Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, декоративных настенных панно. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки содержит, мас.%: каолин 70,0-75,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 0,5-1,0; кварц 16,0-21,0. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий, полученных из керамической массы. Прочность на сжатие составляет 15 МПа. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, декоративных настенных панно.
Известна керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, дополнительно включает молотый кварц, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 70,0-75,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 0,5-1,0; кварц 16,0-21,0.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,5; Al2O3 38,69-40,17; TiO2 0,47-0,52; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97.
Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п.11,45-14,32.
Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na2O 1,44-3,88; К2О 0,73-0,94; п.п.п.2,53-5,3.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Каолин | 70,0 | 73,0 | 75,0 |
| Бентонит | 5,0 | 3,0 | 4,0 |
| Лесс | 4,0 | 3,0 | 5,0 |
| Кварц | 21,0 | 21,0 | 16,0 |
| Прочность на сжатие, МПа | ~15 | ~15 | ~15 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Кварц размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 2500-3500 см2/г, смешивают с каолином, бентонитом, лессом и готовят керамическую массу с влажностью 9-13%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку, например, размером 150×150 мм. Первый обжиг ведут при температуре 1100-1250°С, второй (после нанесения глазури) - при температуре 980-1050°С.
Источники информации
1. SU 1542933, С04В 33/00,1990.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, содержащая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, отличающаяся тем, что дополнительно включает молотый кварц, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 70,0-75,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 3,0-5,0; плиточный бой 0,5-1,0; кварц 16,0-21,0.
