Керамическая масса
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, изразцов, плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса содержит золу ТЭС, глину, фосфорный шлак, апатит и красный шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола ТЭС - 44,5-52,5; глина - 38-42; фосфорный шлак - 2-3; апатит - 1,5-2,5; красный шлам - 6-8. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича, изразцов, плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: золу ТЭС 50-58; глину 38-42; фосфорный шлак 4-8 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая золу ТЭС, глину, фосфорный шлак, дополнительно содержит апатит и красный шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола ТЭС 44,5-52,5; глина 38-42; фосфорный шлак 2-3; апатит 1,5-2,5; красный шлам 6-8.
Составы керамической массы приведены в таблице.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Зола ТЭС | 52,5 | 48,5 | 44,5 |
| Глина | 38 | 40 | 42 |
| Фосфорный шлак | 2 | 2,5 | 3 |
| Апатит | 1,5 | 2 | 2,5 |
| Красный шлам | 6 | 7 | 8 |
| Термостойкость, циклы | ~8 | ~8 | ~8 |
Для приготовления керамической массы может быть использована зола ТЭС, характеризующаяся химическим составом, мас.%: SiO2 40,7; Al2O3 15,8; Fe2O3 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; Na2O+K2O 3,8; SO3 1,4; п.п.п. 8,5. Гранулометрический состав золы: частицы крупнее 0,63 мм - 0,2%; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 мм - 4,8%; крупнее 0,14 мм, но мельче 0,315 мм - 62%; мельче 0,14 мм - 33%.
Могут быть использованы глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 42,18-75,34; Al2O3 9,45-22,9; Fe2O3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO3 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.
Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Al2O3 1,0-3,0; Fe2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.
Красный шлам - отход производства глинозема из бокситов, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 9,5-11,1; TiO2 4,4-5,6; Al2O3 17,0-19,0; Fe2O3 39,0-42,9; CaO 7,6-9,5; Na2O 6,2-6,9; п.п.п. 7,8-10,5.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Фосфорный шлак и апатит размалывают до полного прохождения через сетку №0,14, смешивают с золой ТЭС, красным шламом и глиной. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Из полученной керамической массы формуют изделия, которые сушат и обжигают при температуре 1000°С. Возможно нанесение на поверхность изделий после сушки глушеной глазури.
Источники информации
1. А.с. №1477715 СССР, С04В 33/00, 1989.
Керамическая масса, содержащая золу ТЭС, глину, фосфорный шлак, отличающаяся тем, что дополнительно содержит апатит и красный шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола ТЭС - 44,5-52,5; глина - 38-42; фосфорный шлак - 2-3; апатит - 1,5-2,5; красный шлам - 6-8.
