Устройство для отделения воды и мелкой фракции -4 мм от брикетов
Владельцы патента RU 2410617:
Открытое акционерное общество "Лебединский горно-обогатительный комбинат" (RU)
Изобретение относится к области производства горячебрикетированного железа. Устройство для отделения воды и мелкой фракции -4 мм от брикетов горячего брикетирования железа включает виброохлаждающий конвейер, лоток, приемную воронку для сбора мелкой фракции -4 мм и воды, форсунки для подачи воды для смыва упомянутой мелочи с водой со стенок воронки, соединенные горизонтальные и вертикальные балки для крепления лотка к виброохлаждающему конвейеру. При этом лоток имеет длину 2565 мм и ширину 1700 мм, приварен консольно к концевой секции виброохлаждающего конвейера под углом 7° к горизонту и является его продолжением, а его днище выполнено в виде шпальтового сита. Изобретение позволит исключить забивание шламом шламопровода за счет исключения возможности попадания крупной фракции в шламопровод, а также исключить просыпь мелкой фракции на отметку основания ленточных и виброохлаждающих конвейеров. 2 ил.
Изобретение относится к области производства горячебрикетированного железа.
Аналогом изобретения является способ обезвоживания и отделения мелкой фракции при помощи обезвоживающего грохота, описанного в литературе:
- Г.Г.Чуянов. Обезвоживание, пылеулавливание и охрана окружающей среды. - М.: Недра, 1987 г.
- TRIPLE/S DYNAMICS. Обезвоживающий грохот. Руководство по установке, обслуживанию и ремонту.
Применяемое в цехе ГБЖ-2 ОАО «Лебединский ГОК» устройство для отделения воды и мелкой фракции -4 мм от брикетов заключается в следующем.
Брикеты после брикетпрессов попадают на виброохлаждающий конвейер при температуре 700°С. Виброохлаждающий конвейер перемещает горячие брикеты в зону охлаждения, где последние орошаются горячей, а затем холодной технологической водой.
После выхода с виброохлаждающего конвейера влажные брикеты поступают на двухдековый обезвоживающий грохот. С верхней деки фракция +20 мм и со второй деки фракция +4 мм попадают на ленточный конвейер. Фракция -4 мм и вода после второй деки поступают в воронку обезвоживающего грохота и через шламопровод в классификатор шлама брикетов.
Обезвоживающий грохот состоит из следующих основных узлов:
- неподвижной рамы;
- подвижных верхней и нижней дек, установленных на пружинных опорах;
- привода с электродвигателем, ременной передачей и валом с балансирами;
- маслостанции для циркуляционной смазки подшипников вала;
- системы форсунок для подачи воды.
За три месяца эксплуатации обезвоживающих грохотов выявились следующие неисправности.
1. Разрушение проволочных сит нижней деки после выпуска ~1000 т брикетов (окатышей).
2. Разрушение полиуретановых сит нижней деки, поставленных фирмой «SSS» вместо проволочных по причине высокой температуры брикетов (100°С).
3. Разрушение проволочных сит нижней деки, поставленных фирмой «SSS», из проволоки большего сечения.
4. Сильная просыпь мелочи брикетов и утечка воды из обезвоживающих грохотов.
5. Разрушение верхней деки после 2,5 месяцев эксплуатации.
6. Разрушение рамы верхней деки после 3 месяцев эксплуатации.
7. Разрушение задней стенки грохотов.
8. Постоянный обрыв болтов крепления верхней деки.
9. Попадание воды в маслобак централизованной смазки подшипников вала обезвоживающего грохота.
10. Течь масла через масляные уплотнения подшипниковых узлов вала.
11. Выход из строя электродвигателя привода обезвоживающего грохота.
Перечисленные поломки приводят к аварийным простоям оборудования и снижению производства горячебрикетированного железа. Эксплуатация и обслуживание обезвоживающих грохотов затруднены.
Сущность изобретения.
Устройство для отделения воды и мелкой фракции -4 мм от брикетов включает виброохлаждающий конвейер, лоток длиной 2565 мм и шириной 1700 мм (поз. 1, фиг.1) с днищем (поз. 9, фиг.1), выполненным в виде шпальтового сита, приемную воронку для сбора мелкой фракции -4 мм и воды (поз.В, фиг.2), форсунки для подачи воды для смыва упомянутой мелкой фракции с водой со стенок воронки, соединительные горизонтальные (поз. 8, фиг.1) и вертикальные балки (поз. 7, фиг.1) для крепления лотка к виброохлаждающему конвейеру, при этом лоток приварен консольно к концевой секции виброохлаждающего конвейера под углом 7° к горизонту, подобранным экспериментально, и является его продолжением. Длина лотка выбрана исходя из расстояния между виброохлаждающим конвейером и течкой надрешетного продукта (поз.D, фиг.2), ширина лотка соответствует ширине виброохлаждающего конвейера.
Верхняя и нижняя деки (поз.А, фиг.2) обезвоживающего грохота демонтированы и грохот выведен из работы. Также демонтированы форсунки воды над верхней декой. Воронка обезвоживающего грохота для сбора шлама (поз.В. фиг.2) используется в новой конструкции по прямому назначению. Во время работы виброохлаждающего конвейера лоток совершает вместе с конвейером возвратно поступательное движение и брикеты, охлажденные водой, проходя через сито лотка, освобождаются от воды и мелочи -4 мм. Вода и мелочь брикетов собираются в воронке обезвоживающего грохота, шлам смывается водой из форсунок над воронкой и поступает в классификатор мелочи горячебрикетированного железа по шламопроводу (поз.С, фиг.2).
Признаки, характеризующие изобретение
1. Повышение срока службы устройства.
2. Не происходит забивания шламом шламопровода, поскольку исключена возможность попадания крупной фракции в шламопровод.
3. Исключена просыпь мелкой фракции на отметку основания ленточных и виброохлаждающих конвейеров.
В приложенных к описанию чертежах представлены
Фиг.1 - Лоток (позиция 1).
- Укрытие лотка (позиция 2; 3).
- Болты и гайки крепления укрытия (позиция 5; 6).
- Вертикальные балки крепления лотка (позиция 7).
- Горизонтальные балки крепления лотка (позиция 8).
- Днище лотка (позиция 9).
- виброохлаждающий конвейер (позиция 10).
Фиг.2 - Верхняя и нижняя деки (позиция А).
- Воронка обезвоживающего грохота для сбора шлама (позиция В).
- Шламопровод (позиция С).
- Течка обезвоживающего грохота (позиция D).
Изобретение реализовано на Лебединском горно-обогатительном комбинате.
Устройство для отделения воды и мелкой фракции -4 мм от брикетов горячего брикетирования железа, включающее виброохлаждающий конвейер, лоток длиной 2565 мм и шириной 1700 мм с днищем, выполненным в виде шпальтового сита, приемную воронку для сбора мелкой фракции -4 мм и воды, форсунки для подачи воды для смыва упомянутой мелочи с водой со стенок воронки, соединенные горизонтальные и вертикальные балки для крепления лотка к виброохлаждающему конвейеру, при этом лоток приварен консольно к концевой секции виброохлаждающего конвейера под углом 7° к горизонту и является его продолжением.
