Керамическая масса

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, декоративных панно, скульптуры. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости изделий. Керамическая масса содержит каолин, бентонит, волластонит, тальк, сподуменовый концентрат и жидкое калиевое стекло, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 63,0-66,0; бентонит - 3,0-5,0; волластонит - 3,0-5,0; тальк - 3,0-5,0; сподуменовый концентрат - 20,0-25,0; жидкое калиевое стекло 0,5-1,0. Керамическая масса дополнительно включает оксид кобальта в количестве 0,1-5,0 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, декоративных панно, скульптуры.

Известна керамическая масса состава, мас.%: каолин 50,0-67,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технологический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая каолин, бентонит, волластонит и тальк, дополнительно включает сподуменовый концентрат и жидкое калиевое стекло, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 63,0-66,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 3,0-5,0; тальк 3,0-5,0; сподуменовый концентрат 20,0-25,0; жидкое калиевое стекло 0,5-1,0. Керамическая масса дополнительно включает оксид кобальта в количестве 0,1-5,0 мас.%.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Al₂О₃ 38,69-40,17; ТiO₂ 0,47-0,52; Fе₂О₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 42,18-75,34; А1₂O₃ 9,45-22,9; Fe₂О₃ 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO₂ 0,1-3,4; п.п.п.3,66-19,08.

Волластонит характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 26,0-40,0; Аl₂О₃ 1,31-3,05; Fe₂O₃+FeO 0,8-2,5; ТiO₂ 0,05-0,17; CaO 36,0-50,0; MgO 1,15-1,7; MnO 0,06-0,3; Na₂O+K₂O 0,01-1,29; п.п.п.13,64-29,46.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO₂ 30,5-67,4; Аl₂О₃ 0,83-20,0; Fe₂О₃+FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; CO₂ 20,9-24,7; п.п.п.4,5-7,7.

Сподуменовый концентрат включает, мас.%: SiO₂ 64,46; Аl₂О₃ 25,82; Fe₂O₃ 0,56; СаО 0,59; MgO 0,5; K₂O 2,34; Na₂O 0,82; Li₂O 4,5; п.п.п.0,1.

Используют жидкое калиевое стекло плотностью 1300-1500 кг/м³ и модулем 3,6-4.

В таблице приведем составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3	4
Каолин	63,0	64,5	63,5	66,0
Бентонит	3,0	4,0	4,0	5,0
Волластонит	3,0	4,0	3,0	5,0
Тальк	5,0	4,0	4,0	3,0
Сподуменовый
концентрат	25,0	22,9	20,0	20,0
Жидкое стекло	1,0	0,5	0,5	1,0
Оксид кобальта	-	0,1	5,0	-
Коэффициент
размягчения	~0,75	~0,75	~0,75	-0,75

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Волластонит, тальк и сподуменовый концентрат размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 3000-3500 см²/г, смешивают, добавляют каолин, бентонит, жидкое стекло, оксид кобальта и готовят керамическую массу с влажностью 22-26%. Из керамической массы формуют изделия и при температуре 1150-1250°С проводят их обжиг.

Источники информации

1. SU 622790, С04В 27/04, 1978.

1. Керамическая масса, содержащая каолин, бентонит, волластонит и тальк, отличающаяся тем, что дополнительно включает сподуменовый концентрат и жидкое калиевое стекло, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин - 63,0-66,0; бентонит - 3,0-5,0; волластонит - 3,0-5,0; тальк - 3,0-5,0; сподуменовый концентрат - 20,0-25,0; жидкое калиевое стекло 0,5-1,0.

2. Керамическая масса по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно включает оксид кобальта в количестве 0,1-5,0 мас.%.