Способ изготовления корпуса осколочного снаряда с ведущим пояском



Способ изготовления корпуса осколочного снаряда с ведущим пояском
Способ изготовления корпуса осколочного снаряда с ведущим пояском
Способ изготовления корпуса осколочного снаряда с ведущим пояском
Способ изготовления корпуса осколочного снаряда с ведущим пояском
Способ изготовления корпуса осколочного снаряда с ведущим пояском

 


Владельцы патента RU 2406589:

Государственное унитарное предприятие "Конструкторское бюро приборостроения" (ГУП "КБП") (RU)

Изобретение относится к способу изготовления боеприпасов, а более конкретно осколочных снарядов, стабилизируемых вращением и имеющих оболочку с насечками в виде спиральных рифлей внутри труб, прессованных через матрицы. Осуществляют последовательно операции редуцирования в холодном состоянии полой заготовки типа стакан или труба. На внутренней поверхности заготовки формируют сетки спиральных рифлей путем продавливания заготовки через фильеры разного диаметра. Заготовка предварительно установлена на инструментальном стержне со спиральными выступами противоположного направления. Используют полую заготовку из конструкционной стали с содержанием углерода до 0,4%. Операции редуцирования заготовки осуществляют с применением жидкой или консистентной смазки. Получают заготовку с наружным диаметром, превышающим диаметр ведущего пояска корпуса снаряда на величину припуска. Редуцирование ведут со степенью деформации, обеспечивающей твердость не более 250 HV. Рифли формируют глубиной 0,215-0,249 от толщины стенки полой заготовки. Удаляют заготовку с инструментального стержня. Проводят ее механическую обработку с выполнением ведущего пояска. В результате обеспечивается повышение долговечности инструмента, улучшение фрагментации снаряда при взрыве. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к способу изготовления боеприпасов, а более конкретно осколочных снарядов, стабилизируемых вращением и имеющих оболочку с насечками в виде спиральных рифлей внутри труб, прессованных через матрицы.

В патенте RU №2248514, МПК F42B 12/22 описан способ изготовления корпуса артиллерийского снаряда. Согласно данному способу корпус снаряда изготавливают из двух частей: цилиндрической оболочки типа «труба» с ромбовидной осколочной сеткой и аэродинамического хвостовика с камерой разрежения. При этом полуфабрикат хвостовика получают из прутковой заготовки за два перехода горячей штамповки (осадка и прошивка) на прессе, а в качестве заготовки для оболочки корпуса используют мерную трубу, в которой последовательно путем прессовых операций на гидравлических прессах выполняются правые, а затем левые спиральные рифли. После жесткого объединения с применением герметика полуфабриката хвостовика с трубной заготовкой по их месту стыка в специальную проточку запрессовывается или наплавляется медный ведущий поясок, а затем производится окончательная механическая обработка резанием поверхности корпуса и ведущего пояска. Для повышения осколочности хвостовой части корпуса на боковой стенке камеры разрежения выполняют радиальные щели.

Недостатком указанного способа является наличие трудоемких технологических операций, связанных с выполнением ведущего пояска как отдельного элемента конструкции, что существенно удорожает изготовление корпуса снаряда в целом. Как показывают испытания на осколочность, наличие только щелей на боковой стенке камеры разрежения оказывается недостаточным для эффективного дробления хвостовой части снаряда на осколки приемлемой массы.

Известен способ изготовления оболочек с ромбовидной осколочной сеткой по патенту SU №473335, МПК В21С 37/20, опубл. 05.06.75 в бюл. 22, заявитель японская фирма «Сумитомо Металл Индастриз Лимитед». Данный способ содержит последовательные операции редуцирования путем протягивания трубы через меньшего диаметра две фильеры разного диаметра: с заготовки на полуфабрикат и далее на калибр готового изделия. При этом трубчатую заготовку и полуфабрикат для второй операции протягивания через фильеры устанавливают на спиральных выступах коротких оправок. При редуцировании фильеры, закрепленные в обоймах станины оборудования, неподвижны, а оправка свободно поворачивается, так как их несущий стержень связан с механизмом вращения. При волочении захватами труба обжимается в фильере, вращая оправку, при этом на ее спиральных выступах формируются внутри трубы спиральные канавки - рифли. Наличие значительного осевого тягового усилия при радиальном течении металла на обжиме трубы приводит к смятию боковых поверхностей формируемых рифлей и появлению на их вершинах заусенцев в зазоре между внутренним диаметром заготовки и наружным диаметром выступов оправки. Повышенный абразивный износ оправок от динамического трения выступов о напрессованный на оправку металл трубы при волочении увеличивает затраты на производство и потребительскую стоимость боеприпасов.

Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является способ изготовления оболочки осколочного боеприпаса согласно патенту RU №2171445, МПК F42B 12/24, В21К 21/06, В21С 37/20, опубл. 27.07.2001.

Данный способ включает в себя выполнение на внутренней поверхности оболочки полуготовых осколков ромбического профиля посредством нанесения сетки рифлей. Обеспечивается это путем последовательных операций обработки металла оболочки давлением в холодном состоянии. При этом перед операцией редуцирования трубчатую заготовку устанавливают на равномерно расположенных спиральных выступах центрального инструментального стержня, имеющих противное направление. Процесс обжатия заготовки ведется по схеме свободного радиального течения металла без оправки с мало изменяемой толщиной стенки трубчатой заготовки.

Вследствие того, что редуцирование заготовки ведется с уменьшением ее диаметра, неизбежно увеличивается ее длина. Данная операция протекает с постепенным и «сухим» обволакиванием спиральных выступов пластически деформируемым металлом заготовки и образованием в конце технологического цикла своеобразной винтовой пары, в которой спиральные выступы инструментального стержня и заготовка объединены с натягом, величина которого определяется степенью деформации металла и силой трения соприкасаемых элементов.

В силу последнего обстоятельства свинчивание заготовки со спиральных выступов происходит под действием больших усилий, а следовательно, и энергозатрат. Кроме того, сухое относительное скольжение заготовки и спиральных выступов во время их разъединения вызывает продольную деформацию боковых поверхностей спиральных канавок. Это снижает геометрическую точность и качество формы рифлей, выполняющих функцию газового клина для продуктов детонации, и ухудшает дробление оболочки на заданное число осколков требуемой массы. Сухое динамическое внедрение спиральных выступов в заготовку в процессе редуцирования, а также последующее сухое динамическое разъединение заготовки и спиральных выступов снижает срок службы дорогостоящих инструментальных стержней.

К недостатку данного способа относится и то, что полученные по нему заготовки с рифлями глубиной 0,25-0,55 ее толщины пригодны лишь для изготовления осколочных оболочек реактивных снарядов и мин, а также боеприпасов с набивным или наплавным ведущим пояском. Кроме того, как показывают результаты подрывов корпусов, одна лишь глубина рифлей ромбической осколочной сетки не гарантирует обеспечение их планового дробления. Немаловажным фактором для этого является механические свойства металла корпуса, в частности его твердость.

Задачей, положенной в основу предложенного изобретения, является разработка способа изготовления из недорогой и недефицитной стали корпуса осколочного снаряда с непосредственно выполненным из его материала ведущим пояском, повышение долговечности инструмента по формированию осколочной сетки на внутренней поверхности корпуса, улучшение его фрагментации при взрыве.

Требуемый технический результат достигается благодаря тому, что в известном способе изготовления корпуса осколочного снаряда с ведущим пояском, включающий операции редуцирования в холодном состоянии полой заготовки типа стакан или труба, которые осуществляют последовательно с формированием на внутренней поверхности заготовки сетки спиральных рифлей путем продавливания заготовки, предварительно установленной на инструментальном стержне со спиральными выступами противоположного направления, через фильеры разного диаметра, удаление заготовки с инструментального стержня и ее механическую обработку с выполнением ведущего пояска, новым согласно изобретению является то, что используют полую заготовку из конструкционной стали с содержанием углерода до 0,4%, операции редуцирования заготовки осуществляют с применением жидкой или консистентной смазки и с созданием вокруг инструментального стержня кольцеобразной масляной ванны объемом, обеспечивающим смазывание постепенно внедряемых в заготовку спиральных выступов инструментального стержня, при этом конечную операцию редуцирования осуществляют с получением заготовки с наружным диаметром, превышающим диаметр ведущего пояска корпуса снаряда на величину припуска под последующую механическую обработку. Редуцирование ведут со степенью деформации, обеспечивающей твердость наружного слоя заготовки после ее механической обработки в размер ведущего пояска - не более 250 HV, и формируют рифли глубиной 0,215-0,249 от толщины стенки полой заготовки.

Операции редуцирования заготовки типа труба осуществляют с использованием на переднем конце инструментального стержня уплотнительного кольца.

Заготовку после первой операции или второй операции редуцирования или место расположения на заготовке ведущего пояска перед его выполнением, или ведущий поясок подвергают отжигу.

Одновременно с редуцированием заготовки типа стакан на ее дно наносят локализаторы разрушения.

При изготовлении корпуса осколочного снаряда с камерой разрежения используют ступенчатую двухкамерную заготовку типа стакан, у которой наружный диаметр ступени, формирующий камеру разрежения, не более диаметра фильеры, используемой на второй операции редуцирования.

На второй операции редуцирования заготовки используют инструментальный стержень, у которого угол при вершине спиральных выступов меньше аналогичного угла инструментального стержня, используемого на первой операции редуцирования.

Изобретение поясняется чертежами, где схематично изображены:

- на фиг.1 - редуцирование заготовки типа «стакан»;

- на фиг.2 - редуцирование заготовки типа «труба»;

- на фиг.3 - монолитный корпус осколочного снаряды с камерой разрежения в разрезе;

- на фиг.4 - комбинированный инструментальный стержень для одновременного формирования осколочной сетки в оболочке и дне корпуса:

- на фиг.5 - вид на передний торец комбинированного инструментального стержня.

В предлагаемом способе применяют заготовку 1 типа «стакан» (фиг.1) или типа «труба» (фиг.2), изготовленных из конструкционной стали с содержанием углерода до 0,4%. Изготовление из данных заготовок осколочного корпуса начинают осуществлять с двух операций холодной обработки металла давлением на протяжном станке, инструментальный узел которого схематично представлен на фиг.1 и 2.

В обойме 2 данного узла закреплена матрица 3 с калиброванной под наружный диаметр обработанной трубчатой заготовки 1 фильерой 4. Центральный инструментальный стержень 5 имеет на боковой поверхности конические спиральные выступы 6 расчетной высоты, что позволяет после редуцирования получить в заготовке 1 требуемую перемычку 7.

При редуцировании заготовки 1 типа «стакан» (фиг.1) толкатель 8 воздействует на заготовку 1 через инструментальный стержень 5. Для редуцирования заготовки 1 типа «труба» на переднем торце 9 инструментального стержня 5 устанавливают упругое кольцо 10, а осевое усилие продавливания передается напрямую заготовке 1 от толкателя 11.

Перед началом деформации заготовки 1 типа «стакан» или «труба»в ее большую камеру 12 подается жидкая или консистентная смазка 13, объем которой определяют из условия гарантированного обеспечения смазывания постепенно внедряемых в заготовку 1 при ее редуцировании спиральных выступов 6.

При вертикальном исполнении инструментального узла протяжного станка применяют как жидкую, так и консистентную смазки, а при горизонтальном исполнении - консистентную смазку. Допускается нанесение консистентной смазки при двух исполнениях инструментального узла протяжного станка непосредственно на инструментальный стержень 5 перед началом его введения в полость 12 заготовки 1.

Предлагаемый способ изготовления корпуса осколочного снаряда (фиг.3) с непосредственно выполненным на нем ведущим пояском 14 и осколочной сеткой ромбического профиля 15, образованного спиральными рифлями 16 противного направления, осуществляют последовательно за две операции редуцирования в матрицах 4, имеющих разные диаметры, и использованием разных инструментальных стержней 5 со спиральными выступами 6. При этом после второго редуцирования диаметр заготовки 1 превышает диаметр ведущего пояска 14 снаряда на величину припуска под последующую механическую обработку, а глубина 17 рифлей 16 составляет 0,190-0,249 толщины стенки 18 заготовки 1 после ее обжатия.

В зависимости от содержания углерода в заготовке выбирают степень ее деформации на обеспечение твердости наружного слоя после механической обработки в размер ведущего пояска - не более 250 HV. Это гарантирует плановое разрушение корпуса при детонации взрывчатого вещества, а также износ ствола, сопоставимый с аналогичным износом при стрельбе снарядами с медным ведущим пояском.

Процесс обжатия заготовки 1 в матрицах 4 сопровождается постепенным вытеснением смазки 13 из зоны деформации навстречу усилию продавливания и обильным смазыванием наперед внедряемых в заготовку спиральных выступов 6. По завершении процесса пластической деформации заготовки 1 спиральные выступы 6 оказываются погруженными по всей длине в масляную ванну 13. Это обстоятельство снижает износ инструмента 5 как в процессе редуцирования заготовки 1, так и во время ее свинчивания со спиральных выступов 6, а значит уменьшаются энергозатраты технологического цикла. Это также снижает деформацию боковых поверхностей формирующихся и сформировавшихся рифлей 16, чем повышается геометрическая точность осколочной сетки 15, а значит обеспечиваются лучшие условия для стабильного разрушения корпуса при взрыве.

Для фрагментации дна на приемлемые по массе и размерам осколки в донной перемычке 19 заготовки 1 типа «стакан» после второго редуцирования отдельным инструментом путем прямого прессования выполняют углубления 20 (фиг.3). С целью повышения производительности труда данные операции совмещают, используя для этого комбинированный инструмент (фиг.4), снабженный как коническими спиральными выступами 6 на боковой поверхности инструментального стержня 5, так и обратными по форме углублениям 20 выступами 21 на переднем торце 22 инструментального стержня 5, например, в виде конических выступов (фиг.5).

С целью повышения пластичности ведущего пояска 14 и снижения износа канала ствола место расположения ведущего пояска 14 в заготовке 1 или непосредственно ведущий поясок 14 после его изготовления на корпусе или заготовка 1 в целом после ее первого или второго редуцирования подвергают дополнительному отжигу.

Для изготовления монолитного осколочного корпуса с пониженным аэродинамическим сопротивлением используют ступенчатую двухкамерную заготовку 1 типа «стакан» (фиг.1), в которой наружный диаметр 22 камеры 23 не превышает диаметр фильеры 4 для второго редуцирования. Обжатие заготовки 1 только по ее большему диаметру 24 снижает усилие проваливания через фильеры 4 и минимизирует энергозатраты.

Применение при втором редуцировании инструментального стержня 5, у которого спиральные выступы 6 при вершине имеют угол 25 меньший, чем аналогичный угол у первого инструментального стержня 5 на величину «схлопывания» первых рифлей при проведении второго обжатия, позволяет получить в заготовке 1 осколочную сетку с равновеликими лево- и правозаходными локализаторами разрушения 16, выполняющими функции газового клина для продуктов взрыва. Это снижает образование при разрушении корпуса асимметричных, а следовательно, различных по массе и плохой аэродинамикой осколков.

В настоящее время с использованием предложенного способа серийно изготавливается осколочный корпус для штатного 30-миллиметрового гранатометного выстрела ГПД-30. Корпус данного выстрела выполняют точением из двухкамерной заготовки стали 20 с содержанием углерода до 0,24%. Заготовка с осколочной сеткой имеет наружный диаметр - 32 мм, что позволяет изготовить на 30-миллиметровом корпусе ведущий поясок диаметром 31,05 мм, то есть с минимально возможным припуском под механическую обработку. При этом оболочка заготовки имеет на внутренней поверхности рифли глубиной 1,15 мм и стенку толщиной 4,75 мм, то есть она выполнена с соотношением этих величин как 0,242. После токарной обработки заготовки размер в размер ведущего пояска твердость ее поверхностного слоя не более 250 HV. Для снижения искажения осколочной сетки в процессе редуцирования применяется как жидкая, так и консистентная смазки. В дне заготовки методом пластической деформации выполнены углубления.

Подрывы в бронекамере корпусов, полученных в соответствии с предложенным способом, подтвердили их разрушение на осколки запланированной формы и массы. Испытания стрельбой показали также, что переход на стальной ведущий поясок, то есть поясок, выполненный непосредственно из материала корпуса гранаты и имеющий твердость не выше 250 HV, не снижает, по сравнению с ранее применяемым в гранате медным ведущим пояском, живучесть канала ствола. Кроме того, это исключило из конструкции дефицитную и дорогостоящую медь, повысило нагрузочную способность ведущего пояска, что важно для нормального функционирования в изношенном стволе. Выполнение стального корпуса непосредственно с ведущим пояском уменьшило трудоемкость его изготовления на ~12%.

Реализована опытная проверка предложенного способа с аналогичными результатами и на 57-миллиметровой гранате осколочно-фугасного выстрела ВОФ-57, корпус которой был апробирован в двух вариантах: из конструкционной стали 20 и конструкционной легированной стали 30ХГСА (содержание углерода до 0,34%).

Положительные результаты всесторонних исследований и натурных испытаний гранат в калибре 30- и 57-миллиметровом позволяют гарантировать применение предложенного способа и в других калибрах.

Источники информации

1. Патент RU №2248514, МПК F41B 12/22.

2. Патент SU №473335, МПК В21С 37/20, опубл. 05.06.1975.

3. Патент RU №2171445, МПК F12/24, В21К 21/06, В21С 37/20, опубл. 27.07.2001 - прототип.

1. Способ изготовления корпуса осколочного снаряда с ведущим пояском, включающий операции редуцирования в холодном состоянии полой заготовки типа стакан или труба, которые осуществляют последовательно с формированием на внутренней поверхности заготовки сетки спиральных рифлей путем продавливания заготовки, предварительно установленной на инструментальном стержне со спиральными выступами противоположного направления, через фильеры разного диаметра, удаление заготовки с инструментального стержня и ее механическую обработку с выполнением ведущего пояска, отличающийся тем, что используют полую заготовку из конструкционной стали с содержанием углерода до 0,4%, операции редуцирования заготовки осуществляют с применением жидкой или консистентной смазки и с созданием вокруг инструментального стержня кольцеобразной масляной ванны объемом, обеспечивающим смазывание постепенно внедряемых в заготовку спиральных выступов инструментального стержня, при этом конечную операцию редуцирования осуществляют с получением заготовки с наружным диаметром, превышающим диаметр ведущего пояска корпуса снаряда на величину припуска под последующую механическую обработку, редуцирование ведут со степенью деформации, обеспечивающей твердость наружного слоя заготовки после ее механической обработки в размер ведущего пояска - не более 250 HV, и формируют рифли глубиной 0,215-0,249 от толщины стенки полой заготовки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что операции редуцирования заготовки типа труба осуществляют с использованием на переднем конце инструментального стержня уплотнительного кольца.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что заготовку после первой операции или второй операции редуцирования или место расположения на заготовке ведущего пояска перед его выполнением, или ведущий поясок подвергают отжигу.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что одновременно с редуцированием заготовки типа стакан на ее дно наносят локализаторы разрушения.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при изготовлении корпуса осколочного снаряда с камерой разрежения используют ступенчатую двухкамерную заготовку типа стакан, у которой наружный диаметр ступени, формирующей камеру разрежения, не более диаметра фильеры, используемой на второй операции редуцирования.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что на второй операции редуцирования заготовки используют инструментальный стержень, у которого угол при вершине спиральных выступов меньше аналогичного угла инструментального стержня, используемого на первой операции редуцирования.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии изготовления корпусов снарядов. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей объемной штамповкой. .

Изобретение относится к боеприпасам для стрельбы предпочтительно из морских гранатометных систем. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нарезных ступенчатых стволов. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении осколочных оболочек боеприпасов для формирования на внутренней поверхности трубчатых заготовок с дном многозаходных спиральных рифлей встречного направления.

Изобретение относится к способам изготовления металлических деталей корпусов осколочных боеприпасов. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оболочек кумулятивных снарядов. .

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей типа «стакан» с центральным выступом на внутренней поверхности донной части, например, артиллерийских гильз.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии объемной штамповки, и может быть использовано при изготовлении ступенчатых полых валов.

Изобретение относится к области военной техники и может быть использовано при изготовлении боеприпасов осколочного действия к реактивным системам залпового огня.

Изобретение относится к способу изготовления трубчатых длинных изделий из предварительно снабженного отверстием полого блока, в котором полый блок захватывают с помощью манипулятора блока и переносят в рабочую зону ковочной машины, при этом перед ковкой полого блока в ковочной машине расположенную на штанге оправку вводят в осевом направлении через центральное отверстие в манипуляторе блока и далее во внутреннее отверстие полого блока

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении роликов приводных цепей, применяемых в металлургии, конвейерных устройствах и других высокоэнергетических передачах движения

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Из исходной заготовки путем ее термообработки и механической обработки получают заготовку-трубу. На концах заготовки-трубы образуют заходную часть и поводковую часть в виде цилиндра с технологической фаской. На торце цилиндра формируют кольцевые канавки или полости с последовательно уменьшающимися диаметрами, открытые одна в другую и в полость технологической вставки. Из заготовки-трубы радиальным обжатием на радиально-обжимной машине получают поковку. При этом заготовку-трубу закрепляют в подпорном центре и полом поводковом центре машины. Поводковый центр имеет в передней части малый цилиндр с зубьями на торце. В средней части указанного центра расположен большой цилиндр с наружными канавками без задних стенок. В задней части имеется хвостовик. В полости поводкового центра размещен полый упорный центр с устройством его фиксации в технологической фаске. Диаметр малого цилиндра равен диаметру цилиндра поводковой части заготовки-трубы или превышает его. Малый цилиндр соединен с большим наклонной поверхностью. В результате обеспечивается повышение надежности закрепления заготовки-трубы при ее радиальном обжатии и упрощение конструкции поводкового центра. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нарезных стволов стрелкового оружия. Исходную заготовку подвергают механической обработке, а затем - упрочняющей термообработке. При механической обработке получают заготовку-трубу с каналом, имеющим припуск с учетом образующегося при упрочняющей термообработке заготовки-трубы дефектного слоя. После упрочняющей термообработки припуск удаляют. Затем из заготовки-трубы получают поковку за две операции радиального обжатия. На предварительной операции радиального обжатия в поковке формируют гладкий канал, а на окончательной операции - нарезной канал. Операцию окончательного обжатия производят согласно приведенной зависимости. В результате обеспечивается повышение качества изделия за счет получения в поковке нарезного канала без поверхностных дефектов, образовавшихся при термообработке заготовки-трубы. 1 пр.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении пулеметных стволов с нарезной направляющей частью. Исходную заготовку подвергают термической и механической обработке с образованием заготовки-трубы с заходной и поводковой частями на концах. Производят предварительное радиальное обжатие заготовки-трубы с формированием промежуточной поковки ствола с гладким отверстием. Затем с торца поводковой части поковки выполняют внутреннюю фаску под патронник ствола. Далее осуществляют гальваническое хромирование поверхностей гладкого отверстия и внутренней фаски поковки и затем ее нагрев. Температура нагрева меньше или равна температуре отпуска материала поковки. Поковку с хромовым покрытием подвергают окончательному радиальному обжатию с образованием полей и нарезов направляющей части ствола, его пульного конуса и патронника. Далее производят механическую обработку поковки с получением готового ствола. В результате обеспечивается снижение трудоемкости изготовления ствола с одновременным повышением его качества.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стволов с нарезными направляющими частями. Из исходной заготовки путем механической обработки получают заготовку-трубу. Заготовка-труба имеет заходную и поводковую части под патронный и поводковый центры радиально-обжимной машины. Из заготовки-трубы радиальным обжатием получают полуфабрикат с нарезной направляющей частью, который подвергают окончательной механической обработке и получают готовый ствол. При радиальном обжатии в отверстии получаемой поковки сначала формируют локальную коническую поверхность, которую затем обжимают с получением нарезной направляющей части. В результате обеспечивается повышение чистоты поверхности направляющей части ствола, полученной радиальным обжатием, что позволяет снизить трудоемкость изготовления ствола. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов и может использоваться для изготовления стволов с нарезными и гладкими направляющими частями. Из исходной заготовки получают заготовку-трубу с заходной частью в виде наружной технологической фаски. Образующая фаски расположена под углом α<90° к продольной плоскости. Фаска переходит в ее основании во вспомогательную поверхность, выполненную с диаметром по периферии D0. Образующая вспомогательной поверхности наклонена к продольной плоскости под углом, равным углу наклона образующей технологической фаски. Заготовку-трубу подвергают первому радиальному обжатию с получением промежуточной поковки ствола. После промежуточной термической и механической обработки производят второе радиальное обжатие. Промежуточную поковку под второе радиальное обжатие изготавливают с образующей вспомогательной поверхности, которая наклонена к продольной плоскости под углом, равным 0°, и имеет диаметр по периферии D0′′ < D0. В результате обеспечивается уменьшение объема механической обработки заготовки-трубы и повышение надежности ее крепления в радиально-обжимной машине. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении гладких и нарезных стволов. Исходную заготовку после термообработки подвергают механической обработке по наружной поверхности. Затем производят первое радиальное обжатие заготовки с получением поковки и ее промежуточную термообработку. Далее в поковке выполняют сквозное отверстие и обрабатывают ее наружную поверхность. Полученную поковку подвергают второму радиальному обжатию и последующей механической обработке. В результате обеспечивается уменьшение металлоемкости, сокращение количества технологических операций и объема механической обработки. 4 ил., 1 пр.
Наверх