Покрытие поверхности, отверждаемое в несколько этапов


 


Владельцы патента RU 2406574:

КЛЕБХЕМИ М.Г. БЕККЕР ГМБХ УНД КО. КГ (DE)

Изобретение относится к способу покрытия лаком поверхностей предметов, к предметам с такими покрытыми поверхностями, а также к применению расплавленных масс или расплавов для покрытия поверхности. Способ покрытия лаком по меньшей мере одной части поверхности одного предмета включает нанесение слоя отверждаемого посредством облучения расплавленной массы на основе сшивающегося под действием влаги полиуретана по меньшей мере на одну часть поверхности предмета и облучение слоя расплава. Упомянутая по меньшей мере одна часть поверхности является наружной поверхностью. Кроме того, изобретение относится к поверхностям предметов, покрытых таким способом, а также к применению вышеуказанного расплава для лакировки поверхности. Техническим результатом изобретения является возможность первой прочности лакового покрытия, которая позволяет дальнейшую обработку. Кроме того, полное отверждение расплава происходит путем обычного воздействия влаги на слой расплава. Для покрытия поверхности лаком можно получить отверждаемое в несколько этапов покрытие, которое предотвращает нанесение нескольких покрытий или многослойное нанесение одного покрытия. 3 н. и 17 з.п. ф-лы.

 

Настоящее изобретение относится к способу покрытия лаком поверхностей предметов, к предметам с такими покрытыми поверхностями, а также к применению расплавленных масс (называемых далее также как расплав) для покрытия поверхности.

В настоящее время лаки в больших количествах используются в самых различных областях в качестве покрывных слоев на поверхности предметов, например, в мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

При этом широко распространенные лаковые системы являются УФ-отверждаемыми лаками, которые наносятся на части в основном с помощью валиков, реже распылением. Последующий процесс отверждения проводится с помощью УФ-излучения или УФ-лампами. Издержки на машинное оборудование при покрытии УФ-отверждаемыми лаками являются очень высокими и требуются большие площади. Потребность в больших площадях обоснована также тем, что процессы лакирования УФ-отверждаемыми системами чаще всего требуют нанесения нескольких слоев (на практике обычно от трех до четырех). При каждом нанесении лака из-за вязкости, а особенно из-за УФ-отверждения за одну операцию можно нанести слой толщиной всего примерно 10-20 мкм, отчего требуется, как правило, несколько нанесений лака.

Другие лаковые системы, как, например, лаки 2-K-PUR, нитролаки или водные лаки, также должны наноситься в несколько слоев. Здесь в большинстве случаев необходимы также наполнители, грунтовки и при необходимости промежуточная полировка.

Однако достоинством лаков является то, что они относительно быстро сохнут и после этого могут иметь высокую устойчивость к влаге и чистящим средствам.

Из-за требуемого нанесения лаковых покрытий в несколько слоев стремились найти способы покрытия лаком, которые позволяли бы наносить лаковое покрытие на предмет по возможности за одну операцию.

Из DE 19806136 C2 для случая доски для паркетного пола, имеющей, по меньшей мере, один слой дерева и один слой лакового покрытия на его поверхности, известно, что покрытие лаком образовано как не содержащий воды и растворителей отверждаемый влагой воздуха слой реактивной расплавленной массы на основе полиуретана. При этом слой реактивного расплава наносят на поверхность древесного слоя раклей или валиком, или напыляют.

WO-A 02/094549 и WO-A 02/094457 также предлагают покрывать фанеру или части мебели слоем реактивного расплава на основе полиуретана. При этом слой расплава выравнивают, например, валиком, чтобы получить однородную поверхность. Чтобы при выравнивании расплавленная масса не прилипала к валику, поверхность валика снабжают разделительным слоем на основе парафинового воска.

Покрытие расплавом имеет то преимущество, что слой желательной толщины можно нанести за одну операцию. Кроме того, отвердевший расплав имеет еще достаточную гибкость, чтобы не допустить образования хрупких трещин.

Однако недостатком применения реактивного расплава является большое время выдержки, пока не завершится образование полимерной сетки и тем самым полное отверждение. Оно длится, как правило, несколько дней, в течение которых дальнейшая обработка или упаковка покрытых лаком предметов возможна в весьма ограниченной степени.

Поэтому в основе настоящего изобретения стоит задача разработать улучшенный способ покрытия лаком, в котором описанные выше недостатки, по меньшей мере, частично предотвращаются.

Эта задача решена способом покрытия лаком по меньшей мере одной детали поверхности предмета, включающим этапы:

(a) нанесение слоя отверждаемой посредством облучения расплавленной массы на основе сшивающегося под действием влаги полиуретана, по меньшей мере, на одну часть поверхности предмета и

(b) облучение слоя расплавленной массы.

Было обнаружено, что облучением отверждаемых посредством облучения компонентов в расплаве ПУ можно получить первую прочность лакового покрытия, которая позволяет дальнейшую обработку, и, кроме того, полное отверждение расплава происходит путем обычного воздействия влаги на слой расплава. При этом для покрытия поверхности лаком можно получить отверждаемое в несколько этапов покрытие, которое, однако, предотвращает нанесение нескольких покрытий или многослойное нанесение одного покрытия.

Говоря об облучении, имеется в виду, например, облучение электронами или ультрафиолетовое (УФ) облучение. Предпочтительным является УФ-облучение.

Другим аспектом настоящего изобретения является предмет с лаковым покрытием, по меньшей мере, на одной части его поверхности, включающим слой отверждаемого посредством облучения расплава на основе сшивающегося под действием влаги полиуретана.

Под отверждаемым посредством облучения или реагирующим на облучение расплавом на основе полиуретана (далее для простоты называемым также реактивным расплавом) имеется в виду, предпочтительно в связи с долей полиуретана, которая образует основу расплава, обычно представленный на рынке реактивный расплав на основе полиуретана, который реагирует с помощью влаги, имеющейся в окружающем воздухе помещения, и при этом отверждается. Предпочтительно этот реактивный расплав не содержит растворителя.

Интервал температур плавления расплава начинается предпочтительно с 50°C, более предпочтительно с 75°C и, в частности, предпочтительно со 100°C.

Предпочтительно не содержащий растворителя слой реактивного расплава обычно наносится на покрываемую поверхность при температуре по меньшей мере 100°C, примерно от 100°C до 160°C, предпочтительно от 120°C до 150°C. При этом обычно на квадратный метр покрываемой поверхности наносится примерно от 20 до 170 г реактивного расплава. Реактивный расплав является твердым при комнатной температуре и имеет обычно плотность около 1,1 г/м2 и вязкость по Брукфилду при 120°C в интервале от примерно 1000 мПа·с до примерно 50000 мПа·с, предпочтительно от 4000 мПа·с до 10000 мПа·с.

Слой может наноситься, например, раклей, раскаткой, распылением или с помощью насадки или щелевой насадки. Предпочтительно нанесение проводится валиком.

Дополнительно, предпочтительно, чтобы поверхность слоя расплава выравнивалась. Это можно осуществить, например, выглаживающей лентой или лощильным валком.

Даже в отвержденном состоянии слой реактивного расплава еще имеет определенную остаточную эластичность.

Предпочтительно слой реактивного расплава имеет толщину в диапазоне от 5 мкм до 200 мкм, более предпочтительно от 20 мкм до 200 мкм, особенно предпочтительно от 80 мкм до 120 мкм.

Благодаря свойствам материала реактивного расплава такую толщину можно получить однократным нанесением. Тем самым получают покрытие в один слой. Так как это, помимо прочего, дает выгодную экономию времени, однослойное нанесение в рамках настоящего изобретения предпочтительно. Однако возможно также многослойное нанесение. В равной степени можно на слой расплава нанести другой слой, например слой лака.

Что касается реактивного расплава на основе сшивающегося под действием влаги полиуретана, неожиданно обнаружилось, что для способа согласно изобретению или предмета согласно изобретению с таким слоем подходят полиуретановые (PU) термоклеи на основе исходных веществ, какие они описаны в WO-A 01/12691 и предусматриваются после полимеризации для склеивания закругляемых в ходе технологического процесса книжных блоков.

Поэтому, например, под реактивным расплавом на основе сшивающегося под действием влаги полиуретана для способа согласно изобретению или предмета согласно изобретению с таким слоем может иметься в виду термоклей, который раскрывается в WO-A 01/12691.

Поэтому химическая основа отверждаемого излучением расплава на основе сшивающегося под действием влаги полиуретана представляет собой основу, как она описана в WO-A 98/40225. Соответственно, излучательно-реактивный расплав на основе сшивающегося под действием влаги полиуретана предпочтительно содержит полимеризуемые электронами или УФ-облучением компоненты, фотоинициатор, а при необходимости также добавки.

Реактивный расплав на основе сшивающегося под действием влаги полиуретана перед отвердением предпочтительно содержит, по меньшей мере, одну полимеризуемую облучением функциональную группу, а также NCO-группы.

При этом в рамках настоящего изобретения в качестве полимеризуемых облучением функциональных групп предпочтительны олефин-ненасыщенные двойные связи, какие имеются, например, в производных акриловой кислоты или стирола перед отверждением.

Особенно подходящими и предпочтительными в рамках настоящего изобретения являются производные акриловой кислоты, например акрилаты и метакрилаты с 1-16, предпочтительно 1-4 атомами C в спиртовом компоненте.

Реактивный расплав при комнатной температуре является твердым и может согласно настоящему изобретению быть получен путем реакции

1) одного или нескольких полиизоцианатов с

2) по меньшей мере одним полиолом и

3) по меньшей мере одним соединением, которое содержит группу, полимеризуемую УФ-облучением или облучением электронами, предпочтительно соединение, которое дополнительно содержит активные к изоцианату группы,

4) при необходимости инициатором и

5) при необходимости добавками, такими, как стабилизаторы, мягчители, промоторы адгезии, наполнители, матирующие средства и тому подобное.

Для применения в качестве полиола подходит, например, полимер, выбранный из группы, состоящей из сложных полиэфиров, простых полиэфиров, поликарбонатов и полиацеталей, которые имеют молекулярный вес (Mn) по меньшей мере примерно 200, или смеси двух или более из них. Полиолы предпочтительно имеют концевые OH-группы.

Полиолы на основе сложных полиэфиров могут быть получены известным специалисту способом путем поликонденсации кислотного и спиртового компонентов, в частности поликонденсацией поликарбоновой кислоты или смеси двух или более поликарбоновых кислот и одного полиола или смеси двух или более полиолов.

Полиолы на основе сложных полиэфиров могут быть жидкими аморфными или даже кристаллическими.

Поликарбоновые кислоты, подходящие для получения полиолов на основе сложного полиэфира, могут быть построены на алифатическом, циклоалифатическом, аралифатическом, ароматическом или гетероциклическом каркасе и при необходимости помимо по меньшей мере друг групп карбоновой кислоты иметь еще один или несколько заместителей, неактивных в поликонденсации, например, атомов галогена или олефин-ненасыщенных двойных связей. В известных случаях вместо свободных карбоновых кислот для поликонденсации могут использоваться также их ангидриды (если существуют) или их эфиры с C1-5 одноатомными спиртами, или смеси двух или более из них. Подходящими поликарбоновыми кислотами или ангидридами являются, например, янтарная кислота, адипиновая кислота, пробковая кислота, азелаиновая кислота, себациновая кислота, глутаровая кислота, ангидрид глутаровой кислоты, фталевая кислота, изофталевая кислота, терефталевая кислота, тримеллитовая кислота, ангидрид фталевой кислоты, ангидрид тетрагидрофталевой кислоты, ангидрид гексагидрофталевой кислоты, ангидрид тетрахлорфталевой кислоты, ангидрид эндометилентетрагидрофталевой кислоты, ангидрид глутаровой кислоты, малеиновая кислота, ангидрид малеиновой кислоты, фумаровая кислота, димерные жирные кислоты или тримерные жирные кислоты или смеси двух или более из них. При необходимости в реакционной смеси могут присутствовать вспомогательные количества монофункциональных жирных кислот.

В качестве диолов для получения сложных полиэфиров или поликарбонатов может использоваться большое число полиолов. Например, это алифатические полиолы с 2-4 OH-группами на молекулу. OH-группы могут быть связаны как через первично, так и вторично. К подходящим алифатическим полиолам относятся, например, этиленгликоль, пропандиол-1,2, пропандиол-1,3, бутандиол-1,4, бутандиол-1,3, бутандиол-2,3, бутендиол-1,4, бутиндиол-1,4, пентандиол-1,5, а также изомерные пентандиолы, пентендиолы или пентиндиолы или смеси двух или более из них, гександиол-1,6, а также изомерные гександиолы, гексендиолы или гексиндиолы или смеси двух или более из них, гептандиол-1,7, а также изомерные гептан-, гептен- или гептиндиолы, октандиол-1,8, а также изомерные октан-, октен- или октиндиолы, и высшие гомологи или изомеры указанных соединений, которые получаются постепенным удлинением углеводородной цепи каждый раз на одну CH2-группу или введением разветвлений в углеродную цепь, или смеси двух или более из них. Также подходящими являются многоатомные спирты, как, например, глицерин, триметилолпропан, пентаэритрит или сахарные спирты, как сорбит или глюкоза, а также олигомерные простые эфиры указанных веществ сами с собой или в смеси двух или более указанных соединений, например полиглицерин со степенью полимеризации от примерно 2 до примерно 4. У многоатомных спиртов одна или более OH-групп могут быть этерифицированы монофункциональными карбоновыми кислотами с числом атомов С от 1 до примерно 20, при условии, что в среднем остаются по меньшей мере две OH-группы. Указанные многоатомные спирты могут использоваться в чистом виде, или по мере возможности как технические смеси, которые могут быть получены в рамках их синтеза.

Сложными полиэфирами, подходящими в качестве полиолов, являются, например, полиолы типа Dynacoll производства фирмы Degussa. Молекулярный вес применимых в качестве полиэфиров полиолов составляет от 1000 до 10000 г/моль, особенно предпочтительно от 2000 до 6000 г/моль. В рамках изобретения предпочтительно применяются кристаллические и аморфные сложные полиэфиры, так как с ними можно получить очень короткое открытое время или соответственно быстрое исчезновение прилипания.

В равной степени в качестве полиолов подходят простые полиэфирполиолы. Простые полиэфирполиолы обычно получают реакцией исходного соединения, имеющего по меньшей мере два реакционноспособных атома водорода, с алкилен- или ариленоксидами, например этиленоксидом, пропиленоксидом, бутиленоксидом, стиролоксидом, тетрагидрофураном или эпихлоргидрином, или смесями двух или более из них. Подходящими исходными соединениями являются, например, вода, этиленгликоль, пропиленгликоль-1,2 или -1,3, бутиленгликоль-1,4 или -1,3, гександиол-1,6, октандиол-1,8, неопентилгликоль, 1,4-гидроксиметилциклогексан, 2-метил-1,3-пропандиол, глицерин, триметилолпропан, гексантриол-1,2,6, бутантриол-1,2,4, триметилолэтан, пентаэритрит, маннитол, сорбитол, метилглюкозид, сахар, фенол, изононилфенол, резорцин, гидрохинон, 1,2,2- или 1,1,2-трис-(гидроксифенил)-этан, аммиак, метиламин, этилендиамин, тера- или гексаметиленамин, триэтаноламин, анилин, фенилендиамин, 2,4- и 2,6-диаминотолуол и полифенилполиметиленполиамины, которые получаются путем конденсации анилина с формальдегидом. При этом особенно подходящими являются полипропиленгликоли с молекулярным весом от примерно 250 до примерно 4000.

В качестве полиолов подходят также полиацетали. Под полиацеталями понимаются соединения, которые можно получить реакцией гликолей, например диэтиленгликоля или гександиола, с формальдегидом. Применимые в рамках изобретения полиацетали могут быть получены также полимеризацией циклических ацеталей.

Кроме того, в качестве полиолов подходят поликарбонаты. Поликарбонаты могут быть получены, например, реакцией вышеуказанных полиолов, в частности диолов, таких, как пропиленгликоль, бутандиол-1,4 или гександиол-1,6, диэтиленгликоля, триэтиленгликоля или тетраэтиленгликоля или смесей двух или более из них, с диарилкарбонатами, например дифенилкарбонатом или фосгеном.

Равным образом в качестве полиолов подходят имеющие OH-группы полиакрилаты. Такие полиакрилаты получают, например, полимеризацией этилен-ненасыщенных мономеров, которые содержат OH-группы. Такие мономеры можно получить, например, этерификацией этилен-ненасыщенных карбоновых кислот и двухатомных спиртов, причем спирт, как правило, присутствует лишь в небольшом избытке. Подходящими для этого этилен-ненасыщенными карбоновыми кислотами являются, например, акриловая кислота, метакриловая кислота, кротоновая кислота или малеиновая кислота. Соответствующими сложными эфирами, имеющими OH-группы, являются, например, 2-гидроксиэтилакрилат, 2-гидроксипропилакрилат, 2-гидроксиэтилметакрилат, 2-гидроксипропилакрилат, 2-гидроксипропилметакрилат, 3-гидроксипропилакрилат или 3-гидроксипропилметакрилат или смеси двух или более из них.

Полиизоцианаты, подходящие для реакции с полиолами, содержат в среднем от двух до самое большее примерно четырех изоцианатных групп. Примерами подходящих изоцианатов являются 1,5-нафталиндиизоцианат, 4,4'-дифенилметандиизоцианат (MDI), гидрированный MDI (дициклогексилметандиизоцианат, H12-MDI), ксилилендиизоцианат (XDI), тетраметилксилилендиизоцианат (TMXDI), 4,4'-дифенилдиметилметандиизоцианат, а также ди- и тетраалкилдифенилметандиизоцианат, 4,4'-дибензилдиизоцианат, 1,3-фенилендиизоцианат, 1,4-фенилендиизоцианат, 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианат (TDI) и их смеси, в частности смесь, содержащая примерно 20% 2,4- и 80 вес.% 2,6-толуилендиизоцианата, а также TDI-уретодион, в частности димерный 1-метил-2,4-фенилен-диизоцианат (TDI-U), и TDI-мочевины; 1-метил-2,4-диизоцианатоциклогексан, 1,6-диизоцианато-2,2,4-триметилгексан, 1,6-диизоцианато-2,4,4-триметилгексан, 1-изоцианато-3-изоцианатометил-3,5,5-триметилциклогексан (IPDI) и их изомеры и производные, в частности димерные, тримерные и полимерные, а также IPDI-изоцианурат (IPDI-T), хлорированные и бромированные диизоцианаты, фосфорсодержащие диизоцианаты, 4,4'-диизоцианатофенилперфторэтан, тетраметоксибутан-1,4-диизоцианат, 1,4-бутандиизоцианат, 1,6-гександиизоцианат (HDI), циклогексан-1,4-диизоцианат, этилен-диизоцианат, бис-изоцианатоэтиловый эфир фталевой кислоты; полиизоцианаты, которые содержат реакционноспособные атомы галогена, как 1-хлорметилфенил-2,4-диизоцианат, 1-бромметилфенил-2,6-диизоцианат, 3,3-бис-хлорметилэфир-4,4'-дифенилдиизоцианат. Применимы также серосодержащие полиизоцианаты, какие получаются, например, реакцией 2 молей гексаметилендиизоцианата с 1 молем тиодигликоля или дигидроксидигексилсульфидом. Другими диизоцианатами являются триметилгексаметилендиизоцианаты, 1,4-диизоцианатобутан, 1,2-диизоцианатододекан и диизоцианаты димерных жирных кислот.

Особенно предпочтительными в рамках настоящего изобретения являются алифатические изоцианаты, как IPDI, HDI, TMXDI и H12-MDI и их производные.

В качестве полиизоцианатов могут также применяться форполимеры, то есть продукты взаимодействия вышеуказанных изоцианатов с вышеуказанными полиэфирполиолами. Эти форполимеры получают известным способом путем реакции вышеуказанных полиэфирполиолов с избытком вышеуказанного полиизоцианата. Как полиэфирполиоловые компоненты предпочтительно используются полиэтиленоксиды и полипропиленоксиды.

Указанные полиизоцианаты в рамках настоящего изобретения могут применяться самостоятельно или как смесь двух или более указанных полиизоцианатов. Предпочтительно в рамках настоящего изобретения используется отдельный полиизоцианат или смесь двух или трех полиизоцианатов.

В качестве полимеризуемых облучением компонентов могут использоваться все соединения, которые содержат предпочтительно одну или несколько полимеризуемых УФ-облучением или облучением электронами функциональных групп. При этом предпочтительно применяются соединения с олефин-ненасыщенными функциональными группами.

Особенно предпочтительны производные акриловой кислоты, метакриловой кислоты, кротоновой кислоты и малеиновой кислоты. Эти производные могут предпочтительно содержать активные к изоцианату группы, как гидроксигруппы, аминогруппы и меркаптогруппы. Примерами таких соединений являются 2-гидроксиэтил(мет)акрилат, 2-гидроксипропил(мет)акрилат и 3-гидроксипропил(мет)акрилат. Они получаются, например, реакцией акриловой кислоты с диолами.

Помимо полимеризуемых облучением соединений с активными к изоцианату группами могут также использоваться, по меньшей мере частично, такие соединения без активных к изоцианату групп. Их примерами являются метил(мет)акрилат, стирол, феноксиэтилакрилат и тому подобные.

Предпочтительно могут также применяться отверждаемые облучением соединения, которые имеют две или более групп на молекулу, отвержаемых УФ-излучением и/или облучением электронами. Примерами здесь являются сложные полиэфиракрилаты, простые полиэфиракрилаты и эпоксиакрилаты. Эти исходные материалы выпускаются в продажу, например, фирмой UCB под названием Ebecryl или фирмой Rahn под названием Genomer и Miramer.

В качестве фотоинициатора радикальной реакции могут предпочтительно использоваться вещества и смеси веществ, которые при облучение светом с длиной волны от примерно 260 до примерно 480 нм способны инициировать радикальную полимеризацию олефин-ненасыщенных двойных связей. В принципе подходят все распространенные на рынке фотоинициаторы, которые совместимы с УФ-реактивным расплавом на основе сшивающегося под действием влаги полиуретана, т.е. дают, по меньшей мере, в значительной степени однородную смесь.

Например, это все вещества, расщепляющиеся по реакции Норриша, тип I. Их примерами являются бензофенон, камфарохинон, Quantacure (производитель: International Bio-Synthetics), Kayacure MBP (производитель: Nippon Kayaku), Esacure BO (производитель: Fratelli Lamberti), Trigonal 14 (производитель: Akzo), фотоинициаторы ряда Irgacure TM, Darocure TM или Speedcure TM (производитель: Ciba-Geigy), Darocure TM 1173 и/или Fi-4 (производитель: Eastman). Из них особенно подходят Irgacure TM 651, Irgacure TM 369, Irgacure TM 184, Irgacure TM 907, Irgacure TM 1850, Irgacure TM 1173 (Darocure TM 1173), Irgacure TM 1116, Speedcure TM EDB, Speedcure TM ITX, Irgacure TM 784 или Irgacure TM 2959 или смеси двух или более из них.

Предпочтительно фотоинициаторы взяты из следующей группы: бензоин и его производные, а также инициаторов фенилгидроксиалканонового и тиоксантонового типа.

Кроме того, может быть целесообразным использовать в расплаве добавки, чтобы варьировать или устанавливать определенные свойства. Эти добавки могут быть термопластичными полимерами, как, например, этиленвинилацетат (EVA), атактические полиолефины (APAO) и полиакрилаты. Далее, это могут также быть повышающие клейкость смолы, воски, мягчители, наполнители и матирующие средства, присадки, ускорители, промоторы адгезии, пигменты, катализаторы, стабилизаторы и/или растворители. В качестве стабилизаторов могут использоваться, в частности, известные светостабилизаторы и стабилизаторы от окисления или гидролизные стабилизаторы.

Получение радиационно-отверждаемого расплава может осуществляться тем, что, по меньшей мере, один полиизоцианат реагирует с по меньшей мере одним полиолом при мольном отношении изоцианатных групп к активным к изоцианату группам полиола от 1,1 к 1 до 5 к 1.

Полученный так форполимер A имеет содержание NCO-групп 0,5-20%.

Затем отверждаемое облучением соединение с активными к изоцианату группами приводят в реакцию с форполимером A с концевой изоцианатной группой. На этом 2-ом этапе могут добавляться также инициатор или инициаторы и при необходимости вышеописанные соединения, которые не содержат активных к изоцианату групп, а также при необходимости такие добавки, как стабилизаторы, наполнители и т.п.

Вторую реакцию проводят так, чтобы состав реактивного расплава еще содержал 0,25-20%, предпочтительно от 0,5 до 10%, особенно предпочтительно от 1 до 5% изоцианата, в расчете на полный состав.

Во втором варианте реализации получения, в реакцию приводятся по меньшей мере один полиол и первый полиизоцианат при мольном отношении изоцианатных групп к активным к изоцианату группам полиола от 5:1 до 1:5. В этом случае на втором этапе реакцию проводят со вторым полиизоцианатом так, чтобы получаемый таким образом форполимер B содержал 0,5-20% NCO.

Затем проводят реакцию отверждаемого облучением соединения с активными к изоцианату группами с форполимером с концевыми изоцианатными группами. На этом 3-м этапе могут также добавляться инициатор или инициаторы и при необходимости вышеописанные, полимеризуемые облучением соединения, которые не содержат активные к изоцианату группы, а также при необходимости такие добавки, как стабилизаторы, наполнители и т.д.

Реакцию проводят так, чтобы в составе реактивного расплава еще содержалось 0,25-20%, предпочтительно от 0,5 до 10%, особенно предпочтительно, от 1 до 5% изоцианата, в расчете на полный состав.

В третьем варианте реализации получения, смешивают по меньшей мере один полиол, отверждаемое облучением соединение с активными к изоцианату группами, инициатор или инициаторы и, при необходимости, вышеописанные полимеризуемые облучением соединения, которые не содержат активные к изоцианату группы, а также при необходимости такие добавки, как стабилизаторы, наполнители и тому подобное и приводят их во взаимодействие с по меньшей мере одним полиизоцианатом.

При этом реакцию проводят так, чтобы в составе реактивного расплава еще содержалось 0,25-20%, предпочтительно от 0,5 до 10%, особенно предпочтительно от 1 до 5% изоцианата, в расчете на полный состав.

В четвертом варианте реализации получения, смешивают по меньшей мере один полиол, отверждаемое облучением соединение с активными к изоцианату группами, инициатор или инициаторы и, при необходимости, вышеописанные полимеризуемые облучением соединения, которые не содержат активные к изоцианату группы, а также при необходимости такие добавки, как стабилизаторы, наполнители и тому подобное, и осуществляют их реакцию с первым полиизоцианатом при мольном отношении изоцианатных групп к активным к изоцианату группам полиола от 5:1 до 1:5.

В этом случае на втором этапе реакцию со вторым полиизоцианатом проводят так, чтобы в составе реактивного расплава содержалось еще 0,25-20%, предпочтительно от 0,5 до 10%, особенно предпочтительно от 1 до 5% изоцианата, в расчете на полный состав.

Полное количество полимеризуемых облучением компонентов в расчете на полный состав реактивного расплава должна составлять 2-75%, предпочтительно 5-50%. При этом полное количество полимеризуемых облучением компонентов образовано соединениями, содержащими активные к изоцианату группы, а также соединениями, не содержащими активные к изоцианату группы.

Чтобы можно было как можно быстрее проводить дальнейшую обработку предмета путем, по меньшей мере, частичного покрытия поверхности лаком, облучение проводится обычно до полного отверждения слоя расплава. Это придает слою частичную прочность, которая позволяет провести упомянутую выше обработку. Полное отверждение в таком случае происходит через сшивание полиуретана влагой.

Предпочтительно облучение проводится не позднее 24 часов после нанесения слоя расплава. Предпочтительно освещение проводится инлайн, т.е. сразу после нанесения расплава на предмет.

Облучение можно проводить с помощью общеупотребительных устройств. УФ-облучение проводится, например, УФ-лампами.

Способом согласно изобретению могут быть покрыты поверхности самых разных предметов или, по меньшей мере, их части, причем эти предметы также являются объектом настоящего изобретения.

Тем самым, наряду с элементами поверхностей ламинатных, дощатых или паркетных полов, а также панелями могут также быть покрыты, по меньшей мере, частично, например, поверхности мебели или части мебели, а также фанера. Остается только подчеркнуть, что способом согласно изобретению в принципе можно покрыть поверхность любого предмета или соответственно каждый предмет может иметь покрытие согласно изобретению.

Говоря о части поверхности предмета, предпочтительно имеется в виду полная площадь наружной поверхности предмета, причем предпочтительно сумма части наружной поверхности и части поверхности, противоположной наружной, составляет по существу полную наружную поверхность, кроме того, сумма частей составляет предпочтительно по меньшей мере 75%, более предпочтительно 90%, в частности предпочтительно 95%.

Таким образом, у предмета, имеющего по существу два измерения, как дощатый предмет или фанера, с двумя при необходимости параллельными противоположными плоскостями и огибающим их край, часть поверхности согласно настоящему изобретению образована предпочтительно одной плоскостью.

Под предметами предпочтительно имеются в виду элементы ламинатного, дощатого или паркетного пола, а также панели или фанера, к которым предъявляются особенно высокие требования в отношении покрытия лаком. Также под предметами могут подразумеваться металлические листы.

Покрываемая поверхность предмета может, по меньшей мере, частично состоять из дерева или подобного дереву материала, как, например, фанера или волокнистая плита, из бумаги, металла, пластмассы, а также минерального материала. Предпочтительно поверхность, по меньшей мере, частично состоит из дерева, подобного дереву материала или пластмассы.

Следующим объектом настоящего изобретения является применение отверждаемого при облучении расплава на основе сшивающегося под действием влаги полиуретана для покрытия, по меньшей мере, одной части поверхности предмета.

1. Способ покрытия лаком, по меньшей мере, одной части поверхности одного предмета, включающий этапы:
(a) лакирование по меньшей мере одной части путем нанесения слоя отверждаемой посредством облучения расплавленной массы на основе сшивающегося под действием влаги полиуретана по меньшей мере на одну часть поверхности предмета и
(b) облучение слоя расплавленной массы, причем упомянутая по меньшей мере одна часть поверхности является наружной поверхностью.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесение слоя осуществляется с помощью валика, ракли или щелевой насадки или путем распыления.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что проводится выравнивание поверхности слоя расплавленной массы.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что слой расплавленной массы наносится с толщиной в интервале от 5 до 200 мкм.

5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что нанесение расплавленной массы осуществляется в один слой.

6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что расплавленная масса перед отверждением содержит как по меньшей мере одну полимеризуемую облучением функциональную группу, так и NCO-группы.

7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что расплав перед отверждением содержит производные акриловой кислоты, метакриловой кислоты или стирола.

8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что покрываемая лаком поверхность предмета по меньшей мере частично состоит из дерева, подобного дереву материала, металла, пластмассы или минерального материала.

9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что предмет является элементом ламинатного, паркетного или дощатого пола, панелью или фанерой, мебелью или предметом меблировки.

10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что облучение проводится до полного отверждения слоя расплава путем сшивки полиуретана под действием влаги.

11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что облучение проводится не позднее 24 ч после нанесения слоя расплавленной массы.

12. Предмет, имеющий покрытие по меньшей мере на одной части своей поверхности, содержащее слой отверждаемого посредством облучения расплава на основе сшивающегося под действием влаги полиуретана, причем упомянутая по меньшей мере одна часть поверхности является наружной поверхностью.

13. Предмет по п.12, отличающийся тем, что слой расплава имеет толщину в интервале от 5 до 200 мкм.

14. Предмет по п.12 или 13, отличающийся тем, что расплавленная масса наносится в один слой.

15. Предмет по п.12 или 13, отличающийся тем, что расплавленная масса перед отверждением содержит как по меньшей мере одну полимеризуемую облучением функциональную группу, так и NCO-группы.

16. Предмет по п.12 или 13, отличающийся тем, что расплавленная масса перед отверждением содержит производные акриловой кислоты, метакриловой кислоты или стирола.

17. Предмет по п.12 или 13, отличающийся тем, что покрываемая лаком поверхность предмета по меньшей мере частично состоит из дерева, подобного дереву материала, металла, пластмассы или минерального материала.

18. Предмет по п.12 или 13, отличающийся тем, что предмет является элементом ламинированного, паркетного или дощатого пола, панелью или фанерой, мебелью или предметом меблировки или металлическим листом.

19. Предмет по п.12 или 13, отличающийся тем, что отверждение посредством облучения слоя расплавленной массы проводится до полного отверждения реактивного расплава через сшивание полиуретана под действием влаги.

20. Применение отверждаемого посредством облучения расплава на основе сшивающегося под действием влаги полиуретана для лакирования по меньшей мере одной части поверхности предмета, причем упомянутая по меньшей мере одна часть поверхности является наружной поверхностью.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к деревообработке, а именно к технологии подготовки пиломатериалов, преимущественно бруса и толстых досок (толщиной до 100 мм) перед их сушкой. .

Изобретение относится к технологии подготовки досок для их естественной сушки и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях при производстве досок, мебели, домов и т.д.
Изобретение относится к технологии подготовки досок для их естественной сушки и может быть использовано на деревообрабатывающих предприятиях при производстве досок, мебели, домов и т.д.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для защиты отделочных плиток из модифицированной древесины для устройства паркетных полов, облицовки стен и потолков.

Изобретение относится к способу покрытия пластмассами внутренних поверхностей и сосудов и может быть использовано в широком диапазоне от покрытия внутренних поверхностей труб и втулок до водопроводных и канализационных труб.

Изобретение относится к слою древесной поверхности для паркета, отличающемуся тем, что древесные волокна идут перпендикулярно или под углом, существенно отличным от нуля, относительно плоскости поверхности паркета.

Изобретение относится к структуре паркета, отличающейся видом лицевого слоя, в котором направление древесных волокон перпендикулярно или направлено под острым углом относительно уровня поверхности паркета.

Изобретение относится к способу изготовления половой панели, а также к половой панели, содержащей несущую плиту, пробковый слой, грунт и декоративный слой. Способ изготовления половой панели (1), содержащей несущую плиту (2), пробковый слой (3), грунт (5) и декоративный слой (6), заключается в том, что пробковый слой (3) наносят на несущую плиту (2), причем для образования грунта (5) на пробковый слой (3) наносят жидкую лаковую систему с долей летучих компонентов максимум 10 об.% и на грунт (5) наносят и/или накатывают декоративный слой (6). Технический результат - получение лишенной лунок поверхности грунта. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх