Способ управления процессом получения хлористого калия



Способ управления процессом получения хлористого калия
Способ управления процессом получения хлористого калия
Способ управления процессом получения хлористого калия
Способ управления процессом получения хлористого калия

 


Владельцы патента RU 2406695:

Закрытое акционерное общество "ВНИИ Галургии" (ЗАО "ВНИИ Галургии") (RU)

Изобретение может быть использовано при получении хлористого калия галургическим методом. Способ управления этим процессом включает регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от концентрации в нем хлористого калия и его температуры. При этом дополнительно измеряют расход раствора и содержание в нем кристаллического хлористого натрия и хлористого магния. По полученным параметрам рассчитывают расход воды в поступающий на кристаллизацию раствор и вычисленные значения подают в качестве задания в систему управления расходом воды: где - расход воды в приемный бак ваккум-кристаллизационной установки (ВКУ), т; Gосв.р-р - расход осветленного раствора, т; Kn - прирост степени насыщения раствора по хлористому натрию за счет содержания в нем кристаллического NaCl; - концентрация NaCl в осветленном растворе, т/1000 т H2O; αKCl - степень насыщения раствора по хлористому калию; KNaCl - коэффициент повышения концентрации насыщенного раствора по хлористому натрию при αKCl<1. Изобретение позволяет упростить процесс за счет его оперативного управления средствами автоматизации. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

 

Изобретение относится к технике управления процессом получения хлористого калия галургическим методом при формировании раствора вводом воды в осветленный насыщенный раствор, поступающий со стадий растворения сильвинитовых руд и осветления жидкой фазы в запиточный стакан установок вакуум-кристаллизации.

Известен способ управления процессом получения хлористого калия, стабилизирующий содержание хлористого калия в продукте путем изменения расхода слабого раствора солей в глинистый шлам и горячий насыщенный щелок - см. А.С. СССР №463633, кл. C01D 3/04, опубл. в 1973.

Способ отличается сложностью, так как его реализация невозможна без осуществления полного химического анализа входных потоков для определения состава твердых и жидких фаз. Аналитический контроль является длительным процессом, так как включает в себя отбор проб на подготовку к анализу и определение содержания компонентов в системе KCl-NaCl-H2O в присутствии MgCl2 и др. примесей.

Результаты анализа поступают на производство с задержкой 3-4 часа, и в крупнотоннажном производстве хлористого калия (более 1 млн тонн в год) они существенного влияния на ход процесса не оказывают. Поэтому результатами полного химического анализа пользуются как статистическим материалом.

На практике для обеспечения гарантированного качества кристаллизата хлористого калия, не загрязненного хлористым натрием, в запиточный стакан вакуум-кристаллизационной установки (ВКУ) для формирования раствора, поступающего со стадий растворения сильвинитовой руды и осветления горячего насыщенного раствора, подают повышенный расход воды. Это приводит к потерям хлористого калия за счет вывода из процесса избыточных растворов, содержащих KCl.

Известен способ управления процессом получения хлористого калия путем изменения расходов входных потоков - прототип, см. А.С. СССР №948884, кл. C01D 3/04, G05D 27/00, публ. 07.08.82. Бюл. №20.

Способ предусматривает стабилизацию содержания хлористого калия в продукте путем регулирования расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от температуры этого раствора и концентрации в нем хлористого калия.

Известный способ отличается сложностью, так как не учитывает содержание в осветленном насыщенном растворе, поступающем со стадии растворения сильвинитовых руд в запиточный стакан ВКУ, хлористого натрия, в том числе в виде твердой фазы и хлористого магния. Кроме того, реализация способа требует трудоемких расчетов материального баланса, что в условиях меняющихся составов осветленного раствора делает такой способ управления малоэффективным из-за высокой погрешности.

При недостатке воды, расходом которой регулируют качество получаемого продукта, продукт загрязняется хлористым натрием, поэтому известный способ предусматривает подачу воды в аппарат отделения раствора от кристаллизата. Но этот прием не всегда дает положительный эффект, так как кристаллы хлористого натрия обрастают кристаллами хлористого калия и не вымываются водой. Повышенный расход воды ведет к ее дебалансу в процессе и потерям целевого продукта. Способ не исключает применения методов аналитического контроля.

Задачей предлагаемого изобретения является упрощение процесса за счет оперативного управления средствами автоматизации расхода воды в запиточный стакан ВКУ при формировании осветленного насыщенного раствора для его последующего охлаждения. Поставленная задача достигается тем, что в отличие от известного способа дополнительно измеряют расход осветленного насыщенного раствора и содержание в нем твердого кристаллического хлористого натрия и хлористого магния.

По полученным параметрам рассчитывают расход воды в поступающий на кристаллизацию раствор в приемный бак вакуум-кристаллизационной установки по следующим зависимостям и вычисленные значения подают в качестве задания в систему управления расходом воды:

,

где - расход воды в приемный бак ВКУ, т;

Goсв.p-p - расход осветленного раствора, т;

Кп - прирост степени насыщения раствора по хлористому натрию за счет содержания в нем кристаллического натрия:

,

где - концентрация кристаллического NaCl в осветленном растворе, т/1000 т Н2O;

- концентрация NaCl в осветленном растворе, т/1000 т H2O;

αKCl - степень насыщения раствора по хлористому калию;

KNaCl - коэффициент повышения концентрации насыщенного раствора по хлористому натрию при αKCl<1

где t - температура раствора, °C;

- содержание MgCl2 в растворе, т/1000 т H2O;

CKCl - содержание KCl в растворе, %.

,

где CNaCl - содержание хлористого натрия в растворе в зависимости от температуры t и степени насыщения раствора по KCl при αKCl<1, т/1000 т H2O;

CNaCl=-[103,8-0,7(97-t)]αKCl+378,6-0,9(97-t),

где CNaCl - концентрация насыщения раствора по NaCl в зависимости от от температуры t и содержания в нем MgCl2 при αKCl<1, т/1000 т Н2О;

где - концентрация насыщения раствора по NaCl при αKCl=1.

В случае подачи в раствор наряду с водой раствора циклонной пыли расход воды определяется по зависимости:

где - расход воды в приемный бак ВКУ, т;

- расход воды с раствором циклонной пыли, т.

где - степень насыщения раствора по хлористому калию после подачи в раствор циклонной пыли, содержащейся в растворе без учета воды этого раствора;

- содержание хлористого калия в растворе после подачи в него циклонной пыли без учета воды раствора циклонной пыли, %,

где

где - расход циклонной пыли, т;

- содержание хлористого калия в растворе циклонной пыли, %.

- расход воды с раствором циклонной пыли, т.

В приведенных уравнениях для αKCl, CNaCl, размерность искомой величины и размерность входящих в уравнение технологических параметров - температуры, концентрации и др. - уравновешивается соответствующей размерностью коэффициентов, стоящих перед аналогичными параметрами и свободными членами.

Сущность способа как технического решения заключается в следующем. По предлагаемому способу управление процессом получения хлористого калия осуществляют путем изменения входного потока воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от концентрации в нем хлористого калия и его температуры. В отличие от известного способа по предлагаемому способу дополнительно измеряют расход раствора и содержание в нем кристаллического хлористого натрия и хлористого магния и по полученным параметрам рассчитывают расход воды в поступающий на кристаллизацию раствор.

При производстве хлористого калия галургическим методом после растворения сильвинитовых руд образуется горячий раствор, насыщенный хлоридами калия и натрия и содержащий незначительное количество хлористого магния - до 14 т на 1000 т воды и хлористого натрия в кристаллическом виде. После осветления от нерастворимых этот раствор поступает на установки вакуум-кристаллизации (ВКУ), где раствор под вакуумом кипит и за счет этого охлаждается с выделением в твердую фазу кристаллического хлористого калия.

Осветленный раствор, поступающий на ВКУ, имеет степень насыщения по NaCl - 1,0; по KCl - 0,92-1,0, содержит до 15 т на 1000 т H2O кристаллического хлористого натрия в твердой фазе и до 14 т на 1000 т Н2О - MgCl2. При этом соотношение хлоридов калия и натрия в растворе и их содержание зависит от температуры, которая колеблется в интервале 93-97°С, и от степени насыщения раствора по KCl. При этом чем меньше степень насыщения раствора по KCl, тем выше содержание в растворе хлористого натрия. При подаче такого раствора на ВКУ и его охлаждении под вакуумом за счет испарения воды происходит вначале кристаллизация хлористого натрия и, только когда при температуре охлаждения степень насыщения раствора по KCl достигнет 1, в твердую фазу начнет кристаллизоваться хлористый калий.

При этом кристаллы NaCl будут обрастать хлористым калием, в результате чего будет получаться некондиционный целевой продукт, загрязненный NaCl, несмотря на то, что с понижением температуры растворимость хлористого калия снижается, а хлористого натрия возрастает. В корпуса ВКУ подают воду для частичной компенсации воды, удаляемой за счет ее испарения из раствора под вакуумом. Для предотвращения загрязнения целевого продукта хлористым натрием в приемный бак ВКУ подают воду в количестве, необходимом для растворения кристаллического хлористого натрия в исходном растворе и понижения степени насыщения раствора по NaCl до степени насыщения раствора по КС1 при начальной температуре кристаллизации.

Этому условию удовлетворяет уравнение:

где - расход воды в приемный бак ВКУ, т;

Goсв.p-p - расход осветленного раствора, т;

αKCl - степень насыщения раствора по KCl;

Кп - прирост степени насыщения раствора по NaCl за счет содержания в нем кристаллического хлористого натрия, который определяется как отношение концентрации кристаллического хлористого натрия твердой фазы NaCl в насыщенном растворе - CNaCl тв., т/1000 т H2O к суммарной концентрации хлористого натрия в твердой и жидкой фазах CΣNaCl раствора, т/1000 т H2O, т.е.

где определяется с помощью приборов - нефелометров либо аналитически.

Для управления процессом подготовки раствора к вакуум-кристаллизации необходимо определить степень насыщения раствора по KCl - αKCl в зависимости от температуры, °C; содержания в растворе MgCl2, т на 1000 т H2O; содержания в растворе KCl, %. Эти показатели, кроме содержания в растворе MgCl2, определяются с помощью приборов оперативно, а содержание в растворе MgCl2 - аналитически. Однако этот показатель достаточно определять 1 раз в 12-24 часа, так как он мало меняется вследствие большого объема циркулирующих щелоков и незначительного изменения концентрации MgCl2 в сильвинитовой руде, поступающей на растворение.

В отличие от известных способов, в которых αKCl определяется трудоемким способом путем расчета материальных балансов с учетом изменения технологических параметров, по предлагаемому способу этот параметр определяется с помощью эмпирических уравнений.

Из экспериментальных данных имеем (см. таблицу 1).

Из приведенных данных, усредняя поправки для коэффициентов перед CKCl и для свободного члена в уравнениях для содержания в растворе , в интервале 0-14 т на 1000 т Н2О, получаем их значения на 1 т MgCl2, соответственно: 0,00007143 и -0,006733, при этом во всем интервале температур 93-97°С эти поправки практически не меняются.

Аналогично для Н2О определяли из таблицы 1 поправку для указанных коэффициентов на 1°С изменения температуры, которая составляет соответственно 0,0004825 и -0,003275.

Подставляя эти значения поправок в уравнения для температуры 97°С и , получим уравнение для определения степени насыщения αKCl для условий: CNacl=1,0; Н2О; t=93-97°С.

Степень насыщения раствора по KCl:

где t - температура раствора, °С;

- содержание MCl2 в растворе, т/1000 т H2O;

CKCl - содержание KCl в растворе, %.

Размерность для αKCI и размерность входящих в уравнение технологических параметров - , t, CKCI, уравновешивается соответствующей размерностью коэффициентов, стоящих перед аналогичными параметрами и свободными членами. Вышеизложенное относится и к другим уравнениям, приведенным в заявке на изобретение.

KNaCl - коэффициент повышения концентрации осветленного раствора по NaCl при недонасыщении раствора хлоридом калия, т.е. αKCl<1.

где CNaCl - содержание хлористого натрия в растворе при αKCl<1, т/1000 т H2O;

_ концентрация насыщенного раствора по NaCl при αKCl=1, т/1000 т H2O.

Для определения коэффициента KNaCl необходимо определить концентрацию насыщения раствора по NaCl в зависимости от температуры и содержания MgCl2 при αKCl=1, где и - т/1000 т Н2О.

Из экспериментальных данных имеем:

Из приведенных данных, усредняя поправки для коэффициентов перед lnt и для свободного члена в уравнениях для содержания хлорида магния в растворе в интервале 0-14 т/1000 т Н2О, получим их значения на 1 т MgCl2 на 1000 т Н2О соответственно: -0,1786 и -1,5643.

Подставляя эти значения поправок в уравнение для MgCl2=0, получим уравнение для определения концентрации насыщения раствора по NaCl в зависимости от температуры и содержания MgCl2 в нем:

Определяем концентрацию насыщения по NaCl-αNaCl в зависимости от степени насыщения раствора по хлористому калию-αKCl<1 при , так как при снижении содержания в растворе хлористого калия растворимость хлористого натрия в нем растет.

Из уравнения к таблице 1 определим степень насыщения раствора по KCl-αKCl.

Из экспериментальных данных имеем:

Из приведенных данных, усредняя поправки для коэффициентов перед αKCl и для свободного члена в уравнениях таблицы 3, получим их значения на 1°C соответственно 0,7 и 0,9. Подставляя эти значения поправок в уравнение для температуры 97°C, получим уравнение для расчета концентрации NaCl-CNaCl т на 1000 т H2O в зависимости от температуры и степени насыщения раствора по KCl-αKCl:

Таким образом, замеряя оперативно температуру раствора, содержание в нем хлористого калия и взвеси кристаллического хлористого натрия с помощью приборного контроля, а содержание MgCl2 в растворе аналитически 1 раз в 12-24 часа и подавая эти параметры на контроллер, по уравнениям к таблицам 1-3 рассчитывают оптимальный расход воды в приемный бак ВКУ для разбавления горячего осветленного раствора из отделения растворения сильвинитовой руды и вычисленные значения подают в качестве задания в систему управления расходом воды.

Приведенные эмпирические уравнения охватывают диапазон изменения технологических параметров по температуре, содержанию в растворе хлоридов калия, натрия и магния, кристаллического хлористого натрия применительно к действующим галургическим фабрикам. Однако в случае изменения этих параметров в более широком диапазоне, например в периоды пуска и остановки производства, промывки оборудования и др., это практически не повлечет за собой изменения коэффициентов эмпирических уравнений, так как система KCl-NaCl-H2O в присутствии MgCl2 не образует пересыщенных растворов, а влияние на процесс температуры и содержание в растворе MgCl2 имеет практически линейный характер.

На некоторых галургических фабриках в приемный бак ВКУ наряду с водой подают раствор циклонной пыли - разбавленный раствор KCl со стадии газоочистки сушки целевого продукта - хлористого калия, представляющий собой водный раствор мелкодисперсных частиц хлористого калия с содержанием KCl в основном 15-25%. При этом раствор KCl может быть получен как путем мокрой пылегазоочистки отходящих газов сушильного аппарата, так и растворением мелкодисперсных частиц KCl, улавливаемых системой сухой пылеочистки. В этом случае расход воды в приемный бак ВКУ должен быть пропорционально снижен. Расход хлористого калия GKCl, т, поступающего в растворе циклонной пыли, определим по уравнению:

где - расход раствора циклонной пыли, т;

- концентрация KCl в растворе циклонной пыли, %.

Расход воды, поступающей с раствором циклонной пыли, равен:

Концентрацию хлористого калия в исходном растворе , %, после подачи в него циклонной пыли без учета воды в этом растворе определим по уравнению:

Расход воды в приемный бак ВКУ - в случае подачи в бак раствора циклонной пыли определяем по уравнению:

где - расход воды в приемный бак ВКУ, т;

, Kп, KNaCl - см. обозначения, приведенные ранее;

- см. обозначения уравнения;

- определяем по уравнению для αKCl при условии замены CKCl на .

Таким образом, определяя дополнительно содержание КС1 в растворе циклонной пыли и его расход с помощью оперативного приборного контроля, определяем расход воды в приемный бак ВКУ при условии ввода в исходный осветленный насыщенный раствор раствора циклонной пыли.

Данное техническое решение позволяет получить 100% кристаллизат при условии ввода технически обоснованного количества воды на корпуса ВКУ взамен испаренной на установке воды с учетом повышения растворимости хлористого натрия при температуре раствора под вакуумом. При необходимости получения кристаллизата, содержащего хлористый натрий, например 95% KCl, расход воды в приемный бак ВКУ должен быть сокращен на 5-10%.

Из описания сущности изобретения видно, что при реализации предлагаемого изобретения решается задача упрощения процесса за счет оперативного управления средствами автоматизации расхода воды в осветленный раствор, поступающий на ВКУ для получения хлористого калия.

Способ осуществляют следующим образом. Горячий осветленный насыщенный раствор направляют в запиточный стакан вакуум-кристаллизационной установки.

Замеряют:

- температуру раствора с помощью термопреобразователя с унифицированным выходным сигналом, например ТСМУ-055;

- расход раствора - с помощью индукционного расходомера типа СОРА ХЕ, откалиброванного на т/ч;

- массовую долю калия - измерителем калия, например фирмы Берхольд LB 377-62;

- массовую долю кристаллизационного хлористого натрия анализатором мутности жидкости и концентрации взвеси, например ИКО-14;

- содержание MgCl2 в растворе - 1 раз в сутки аналитически;

- аналогично измеряется расход раствора циклонной пыли и содержание в нем KCl.

Сигналы с первичных преобразователей поступают на контроллер и ПЭВМ, где вычисляются оптимальные значения для задания расхода воды, которое поступает в контур регулирования расходом воды на ВКУ.

Распределение воды по корпусам не является предметом данного изобретения.

Примеры осуществления способа

Пример 1

Показания приборов:

- температура раствора, t 96°С

- расход раствора, Gосв.р-р 1900 т

- содержание в растворе хлористого

калия, CKCl 20,02%

- содержание в растворе кристаллического

хлористого натрия, 10 т/1000 т Н2О

- содержание в растворе 6 т/1000 т Н2О

хлористого магния,

определяется аналитически 1 раз в 24 ч.

Рассчитаем степень насыщения раствора по хлористому калию, αKCl.

αKCl=[0,0589+0,0004825·(97-96)+0,00007143·6]×20,02-0,2475+0,006733·6+0,003275·(97-96)=0,99.

Рассчитаем содержание хлористого натрия в растворе при αKCl<1, - 0,99

=-[103,8-0,7·(97-96)]·0,99+378,6-0,9·(97-96)=275,63 т/1000 т H2O.

Рассчитаем концентрацию насыщения раствора по NaCl при αKCl=1:

Рассчитаем коэффициент повышения концентрации насыщения раствора по хлористому натрию, KNaCl:

Рассчитаем коэффициент прироста насыщения раствора по хлористому натрию за счет присутствия в нем кристаллического NaCl:

Рассчитаем расход воды в приемный бак ВКУ:

Вычисленные значения подавали в качестве задания в систему управления расходом воды на ВКУ.

Пример 2

Показатели приборов и содержание MgCl2 - в соответствии с примером 1.

Дополнительно:

- расход раствора с циклонной пыли Gp-p цп. - 94 т;

- содержание в растворе циклонной пыли хлоридного калия CKCl - 17,2%.

Рассчитаем расход циклонной пыли:

=0,01-94-17,2=1,617 т

Рассчитаем содержание хлористого калия в осветленном растворе после подачи в него циклонной пыли без учета воды раствора циклонной пыли:

Рассчитаем степень насыщения раствора по хлористому калию из условия подачи в него циклонной пыли без учета воды раствора циклонной пыли, :

=[0,0589+0,0004825(97-96)+0,00007143·6]×20,09-0,2475+0,006733·6+0,003275(97-96)=0,998

Рассчитаем расход воды с раствором циклонной пыли:

Рассчитаем расход воды в приемный бак ВКУ (расчет Кп и KNaCl - см. пример 1)

Вычисленные значения подавали в качестве задания в систему управления расходом воды на ВКУ.

1. Способ управления процессом получения хлористого калия путем изменения входного потока воды, включающий регулировку расхода воды в поступающий на кристаллизацию раствор в зависимости от концентрации в нем хлористого калия и его температуры, отличающийся тем, что дополнительно измеряют расход раствора и содержание в нем кристаллического хлористого натрия и хлористого магния, и по полученным параметрам рассчитывают расход воды в поступающий на кристаллизацию раствор по следующим зависимостям, и вычисленные значения подают в качестве задания в систему управления расходом воды,
,
где - расход воды в приемный бак вакуум-кристаллизационной установки (ВКУ), т;
Gосв.р-р - расход осветленного раствора, т;
Kn - прирост степени насыщения раствора по хлористому натрию за счет содержания в нем кристаллического натрия;
,
где - концентрация кристаллического NaCl в осветленном растворе, т/1000 т Н2О;
- концентрация NaCl в осветленном растворе, т/1000 т H2O;
αKCl - степень насыщения раствора по хлористому калию;
KNaCl - коэффициент повышения концентрации насыщенного раствора по хлористому натрию при αKCl<1

где t - температура раствора, °С;
- содержание MgCl2 в растворе, т/1000 т Н2О;
CKCl - содержание KCl в растворе, %,
,
где CNaCl - содержание хлористого натрия в растворе, т/1000 т H2O
при αKCl<1,
CNaCl=-[103,8-0,7(97-t)]αKCl+378,6-0,9(97-t)
CNaClосв.р-р - концентрация насыщения раствора по NaCl при αKCl=1,
,
причем в приведенных уравнениях размерность рассчитываемых величин и размерность входящих в уравнение параметров уравновешивается соответствующей размерностью коэффициентов, стоящих перед указанными параметрами и свободными членами.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в случае подачи в раствор наряду с водой раствора циклонной пыли расход воды определяется по зависимости:
,
где - расход воды в приемный бак ВКУ, т;
- расход воды с раствором циклонной пыли, т,

где - степень насыщения раствора по хлористому калию после подачи в раствор циклонной пыли, содержащейся в растворе;
- содержание хлористого калия в растворе после подачи в него циклонной пыли без учета воды раствора циклонной пыли, %,



где GKCl-ц.п. - расход циклонной пыли, т;
CKClp-рц.п. - содержание хлористого калия в растворе циклонной пыли, %.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике управления процессами растворения карналлитовых руд, содержащих карналлит, хлориды калия и натрия и др. .

Изобретение относится к технике управления процессом получения хлористого калия галургическим методом вводом воды в разбавленный водой осветленный насыщенный раствор, поступающий со стадий растворения сильвинитовых руд и осветления жидкой фазы из запиточного стакана в корпуса установки вакуум-кристаллизации.

Изобретение относится к технике управления процессами растворения сильвинитовых руд, содержащих калийные соли, и может быть использовано в производстве хлористого калия методом растворения-кристаллизации.

Изобретение относится к вариантам способа стабилизации процесса гидроформилирования и устройству для их осуществления. .

Изобретение относится к способу автоматического управления процессом ионообменной сорбции аминокислот из сточных вод и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к вариантам способа отделения ацетальдегида от йодистого метила с помощью дистилляции в ходе процесса карбонилирования метанола с целью получения уксусной кислоты.

Изобретение относится к области нефтепереработки применительно к регулированию тепловых режимов процессов висбкрекинга и замедленного коксования в трубчатых печах.
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при подготовке хлормагниевого сырья к электролизу. .

Изобретение относится к технике управления процессом получения хлористого калия галургическим методом вводом воды в разбавленный водой осветленный насыщенный раствор, поступающий со стадий растворения сильвинитовых руд и осветления жидкой фазы из запиточного стакана в корпуса установки вакуум-кристаллизации.
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к подготовке хлормагниевой руды к процессу получения магния и хлора электролизом расплавленных солей. .
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению синтетического карналлита. .

Изобретение относится к технике управления процессом получения хлористого калия галургическим методом на стадии охлаждения горячего щелока и кристаллизации из него целевого продукта.
Изобретение относится к способу получения искусственного карналлита. .
Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов и может быть использовано на калийных и других горно-химических предприятиях, связанных с производством хлористого калия и хлористого натрия.
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам подготовки хлормагниевого сырья - карналлита к электролитическому получению магния. .
Изобретение относится к технологии производства обогащенного карналлита путем его отделения от сопутствующих руд и примесей. .
Изобретение относится к технике окрашивания белого галургического хлористого калия с получением продукта с окраской, характерной для флотационного хлористого калия
Наверх