Керамическая масса
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, черепицы, облицовочной плитки, садово-парковой скульптуры. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, глину, соду кальцинированную и/или поташ и пегматит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода - 45,5-49,0; шлак электротермофосфорного производства - 16,0-18,0; глина - 20,0-26,0; сода кальцинированная и/или поташ - 0,5-1,0; пегматит- 10,0-14,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, черепицы, облицовочной плитки, садово-парковой скульптуры.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0; глина 15,0-30,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технических результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, глину, дополнительно содержит соду кальцинированную и/или поташ и пегматит при следующем соотношении компонентов, мас. %: лессовидная порода 45,5-49,0; шлак электротермофосфорного производства 16,0-18,0; глина 20,0-26,0; сода кальцинированная и/или поташ 0,5-1,0; пегматит 10,0-14,0.
Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na2O 1,44-3,88; K2O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.
Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO2 51,08-55,88; Al2O3 30,0-33,63; Fe2O3 0,59-0,72; TiO2 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na2O 0,4-1,58; K2O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.
Шлак электротермофосфорного производства характеризуется следующим составом, мас.%: SiO2 40,0-43,0; Al2O3 1,0-3,0; Fe2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.
Могут быть использованы пегматиты, включающие, мас.%: SiO2 63,0-77,0; Al2O3 13,0-20,2; Fe2O3 0,03-0,42; CaO 0,34-2,4; MgO до 0,6; Na2O 0,03-11,5; K2O 3,5-15,8; п.п.п. 0,04-1,88.
В Таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица | |||||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Лессовидная порода | 45,5 | 47,5 | 47,2 | 47,0 | 49,0 |
| Шлак электротермофосфорного производства | 18,0 | 17,0 | 17,0 | 17,0 | 16,0 |
| Глина | 26,0 | 23,0 | 23,0 | 23,0 | 20,0 |
| Сода кальцинированная | 0,5 | - | 0,3 | 0,1 | - |
| Поташ | - | 0,5 | 0,5 | - | 1,0 |
| Пегматит | 10,0 | 12,0 | 12,0 | 12,0 | 14,0 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства и пегматит разламывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку не более 2% на сите 008) и смешивают. В полученную смесь добавляют лессовидную породу, глину, соду кальцинированную и/или поташ и готовят керамическую массу с влажностью 20-26%. Из керамической массы пластическим способом формируют изделия, которые сушат до влажности 1-7%, напыляют на их поверхность слой цветной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг. Прочность полученных керамических изделий на изгиб составит 12-15 МПа.
Источники информации
1. SU 632670, С04B 33/00, 1978.
Керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит соду кальцинированную и/или поташ и пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода - 45,5-49,0; шлак электротермофосфорного производства - 16,0-18,0; глина - 20,0-26,0; сода кальцинированная и/или поташ - 0,5-1,0; пегматит - 10,0-14,0.
