Устройство для закрепления штучных заготовок с базированием их по центральному осевому отверстию



Устройство для закрепления штучных заготовок с базированием их по центральному осевому отверстию
Устройство для закрепления штучных заготовок с базированием их по центральному осевому отверстию
Устройство для закрепления штучных заготовок с базированием их по центральному осевому отверстию

 


Владельцы патента RU 2411114:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) (RU)

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для фиксации штучных заготовок при их механической обработке резанием. Устройство для закрепления штучных заготовок с базированием их по центральному осевому отверстию состоит из основания, двух плит 2 и 3. Плита 2 прикреплена жестко к основанию 1. Плита 3 перемещается относительно плиты 2 по направляющим. Перемещение осуществляется с помощью силового цилиндра, содержащего шток, поршень, корпус и подводящие штуцера. Заготовку, закрепляемую в устройстве, располагают на оправке, выступающей за пределы плиты 2. Оправка проходит через центральные отверстия в плитах 2 и 3. Фиксация заготовки осуществляется с помощью лепестков и пружин, располагающихся в пазах плиты 3. Лепестки располагаются на осях. Пружины крепят к лепесткам. Они обеспечивают поворот лепестков в направлении к оправке 11. Для смещения лепестков от оправки служат стержни. Для создания благоприятных условий контактов торцевых поверхностей заготовок и плиты 2 используют вставки, которые крепят к плите 2 винтами. На свободном торце оправки располагают крепежный винт и шайбу. Для стопорения плиты 3 относительно плиты 2 используют зажимы. Обеспечивается совершенствование технологии закрепления заготовок на металлорежущих станках. 3 ил.

 

Изобретение относится к механической обработке материалов резанием и может быть использовано для обработки штучных заготовок.

Известно устройство для ориентации и закрепления деталей, содержащее корпус, в верхней части которого установлен посадочный палец, а внутри в направляющей втулке размещен шток пневмоцилиндра, на верхнем конце закрепленный крышкой, откидная шайба соединена с подпружиненной скалкой, закрепленной винтом на площадке к корпусу, нижняя часть которого соединена с гильзой поршня пневмоцилиндра, закрывающейся снизу крышкой, внутри которой размещен пружинный плунжер (авторское свидетельство №36287).

Недостатком известного устройства является нетехнологичность конструкции. Объединение на одном валу посадочный части для размещения заготовки и штоковой части, располагающейся в силовом цилиндре, чрезвычайно усложняет переналадку устройства на новые типы и размеры изделий.

Задачей является совершенствование технологий закрепления, заготовок на металлорежущих станках.

Устройство для закрепления штучных заготовок с базированием их по центральному осевому отверстию приведено на фиг.1, 2, 3.

Устройство состоит из основания 1, двух плит 2 и 3. Плита 2 прикреплена жестко к основанию 1. Плита 3 перемещается относительно плиты 2 по направляющим колонкам 4. Перемещение осуществляется с помощью силового цилиндра 5, содержащего шток 6, поршень 7, корпус 8 и подводящие штуцера 9 и 10. Заготовку, закрепляемую в устройстве, располагают на оправке 11, выступающей за пределы плиты 2. Оправка проходит через центральные отверстия в плитах 2 и 3. Закрепление заготовки осуществляется с помощью лепестков 12 и пружин 13, располагающихся в пазах плиты 3. Лепестки располагаются на осях 14. Пружины крепят к лепесткам. Они обеспечивают поворот лепестков в направлении к оправке 11. Для смещения лепестков от оправки служат стержни 15. Для создания благоприятных условий контактов торцевых поверхностей заготовок и плиты 2 используют вставки 16, которые крепят к плите 2 винтами 17. На свободном торце оправки располагают крепежный винт 18 и шайбу 19. Для стопорения плиты 3 относительно плиты 2 используют зажимы 20 и 21. Устройство работает следующим образом. Берут заготовку и устанавливают в устройство. Для этого используют зону А на оправке 11. Установка заготовки может быть реализована по одному из следующих принципов.

1. Принцип закрепления заготовки с помощью резьбовой поверхности, выполняемой на свободной части оправки 11. Заготовка должна иметь идентичную резьбовую внутреннюю поверхность, заготовка навертывается на резьбовую наружную поверхность оправки. В процессе закрепления заготовка прижимается к опорной поверхности вставки 16. От проворачивания заготовку предохраняет система рифлений или упоров, выполняемых на заготовке и опорной поверхности вставки 16 устройства.

2. Принцип крепления с помощью гладких цилиндрических или нецилиндрических поверхностей, выполняемых на концевой поверхности оправки и внутри заготовки. От продольного смещения (спадания) заготовки с оправки предохраняет осевой винт 18 с шайбой 19, размещаемый в концевой части оправки. От проворачивания заготовку предохраняет система рифлений или упоров, выполняемых на заготовке и опорной поверхности вставки 16 устройства.

3. Принцип установки заготовки с помощью цангового патрона, располагаемого на свободной части оправки, зона А. Зажим заготовки осуществляется по внутреннему диаметру при перемещении оправки. Неподвижная часть цанги закрепляется на оправке 11, размещает верхнюю часть цанги и закрепляет заготовку при перемещении оправки 11. После установки заготовки перемещают плиту 3, отодвигая ее от плиты 2 с помощью, например, силового цилиндра 5. При этом лепестки 12 с помощью пружин 13 размещаются в конической поверхности оправки 11, сдвигая ее в осевом направлении. Происходит закрепление заготовки до упора лепестков в бурт Б оправки. При этом устанавливаемые в устройство заготовки подбирают близкими по длине, чтобы после упора лепестков в бурт Б осевое перемещение оправки становилось невозможным. Окончательное закрепление заготовки до упора осуществляют зажимом винтов 20 и 21 и выключают действие силового цилиндра. После этого производят обработку заготовки на станке. Удаление заготовки после обработки производят в обратной последовательности. Осуществляют отжим направляющих колонок 4 с помощью винтов 20 и 21. С помощью гидроцилиндра 5 перемещают плиту 3 по направляющим колонкам к плите 2. При этом стержни 15 отодвигают лепестки 12 от оправки 11, обеспечивая возможность удаления оправки из устройства вместе с заготовкой. После удаления снимают заготовку, заменяют ее новой и вставляют оправку с заготовкой в устройство. Цикл закрепления и обработки заготовки повторяется. С использованием набора оправок предлагаемое устройство позволит сократить время на переналадку устройства на новые типы и размеры изделий, повысить технологичность производства.

Устройство для закрепления штучных заготовок с центральным осевым отверстием с базированием их по указанному отверстию, содержащее основание, закрепленную на нем неподвижную плиту с центральным отверстием, установленную с возможностью перемещения подвижную плиту с центральным отверстием и оправку, расположенную в центральных отверстиях подвижной и неподвижной плит и выполненную в виде вала, одна часть которого расположена вне неподвижной плиты и выполнена с возможностью размещения на ней заготовки, отличающееся тем, что оно снабжено лепестками с пружинами, неподвижная плита выполнена с опорной вставкой, стержнями для смещения лепестков и направляющими колонками, на которых размещена подвижная плита с возможностью стопорения ее относительно неподвижной плиты посредством зажимов, другая часть оправки, которая размещена в центральном отверстии подвижной плиты, выполнена с конической поверхностью и буртом, подвижная плита выполнена с пазами, а лепестки с пружинами размещены в упомянутых пазах подвижной плиты с возможностью поворота на осях и обеспечения при перемещении подвижной плиты осевого перемещения оправки до упора лепестков в ее бурт для закрепления заготовки с упором ее в упорную вставку неподвижной плиты.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, а именно к зажимным устройствам для обрабатываемых деталей. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при сборочно-сварочных работах с кузовными деталями автомобиля, а именно для позицирования и фиксации деталей в собранном состоянии.

Изобретение относится к металлообработке, в частности к зажимным устройствам для закрепления деталей в металлообрабатывающем станке. .

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для крепления деталей. .

Изобретение относится к зажимным устройствам металлообрабатывающих станков. .

Зажим // 2335388
Изобретение относится к машиностроению, конкретнее - к зажимным приспособлениям типа струбцин, в частности к зажимам для прижатия пуансона к матрице при изготовлении изделий из стеклопластика.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в качестве зажимного приспособления для металлорежущих станков. .

Изобретение относится к области машиностроения, обработке резанием. .

Изобретение относится к области машиностроения. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в качестве зажимной станочной оправки для обработки заготовок

Изобретение относится к зажимным устройствам для обрабатываемых изделий

Изобретение относится к резанию труднообрабатываемых металлов и может быть использовано при чистовой отделочной алмазно-абразивной обработке отверстий, например при хонинговании

Изобретение относится к резанию труднообрабатываемых металлов и может быть использовано при чистовой отделочной алмазно-абразивной обработке отверстий, например, при хонинговании

Изобретение относится к изготовлению ориентированных профилей, в особенности в системах групповой технологической обработки

Изобретение относится к области машиностроения, а также может быть применено в производстве трубопроводной арматуры с использованием токарных станков с ЧПУ. Токарный полуавтомат для многосторонней обработки деталей, содержащий шпиндельный узел, самоцентрирующийся поворотный патрон, набор суппортов с проводами подач, магазины неприводных и приводных инструментов, устройство ЧПУ, дополнительно снабжен автоматическим приводом поворота заготовки в патроне в любое задаваемое программой угловое положение, контролируемые круговым датчиком, размещенным в приводе поворота и соосно связанным с его выходным валом, соединяемым при повороте заготовки с цапфой поворотного патрона, несущей базирующие заготовку элементы и жестко фиксируемой в кулачке патрона по завершении поворота за ее цилиндрическую часть разжимным фиксатором, перемещающимся от привода поворотного патрона. Изобретение позволяет повысить производительность обработки многоосных деталей благодаря сокращению времени на перестановку заготовок, а также на перенастройку станка на различные углы поворота заготовки, при этом повышается надежность работы полуавтомата. 2 ил.

Изобретение относится к роликовому стенду для совмещения обечайки с обечайкой и обечайки с днищем. Отдельная секция приводной редукторной роликоопоры состоит из рамы, пары приводных роликовых опор, кинематически связанных с помощью механических передач с редуктором и электродвигателем, пары холостых роликовых опор, имеющих свободное вращение. Одна или несколько секций приводных роликоопор состоят из рамы, пары приводных роликовых опор, связанных муфтами с парами приводных роликовых опор секции приводной редукторной роликоопоры, пары холостых роликовых опор. Секции приводных роликоопор смонтированы рамами впритык к секции приводной редукторной роликоопоры и друг к другу и образуют объединенную секцию с соосной непрерывной приводной роликовой опорой и соосной непрерывной холостой роликовой опорой. Роликоопоры в парах установлены на разных высотах, ближние к продольной оси стенда установлены ниже дальних с расчетом касания типичных обечаек четырех роликоопор одновременно. Число секций приводных роликоопор подобрано исходя из того, чтобы роликовый стенд позволял устанавливать на него калиброванные обечайки, выставлять их и выполнять сборку по кольцевому стыку. Секции передвижной роликоопоры установлены на рельсовом пути с возможностью перемещения по нему вдоль оси симметрии роликового стенда. Стенд позволяет собирать из обечаек цилиндрические корпусы различной длины. 4 ил.

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано для закрепления тонкостенных деталей оболочкового типа. Устройство содержит корпус, в котором выполнено отверстие по центральной оси, с размещенным в нем цилиндром с механизмом его продольного перемещения относительно корпуса, при этом на торце цилиндра со стороны размещения закрепляемой детали выполнена n-гранная усеченная пирамида, причем n=3, …, а в корпусе выполнены равномерно расположенные сквозные отверстия в количестве n, в которых установлены подвижные прижимы под заданным углом к соответствующим граням усеченной пирамиды. Прижимы установлены с возможностью перемещения по направляющим отверстий корпуса и одной стороной имеют возможность взаимодействия с соответствующей гранью усеченной пирамиды, а с другой стороны они выполнены с поверхностью, эквидистантной поверхности закрепляемой детали. Также на корпусе со стороны размещения закрепляемой детали установлен сменный элемент, выполненный с поверхностью, эквидистантной поверхности закрепляемой детали. Изобретение позволяет повысить точность обработки, а также снизить шероховатость обрабатываемой поверхности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки заготовок в форме турбинных лопаток. При обработке заготовку поддерживают посредством люнета (1), который имеет зажимающие элементы (15) для зажимания заготовки в месте ее ротационно несимметричного поперечного сечения. После зажимания люнет с открытыми зажимающими элементами перемещают вдоль продольной оси заготовки в опорное положение, причем во время перемещения люнета путем программно-управляемого вращения его поворотной части предотвращают столкновение открытых зажимающих элементов люнета с заготовкой. Устройство имеет зажимающие элементы, в которых зажимается заготовка, при этом поворотная часть (11) люнета имеет отдельный вращательный привод и блок управления для программно управляемого вращения поворотной части люнета при перемещении люнета вдоль продольной оси заготовки с зажимающими в открытом положении элементами. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх