Способ и устройство для обработки сосудов



Способ и устройство для обработки сосудов
Способ и устройство для обработки сосудов
Способ и устройство для обработки сосудов
Способ и устройство для обработки сосудов

 


Владельцы патента RU 2410169:

КХС АГ (DE)

Изобретение относится к области очистки сосудов в перевернутом положении. Устройство для обработки сосудов (1) снабжено шприцевальной трубкой (2) для подачи во внутреннее пространство сосудов дезинфицирующего/моющего средства (4) и закрывающим устройством (5) в качестве заменителя сосудов предпочтительно для рециркуляции дезинфицирующего/моющего средства (4) в процессе очистки устройства. Закрывающее устройство (5) присоединено к выполненному с возможностью поворота вокруг оси (6) вращения рычагу (7) и выполнено с возможностью поворота посредством двигателя из нерабочего положения в рабочее положение и обратно. При этом закрывающее устройство (5) касательно шприцевальной трубки (2) выполнено переменным по высоте и для этого дополнительно подсоединено к исполнительному приводу. Изобретение обеспечивает повышение качества очистки устройства, а также позволяет сохранить устройство стерильным в течение более длительно времени. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к устройству для обработки сосудов, в частности для очистки бутылок в перевернутом положении, с шприцевальной трубкой для подачи во внутреннее пространство сосудов дезинфицирующего/моющего средства и с закрывающим устройством в качестве заменителя сосудов предпочтительно для рециркуляции дезинфицирующего/моющего средства в процессе очистки устройства.

Устройство для очистки бутылок в перевернутом положении описывается, к примеру, в патенте на промышленный образец DE 29903939 U1. Сверх того, подобные устройства известны из практики.

Очистка сосудов и, в частности, бутылок перед их наполнением имеет особое значение для удаления из бутылок, к примеру, пыли, грязи, частиц синтетического материала и проч. Для этого бутылки предпочтительно помещаются в перевернутое положение, и внутреннее пространство бутылок или внутреннее пространство сосудов в таком перевернутом положении с помощью промывочной жидкости очищается или «ополаскивается», как обозначается данный процесс в специальной терминологии. Посредством установки бутылок или сосудов в перевернутое положение обеспечивается то, что заправленное (газообразное и/или жидкое) дезинфицирующее/моющее средство совместно с пылью, грязью, частицами синтетического материала и проч. покидает соответствующие сосуды или бутылки под воздействием силы тяжести, а также может покидать их.

Для этой цели соответствующее дезинфицирующее/моющее средство, в большинстве случаев с помощью предусмотренной со стороны головки шприцевальной трубки насадки, распыляется или разбрызгивается во внутреннее пространство сосуда и как бы приводится в движение по круговому контуру вдоль днища сосуда, по стенкам сосуда и затем по горловине, откуда оно снова покидает соответствующий сосуд или бутылку. Чтобы снова собрать обогащенное подобным образом, к примеру, частицами загрязнений дезинфицирующее/моющее средство, ниже шприцевальной трубки располагается, как правило, приемная ванна.

С недавнего времени все чаще производится так называемый холодный асептический розлив. При этом, в частности, для очистки установок для обработки сосудов или разливочных установок используется дезинфицирующее/моющее средство, которое принимает не только уже рассмотренные ранее возможные частицы загрязнений с поверхностей машин для обработки сосудов, но и попутно уничтожает имеющиеся здесь при определенных обстоятельствах микробы. Это происходит обычно при невысоких температурах (комнатная температура), хотя изобретение, само собой разумеется, предоставляет гарантию и при подаче перегретого пара.

Чтобы при очистке установки не орошать ее более в обязательном порядке использованными, не всегда не вызывающими опасений в гигиеническом отношении средствами, дополнительно предусмотрено закрывающее устройство в качестве заменителя бутылок или заменителя сосудов. То есть закрывающее устройство используется альтернативно как заменитель для бутылки или для сосуда в процессе очистки установки. При этом шприцевальная трубка приводится в действие как обычно и выпускает из своей насадки используемое для очистки установки дезинфицирующее/моющее средство, которое теперь, однако, не проникает во внутреннее пространство сосуда, а многократно ударяется о закрывающее устройство и оттуда подается на шприцевальную трубку, ее насадку, а также возможные удерживающие и поворотные устройства для сосудов или бутылок. Посредством этого элементы установки очищаются или дезинфицируются, причем обогащенное возможными частицами загрязнения и/или микробами дезинфицирующее/моющее средство снова собирается в расположенную ниже приемную ванну. Одновременно посредством данного способа очищаются или дезинфицируются также линии, подводящие и отводящие ополаскивающую среду.

Для перевода закрывающего устройства из его нерабочего положения в рабочее положение, в котором оно функционирует как заменитель сосудов предпочтительно для рециркуляции дезинфицирующего/моющего средства в процессе очистки установки, в известном из практики уровне техники процесс поворота инициируется вручную. Это сопряжено с принципиальной проблемой, заключающейся в том, что каждая операция, произведенная вручную (повторная или первоначальная) может способствовать проникновению микробов в установку или в моечную установку. Тем самым сама по себе предпочтительная программа очистки посредством закрывающего устройства нарушается или же, по меньшей мере, ей наносится вред; в частности, на установках для холодного асептического розлива из-за такого воздействия вручную необходима длительная процедура очистки. Здесь используется изобретение.

В основе изобретения лежит техническая проблема дальнейшего усовершенствования устройства для обработки сосудов ранее описанного варианта осуществления с тем, чтобы улучшить эффект очистки и достичь, в частности, высокой стерильности или же более длительное время сохранять полученную степень стерильности за счет устранения воздействия вручную.

Для решения данной технической проблемы предусмотрено устройство для обработки сосудов, в частности для очистки бутылок в перевернутом положении, отличающееся тем, что закрывающее устройство выполнено с возможностью поворота посредством двигателя из нерабочего положения в рабочее положение и обратно.

То есть в соответствии с изобретением перевод закрывающего устройства из нерабочего положения в рабочее положение и обратно производится теперь не вручную, а напротив, посредством двигателя. Таким образом, человек не рассматривается как потенциальный (другой) источник распространения микробов при обработке сосудов и, в частности, при очистке бутылок в перевернутом положении в зоне холодного асептического розлива. Так как переход из нерабочего положения в рабочее положение может производиться с удаленного относительно устройства места посредством приведения в действие, к примеру, одного или нескольких приводных двигателей. Фактически закрывающее устройство обычно присоединяется к выполненному с возможностью поворота вокруг оси вращения рычагу, под которым предпочтительно понимается одноплечий рычаг. В этом случае ось вращения находится на конце одноплечего рычага. Само собой разумеется, что возможны также конструкции с двуплечим рычагом, у которого на одном конце помещается закрывающее устройство, а на другом конце, к примеру, противовес.

В любом случае приводной двигатель воздействует предпочтительно на ось вращения поворотного рычага или определяет саму ось вращения. При этом приводной двигатель выполнен обычно в виде роторного двигателя. В первом случае приводной двигатель, к примеру, посредством трансмиссионных средств может воздействовать на ось вращения и создавать предпосылки для поворота рычага. В последнем варианте поворотный рычаг может быть непосредственно насажен на выходной вал приводного двигателя, который тем самым определяет ось вращения.

Дополнительно оправдало себя то, что закрывающее устройство в отношении предусмотренной со стороны головки шприцевальной трубки насадки выполнено с возможностью изменения зазора или переменным по высоте. Благодаря этому можно принимать в расчет соответственно примененное дезинфицирующее/моющее средство и его давление и/или скорость потока при выходе из насадки. Если, к примеру, скорость дезинфицирующего/моющего средства на выходе высока и имеется сильная струя, будут работать с относительно большим зазором закрывающего устройства, чтобы предотвратить разбрызгивание дезинфицирующего/моющего средства при очистке установки, или же, наоборот, настраивают его, по меньшей мере, настолько малым, насколько это возможно. В других случаях можно работать с меньшим зазором.

В том же направлении прилагаются меры, согласно которым закрывающее устройство в целом выполняется дугообразным и, сверх того, выполнено, по меньшей мере, с одной ориентированной в направлении приемной ванны изогнутой полкой. Фактически эта, по меньшей мере, одна изогнутая полка обеспечивает то, что дезинфицирующее/моющее средство целенаправленно ориентировано от закрывающего устройства на возможное поворотное устройство для сосудов, на зажимное кольцо, насадку шприцевальной трубки, на шприцевальную трубку и возможные другие части установки, которые, таким образом, подвергаются желаемой очистке/дезинфекции.

Оправдал себя факт изготовления закрывающего устройства в поперечном сечении в основном в форме перевернутой литеры «U» с основанием и, по меньшей мере, с двумя боковыми ограничительными полками. В большинстве случаев выходящее из насадки шприцевальной трубки дезинфицирующее/моющее средство попадает на основание и проводится вдоль боковых ограничительных полок. В другом варианте осуществления закрывающее устройство в поперечном сечении может быть выполнено закрытым до входного отверстия для насадки шприцевальной трубки. Тогда закрывающее устройство оснащается часто также и отводящей линией для дезинфицирующего/моющего средства для получения в итоге закрытой рециркуляции дезинфицирующего/моющего средства. Это, само собой разумеется, не является обязательным.

В итоге предлагается устройство для обработки сосудов, в частности для очистки бутылок в перевернутом положении, отличающееся особой стерильностью. Это достигается, по сути, посредством того, что все без исключения этапы очистки производятся механизированным способом и инициируются без необходимости воздействия вручную. Обслуживающий персонал привлекается, напротив, только и лить тогда, когда, к примеру, поврежденные сосуды мешают производственному процессу. Зато все без исключения этапы очистки производятся практически без участия человека, механизированным способом и, следовательно, практически стерильно. В этом можно усмотреть существенные преимущества.

Далее изобретение разъясняется более подробно на основании чертежей, представляющих лишь один пример осуществления изобретения, на которых показано:

фиг.1 - устройство для обработки сосудов, схематично;

фиг.2 - закрывающее устройство в перспективе;

фиг.3 - фрагмент с фиг.1 с закрывающим устройством в рабочем положении (сплошная линия) и в нерабочем положении (пунктирная линия);

фиг.4 - вариант осуществления устройства с изменяемым закрывающим устройством.

На чертежах представлено устройство для обработки сосудов 1. Под сосудами в данном случае и без ограничений понимаются бутылки 1. Устройство располагает шприцевальной трубкой 2 с расположенной на конце насадкой 3. С помощью шприцевальной трубки 2 во внутреннее пространство сосуда или во внутреннее пространство бутылки для промывки и очистки, а также для стерилизации подается дезинфицирующее/моющее средство 4.

В дополнение к этому различают закрывающее устройство 5, которое присоединено к рычагу 7, выполненному с возможностью поворота вокруг оси 6 вращения. Закрывающее устройство 5 функционирует как заменитель сосуда или заменитель бутылки и служит - как показано на фиг.3 и 4 - для рециркуляции дезинфицирующего/моющего средства 4 в процессе очистки установки. Это, однако, не является обязательным.

В соответствии с изобретением упомянутое закрывающее устройство 5 осуществляет поворотные движения посредством двигателя, а именно поворачивается из нерабочего положения, обозначенного на фиг.3 пунктирной линией, в представленное сплошной линией рабочее положение и обратно. Для этой цели предусмотрен приводной двигатель 8, который в данном случае выполнен как привод механизма поворота или как ротационный приводной двигатель 8 и непосредственно воздействует на ось 6 вращения поворотного рычага 7 или своим ведомым валом определяет ось 6 вращения.

Под поворотным рычагом 7 понимается одноплечий рычаг, на конце которого предусмотрены приводной двигатель 8 и ось 6 вращения. При переходе из нерабочего положения в рабочее положение и обратно поворотный рычаг 7, а следовательно, и закрывающее устройство в целом описывают угол α приблизительно в 180°. Само собой разумеется, что возможны также и другие углы α (ср. фиг.3).

На основании фиг.3 становится ясно, что закрывающее устройство 5 касательно насадки 3, а следовательно, шприцевальной трубки 2 в целом выполнено с возможностью изменения зазора или переменным по высоте. Для этого закрывающее устройство 5 дополнительно подсоединено к исполнительному приводу 9, который в данном случае может быть выполнен как пневмоцилиндр. Исполнительный привод 9 закреплен на поворотном рычаге 7 или на представленном на фиг.3 отдельном держателе.

Закрывающее устройство 5 выполнено в целом дугообразным и имеет, по меньшей мере, одну полку 5' дуги, которая проходит в направлении к приемной ванне 10. Закрывающее устройство 5 в своем рабочем положении фактически находится выше шприцевальной трубки 2, к которой ниже присоединена упомянутая приемная ванна 10. Понятно, что выходящее из насадки 3 шприцевальной трубки 2 дезинфицирующее/моющее средство 4 в рабочем положении попадает на основание 5а закрывающего устройства 5, выполненного в поперечном сечении в основном в форме перевернутой литеры «U». Наряду с основанием 5а закрывающее устройство 5 в поперечном сечении имеет две боковые ограничительные полки 5b, по которым дезинфицирующее/моющее средство 4 - от основания 5а - проводится далее в основном по двум дугам окружности.

Со стороны основания ограничительной полки 5b дезинфицирующее/моющее средство 4 покидает закрывающее устройство 5 и подается в примере осуществления изобретения и без ограничений на поворотное устройство 11 для соответствующих бутылок 1 для приема их в перевернутом положении, дополнительно на зажимное кольцо 12 для горловины бутылки 1, а также, само собой разумеется, на насадку 3 и на шприцевальную трубку 2 в целом, а также на возможный держатель 13 для шприцевальной трубки 2. Таким образом, происходит уже рассмотренная выше очистка устройства, причем при помощи закрывающего устройства 5 в качестве заменителя сосудов дезинфицирующее/моющее средство 4 проводится по круговому контуру. Это, однако, не является обязательным.

Согласно варианту в соответствии с фиг.4 закрывающее устройство 5 в поперечном сечении выполнено закрытым до входного отверстия 14 для насадки 3 шприцевальной трубки 2. Для обратного отведения дезинфицирующего/моющего средства 4 в этом месте сформирована отводящая линия 15, которая подсоединена к закрывающему устройству 5. Понятно, что в этом случае, а также и в противном случае шприцевальная трубка 2 выполнена с возможностью регулировки по высоте и имеет для этой цели регулировку по высоте для держателя 13.

1. Устройство для обработки сосудов (1) с шприцевальной трубкой (2) для подачи во внутреннее пространство сосудов дезинфицирующего/моющего средства (4) и с закрывающим устройством (5) в качестве заменителя сосудов предпочтительно для рециркуляции дезинфицирующего/моющего средства (4) в процессе очистки устройства, отличающееся тем, что закрывающее устройство (5) присоединено к выполненному с возможностью поворота вокруг оси (6) вращения рычагу (7) и выполнено с возможностью поворота посредством двигателя из нерабочего положения в рабочее положение и обратно, при этом закрывающее устройство (5) касательно шприцевальной трубки (2) выполнено переменным по высоте и для этого дополнительно подсоединено к исполнительному приводу (9).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что исполнительный привод (9) выполнен как пневмоцилиндр.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрен воздействующий на ось (6) вращения или определяющий ось (6) вращения приводной двигатель (8).

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рычаг (7) выполнен как одноплечий рычаг.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что закрывающее устройство (5) в целом выполнено дугообразным, по меньшей мере, с одной, ориентированной в направлении к приемной ванне (10) полкой (5') дуги.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что закрывающее устройство (5) в поперечном сечении выполнено, в основном, в форме перевернутой литеры «U» с основанием (5а) и, по меньшей мере, с двумя боковыми ограничительными полками (5b).

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что закрывающее устройство (5) в поперечном сечении выполнено закрытым до входного отверстия (14) для насадки (3) шприцевальной трубки (2).

8. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что закрывающее устройство (5) имеет отводящую линию (15) для дезинфицирующего/моющего средства (4).

9. Устройство по любому из пп.1-7, отличающееся тем, что закрывающее устройство (5) при переходе из нерабочего положения в рабочее положение и обратно описывает угол (α) приблизительно в 180°.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к пластинчатым транспортерам для перемещения штучных изделий, например бутылок, в пределах производственного помещения.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для очистки и мойки выпоечных чаш, используемых в животноводстве. .

Изобретение относится к области повторно используемых пластиковых бутылок, в частности, заполняемых пищевыми продуктами, и, более точно, касается способа мойки подобных емкостей, а также касается емкости, подходящей для такой обработки.

Изобретение относится к моющей технике и технологии жидкостной обработки сосудов типа бочонков с клапаном для хранения пищевых продуктов, преимущественно кегов под пиво.

Изобретение относится к устройствам для мойки полых предметов и может использоваться в медицинской, химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для мойки полых предметов, например, бутылок, банок, пробирок и т.д. .

Изобретение относится к устройствам для мойки преимущественно полых цилиндрических предметов, например, в пищевой, парфюмерной, фармацевтической, медицинской промышленности, в частности, в производстве детского питания на молочных детских кухнях с производительностью до 2oC6 тыс.

Изобретение относится к технике и технологии мойки оборотной тары и может быть использовано в консервной промышленности. .

Изобретение относится к оборудованию для мойки и стерилизации оборотной тары и может быть использовано в консервной промышленности и общественном питании. .

Изобретение относится к мойке стеклотары и может найти применение в общественном питании, на предприятиях пищевой промышленности и при оборудовании детских молочных кухонь.

Изобретение относится к технологии выполнения ремонтных работ и может использоваться при очистке водой поверхности бетона и железобетона при ремонте после деструктивного воздействия серной кислоты H2SO4 в процессе коррозии II вида (при воздействии сернистых газов, таких как сернистый ангидрит SO2, серный ангидрит SO3 при различных температурах и сероводород H2S при микробиологической коррозии).

Изобретение относится к модульным передвижным моечным устройствам. .

Изобретение относится к устройству для очистки хрупких пластин (тонких дисков), таких как, например, полупроводниковые пластины, стеклянные подложки, фотошаблоны, компакт-диски и т.п.
Изобретение относится к электротехнической промышленности, а именно к технологии очистки маслонаполненного силового электротехнического оборудования, и обеспечивает повышение эффективности очистки при одновременном сохранении необходимых электротехнических и механических параметров данного оборудования.

Изобретение относится к области очистки и может быть использовано, в частности, для очистки турбокомпрессоров. .

Изобретение относится к технологическим устройствам для гидродинамической обработки поверхностей от наслоений и может быть использовано для очистки корпусов судов и других объектов, проводимой в жидкой или газообразной среде.

Изобретение относится к области очистки твердых поверхностей от загрязнений и может быть использовано в строительстве, коммунальном хозяйстве, в частности при очистке фасадов зданий, элементов архитектуры, скульптуры.

Изобретение относится к способу очистки металлической ленты. .

Изобретение относится к жидкостным системам, имеющим шланги, в частности к управлению потоком через эти шланги. .

Изобретение относится к очистке изделий от загрязнений, например технологических смазок. .
Наверх