Способ формования кондитерских изделий


 


Владельцы патента RU 2410991:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" (RU)

Изобретение относится к кондитерской промышленности, в частности к способу формования жироемких, пастильно-мармеладных кондитерских изделий. Способ предусматривает использование вакуумного шприца ФШ2-ЛМ непрерывного действия, применяемого в мясной промышленности для наполнения колбасных оболочек подготовленной мясной эмульсией, для формования пастильно-мармеладных и жироемких кондитерских изделий в виде батончиков массой 25-1000 г в металлизированную оболочку типа Флоу-Пак с герметично запаянными концами, формование для каждого вида кондитерских изделий осуществляют при определенных температурах: шоколадные массы - 30-45°С, пралиновые массы - 23-34,5°С, мармеладные массы - 50-85°С, сбивные массы - 50-55°С. Изобретение позволяет сохранить качество кондитерских изделий в процессе хранения, увеличить срок годности кондитерских изделий, упростить процесс формования, расширить ассортимент кондитерских изделий.

 

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к кондитерской промышленности, и может быть использовано для способа формования жироемких, пастильно-мармеладных кондитерских изделий.

Процесс формования пищевых масс заключается в придании продукту определенной формы и размеров.

Известны способы формования кондитерских изделий, например:

- пралиновых масс - методом выпрессовывания жгутов с последующей резкой, прокаткой в пласт, а затем резкой на конфеты,

- шоколада - методом отливки на различных шоколадноформующих агрегатах в формы,

- сбивных масс - размазкой в пласт с последующей резкой или отсадкой;

- мармеладных масс - методом отливки из горячих масс [Драгилев А.И. Технологическое оборудование предприятий кондитерского производства [Текст]/А.И.Драгилев, Я.М.Сезанаев - М.: Колос, 2000. - 496 с.].

Недостатками данных способов формования кондитерских изделий является длительность технологического процесса, сложность оборудования, занимающего большие производственные площади, высокая себестоимость изделий, небольшие сроки годности готовых кондитерских изделий.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ формования кондитерских изделий методом выпрессовывания жгутов с последующей резкой, прокаткой в пласт, а затем резкой на конфеты [Зубченко А.В. Технология кондитерского производства [Текст]/А.В.Зубченко: Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж, 1999. - 432 с.].

Технической задачей изобретения является разработка способа формования кондитерских изделий, позволяющего сохранить качество кондитерских изделий в процессе хранения, увеличить срок их годности, упростить и интенсифицировать процесс формования кондитерских изделий, расширить ассортимент кондитерских изделий.

Для решения технической задачи изобретения предложен способ формования кондитерских изделий, характеризующийся тем, что он предусматривает использование вакуумного шприца ФШ2-ЛМ непрерывного действия, применяемого в мясной промышленности для наполнения колбасных оболочек подготовленной мясной эмульсией, для формования пастильно-мармеладных и жироемких кондитерских изделий в виде батончиков массой 25-1000 г в металлизированную оболочку типа Флоу-Пак с герметично запаянными концами, формование для каждого вида кондитерских изделий осуществляют при определенных температурах: шоколадные массы - 30-45°С, пралиновые массы - 23-34,5°С, мармеладные массы - 50-85°С, сбивные массы - 50-55°С.

Технический результат изобретения заключается в сохранении качества готовых кондитерских изделий, увеличении срока их годности за счет стабильности физико-химических показателей в процессе хранения, интенсификации процесса формования, сокращении производственных площадей.

Известен способ шприцевания колбасных изделий с применением вакуумного шприца ФШ2-ЛМ непрерывного действия для придания определенной формы мясопродуктам, предохранения их от внешних воздействий, для улучшения товарного вида и удобства в обращении. Шприцевание осуществляют при температуре мясной эмульсии 2°С.

Вакуумный шприц состоит из сварной станины, корпуса, одноходовых противоположнонавитых шнеков, вращающихся навстречу друг другу, привода и вакуумной системы (величина вакуума - 40-80 кПа в зависимости от состава, реологических свойств эмульсии) [Жаринов А.И. Основы современных технологий переработки мяса [Текст] / Жаринов А.И. - М.: 1994. - 153 с.].

Шприц оснащен фаршевым насосом винтового типа, обеспечивающим высокое давление фарша перед цевкой (до 2,2 мПа) при минимальных его утечках. Это позволяет наполнять фаршем колбасные оболочки разного диаметра.

Микроконтроллерный пульт и система управления обеспечивают работу шприца в ручном и полуавтоматическом режимах. Предусмотрено дозирование порций продукта от 25 до 1000 г, а также регулирование числа оборотов устройства для перекручивания оболочки при изготовлении сосисок, сарделек.

Вакуумная система позволяет регулировать глубину вакуума. Производительность фаршевого насоса варьируется с помощью гидравлического привода. Устройство для перекручивания оболочки укомплектовано цевками диаметром 12, 14, 19 мм.

Конструктивные особенности шприца и использование вакуума позволяют набивать оболочки массой с максимально сохраненной структурой, что позволяет использовать вакуумный шприц ФШ2-ЛМ непрерывного действия по новому назначению: в кондитерской промышленности для формования жироемких и пастильно-мармеладных кондитерских изделий.

Способ формования кондитерских изделий с помощью вакуумного шприца ФШ2-ЛМ непрерывного действия заключается в следующем.

Готовая кондитерская масса с оптимальной для разного вида кондитерских изделий температурой подается в приемную воронку шприца, например шоколадная масса - 40°С; пралиновая масса - 30°С; мармеладная масса - 55°С; сбивная масса 53°С [Зубченко А.В. Технология кондитерского производства [Текст]/А.В.Зубченко. Воронеж, гос. технол. акад. - Воронеж, 1999. - 432 с.].

От вакуумного шприца масса в определенных дозах, заданных оператором, подается через находящуюся в рабочем положении цевку в металлизированную оболочку с запаянным концом (величина вакуума 40-80 кПа). Одновременно с выдачей дозы массы (25-1000 г) подается электрический сигнал, управляющий пневмосистемой устройства В3-ФУА, обжимается оболочка между батонами, шейки батонов запаиваются, обрезаются готовые батоны, и рабочие органы машины возвращаются в исходное положение. Отформованные и завернутые в металлизированную оболочку типа Флоу-Пак кондитерские изделия поступают на выстойку и упаковку в гофрокороба.

Индивидуальная упаковка металлизированная оболочка типа Флоу-Пак позволяет исключить процесс охлаждения для предварительного структурообразования шоколадных изделий перед их упаковкой, процесс обсыпки сахаром-песком пастильно-мармеладных изделий для предотвращения их от слипаемости, предотвратить потерю влаги, замедлить процесс окисления в жироемких кондитерских изделий, увеличить сроки годности пастильно-мармеладных и жироемких кондитерских изделий. Все это значительно повышает органолептические свойства и, соответственно, качественные показатели готовых кондитерских изделий в течение длительного срока хранения.

Способ формования кондитерских изделий поясняется следующими примерами.

Пример 1.

Шоколадная масса с температурой 40°С подается в приемную воронку шприца. Далее в определенной дозе, заданной оператором, подается через находящуюся в рабочем положении цевку в гофрированную металлизированную оболочку с запаянным концом. Одновременно с выдачей дозы подается электрический сигнал, управляющий пневмосистемой устройства В3-ФУА, обжимается оболочка между батончиками, шейки батончиков запаиваются и затем обрезаются, и рабочие органы возвращаются в исходное положение. Отформованные и завернутые в металлизированную оболочку готовые кондитерские изделия направляют на выстойку и упаковывают в гофрокороба. Хранят при температуре 18°С в течение 12 месяцев.

Полученные образцы изделия имеют кислотное число 0,16 мг КОН/ 1 г жира, перекисное число - 0,32 ммоль/кг.

В процессе хранения нарастает кислотное и перекисное число соответственно с 0,16 мг КОН/ 1 г жира до 1,4 мг КОН/ 1 г жира; с 0,32 ммоль/кг до 1,6 ммоль/кг.

Пример 2.

Способ формования кондитерских изделий аналогичен примеру 1, только в качестве формующей массы используется мармеладная масса при температуре 55°С.

Хранят при температуре 20°С в течение 5 месяцев.

Полученные образцы изделия имеют влажность - 16%; общая кислотность - 9,5 град; массовая доля редуцирующих веществ - 20%. В процессе хранения влажность - 16%; общая кислотность - 9,5 град; массовая доля редуцирующих веществ - 20%.

Пример 3.

Способ формования кондитерских изделий аналогичен примеру 1, только в качестве формующей массы используется сбивная масса при температуре 53°С.

Хранят при температуре 20°С в течение 5 месяцев.

Полученные образцы изделия имеют влажность - 18%; общая кислотность - 3,0 град; массовая доля редуцирующих веществ - 14%. В процессе хранения влажность - 18%; общая кислотность - 3,0 град; массовая доля редуцирующих веществ - 14%.

Пример 4.

Способ формования кондитерских изделий аналогичен примеру 1, только в качестве формующей массы используется пралиновая масса при температуре 30°С.

Хранят при температуре 18°С в течение 6 месяцев. Полученные образцы изделия имеют кислотное число 0,6 мг КОН/1 г жира, перекисное число - 0,6 ммоль/кг.

В процессе хранения нарастает кислотное и перекисное число соответственно с 0,6 мг КОН/1 г жира до 0,16 мг КОН/ 1 г жира; с 0,46 ммоль/кг до 4,05 ммоль/кг.

Как видно из примеров, предлагаемый способ формования кондитерских изделий позволяет сохранить стабильные качественные показатели готовых кондитерских изделий и увеличить срок их годности.

Предлагаемый способ формования кондитерских изделий позволяет:

- упростить процесс формования;

- сократить длительность технологического процесса;

- исключить процесс обсыпки сахаром-песком пастильно-мармеладных изделий и их сушки;

- исключить процесс охлаждения кондитерских изделий перед процессом завертки и упаковкой;

- сохранить качественные показатели кондитерских изделий в процессе хранения, за счет использования в качестве упаковки барьерной металлизированной оболочки типа Флоу-Пак;

- увеличить сроки хранения пастильно-мармеладных кондитерских изделий за счет предотвращения потерь влаги в готовых изделиях в течение времени хранения; жироемких кондитерских изделий за счет снижения скорости окисительных процессов в готовых изделиях в течение времени хранения;

- получить конкурентоспособное кондитерское изделие высокого стабильного качества и длительного срока годности и низкой себестоимости.

Способ формования кондитерских изделий, характеризующийся тем, что он предусматривает использование вакуумного шприца ФШ2-ЛМ непрерывного действия, применяемого в мясной промышленности для наполнения колбасных оболочек подготовленной мясной эмульсией, для формования пастильно-мармеладных и жироемких кондитерских изделий в виде батончиков массой 25-1000 г в металлизированную оболочку типа Флоу-Пак с герметично запаянными концами, формование для каждого вида кондитерских изделий осуществляют при определенных температурах: шоколадные массы - 30-45°С, пралиновые массы - 23-34,5°С, мармеладные массы - 50-85°С, сбивные массы - 50-55°С.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к линиям переработки плодового и фруктового сырья, и может быть использовано при производстве пюреобразных концентратов.

Изобретение относится к пищевой промышленности. .

Изобретение относится к линиям по переработке плодового и фруктового сырья и может быть использовано при производстве пюреобразных концентратов. .

Изобретение относится к оборудованию консервной и пищеконцентратной промышленности, а именно к комбинированным аппаратам непрерывного действия, и может быть использовано при производстве пюреобразных концентратов из плодов и овощей.

Изобретение относится к оборудованию консервной и пищеконцентратной промышленности, а именно к установкам для производства пюреобразных концентратов из плодов и овощей.
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для получения формованных пищевых продуктов из зернового сырья, преимущественно полуфабриката для приготовления жареных сухарей.
Изобретение относится к порошковой промышленности и может быть использовано для получения пищевых брикетов из солей, в частности для скота. .
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к чайной отрасли и касается способов переработки вторичных материальных ресурсов и производства черного чая: крошки высевки, прожилок, волосков, черешков и чайной пыли.

Изобретение относится к способу переработки и формования пищевых продуктов с высоким содержанием орехов и семян

Изобретение относится к пищевой промышленности
Изобретение относится к способу изготовления готовых к приготовлению формованных пищевых продуктов из отдельных из глубоко замороженных кусков овощей, в том числе риса или картофеля, фруктов, мяса, птицы, дичи, рыбы или морепродуктов, изделий из теста, хлебобулочных изделий или сочетаний составляющих либо из всех этих составляющих

Группа изобретений относится к устройству распределения массы первоначального материала продукта питания, формовочному устройству и способу эксплуатации устройства распределения массы. Устройство распределения массы предназначено для подачи массы первоначального материала продукта питания к одной или нескольким полостям формовочного барабана. Устройство распределения массы содержит основной элемент, который простирается частично вокруг внешней цилиндрической окружности барабана и имеет зону ввода. Через зону ввода масса первоначального продукта питания подается в полости формовочного барабана. Использование группы изобретений позволит повысить качество получаемого готового продукта. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к экструдированной бобовой микрогрануле (микропеллете) и способу ее изготовления. В установку для предварительной обработки вводят бобовую муку, в которой ее гидратируют и смешивают с получением гидратированной бобовой смеси. Вносят указанную бобовую смесь в экструдер и сообщают ей удельную механическую энергию от 80 до 140 ватт-час/кг сухой смеси. Дополнительно увлажняют при необходимости указанную смесь до достижения содержания влаги 25-30%. Выдерживают гидратированную бобовую смесь в экструдере в течение около 4 минут для получения бобового теста. Режут бобовое тесто на бобовые микрогранулы и сушат указанные микрогранулы. В другом варианте способа получения экструдированной бобовой микрогранулы после вышеупомянутой стадии выдерживания гидратированной бобовой смеси в экструдере в течение около 4 минут с получением бобового теста тесто выдавливают из экструдера. Перемещают указанное тесто в экструдер для холодной обработки. Сжимают тесто, а затем охлаждают посредством втулки цилиндра с водяной рубашкой. Продавливают тесто через матрицу в сборе на конце экструдера. Режут бобовое тесто на бобовые микрогранулы и сушат их. Изобретение позволяет получить гранулы высокой плотности, которые имеют улучшенную целостность и меньший процент поврежденных гранул после обработки, обладают приятным вкусом и текстурой. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл.
Наверх