Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона содержит, мас.%: цемент 29,0-31,0, зола-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г 20,0-25,0, смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17, карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02, суперпластификатор С-3 0,8-1,2, молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г 20,0 - 25,0, вода - остальное. Технический результат - снижение расхода цемента без потери качества пенобетона. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
Известна сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1]. Такая сырьевая смесь содержит большое количество цемента.
Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента без потери качества пенобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и воду, дополнительно содержит молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 29,0-31,0; указанная зола-унос 20,0-25,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,02; суперпластификатор С-3 0,8-1,2; указанный молотый кварцевый песок 20,0-25,0; вода - остальное.
Составы сырьевой смеси для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона приведены в таблице.
Компоненты | Содержание, мас.%: | ||
состав №1 | Состав №2 | состав №3 | |
Цемент | 29,0ПЦ | 30,0ШПЦ | 31,0ГЦ |
Зола-унос ТЭС | 20,0* | 23,0** | 25,0*** |
Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная | 0,11 | 0,14 | 0,17 |
Карбоксиметилцеллюлоза | 0,02 | 0,015 | 0,01 |
Суперпластификатор С-3 | 1,2 | 1,0 | 0,8 |
Молотый кварцевый песок | 25,0* | 22,0** | 20,0*** |
Вода | 24,67 | 23,845 | 23,02 |
Для приготовления смеси может быть использован портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый цемент и др.
1) ПЦ - в качестве цемента используют портландцемент; ШПЦ - в качестве цемента используют шлакопортландцемент; ГЦ - в качестве цемента используют глиноземистый цемент.
Используемая в смеси зола-унос получена от сжигания бурого угля.
2) * - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800 см2/г;
** - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 3500 см2/г;
*** - используют золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 5000 см2/г;
3) * - используют молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 2800 см2/г;
** - используют молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 3500 см2/г
*** - используют молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 5000 см2/г.
Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная представляет собой продукт омыления канифольной смолы 30%-ным раствором едкого натра (Технические требования к смоле воздухововлекающей ЭК).
Суперпластификатор С-3 представляет собой смесь нейтрализованных едким натром полимерных соединений разной относительной молекулярной массы, получаемых при конденсации сульфокислот нафталина с формальдегидом, и технических лигносульфонатов (ТУ 254-1298281-031-90).
Кварцевый песок размалывают для получения продукта с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г. Воду нагревают до 50-55°С. Компоненты дозируют и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы, выдерживают ее в формах 12 ч при температуре 20-25°С, а затем изделия (стеновые блоки, панели) подвергают автоклавной обработке при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч.
Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента при сохранении прочности пенобетона на сжатие не менее 1,5 МПа.
Источник информации
1. Патент №2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.
Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент | 29,0-31,0 |
указанная зола-унос | 20,0-25,0 |
смола воздухововлекающая | |
экстракционно-канифольная | 0,11-0,17 |
карбоксиметилцеллюлоза | 0,01-0,02 |
суперпластификатор С-3 | 0,8-1,2 |
указанный молотый кварцевый песок | 20,0-25,0 |
вода | остальное |