Керамическая масса для производства кирпича
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, черепицы. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна и сподуменовый концентрат, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 81,2-83,0; уголь - 0,5-0,9; измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - 6,0-9,0; сподуменовый концентрат - 7,0-11,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 81,2-83,0; уголь 0,5-0,9; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна 6,0-9,0; сподуменовый концентрат 7,0-11,0.
Составы керамической массы приведены в таблице.
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 83,0 | 82,1 | 81,2 |
| Уголь | 0,5 | 0,7 | 0,9 |
| Измельченный брак кирпича после сушки | 0,5 | 0,7 | 0,9 |
| Измельченные отходы стекловолокна | 9,0 | 7,5 | 6,0 |
| Сподуменовый концентрат | 7,0 | 9,0 | 11,0 |
| Предел прочности на сжатие кирпича, кг/см2 | 130-150 | 130-150 | 130-150 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2O3 9,45-22,9; Fe2O3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO3 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.
Сподуменовый концентрат включает, мас.%: SiO2 64,46; Al2O3 25,82; Fe2O3 0,56; CaO 0,59; MgO 0,5; K2O 2,34; Na2O 0,82; Li2O 4,5; п.п.п. 0,1.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки, уголь и сподуменовый концентрат подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14. Отходы стекловолокна измельчают (нарезают) на отрезки величиной 3-7 мм.
Молотые брак кирпича после сушки, уголь и сподуменовый концентрат смешивают, добавляют в глину, измельченные отходы стекловолокна и еще раз перемешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы формуют кирпич, который сушат и обжигают при температуре 1000-1150°C. Возможно нанесение перед обжигом на поверхность высушенного кирпича слоя цветной глушеной глазури.
Источник информации
1. А.с. №631494 СССР, C04B 33/00, 1978.
Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сподуменовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 81,2-83,0; уголь - 0,5-0,9; измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - 6,0-9,0; сподуменовый концентрат - 7,0-11,0.
