нефтешлам до температуры 60-90°С и с помощью насоса создают давление до 6 кгс/см2, которое позволяет создавать ультразвук частотой 20-50 кГц, и производят трехкратную обработку смеси нефтешлама с деэмульгатором в количестве 2000 г на тонну для использования в качестве топлива для котельных агрегатов и в количестве 4000 г на тонну для использования в качестве сырья для установки подготовки товарной нефти. При этом производят отстой нефтешлама в течение 24 часов для использования его в качестве топлива, где после отстоя образуется нефтешлам с содержанием воды не менее 10%. После отстоя нефтешлама в течение 48 часов получают нефтепродукт с содержанием воды менее 1% и нефти до 500 мг/л. Дополнительно частично обезвоженный нефтешлам с содержанием воды 10% используют как котельное топливо и трехкратно обрабатывают в ультразвуковом кавитационном устройстве с давлением 20 кгс/см2 и частотой 100-200 кГц. Технический эффект - получение товарной нефти и котельного топлива за счет обезвоживания нефтешламов.

Предлагаемое техническое решение направлено на ликвидацию объектов накопления отходов (нефтяных шламов) и получение котельного топлива или вторичного сырья для производства битумов, что позволяет решить проблемы связанные с охраной окружающей среды и получить экономический эффект в виде вторичных энергетических или сырьевых ресурсов.

Поставленная задача решается за счет того, что мобильная технологическая линия и способ для получения из нефтяного шлама котельного топлива или сырья для производства битума, содержащая заборное устройство, снабженное сетчатым фильтром, которое установлено на плавучем понтоне, размещенном непосредственно в шламонакопителе с тепловыми регистрами, на которые с парогенератора по трубопроводу подается горячая вода или пар, с помощью основного насоса, первично очищенная шламовая нефть подается в промежуточную емкость, снабженную компрессором, дозатором для подачи химического реагента и вакуумным насосом, где происходит вторичная очистка шламовой нефти, затем смесь подается в гидродинамический смеситель - кавитатор где происходит процесс кавитации. В заборное устройство, снабженное сетчатым фильтром, которое установлено на плавучем понтоне, размещенном непосредственно в шламонакопителе с тепловыми регистрами, на которые из парогенератора по трубопроводу подается горячая вода или водяной пар, за счет этого происходит разогрев шламовой нефти, которая самотеком из шламонакопителя поступает в приемник заборного устройства, снабженный сетчатым фильтром, где происходит первичная очистка от механических примесей, что позволяет исключить необходимость отстоя нефтешлама в течение 24 часов для дальнейшей его обработки. С помощью основного насоса через промежуточную емкость, снабженную вакуумным насосом, компрессором и дозатором, где происходит дополнительная очистки, за счет осаждения механических примесей под действием силы тяжестей, очищенная и подогретая шламовая нефть насосом подается в гидродинамический смеситель - кавитатор. При кавитационной обработке обводненного мазута шламовой нефти происходит ее преобразование в гомогенную стойкую высокодисперсную эмульсию, которая может использоваться в качестве котельного топлива. В режиме самоочистки создается избыточное давление, которое позволяет продувать (очищать) емкость и линию подачи шламовой нефти, что позволяет обеспечить непрерывность процесса получения из нефтяного шлама котельного топлива или сырья для производства битума. По качественным показателям очищенная от механических примесей шламовая нефть соответствует высоковязкому обводненному мазуту. Гидродинамический смеситель - кавитатор изготавливается согласно техническому заданию исходя из физических свойств и состава шламовой нефти. При получении сырья для производства битумов из схемы исключается гидродинамический смеситель - кавитатор, а в промежуточной емкости используется дозатор для подачи химического реагента, обеспечивающего отделение шламовой нефти от воды до содержания 3-5%. При получении сырья для битума наличие водно-нефтяной эмульсии недопустимо и поэтому кавитатор не применяется а используется дозатор и химические реагенты, способствующие отделению воды, которая в режиме «самоочистки» сбрасывается обратно вместе с мехпримесями из промежуточной емкости. В зависимости от типа заборного устройства МТЛ-40 для сбора розлитой нефти с поверхности земли и с поверхности водоема. МТЛ-40 занимает площадь 8 м2 и размещается в кузове грузового автомобиля. Время подготовки мобильной установки из состояния «ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ» до «ВЫХОДА НА РЕЖИМ» составляет 40 минут.

Суть предложенного технического решения поясняется чертежами, где

фиг.1 - схема мобильной технологической линии для получения из нефтяного шлама котельного топлива или сырья для битума,

фиг.2 - промежуточная емкость в разрезе.

На фиг.1 изображены шламонакопитель 1, шламовая нефть 2, заборное устройство 3, понтон 4, сетчатый фильтр 5, тепловые регистры 6, парогенератор 7, линия подачи шламовой нефти 8, основной насос 9, промежуточная емкость 10, гидродинамический смеситель - кавитатор 11, линия подачи пара 15.

На фиг.2 изображены промежуточная емкость 10, компрессор 12, дозатор 13, вакуумный насос 14.

Мобильная технологическая линия для получения из нефтяного шлама котельного топлива или сырья для производства битума работает следующим образом: из парогенератора 7 на тепловые регистры 6 по линии подачи пара 15 подается горячая вода или водяной пар, за счет этого происходит разогрев шламовой нефти 2 в шламонакопителе 1. Шламовая нефть 2 самотеком из шламонакопителя 1 поступает в приемник заборного устройства 3, снабженный сетчатым фильтром 5, где происходит первичная очистка шламовой нефти 2 от механических примесей. С помощью основного насоса 9 через промежуточную емкость 10, снабженную вакуумным насосом 14, компрессором 12 и дозатором 13, где происходит дополнительная очистка шламовой нефти 2, за счет осаждения механических примесей под действием силы тяжестей, очищенная и подогретая шламовая нефть 2 насосом 9 подается в гидродинамический смеситель - кавитатор 11. Промежуточная емкость 10 имеет «рабочий» режим и режим «самоочистки», в рабочем режиме вакуумным насосом 14 создается и поддерживается разрежение для более эффективной работы основного насоса 9. В режиме самоочистки мобильной технологической линии, для получения из нефтяного шлама котельного топлива или сырья для производства битума, в промежуточной емкости 10 за счет работы компрессора 12 создается избыточное давление, которое позволяет продувать (очищать) промежуточную емкость 10 и линию подачи шламовой нефти 8. При кавитационной обработке обводненного мазута шламовой нефти 2 происходит ее преобразование в гомогенную стойкую высокодисперсную эмульсию, которая может использоваться в качестве котельного топлива. При получении котельного топлива наличие в нем воды необходимо в количестве 12-14%, поэтому дозатор 13 закрыт. При получении сырья для производства битумов из мобильной технологической линии, для получения из нефтяного шлама котельного топлива или сырья для производства битума, исключается гидродинамический смеситель - кавитатор 11, а в промежуточной емкости 10 для подачи химического реагента, обеспечивающего отделение шламовой нефти 2 от воды до ее содержания 3-5%, используется дозатор 13. При получении сырья для производства битума наличие водно-нефтяной эмульсии недопустимо, и поэтому кавитатор 11 не применяется, а используются химические реагенты, которые подаются в промежуточную емкость 10 через дозатор 13.

1. Способ получения из нефтяного шлама котельного топлива, включающий разогрев, очистку нефтяного шлама от механических примесей сетчатым фильтром заборного устройства, кавитационную обработку обводненного мазута шламовой нефти, отличающийся тем, что подогретый и очищенный от механических примесей нефтешлам насосом подают в промежуточную емкость, где в рабочем режиме вакуумным насосом создают и поддерживают разрежение и проводят дополнительную очистку шламовой нефти, а в режиме самоочистки компрессором создают избыточное давление, позволяющее продувать (очищать) промежуточную емкость и трубопровод.

2. Способ получения из нефтяного шлама сырья для производства битума, включающий разогрев, очистку нефтяного шлама от механических примесей сетчатым фильтром заборного устройства, обработку деэмульгатором обводненного мазута шламовой нефти, отличающийся тем, что подогретый и очищенный от механических примесей нефтешлам насосом подают в промежуточную емкость, где в рабочем режиме вакуумным насосом создают и поддерживают разрежение и проводят дополнительную очистку шламовой нефти, а также с помощью деэмульгатора отделяют шламовую нефть от воды до ее содержания 3-5%, а в режиме самоочистки компрессором создают избыточное давление, которым продувают (очищают) промежуточную емкость и трубопровод.

3. Мобильная технологическая линия для получения из нефтяного шлама котельного топлива, содержащая заборное устройство, тепловые регистры, парогенератор, трубопровод, насос, гидродинамический смеситель-кавитатор, отличающаяся тем, что заборное устройство, снабженное сетчатым фильтром, установлено на плавучем понтоне, размещенном непосредственно в шламонакопителе, и снабжено тепловыми регистрами, соединенными с парогенератом, кроме того, установка оснащена промежуточной емкостью, которая снабжена вакуумным насосом и компрессором и имеет рабочий режим и режим самоочистки.

4. Мобильная технологическая линия для получения сырья для производства битума из нефтяного шлама, содержащая заборное устройство, тепловые регистры, парогенератор, трубопровод, насос, отличающаяся тем, что заборное устройство, снабженное сетчатым фильтром, установлено на плавучем понтоне, размещенном непосредственно в шламонакопителе, и снабжено тепловыми регистрами, соединенными с парогенератором, кроме того, установка оснащена промежуточной емкостью, которая снабжена вакуумным насосом, компрессором и дозатором для деэмульгатора и имеет рабочий режим и режим самоочистки.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к методам аналитического контроля качества газового конденсата и нефтей и может быть использовано в нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей отраслях промышленности.

Изобретение относится к способу отделения окрашенных тел и/или асфальтеновых примесей из смеси углеводородов с помощью мембраны путем пропускания части углеводородной смеси от входной стороны к стороне выхода пермеата из мембраны и с удалением со стороны выхода пермеата углеводородов, обладающих пониженным содержанием окрашенных тел и/или асфальтеновых примесей.

Изобретение относится к способу отделения окрашенных тел и/или асфальтеновых примесей из смеси углеводородов с помощью мембраны путем пропускания части углеводородной смеси от входной стороны к стороне выхода пермеата из мембраны и с удалением со стороны выхода пермеата углеводородов, обладающих пониженным содержанием окрашенных тел и/или асфальтеновых примесей.

Изобретение относится к способу удаления загрязняющих веществ из потока синтетического воска, полученного в реакции Фишера-Тропша, включающему по меньшей мере две отдельных стадии: образование и рост частиц, которые включают загрязняющее вещество, причем указанные частицы имеют достаточный для облегчения их удаления размер и указанные образование и рост стимулируют путем обработки указанного потока воска водной текучей средой, возможно, включающей кислоту; и удаление по меньшей мере некоторого количества частиц из потока синтетического воска при помощи одной или более единичных операций по удалению частиц; при этом водную текучую среду смешивают с потоком воска так, что вода составляет от 0,25 мас.% до 2 мас.% от массы потока воска, а кислота составляет от 0,005 мас.% до 0,5 мас.% от массы потока воска, температуру воска, смешанного с водной текучей средой, поддерживают на уровне выше по меньшей мере 160°С, и поток воска с водной текучей средой поддерживают при повышенной температуре в течение минимум одной минуты.

Изобретение относится к способу обработки углеводородных парафинов, включающему проведение гидротермической обработки металл-оксигенатных компонентов, содержащихся в углеводородах, полученных способом Фишера-Тропша, при температуре выше 100°С, где гидротермическую обработку производят водой при температуре от 100°С до 400°С, и гидротермическую обработку производят после прохождения первой зоны фильтрации при давлении 0,1-10 МПа в течение 1-60 минут, причем с целью проведения гидротермической обработки добавляют воду, а также способу обработки углеводородных парафинов, включающему проведение химической обработки металл-оксигенатных компонентов, содержащихся в углеводородных парафинах, полученных способом Фишера-Тропша, одним или более реагентами химической обработки, выбранными из органических кислот и ангидридов, проводимой в единой жидкостной фазе с целью модификации оксигенатов металлов.

Изобретение относится к нефтепереработке. .

Изобретение относится к способу очистки дизельного топлива, который включает дозированное перемешивание исходного топлива с водой, кавитационное воздействие на раствор и его разделение в отстойнике на дизельное топливо и осадок в воде отстоя, при этом перед дозированным перемешиванием с исходным топливом воду насыщают ионами железа до получения раствора желто-бурого цвета с pH>6, кавитационное воздействие на раствор осуществляют ультразвуком при барботировании в него СО2 с температурой 75-80°С и избыточным относительно раствора давлением >0,2 ати, после чего на раствор воздействуют фотонами света с энергией 60-70 ккал/моль, пропускают через магнитное поле и направляют в отстойник.

Изобретение относится к способу очистки дизельного топлива, который включает дозированное перемешивание исходного топлива с водой, кавитационное воздействие на раствор и его разделение в отстойнике на дизельное топливо и осадок в воде отстоя, при этом перед дозированным перемешиванием с исходным топливом воду насыщают ионами железа до получения раствора желто-бурого цвета с pH>6, кавитационное воздействие на раствор осуществляют ультразвуком при барботировании в него СО2 с температурой 75-80°С и избыточным относительно раствора давлением >0,2 ати, после чего на раствор воздействуют фотонами света с энергией 60-70 ккал/моль, пропускают через магнитное поле и направляют в отстойник.

Изобретение относится к энергетике, авиационной, пищевой, медицинской, электротехнической и автомобильной промышленности для очистки и возможной регенерации углеводородных сред минерального и растительного происхождения и, в частности масел.
Изобретение относится к способу обработки реакционной смеси, полученной способом Фишера-Тропша (Ф-Т), включающей синтез-газ, углеводороды Фишера-Тропша, оксигенаты и частицы катализатора, причем указанный способ характеризуется тем, что включает: (а) модификацию металл-оксигенатных компонентов, содержащихся в реакционной смеси, полученной способом Фишера-Тропша, в гидротермической реакционной зоне в условиях проведения гидротермической реакции, и (б) воздействием поддающегося фильтрованию адсорбента на реакционную смесь, полученную способом Фишера-Тропша, в гидротермической реакционной зоне, причем поддающийся фильтрованию адсорбент добавляют в гидротермическую реакционную зону.

Изобретение относится к установкам, содержащим гравитационные и мембранные средства с применением реагентов для обезвоживания отстоя сточных вод, шламов и флотошламов.

Изобретение относится к малым автоматизированным установкам для комплексной обработки осадков сточных вод с возможностью их утилизации в качестве удобрения. .

Изобретение относится к компактной установке для дезинфекции сточных вод больничных учреждений. .

Изобретение относится к способам обработки ила, образующегося при водоочистке. .

Изобретение относится к обработке нефтесодержащих отходов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к способам обезвреживания и утилизации нефтесодержащих шламов и может быть использовано, в частности, на предприятиях нефтегазового комплекса.

Изобретение относится к области разделения суспензий и может быть использовано при утилизации илового осадка сточных вод в углехимической, пищевой, химической промышленности, при очистке сточных вод индустрии строительных материалов, а также сточных вод коммунального хозяйства при разделении суспензии на жидкую и твердую фазы.
Изобретение относится к способам аэробной обработки осадка сточных вод и активного ила и может быть использовано на станциях биологической очистки. .
Изобретение относится к обработке сточных вод, в частности к способам обработки осадков сточных вод на иловых площадках. .
Изобретение относится к обработке сточных вод, в частности к способам обработки осадков сточных вод на иловых площадках. .
Изобретение относится к охране окружающей среды, а именно к нейтрализации железного купороса, выделенного при регенерации отработанных травильных растворов, и может использоваться в металлургической и химической промышленности
Наверх