Способ определения драпируемости материалов для одежды
Владельцы патента RU 2409811:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный университет дизайна и технологии (МГУДТ) (RU)
Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для определения драпируемости различных материалов с высокой анизотропией свойств. Способ заключается в подготовке образца материала в форме круга, закреплении его на держателе и определении параметров горизонтальной проекции образца, причем образец размещают на держателе, выполненном в виде полусферы с иглой и закрепленном на основании с возможностью вертикального перемещения, при этом соотношение диаметров образца и полусферы составляет 4:1, а определение параметров проекции включает расчет площади горизонтальной проекции образца и определение длины осевых линий на проекции, проведенных через центр проекции в долевом и поперечном направлениях, общую драпируемость материала оценивают по соотношению площади исходного образца и площади проекции, а драпируемость материала в долевом и поперечном направлениях - по соотношению длин осевых линий на проекции. Полученная таким образом информация позволяет объективно оценить анизотропию драпируемости различных материалов и на стадии проектирования одежды прогнозировать качество швейных изделий и обоснованно выбирать материалы в пакет одежды. Достигается повышение информативности и надежности определения. 1 табл.
Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано для определения драпируемости различных материалов с высокой анизотропией свойств.
Известен способ определения подвижности структуры и драпируемости текстильных материалов в изделиях и устройство для его осуществления [1]. Сущность способа заключается в том, что образец, выполненный в виде макета изделия, приводят в возвратно-поступательное движение с заданным углом поворота и частотой, при этом до начала, во время движения и после его окончания определяют параметры формы и размеров горизонтальных и вертикальных проекций образца. По полученным данным судят о драпируемости материала. Недостатком метода является высокая трудоемкость определения параметров и их обсчет.
Известен способ определения драпировочных свойств текстильных материалов /2/.
Способ заключается в подготовке образца материала в форме круга, закреплении его на фасонном держателе и определении параметров горизонтальной проекции образца путем последовательного освещения образца с тыльной, а затем с боковых сторон, по изменению теневых изображений судят о драпируемости. Недостатком способа является малая информативность, высокая трудоемкость получения теневых изображений и их обсчета.
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение точности и информативности получаемых характеристик и расширение ассортимента исследуемых материалов.
Поставленная задача решается способом, который включает подготовку образца материала в форме круга, закрепление его на держателе, выполненном в виде полусферы с иглой и закрепленном на основании с возможностью вертикального перемещения, при этом соотношение диаметров образца и полусферы составляет 4:1, расчет площади горизонтальной проекции образца и определение длин осевых линий на проекции, проведенных через центр проекции в долевом и поперечном направлениях; общую драпируемость материала оценивают по соотношению площади исходного образца и площади проекции, а драпируемость материала в долевом и поперечном направлениях - по соотношению длин осевых линий на проекции.
Преимущество данного способа определения драпирумости материалов состоит в том, что он позволяет оценить свойства материалов при опоре на сферическую поверхность, которая имитирует поверхности в плечевом, локтевов и коленном суставах человека. При стандартном методе определения драпируемости это сделать не удается.
Способ осуществляется следующим образом.
Пробу материала, вырезанную в виде круга, размещают на держателе, выполненном в виде полусферы с иглой и закрепленном на основании с возможностью вертикального перемещения. Соотношение диаметров испытуемого образца и полусферы составляет 4:1. Закрепленный образец материала вместе с основанием 2-3 раза резко поднимают и опускают, чтобы складки пробы могли равномерно расправиться, осуществляют регистрацию горизонтальной проекции образца через 2-3 минуты. За это время материал успевает прийти в состояние равновесия, при этом еще не падает внутреннее напряжение. В зависимости от поверхностной плотности, жесткости и анизотропии свойств материала образец принимает ту или иную форму, проекция которой на плоскость будет отображаться в виде замкнутой кривой различной конфигурации. По величине разности между площадью исходного образца So и площадью его проекции Sn на плоскость судят о драпируемости, которую выражают коэффициентом Кд=(So-Sn)/So. Соотношением длин осевых линий на проекции, проведенных через центр проекции в долевом и поперечном направлениях, характеризуют драпируемость материала в долевом и поперечном направлениях, отражая анизотропию свойств материала. Регистрационно-измерительные действия осуществляют с помощью планшетного сканера, подключенного к компьютеру. Устройство с образцом материала устанавливают на стекло планшетного сканера так, чтобы свисающая поверхность находилась в поле сканирования датчика. При включении сканера происходит отображение площади проекции образца материала после изгиба, полученную цифровую информацию о площади проекции и длинах осевых линий на проекции, проведенных через центр проекции в долевом и поперечном направлениях, обрабатывают с помощью соответствующих программ ЭВМ.
В качестве примера в таблице приведены результаты определения драпируемости различных материалов.
| Вид материала | Коэффициент драпируемости КД, % | |
| Дисковая насадка (прототип) | Полусферическая насадка | |
| Ткань | 0,63 | 0.63 |
| Трикотаж | 0,85 | 0,84 |
| Кожа одежная: | ||
| крс-спилок | 57,65 | 59,0 |
| опоек | 63,7 | 59,2 |
| шеврет | 57,4 | 58,8 |
| Клеевой прокладочный материал: | ||
| бифлекс | 71,4 | 71,7 |
| дублерин | 74,3 | 75,6 |
| полинит | 73,4 | 74,2 |
| полификс | 72,4 | 73,0 |
| флизелин | 72,9 | 72,3 |
| Пакеты материалов: | ||
| шеврет-бифлекс | 43,7 | 47,5 |
| шеврет-дублерин | 49,1 | 41,6 |
| шеврет-полинит | 47,3 | 40,5 |
| шеврет-полификс | 44,8 | 49,1 |
| шеврет-флизелин | 45,9 | 48,8 |
Определение отношений длин осевых линий, проведенных через центр проекции в долевом (В) и поперечном (А) направлениях, показало, что если В/А находится в пределах 0,95-1,1, то это свидетельствует практически об отсутствие анизотропии драпируемости; при В/А>1,1 - материал лучше драпируется в поперечном направлении; при В/А<0,95 - в продольном.
Полученная таким образом информация позволяет объективно оценить анизотропию драпируемости различных материалов и на стадии проектирования одежды прогнозировать качество швейных изделий и обоснованно выбирать материалы в пакет одежды.
Источники информации
1. А.С. СССР №1760450, G01N 33/36 1992 г.
2. А.С. СССР №1455301, G01N 33/36, 1989 г.
Способ определения драпируемости материалов для одежды, заключающийся в подготовке образца материала в форме круга, закрепление его на держателе и определении параметров горизонтальной проекции образца, отличающийся тем, что образец размещают на держателе, выполненном в виде полусферы с иглой и закрепленном на основании с возможностью вертикального перемещения, при этом соотношение диаметров образца и полусферы составляет 4:1, а определение параметров проекции включает расчет площади горизонтальной проекции образца и определение длины осевых линий на проекции, проведенных через центр проекции в долевом и поперечном направлениях, общую драпируемость материала оценивают по соотношению площади исходного образца и площади проекции, а драпируемость материала в долевом и поперечном направлениях - по соотношению длин осевых линий на проекции.
