Сырьевая смесь для изготовления лицевой керамики
Владельцы патента RU 2410351:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" (RU)
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых для изготовления лицевой керамики. Техническим результатом изобретения является снижение средней плотности, теплопроводности изделий и сокращение брака при сушке. Сырьевая смесь для изготовления лицевой керамики включает закарбонизованный суглинок и водный раствор кислот жирных талловых омыленных, при следующем соотношении компонентов мас.%: закарбонизованный суглинок - 98,8-99,2; водный раствор кислот жирных талловых омыленных - 0,8-1,2. 2 табл.
Сырьевая смесь относится к составам для изготовления лицевой керамики.
Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, полученная путем затворения глинистого сырья водным раствором сульфатного мыла [Патент РФ №2317275, С04В 33/13].
Недостатки: повышенная средняя плотность, теплопроводность изделий и склонность к трещинообразованию при сушке.
Технический результат - снижение средней плотности, теплопроводности изделий и сокращение брака при сушке.
Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь содержит закарбонизованный суглинок и кислоты жирные талловые омыленные при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| закарбонизованный суглинок | 98,8…99,2 |
| кислоты жирные | |
| талловые омыленные | 0,8…1,2 |
Кислоты жирные талловые омыленные (КЖТО) образуются в результате переработки хвойной древесины на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности и представляют собой железообразный продукт желтого цвета с различными оттенками, состоящий из натриевых солей природных растительных жиров фракции С16-С22 (ТУ 13-7308058-15-90).
Закарбонизованный суглинок Анзебинского месторождения содержит 20-25 мас.% кальцита и доломита и имеет следующий химический состав, мас.%: SiO2 - 54,34; Аl2O3 - 12,44; TiO2 - 0,71; Fe2O3 - 3,84; FeO - 1,43; CaO - 5,84; MgO - 5,44; Na2O - 2,0; K2O - 2,66; потери при прокаливании - 10,36.
Отсутствие лигнинной составляющей в КЖТО способствует ускорению влагоотдачи образцов и снижает образование трещин при сушке.
Применение водного раствора КЖТО в качестве жидкости затворения в закарбонизованных суглинках позволяет формировать в сырце микропористость, способствующую созданию газопроницаемой структуры, не препятствующей декарбонизации карбонатов кальция и магния. В совокупности это приводит к снижению средней плотности изделий и материалоемкости производства.
При обжиге использование водного раствора КЖТО приводит к образованию в изделии пористости, с повышенным содержанием пор диаметром менее 0,1 мкм, которые позитивно влияют на морозостойкость черепка.
ПРИМЕР.
Глинистое сырье затворяют водным раствором КЖТО, при этом количество жидкости затворения составляет 18% от массы сухого суглинка. Из полученной смеси методом пластического формования изготавливают образцы, сырец подвергают сушке до 100-110°С и обжигу при 950°С.
| Таблица 1 | |||
| Компоненты | Содержание ингредиентов в составе (мас.%) | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Закарбонизованный суглинок | 99,2 | 99,0 | 98,8 |
| Кислоты жирные талловые омыленные | 0,8 | 1,0 | 1,2 |
| Таблица 2 | ||||
| Показатель | Состав | Прототип | ||
| 1 | 2 | 3 | ||
| Прочность при сжатии, МПа | 30,8 | 31,9 | 32,3 | 49,1-52,5 |
| Средняя плотность, кг/м3 | 1720 | 1733 | 1759 | 1900-1923 |
| Морозостойкость, циклов | 75 | 75 | 75 | 75 |
| Расчетная теплопроводность, Вт/(м·°С) | 0,787 | 0,794 | 0,808 | 0,884-0,896 |
| Брак при сушке, % | 1,5-2 | 1,5-2 | 1,5-2 | 3-4 |
Сырьевая смесь для изготовления лицевой керамики, включающая закарбонизованный суглинок и жидкость затворения, отличающаяся тем, что в качестве жидкости затворения она содержит водный раствор кислот жирных талловых омыленных при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| закарбонизованный суглинок | 98,8-99,2 |
| водный раствор кислот жирных | |
| талловых омыленных | 0,8-1,2 |
