Способ очистки гелиевого концентрата от примесей


 


Владельцы патента RU 2406950:

Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Оренбург" (ООО "Газпром добыча Оренбург") (RU)

Изобретение относится к способам очистки гелиевого концентрата от примесей и может быть использовано в нефтегазоперерабатывающей промышленности. Способ включает предварительный подогрев гелиевого концентрата, смешение его с кислородсодержащей смесью, подогрев полученной смеси, отделение водорода и метана из гелиевого концентрата путем реакционного окисления кислородом на катализаторе, охлаждение гелиевого концентрата и частичную конденсацию влаги с последующим ее отделением, адсорбционную осушку и очистку гелиевого концентрата от влаги и диоксида углерода, компримирование, очистку гелиевого концентрата от масла и остатков влаги, охлаждение осушенного гелиевого концентрата за счет рекуперативного теплообмена и азотом холодильного цикла с последующей конденсацией азота из гелиевого концентрата, адсорбционную очистку от азота и неона. При этом часть осушенного гелиевого концентрата, отбираемого после очистки от масла и остатков влаги, предварительно смешивают с кислородом и полученную смесь используют в качестве кислородсодержащей смеси. Технический результат состоит в снижении доли азота и незначительного количества других примесей в примесях гелиевого концентрата, подлежащего комплексной очистке. Это позволяет повысить эффективность низкотемпературной очистки гелиевого концентрата от азота. 1 ил.

 

Изобретение относится к способам очистки гелиевого концентрата от примесей (водорода, метана, диоксида углерода, воды, азота, неона и аргона) и может быть использовано в нефтегазоперерабатывающей промышленности.

Известен способ очистки гелийсодержащих смесей от примесей, включающий адсорбционную осушку и очистку от диоксида углерода и других высококипящих примесей, ступенчатое охлаждение исходной газовой смеси до криогенных температур с частичной конденсацией компонентов смеси при использовании для ее охлаждения на одной из ступеней жидкого азота, кипящего под вакуумом, отделение от газа образовавшегося конденсата, использование конденсата в качестве обратного потока для охлаждения исходной смеси и последующую тонкую очистку полученного газа посредством низкотемпературной адсорбции [патент РФ №2009412, 5МПК F25J 1/02, опубл. 15.03.1994].

Недостатком этого способа является большое количество примеси, остающейся в газовой фазе после отделения жидкой фракции, что при дальнейшей очистке требует адсорберов значительных размеров, и, кроме того, этот способ нельзя использовать для очистки от низкокипящих примесей (водорода).

Наиболее близким к заявляемому по совокупности существенных признаков и достигаемому результату является способ очистки гелиевого концентрата от примесей, применяемый в настоящее время на Гелиевом заводе ООО «Газпром добыча Оренбург» [В.В.Николаев и др. Основные процессы физической и физико-химической переработки газа. - М.: Недра, 1998, с.167-173]. Способ включает предварительный подогрев гелиевого концентрата, смешение его с воздухом (кислородсодержащей смесью), подогрев полученной смеси, отделение водорода и метана из гелиевого концентрата путем реакционного окисления кислородом воздуха на катализаторе. Стехиометрическое соотношение водорода и кислорода 2:1 поддерживается путем автоматического дозирования воздуха. Реакция окисления протекает с выделением тепла, продуктами окисления являются вода и диоксид углерода. Очищенный от водорода гелиевый концентрат поступает на охлаждение и частичную конденсацию влаги с последующим ее отделением. Очистку гелиевого концентрата от влаги и диоксида углерода проводят в осушителях путем адсорбции на цеолитах типа NaA. Осушенный гелиевый концентрат дожимается до давления не выше 19,0 МПа и направляется на окончательную осушку и очистку гелиевого концентрата от масла и остатков влаги путем адсорбции сначала на силикагеле, затем на цеолитах. Осушенный гелиевый концентрат после охлаждения за счет рекуперативного теплообмена подается на низкотемпературное охлаждение в конденсаторы, в которых последовательно за счет холода жидкого азота охлаждается до температуры не выше минус 187°С. В результате охлаждения из гелиевого концентрата конденсируется основное количество азота, который в жидком виде отделяется сначала в специально встроенных в конденсаторы сепараторах, а затем в емкости. Окончательная очистка гелиевого концентрата от микропримесей азота и неона производится путем адсорбции их активированным углем в соответствующих адсорберах. Охлаждение адсорберов производится жидким азотам, кипящим в рубашке аппаратов при температуре минус 194°С. Полученный поток чистого гелия после адсорберов подогревается в теплообменнике парами азота высокого давления до температуры минус 20°С и выводится с установки как гелий газообразный очищенный марок «А» и «Б».

Недостатком данного способа является то, что использование воздуха в качестве источника кислорода, необходимого для процесса окисления водорода и метана на катализаторе, приводит к увеличению в гелиевом концентрате содержания азота, поступающего вместе с воздухом. При этом значительно повышается нагрузка на конденсаторы, в которых происходит конденсация и отделение основной части содержащегося в гелиевом концентрате азота. Это приводит в дальнейшем к повышенному расходу жидкого азота, используемого в качестве хладагента, кипящего в рубашках конденсаторов, для охлаждения и конденсации содержащегося в гелиевом концентрате азота, что увеличивает эксплуатационные расходы установки.

Задачей заявляемого способа является обеспечение заданной степени очистки гелиевого концентрата от примесей при наименьших затратах.

Поставленная задача решается способом очистки гелиевого концентрата от примесей, включающим предварительный подогрев гелиевого концентрата, смешение его с кислородсодержащей смесью, подогрев полученной смеси, отделение водорода и метана из гелиевого концентрата путем реакционного окисления кислородом на катализаторе, охлаждение гелиевого концентрата и частичную конденсацию влаги с последующим ее отделением, адсорбционную осушку и очистку гелиевого концентрата от влаги и диоксида углерода, компримирование, очистку гелиевого концентрата от масла и остатков влаги, охлаждение осушенного гелиевого концентрата и за счет рекуперативного теплообмена и азотом холодильного цикла с последующей конденсацией азота из гелиевого концентрата, адсорбционную очистку от азота и неона, в котором часть осушенного гелиевого концентрата, отбираемого после очистки от масла и остатков влаги, предварительно смешивают с кислородом и полученную смесь используют в качестве кислородсодержащей смеси.

При проведении поиска патентной и другой научно-технической информации не были выявлены источники, в которых приведены сведения о технических решениях, содержащих отличительные признаки заявляемого способа. Это позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "новизна".

Технический результат, получаемый от того, что часть осушенного гелиевого концентрата, отбираемого после очистки от масла и остатков влаги, предварительно смешивают с кислородом и полученную смесь используют в качестве кислородсодержащей смеси, состоит в обеспечении возможности изменения содержания примесей гелиевого концентрата, подлежащего комплексной очистке, в сторону снижения доли азота и незначительного количества других примесей (неон и т.д.). Это позволяет существенно повысить эффективность низкотемпературной очистки гелиевого концентрата от азота за счет снижения нагрузки на конденсаторы и сокращения потребления жидкого азота, используемого в них в качестве хладагента. Кроме того, повысится качество гелия за счет сокращения в нем содержания неона, вносимого с воздухом.

Сказанное позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого способа фракционирования природного газа критерию «изобретательский уровень».

На чертеже приведена блок-схема установки, иллюстрирующая предлагаемый способ очистки гелиевого концентрата от примесей.

Установка очистки гелиевого концентрата от примесей содержит:

- блок предварительного подогрева гелиевого концентрата, включающий рекуперативный теплообменник 1, подогреватель 2 и буферную емкость 3;

- блок очистки гелиевого концентрата от водорода и метана, включающий узел подготовки кислородсодержащей смеси 4 с линией 5 подачи ее в гелиевый концентрат, рекуперативный теплообменник 6, подогреватель 7, каталитический реактор 8, фильтр 9, воздушный 10 и водяной 11 холодильники, влагоотделитель 12;

- блок компримирования и осушки гелиевого концентрата с линией отвода осушенного гелиевого концентрата, включающий осушители 13-14, компрессор 15, масловлагоотделитель 16, фильтр 17 и линии отвода осушенного гелиевого концентрата 18-19;

- блок очистки гелиевого концентрата от азота и неона, включающий конденсаторы 20-21, отделитель жидкого азота 22, адсорберы 23-24 соответственно для очистки от азота и неона, фильтры 25-27, холодильник 28 и подогреватель 29.

Пример осуществления способа.

Поток гелиевого концентрата среднего давления с установки получения гелиевого концентрата с температурой не выше минус 189°С поступает на подогрев: сначала в рекуперативный теплообменник 1, затем в подогреватель 2. Подогретый поток гелиевого концентрата среднего давления с температурой не ниже минус 35°С поступает в буферную емкость 3, из которой он подается в блок очистки от водорода и метана для окисления их кислородом. Сначала поток гелиевого концентрата среднего давления поступает в смеситель (участок трубопровода), в котором происходит его смешение с гелиево-кислородной смесью, поступающей по линии ее подачи 5, соединенной с узлом подготовки кислородсодержащей смеси. Необходимая смесь с содержанием кислорода 19-21% получается в ресивере 4 за счет регулируемой подачи газообразного кислорода и осушенного гелиевого концентрата из соответствующих ресиверов (на схеме не показаны). При этом поддерживается стехиометрическое соотношение водорода и кислорода 2:1 путем автоматического дозирования гелиево-кислородной смеси. После смешения с кислородсодержащей смесью гелиевый концентрат нагревается последовательно в рекуперативном теплообменнике 6, подогревателе 7 до температуры не выше 190°С и подается в каталитический реактор 8. В реакторе осуществляется непрерывный процесс каталитического окисления водорода и метана кислородом на алюмоплатиновом катализаторе, при этом температура газовой смеси повышается до 320°С. Очищенный от водорода и метана гелиевый концентрат, пройдя фильтр очистки от пыли 9, направляется на рекуперацию тепла в теплообменник 6 и далее на дальнейшее охлаждение сначала в воздушный 10, затем в водяной 11 холодильники. Охлажденный до 35°С поток гелиевого концентрата подается во влагоотделитель 12, в котором происходит отделение капельной жидкости за счет изменения скорости потока. После влагоотделителя 12 гелиевый концентрат подается в осушитель 13. В нем обеспечивается понижение точки росы потока по влаге и одновременно очистка от двуокиси углерода путем адсорбции на цеолитах. Осушенный гелиевый концентрат среднего давления поступает на всас компрессора 15 для дополнительного сжатия с давления 1,6 МПа до давления 19 МПа и подается в масловлагоотделитель 16 для улавливания масла, унесенного потоком после компрессора. Гелиевый концентрат высокого давления поступает в фильтр 17, обеспечивающий тонкую очистку от масла путем адсорбции на силикагеле. После фильтра поток гелиевого концентрата высокого давления направляется в осушитель 14 для осуществления окончательной очистки гелиевого концентрата от паров воды и возможных примесей двуокиси углерода, которые могли образоваться в реакторе. После осушителя 14 основной поток осушенного гелиевого концентрата высокого давления по линии 18 отводится на дальнейшую тонкую очистку от азота и неона, а часть его отбирается и по линии 19 подается в узел подготовки кислородсодержащей смеси в соответствующий ресивер для приготовления гелиево-кислородной смеси. Основной поток осушенного гелиевого концентрата высокого давления направляется в трубное пространство рекуперативного теплообменника 1 блока предварительного подогрева для охлаждения. После теплообменника 1 гелиевый концентрат высокого давления подается в последовательно установленные конденсаторы 20-21 на охлаждение и частичную конденсацию за счет использования холода жидкого азота холодильного цикла, кипящего в рубашках конденсаторов. В результате охлаждения из гелиевого концентрата высокого давления конденсируется основное количество азота. Гелиевый концентрат высокого давления поступает в отделитель жидкого азота 22, после чего через фильтр 25 направляется в угольный адсорбер 23 для окончательной очистки гелиевого концентрата от примесей азота, кислорода, аргона. Далее очищенный от примесей азота гелиевый концентрат высокого давления поступает через холодильник 28 и фильтр 26 в угольный адсорбер 24 для очистки от неона. Гелиевый концентрат высокого давления после адсорбера 24 проходит фильтр 27, подогреватель 29 и выводится с установки в виде товарной продукции.

Таким образом, использование изобретения позволяет снизить эксплуатационные расходы процесса очистки гелиевого концентрата от примесей за счет снижения расхода жидкого азота, используемого в качестве хладагента в конденсаторах для отделения основной части содержащегося в гелиевом концентрате азота.

Способ очистки гелиевого концентрата от примесей, включающий предварительный подогрев гелиевого концентрата, смешение его с кислородсодержащей смесью, подогрев полученной смеси, отделение водорода и метана из гелиевого концентрата путем реакционного окисления кислородом на катализаторе, охлаждение гелиевого концентрата и частичную конденсацию влаги с последующим ее отделением, адсорбционную осушку и очистку гелиевого концентрата от влаги и диоксида углерода, компримирование, очистку гелиевого концентрата от масла и остатков влаги, охлаждение осушенного гелиевого концентрата и за счет рекуперативного теплообмена и азотом холодильного цикла с последующей конденсацией азота из гелиевого концентрата, адсорбционную очистку от азота и неона, отличающийся тем, что часть осушенного гелиевого концентрата, отбираемого после очистки от масла и остатков влаги, предварительно смешивают с кислородом и полученную смесь используют в качестве кислородсодержащей смеси.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к дросселирующему клапану и к способу увеличения размеров капелек жидкости в протекающем через дросселирующий клапан потоке текучей среды. .

Изобретение относится к технике глубокой осушки и низкотемпературной переработки нефтяных газов и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслях промышленности.

Изобретение относится к криогенной технике и может быть использовано для получения сжиженных газов, а также разделения компонентов газовых смесей или выделения одного или нескольких целевых компонентов.

Изобретение относится к области химико-технологических энергосберегающих процессов, в которых используются газовые смеси, содержащие такие ценные продукты, как аммиак и водород.

Изобретение относится к области химико-технологических энергосберегающих процессов, в которых образуются газовые смеси, содержащие аммиак, водород, метан и инертные газы.

Изобретение относится к области промысловой подготовки нефтяного газа с получением товарного газа. .

Изобретение относится к способам осушки газа и может быть применено для подготовки природных и нефтяных газов к транспорту и переработке. .

Изобретение относится к способам разделения отходящих газовых смесей химического производства методом глубокого охлаждения и может быть использовано в химической промышленности для получения жидкого аммиака.

Изобретение относится к криогенной технике, а именно к способу выделения из природного газа сжиженных углеводородных газов, например пропанбутановых фракций. .

Изобретение относится к способу выделения гелия из гелийсодержащей фракции, в частности из гелий-, азот- и метансодержащей фракции

Устройство предназначено для обработки газа. Устройство содержит: компрессор (1); теплообменник; разделитель; расширитель (3); клапан (22) регулирования расхода газообразного хладагента; ответвляющийся канал (13); первый теплообменник (24) ответвляющегося канала и второй теплообменник (25) ответвляющегося канала; первый выпускной канал, который соединяется с выпускным отверстием для сжиженного технологического газа в разделителе и который обходит первый теплообменник (24) ответвляющегося канала; второй выпускной канал, который соединяется с выпускным отверстием в расширителе (3) и который обходит второй теплообменник (25) ответвляющегося канала; первый термометр (23) в магистральном канале; второй термометр (26) в ответвляющемся канале (13); третий термометр (27) в разделителе; клапан (20) регулирования расхода в магистральном канале; и средство (5) регулирования, которое регулирует клапан (20) регулирования расхода и/или клапан (22) регулирования расхода газообразного хладагента на основе температур, измеренных посредством первого-третьего термометров (23, 26, 27). Технический результат - эффективное регулирование температуры газа без учета влияния нагрузки. 3 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к области газовой промышленности. Способ промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей включает первичную сепарацию пластовой смеси, охлаждение газа, его низкотемпературную сепарацию, подачу газового конденсата в колонну деэтанизации, после чего деэтанизированный газовый конденсат охлаждают на первой ступени нестабильным газовым конденсатом первичной сепарации, а затем на второй ступени его охлаждают до отрицательной температуры нестабильным газовым конденсатом низкотемпературной сепарации. Кроме того, для подачи в качестве орошения в колонну деэтанизации используют подготовленный нестабильный газовый конденсат низкотемпературной сепарации с температурой от -10 до +10°C. Установка содержит линию 24 подачи пластовой смеси, первичный сепаратор 2, выход которого для газового конденсата последовательно соединен трубопроводами для газового конденсата с первым трехфазным разделителем 3, выветривателем 4 и первым теплообменником 11, а выход первого трехфазного разделителя 3 для газа соединен с входом низкотемпературного сепаратора 6. Выход первого теплообменника 11 соединен последовательно трубопроводами для газового конденсата с первой буферной емкостью 12, вторым теплообменником 13 и зоной питания колонны 14 деэтанизации. Выход низкотемпературного сепаратора 6 для газового конденсата последовательно соединен трубопроводами для газового конденсата со вторым трехфазным разделителем 7, третьим и четвертым теплообменниками 15 и 16, второй буферной емкостью 17 и зоной орошения колонны 14 деэтанизации. Выход колонны 14 деэтанизации для газового конденсата последовательно соединен трубопроводами с охлаждающими пространствами второго, первого и четвертого теплообменников 13, 11 и 16. Изобретение позволяет охладить деэтанизированный газовый конденсат перед подачей в трубопровод внешнего транспорта до отрицательной температуры; снизить унос фракции С3+ с газами деэтанизации за счет понижения температуры верха колонны 14 деэтанизации до температуры от (плюс) 30 до (плюс) 5°C при использовании в качестве орошения нестабильного газового конденсата с температурой от (минус) 10 до (плюс) 10°C. 2 н. и 5. з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к криогенной технике и технологии, а именно к способам и устройствам осушки, очистки и сжижения природного газа, отбираемого из магистрального газопровода, и других низкомолекулярных газов, получаемых на нефтехимическом производстве газоразделения, а также при хранении и выдаче товарных сжиженных и газообразных газов на газораспределительных станциях. Согласно способу осушки и очистки природного газа с последующим сжижением в трехпоточной вихревой трубе с получением холодного, горячего газообразных и жидкого потоков проводят сепарацию образовавшегося сжиженного газа и сбор в накопительной емкости-сепараторе. При этом охлаждение или нагрев природного газа проводят до температуры максимальной конденсации углеводородной фракции C4 и выше путем подачи холодного или горячего потоков газа вихревой трубы в рекуперативные теплообменники. После этого проводят многоступенчатую центробежную сепарацию газового потока от образовавшегося углеводородного конденсата - фракции C4, водного конденсата, гидратов и механических примесей - шлама, которые выводят в емкость-сепаратор для дальнейшей переработки. Отсепарированный газ после охлаждения холодным потоком в рекуперативном теплообменнике направляют на вход вихревой трубы, а выходящий из нее холодный поток после дросселирования направляют совместно с отсепарированной жидкой фазой из горячего потока вихревой трубы в расходный сепаратор. Из верхней части расходного сепаратора отводят газообразный товарный продукт, а из нижней части - товарную сжиженную фракцию природного газа. Устройство для осушки и очистки природного газа с последующим его сжижением содержит линию подачи исходного потока природного газа, рекуперативные теплообменники с линиями подачи холодного и горячего потоков вихревой трубы, сепаратор, вихревую трубу с линиями подачи и отвода разделенных газообразного и сжиженного потоков газа, емкость-сепаратор сбора и разделения компонентов очистки газа. Устройство дополнительно содержит следующие аппараты: рекуперативный теплообменник охлаждения газа, поступающего из магистрального газопровода, рекуперативный теплообменник подогрева того же газа, многоступенчатый центробежный сепаратор, рекуперативный теплообменник охлаждения газа, поступающего в вихревую трубу, расходный сепаратор. Вихревая труба содержит сепарационное устройство. Аппараты соединены между собой трубопроводами с запорно-регулирующими вентилями. При этом многоступенчатый центробежный сепаратор имеет корпус с тангенциальным входным патрубком, сепарационный элемент, размещенный соосно корпусу с образованием кольцевого канала. Внутри сепарационного элемента размещен внутренний патрубок с тангенциальными щелями и имеющий нижний и верхний конические отражатели. В средней части патрубка имеются размещенные по периметру тангенциальные прямоугольные прорези. В верхней части патрубка установлен диффузор с коническим отражателем и находятся окна, напротив которых имеются окна сепарационного элемента. Над сепарационным элементом установлен сетчатый отбойник, над которым в корпусе установлен патрубок с коническим отражателем. В днище корпуса сепаратора установлен патрубок, соединенный через запорно-регулирующий вентиль большого сечения с емкостью-сепаратором. Техническим результатом заявленной группы изобретений является повышение эффективности разделения тяжелой жидкой фазы от газа, а также предотвращение образования кристаллогидратов и повышение эффективности сжижения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к циклонному сепаратору для текучей среды, содержащему горловинную часть (4), которая размещается между секцией впуска сходящейся текучей среды и секцией выпуска расходящейся текучей среды. Циклонный сепаратор для текучей среды выполнен с возможностью продвигать циклонный поток через секцию впуска сходящейся текучей среды и горловинную часть к секции выпуска расходящейся текучей среды в направлении вниз по потоку. Секция выпуска расходящейся текучей среды содержит внутреннюю первичную выпускную трубу (7) для текучих компонентов, обедненных конденсирующимися парами, и внешнюю вторичную выпускную трубу (6) для текучих компонентов, обогащенных конденсирующимися парами. Циклонный сепаратор для текучей среды содержит дополнительную внешнюю вторичную выпускную трубу (16). Внешняя вторичная выпускная труба (6) размещается в первой позиции вдоль центральной оси (I) циклонного сепаратора для текучей среды, и дополнительная внешняя вторичная выпускная труба (16) размещается во второй позиции вдоль центральной оси (I) циклонного сепаратора для текучей среды. Техническим результатом является повышение производительности сепаратора и чистоты получаемых фракций. 8 н. и 19 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для удаления газообразных загрязнителей из потока сырьевого газа, содержащего метан. Поток сырьевого газа охлаждается с образованием суспензии, которая содержит твердый загрязнитель, жидкофазный загрязнитель и обогащенную метаном газовую фазу. Суспензия вводится в устройство (4) криогенного разделения, с верха которого отводится обогащенная метаном газообразная фаза (5). Суспензия разбавляется жидкофазным загрязнителем (6) и вводится в качестве засасываемой жидкости в эжектор (9), через который она поступает в теплообменник (10), расположенный снаружи устройства разделения и в котором твердый загрязнитель расплавляется с образованием жидкофазного загрязнителя. Часть полученного жидкофазного загрязнителя направляется на рециркуляцию (6) для разбавления суспензии загрязнителей внутри устройства разделения, а другая часть (13) вводится в нижнюю часть устройства разделения. Жидкая фаза (14) выводится из нижней части устройства разделения, часть выведенного жидкофазного загрязнителя забирается в качестве потока продукта (16), а другая часть рециркулирует (17) к эжектору для использования в качестве движущей жидкости. Использование изобретения позволит повысить надежность удаления загрязнителей из разделительного аппарата. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для компримирования газа. Устройство для охлаждения и сепарации компрессата включает холодильник-конденсатор, оснащенный линиями подвода/отвода хладагента, а также линии ввода компрессата, вывода сжатого газа и, по меньшей мере, одну линию вывода конденсата. В качестве холодильника-конденсатора используют дефлегматор, оснащенный тепломассообменной секцией, например, радиально-спирального типа и дроссельным вентилем. Дроссельный вентиль установлен на линии вывода конденсата и соединен со стабилизатором линией подачи дросселированного конденсата. Стабилизатор оснащен распределительным устройством, тепломассообменной секцией, например, радиально-спирального типа, линией подачи охлажденного компрессата из стабилизатора в дефлегматор и линией вывода газа стабилизации. Техническим результатом является увеличение выхода сжатого газа, уменьшение потерь углеводородов C5+ со сжатым газом и получение стабильного конденсата с нормативным давлением насыщенных паров. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к переработке нефтяных и природных газов и может быть использовано в газовой, нефтяной, химической и нефтехимической отраслях промышленности. Установка подготовки и переработки газовых углеводородных смесей содержит трубопровод подвода сырья, узел компримирования газовой углеводородной смеси, один мембранный разделитель, имеющий выходы апенетрата, соединенный с потребителем, и пенетрата, соединенный через узел низкотемпературного охлаждения, включающий рекуперативные теплообменники обратных потоков газа и жидкости, выходящих из сепаратора, и пропановый испаритель с входом сепаратора, колонну с входом жидкости, с узлом орошения ее верха, имеющим выход газа, и узлом подогрева ее низа, имеющим выход жидкости, трубопроводные линии, соединяющие оборудование и запорно-регулирующую арматуру. Узел компримирования газовой углеводородной смеси имеет выход углеводородного компрессата, который соединен с помощью устройства, обеспечивающего регулирование давления, с выходом пенетрата из мембранного разделителя. Описан вариант указанной установки. Технический результат - обеспечение использования углеводородного компрессата при оптимизации работы установки и снижении затрат. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способу получения горючего газа для газовых двигателей из образующегося при добыче нефти попутного газа, который содержит метан, этан, пропан, углеводороды с более чем тремя атомами углерода и по обстоятельствам пропен, причем получаются газообразная фракция и жидкостная фракция путем частичной конденсации попутного газа, причем процесс конденсации проводится при таких соотношениях давления и температуры, что жидкостная фаза по существу не содержит метана, этана, пропана и по обстоятельствам пропена и что газообразная фаза по существу свободна от н-бутана и изобутана. Технический результат - расширение арсенала средств способа. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу обработки осушенного загрузочного природного газа, включающему введение загрузочного потока (54) в первый разделительный резервуар (22), динамическое расширение газового потока (56), выходящего из резервуара (22), в турбине (24), затем его введение в первую колонну (26) очистки. Способ включает получение в верхней части первой колонны (26) очищенного газа (70) и улавливание в нижней части первой колонны (26) нижнего потока сжиженного газа (74), который после расширения вводят во вторую колонну (30) для удаления углеводородов C5 +. Верхний поток очищенного природного газа (70), выходящий из первой колонны (26), направляют напрямую в теплообменник (20) и подогревают в первом теплообменнике (20) теплообменом только с загрузочным газом (12). Способ включает сжатие газового потока (86) из верхней части второй колонны (30) в компрессоре (38) перед его введением во второй разделительный резервуар (40). Изобретение также касается установки для обработки осушенного загрузочного природного газа. Технический результат - обработка загрузочного природного газа для удаления из него углеводородов C5 + ввиду его последующего сжижения. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 10 табл.
Наверх