Способ высокоточного дифференциально-интегрирующего измерения разности масс (объемов) жидких и газообразных сред на основе сужающих устройств



Способ высокоточного дифференциально-интегрирующего измерения разности масс (объемов) жидких и газообразных сред на основе сужающих устройств
Способ высокоточного дифференциально-интегрирующего измерения разности масс (объемов) жидких и газообразных сред на основе сужающих устройств
Способ высокоточного дифференциально-интегрирующего измерения разности масс (объемов) жидких и газообразных сред на основе сужающих устройств
Способ высокоточного дифференциально-интегрирующего измерения разности масс (объемов) жидких и газообразных сред на основе сужающих устройств
Способ высокоточного дифференциально-интегрирующего измерения разности масс (объемов) жидких и газообразных сред на основе сужающих устройств
Способ высокоточного дифференциально-интегрирующего измерения разности масс (объемов) жидких и газообразных сред на основе сужающих устройств
Способ высокоточного дифференциально-интегрирующего измерения разности масс (объемов) жидких и газообразных сред на основе сужающих устройств

 


Владельцы патента RU 2411457:

Лупей Александр Григорьевич (RU)
Шутиков Вячеслав Иванович (RU)

Изобретение может быть использовано при коммерческом и/или технологическом учете тепловой энергии теплоносителя. В процессе проведения измерений контроллером управляют клапанами, расположенными на импульсных трубках датчиков перепада давления (4, 7) на сужающих устройствах (1, 9) в первом (2) трубопроводе (подающем) и втором (10) трубопроводе (обратном) и датчиков давления (3, 8) теплоносителя в первом и втором трубопроводах. С помощью указанных клапанов осуществляют циклическое изменение схемы гидравлической (пневматической) связи первого и второго датчиков давления с первым и вторым трубопроводами и схемы гидравлической (пневматической) связи первого и второго датчиков перепада давления с первым и вторым сужающими устройствами так, чтобы в пределах учетного периода времени количество измерений, выполненных каждым датчиком на первом трубопроводе, было равно количеству измерений, выполненных этим же датчиком на втором трубопроводе. Температуру среды в первом и втором трубопроводах измеряют датчиками температуры (5, 6). Изобретение существенно уменьшает относительную погрешность измерения разности масс (объемов) сред, прошедших по двум трубопроводам за определенный (учетный) период времени. 7 ил.

 

1. Область техники, к которой относится изобретение

Способ высокоточного дифференциально-интегрирующего измерения разности масс (объемов) жидких и газообразных сред на основе сужающих устройств относится к области измерения и учета разности масс (объемов) жидких и газообразных сред, прошедших по двум трубопроводам за определенный (учетный) период времени при коммерческом и/или технологическом учете тепловой энергии, жидкого и газообразного топлива, природного газа, водяного пара, воды и других аналогичных сред, содержащих две точки измерения расхода массы (объема) сред (подающий и обратный трубопроводы, трубопроводы с отбором среды, трубопроводы подачи топлива к энергетическим установкам и т.п.) и построенных на основе сужающих устройств и датчиков перепада давления. Изобретение предназначено для обеспечения высокоточного учета разности масс (объемов) жидких и газообразных сред, отпуска и потребления тепловой энергии и теплоносителя, газа, пара, воды и других аналогичных сред, а также для контроля потерь жидких и газообразных сред в трубопроводах. Разность масс (объемов) сред, прошедших по двум трубопроводам за учетный период времени, в дальнейшем обозначается кратким термином «разность масс (объемов)».

2. Уровень техники

Аналогом данного изобретения является известный и широко применяемый в настоящее время способ измерения расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления с использованием стандартных сужающих устройств в качестве первичных измерительных преобразователей, приведенный в государственном стандарте РФ (ГОСТ 8.586.1-2005 «Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Принцип метода измерения и общие требования.») и в «Правилах учета тепловой энергии и энергоносителя» (Министерство топлива и энергетики РФ, Москва, 1995). Функциональная схема данного способа измерения, назовем его «классическим», для случая измерения разности масс теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах в узлах коммерческого и технологического учета тепловой энергии и теплоносителя приведена на Фиг.1. Сужающее устройство 1 расположено на подающем трубопроводе 2. Перепад давления на сужающем устройстве 1 измеряют датчиком перепада давления 4. Сужающее устройство 9 расположено на обратном трубопроводе 10. Перепад давления на сужающем устройстве 9 измеряют датчиком перепада давления 7. Температуры теплоносителя в подающем 2 и обратном 10 трубопроводах измеряют датчиками температуры 5 и 6, являющимися согласованной парой. Давление теплоносителя в трубопроводах 2 и 10 измеряют датчиками давления 3 и 8. По измеренным перепадам давления на сужающих устройствах, температурам и давлениям теплоносителя в трубопроводах и предопределенным параметрам теплоносителя (плотность, вязкость, и т.п.), теплосчетчиком 11 рассчитывают разность масс (объемов), отпуск и потребление тепловой энергии и теплоносителя известными методами, приведенными в ГОСТ 8.586.5-2005 («Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Методика проведения измерений»). Временные диаграммы проведения измерений приведены на Фиг.4, 5.

Признаком данного аналога по отношению к заявляемому изобретению является проведение измерений перепадов давлений на сужающих устройствах двух трубопроводов двумя независимыми датчиками перепада давления, каждый из которых постоянно подключен к своему сужающему устройству, и проведение измерений давлений в двух трубопроводах двумя независимыми датчиками давления, каждый из которых постоянно подключен к своему трубопроводу. При расчете разности масс (объемов) теплоносителя данный способ приводит к значительной относительной погрешности, основная часть которой обусловлена наличием независимых, систематических, нестабильных во времени, погрешностей датчиков перепада давления на сужающих устройствах и датчиков давления в трубопроводах.

Влияние систематических погрешностей датчиков измерения температур теплоносителя в трубопроводах на погрешность разностей масс (объемов) значительно меньше в силу того, что температуры в трубопроводах измеряют согласованной парой датчиков, градуировочные характеристики которых совпадают с очень высокой точностью (не хуже, чем 0,01%).

3. Раскрытие изобретения

Изобретение направлено на существенное уменьшение (в 40 и более раз) погрешности измерения разности масс (объемов) жидких и газообразных сред, прошедших по двум трубопроводам за определенный (учетный) период времени в узлах коммерческого и технологического учета тепловой энергии, жидкого и газообразного топлива, природного газа, водяного пара, воды и других аналогичных сред, содержащих две точки измерения расхода массы (объема) сред (подающий и обратный трубопроводы, трубопроводы с отбором среды, трубопроводы подачи топлива к энергетическим установкам и т.п.) и построенных на основе сужающих устройств и датчиков перепада давления. Погрешность измерения разности масс (объемов) в аналогах (см. Раздел 2) в основном обусловлена наличием систематических, нестабильных во времени, погрешностей измерений двух независимых датчиков перепада давления на сужающих устройствах, систематические погрешности которых взаимно не компенсируются. Предлагаемый способ высокоточного дифференциально-интегрирующего измерения существенно уменьшает относительную погрешность измерения разности масс (объемов) путем взаимной компенсации систематических погрешностей, обусловленных погрешностями двух датчиков перепада давления и двух датчиков давления, обеспечиваемой циклическим изменением схемы гидравлической (пневматической) связи датчиков перепада давления с сужающими устройствами и датчиков давления с трубопроводами при последующем интегрировании результатов измерений на протяжении всего учетного периода. Схема измерения температур по отношению к аналогу не изменяется.

Существенным признаком заявляемого изобретения является наличие в процессе измерений циклического изменения схемы гидравлической (пневматической) связи датчиков перепада давления с сужающими устройствами и датчиков давления с трубопроводами с последующим интегрированием результатов измерений на протяжении всего учетного периода таким образом, что на протяжении минимального учетного периода времени Туmin (минимальный временной период, за который определяется разность масс (объемов) сред, прошедших по двум трубопроводам), N/2 измерений перепада давления на каждом сужающем устройстве производится одним датчиком перепада давления и точно такое же количество измерений N/2 производится другим датчиком перепада давления, N/2 измерений давления в каждом трубопроводе производится одним датчиком давления и точно такое же количество измерений N/2 производится другим датчиком давления, в результате чего при интегрировании расчетной разности масс (объемов) за время Ти (интервал времени между двумя последовательными измерениями перепадов давлений, давлений и температур) на периоде Туmin происходит взаимная компенсация систематических погрешностей измерения разности масс (объемов), обусловленных погрешностями двух датчиков давления и двух датчиков перепада давления. Технический результат заявляемого изобретения выражается в уменьшении относительной погрешности измерения разности масс (объемов) в 40 и более раз, аддитивная составляющая которой асимптотически стремится к нулю при увеличении временного учетного периода (см. оценка (3) и (6) в Приложении-1, «Сравнение оценок относительной погрешности»), по сравнению с аналогичным способом, применяемым в настоящее время (см. Раздел 2).

Функциональная схема высокоточного дифференциально-интегрирующего способа измерения разности масс (объемов) в двух возможных состояниях приведена на Фиг.2, 3. Последовательность действий высокоточного способа дифференциально-интегрирующего измерения разности масс (объемов) на некотором цикле измерения, начиная с состояния, приведенном на Фиг.2, следующая. Камеру высокого давления датчика перепада давления 4 подключают к точке отбора высокого давления сужающего устройства 1 на первом трубопроводе 2 через открытый управляемый клапан 13. Камеру низкого давления датчика перепада давления 4 подключают к точке отбора низкого давления сужающего устройства 1 на первом трубопроводе 2 через открытый управляемый клапан 14. Камеру высокого давления датчика перепада давления 7 подключают к точке отбора высокого давления сужающего устройства 9 на втором трубопроводе 10 через открытый управляемый клапан 18. Камеру низкого давления датчика перепада давления 7 подключают к точке отбора низкого давления сужающего устройства 9 на втором трубопроводе 10 через открытый управляемый клапан 17. Таким образом, датчиком перепада давления 4 измеряют перепад давления на сужающем устройстве 1, а датчиком перепада давления 7 измеряют перепад давления на сужающем устройстве 9.

Датчик давления 3 подключают к точке отбора высокого давления сужающего устройства 1 на первом трубопроводе 2 через открытый управляемый клапан 20. Датчик давления 8 подключают к точке отбора высокого давления сужающего устройства 9 на втором трубопроводе 10 через открытый управляемый клапан 22.

Счетчиком 11 производят считывание перепадов давления на сужающих устройствах 1 и 9, поступающих с датчиков перепада давления 4 и 7 соответственно, температур сред в первом 2 и втором 10 трубопроводах, поступающих с датчиков температуры 5 и 6 соответственно, и давлений сред в первом 2 и втором 10 трубопроводах, поступающих с датчиков давления 3 и 8 соответственно. По измеренным перепадам давлений, давлениям и температурам и предопределенным параметрам сред (плотность, вязкость, и т.п.) счетчиком 11 производят расчет разности масс (объемов) сред, прошедших через трубопроводы за время Тии - интервал опроса, то есть интервал времени с момента предыдущего считывания параметров и расчета разности масс (объемов)), который суммируют с разностью масс (объемов), накопленной на предыдущем шаге. Считывание измерений и расчет разности масс (объемов) повторяют I раз с периодом Ти. Параметр I может принимать значения любого целого положительного числа.

Далее счетчиком 11 формируют команды на закрытие управляемых клапанов 13, 14, 17, 18, 20, 22 и открытие управляемых клапанов 12, 15, 16, 19, 21, 23. В этом состоянии, приведенном на Фиг.3, камеру высокого давления датчика перепада давления 4 подключают к точке отбора высокого давления сужающего устройства 9 на втором трубопроводе 10 через открытый управляемый клапан 16. Камеру низкого давления датчика перепада давления 4 подключают к точке отбора низкого давления сужающего устройства 9 на втором трубопроводе 10 через открытый управляемый клапан 19. Камеру высокого давления датчика перепада давления 7 подключают к точке отбора высокого давления сужающего устройства 1 на первом трубопроводе 2 через открытый управляемый клапан 15. Камеру низкого давления датчика перепада давления 7 подключают к точке отбора низкого давления сужающего устройства 1 на первом трубопроводе 2 через открытый управляемый клапан 12. Таким образом, датчиком перепада давления 4 измеряют перепад давления на сужающем устройстве 9, а датчиком перепада давления 7 измеряют перепад давления на сужающем устройстве 1.

Датчик давления 3 подключают к точке отбора высокого давления сужающего устройства 9 на втором трубопроводе 10 через открытый управляемый клапан 21. Датчик давления 8 подключают к точке отбора высокого давления сужающего устройства 1 на первом трубопроводе 2 через открытый управляемый клапан 23.

Счетчиком 11 производят считывание перепадов давления на сужающих устройствах 1 и 9, поступающих с датчиков перепада давления 7 и 4 соответственно, температур сред в первом 2 и втором 10 трубопроводах, поступающих с датчиков температуры 5 и 6 соответственно, и давлений сред в первом 2 и втором 10 трубопроводах, поступающих с датчиков давления 8 и 3 соответственно. По измеренным перепадам давлений, давлениям и температурам и предопределенным параметрам сред (плотность, вязкость, и т.п.) счетчиком 11 производят расчет разности масс (объемов) сред, прошедших через трубопроводы за время Ти, который суммируют с разностью масс (объемов), накопленной на предыдущем шаге. Считывание измерений и расчет разности масс (объемов) повторяют I раз с периодом Ти. Далее счетчиком 11 формируют команды на открытие управляемых клапанов 13, 14, 17, 18, 20, 22 и закрытие управляемых клапанов 12, 15, 16, 19, 21, 23 и всю описанную процедуру измерения и расчета повторяют с самого начала J/2 раз за минимальный учетный период времени Туmin, где J - целое положительное четное число. Временные диаграммы проведения измерений перепадов давления на сужающих устройствах приведены на Фиг.6, 7. Временные диаграммы проведения измерений давления в трубопроводах аналогичны.

Параметры I и Ти выбирают с учетом минимального учетного периода времени Туmin таким образом, чтобы строго выполнялось соотношение Туminи×I×J, гарантирующее, что в пределах минимального учетного периода времени Туmin количества измерений, выполненных датчиком перепада давления 4 на сужающем устройстве 1, датчиком перепада давления 7 на сужающем устройстве 9, датчиком перепада давления 7 на сужающем устройстве 1, датчиком перепада давления 4 на сужающем устройстве 9, датчиком давления 3 в трубопроводе 2, датчиком давления 8 в трубопроводе 10, датчиком давления 3 в трубопроводе 10 и датчиком давления 8 в трубопроводе 2, строго равны между собой для обеспечения взаимной компенсации систематических погрешностей измерения разности масс (объемов), обусловленных погрешностями датчиков давления 3 и 8 и датчиков перепада давления 4 и 7.

4. Краткое описание чертежей

4.1 Фигура 1. Функциональная схема известного способа измерения разности масс (объемов) теплоносителя в открытых и закрытых системах теплоснабжения.

Сужающее устройство 1 расположено на подающем трубопроводе 2. Перепад давления на сужающем устройстве 1 измеряют датчиком перепада давления 4. Сужающее устройство 9 расположено на обратном трубопроводе 10. Перепад давления на сужающем устройстве 9 измеряют датчиком перепада давления 7. Температуры теплоносителя в подающем 2 и обратном 10 трубопроводах измеряют датчиками температуры 5 и 6, являющимися согласованной парой. Давление теплоносителя в трубопроводах 2 и 10 измеряют датчиками давления 3 и 8. По измеренным перепадам давления на сужающих устройствах, температурам и давлениям теплоносителя в трубопроводах и предопределенным параметрам теплоносителя (плотность, вязкость, и т.п.), счетчиком 11 рассчитывают разность масс (объемов), отпуск и потребление тепловой энергии и теплоносителя.

4.2 Фигура 2. Функциональная схема способа высокоточного дифференциально-интегрирующего измерения разности масс (объемов). Первое состояние: измерение перепада давления на сужающих устройствах 1 и 9 датчиками перепада давления 4 и 7 соответственно, измерение давления в трубопроводах 2 и 10 датчиками давления 3 и 8 соответственно.

Камера высокого давления датчика перепада давления 4 подключена к точке отбора высокого давления сужающего устройства 1 на первом трубопроводе 2 через открытый управляемый клапан 13. Камера низкого давления датчика перепада давления 4 подключена к точке отбора низкого давления сужающего устройства 1 на первом трубопроводе 2 через открытый управляемый клапан 14. Камера высокого давления датчика перепада давления 7 подключена к точке отбора высокого давления сужающего устройства 9 на втором трубопроводе 10 через открытый управляемый клапан 18. Камера низкого давления датчика перепада давления 7 подключена к точке отбора низкого давления сужающего устройства 9 на втором трубопроводе 10 через открытый управляемый клапан 17. Датчиком перепада давления 4 измеряют перепад давления на сужающем устройстве 1, а датчиком перепада давления 7 измеряют перепад давления на сужающем устройстве 9. Датчик давления 3 подключен к точке отбора высокого давления сужающего устройства 1 на первом трубопроводе 2 через открытый управляемый клапан 20. Датчик давления 8 подключен к точке отбора высокого давления сужающего устройства 9 на втором трубопроводе 10 через открытый управляемый клапан 22. Счетчик 11 производит считывание перепадов давления на сужающих устройствах 1 и 9, поступающих с датчиков перепада давления 4 и 7 соответственно, температур сред в первом 2 и втором 10 трубопроводах, поступающих с датчиков температуры 5 и 6 соответственно, и давлений сред в первом 2 и втором 10 трубопроводах, поступающих с датчиков давления 3 и 8 соответственно, и производит расчет разности масс (объемов) сред, прошедших через трубопроводы за время Ти×I.

4.3 Фигура 3. Функциональная схема способа высокоточного дифференциально-интегрирующего измерения разности масс (объемов). Второе состояние: измерение перепада давления на сужающих устройствах 1 и 9 датчиками перепада давления 7 и 4 соответственно, измерение давления в трубопроводах 2 и 10 датчиками давления 8 и 3 соответственно.

Камера высокого давления датчика перепада давления 4 подключена к точке отбора высокого давления сужающего устройства 9 на втором трубопроводе 10 через открытый управляемый клапан 16. Камера низкого давления датчика перепада давления 4 подключена к точке отбора низкого давления сужающего устройства 9 на втором трубопроводе 10 через открытый управляемый клапан 19. Камера высокого давления датчика перепада давления 7 подключена к точке отбора высокого давления сужающего устройства 1 на первом трубопроводе 2 через открытый управляемый клапан 15. Камера низкого давления датчика перепада давления 7 подключена к точке отбора низкого давления сужающего устройства 1 на первом трубопроводе 2 через открытый управляемый клапан 12. Датчиком перепада давления 4 измеряют перепад давления на сужающем устройстве 9, а датчиком перепада давления 7 измеряют перепад давления на сужающем устройстве 1. Датчик давления 3 подключен к точке отбора высокого давления сужающего устройства 9 на втором трубопроводе 10 через открытый управляемый клапан 21. Датчик давления 8 подключен к точке отбора высокого давления сужающего устройства 1 на первом трубопроводе 2 через открытый управляемый клапан 23.

Счетчик 11 производит считывание перепадов давления на сужающих устройствах 1 и 9, поступающих с датчиков перепада давления 7 и 4 соответственно, температур сред в первом 2 и втором 10 трубопроводах, поступающих с датчиков температуры 5 и 6 соответственно, и давлений сред в первом 2 и втором 10 трубопроводах, поступающих с датчиков давления 8 и 3 соответственно, и производит расчет разности масс (объемов) сред, прошедших через трубопроводы за время Ти×I.

4.4 Фигура 4. Временная диаграмма проведения измерений на сужающем устройстве 1 датчиком 4 классическим способом.

На фиг.4 изображена временная диаграмма проведения измерений на сужающем устройстве 1 датчиком перепада давления 4. За время Туmin проводятся N измерений перепада давления с периодом опроса Ти.

4.5 Фигура 5. Временная диаграмма проведения измерений на сужающем устройстве 9 датчиком 7 классическим способом.

На фиг.5 изображена временная диаграмма проведения измерений на сужающем устройстве 9 датчиком перепада давления 7. За время Туmin проводятся N измерений перепада давления с периодом опроса Ти.

4.6 Фигура 6. Временная диаграмма проведения измерений на сужающем устройстве 1 способом высокоточного дифференциально-интегрирующего измерения разности масс (объемов).

На фиг.6 изображена временная диаграмма проведения измерений на сужающем устройстве 1. При нечетном значении индекса j измерение перепада давления на сужающем устройстве 1 проводится датчиком перепада давления 4, при четном значении j измерение перепада давления на сужающем устройстве 1 проводится датчиком перепада давления 7. После проведения I измерений в каждом цикле j производится изменение гидравлической (пневматической) связи датчиков перепада давления с сужающими устройствами. За время Туmin проводятся N/2 измерений датчиком перепада давления 4 и N/2 измерений датчиком перепада давления 7, где N=I×J, с периодом опроса Ти.

4.7 Фигура 7. Временная диаграмма проведения измерений на сужающем устройстве 9 способом высокоточного дифференциально-интегрирующего измерения разности масс (объемов).

На фиг.7 изображена временная диаграмма проведения измерений на сужающем устройстве 9. При нечетном значении индекса j измерение перепада давления на сужающем устройстве 9 проводится датчиком перепада давления 7, при четном значении j измерение перепада давления на сужающем устройстве 9 проводится датчиком перепада давления 4. После проведения I измерений в каждом цикле j, производится изменение гидравлической (пневматической) связи датчиков перепада давления с сужающими устройствами. За время Туmin проводятся N/2 измерений датчиком перепада давления 7 и N/2 измерений датчиком перепада давления 4, где N=I×J, с периодом опроса Ти.

5. Осуществление изобретения

Изобретение может быть осуществлено с использованием оборудования, промышленно выпускаемого в настоящее время многими производителями. В качестве датчиков давления и датчиков перепада давления (поз.3, 4, 7, 8 на Фиг.2, 3) предпочтительно использовать датчики компании "Yokogawa Electric" (Япония) серий EJA и EJX, отличающиеся высокой точностью (±0,04%), высокой долговременной стабильностью (±0,1% за 10 лет) и высокой стойкостью к перегрузкам. При использовании цифровых датчиков серии EJX с цифровым протоколом передачи измерительных данных, одновременно измеряющих и перепад давления и давление, отдельные датчики давления не требуются, что позволит сократить количество управляемых клапанов. В качестве управляемых клапанов, устанавливаемых на импульсных трубках, могут быть использованы соленоидные клапаны Genebre S.А., арт.4630 (Германия) или трехходовые шаровые клапаны с электроприводом серий 40,60 производства компании Swagelok (США), применение которых позволит сократить количество управляемых клапанов в два раза. В качестве счетчика (поз.11 на Фиг.2, 3) можно использовать малогабаритный контроллер STARDOM FCJ производства "Yokogawa Electric" (Япония) с реализацией алгоритма способа высокоточного дифференциально-интегрирующего измерения на уровне программного обеспечения, что, кроме реализации требований ГОСТ 8.586.1…5-2005 «Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления» к методам расчета массовых (объемных) расходов и масс (объемов), должно обеспечивать необходимые временные соотношения, управление и синхронизацию работы клапанов и проведение измерений с целью минимизации погрешностей, которые могут быть вызваны гидравлическими переходными процессами. Кроме того, после проведения необходимой доработки программного и аппаратного обеспечения с учетом требований заявляемого изобретения можно использовать практически все промышленно выпускаемые счетчики, например серии СПТ-941/943/961 компании НПП «Логика» (Санкт-Петербург).

Способ измерения разности масс (объемов) жидких и газообразных сред, прошедших за учетный период времени по двум трубопроводам, заключающийся в измерении температуры и давления среды в первом и втором трубопроводах с помощью датчиков температуры, и снабженных импульсными трубками первого и второго датчиков давления, измерении перепада давления на сужающем устройстве первого трубопровода и сужающем устройстве второго трубопровода с помощью соответственно снабженных импульсными трубками первого и второго датчиков перепада давления, и считывании результатов измерений указанными датчиками с помощью контроллера, выполненного с возможностью расчета разностей масс (объемов) сред за учетный период времени, отличающийся тем, что в процессе проведения измерений контроллером управляют клапанами, расположенными на импульсных трубках указанных датчиков давления и датчиков перепада давления, осуществляя циклическое изменение схемы гидравлической (пневматической) связи первого и второго датчиков давления с первым и вторым трубопроводами и схемы гидравлической (пневматической) связи первого и второго датчиков перепада давления с первым и вторым сужающими устройствами так, чтобы в пределах учетного периода времени количество измерений, выполненных каждым датчиком на первом трубопроводе, было равно количеству измерений, выполненных этим же датчиком на втором трубопроводе.



 

Похожие патенты:

Датчик // 2388080
Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для использования в качестве устройства для профилирования поля скоростей потока жидкости и измерения перепада давления в канале на входе теплоносителя в имитатор топливной кассеты активной зоны ядерной энергической установки (ЯЭУ), преимущественно серийного блока типа ВВЭР-1000 при подтверждении гидравлических параметров первого контура.

Изобретение относится к расходоизмерительной технике паро-газожидкостных смесей и может использоваться при определении расхода двухфазной смеси при исследовании аварийных режимов на крупномасштабных стендах.

Изобретение относится к встроенному измерительному прибору для измерения протекающей в трубопроводе, в частности, газообразной и/или жидкой среды. .

Изобретение относится к расходомеру с одним вводом и множественным выводом и, более точно, к расходомеру с одним вводом и множественным выводом, который может быть использован для измерения расхода топлива и альтернативного топлива.

Изобретение относится к встроенному в трубопровод измерительному устройству, имеющему измерительный преобразователь вибрационного типа, в частности к кориолисову устройству, измеряющему массовый расход / плотность среды, особенно двух- или более фазной среды, протекающей в трубопроводе, а также к способу получения с помощью такого вибрационного измерительного преобразователя измеренного значения, представляющего физический параметр измеряемой среды, например массовый расход, плотность и/или вязкость.

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано в электрических устройства и установках, в частности в устройствах с батарейным питанием, например в техническом оборудовании зданий: электронном газовом счетчике или датчике движения.
Изобретение относится к автоматизированному учету поступающей товарной массы и сведению товарного баланса между отпуском нефтепродуктов на нефтебазах и АЗС непрерывно в режиме реально текущего времени.

Изобретение относится к измерительной технике и может использоваться для измерения, учета и контроля расхода топлива двигателем внутреннего сгорания (ДВС) в процессе эксплуатации и мониторинга его состояния.

Изобретение относится к способу и устройству для определения мгновенного массового потока при пульсирующих течениях

Изобретение относится к вибрационному расходомеру и способу для введения поправки на увлеченный газ в текущем материале

Счетный блок водосчетчика содержит корпус, смонтированное в корпусе механическое цифровое отсчетное устройство, магнитную полумуфту счетного блока, установленную в корпусе с возможностью вращения и магнитного взаимодействия с ответной магнитной полумуфтой несущего корпуса водосчетчика, кинематически связанной с крыльчаткой, расположенной в проходном канале этого корпуса для вращения в потоке протекающей воды. Счетный блок также содержит редуктор, кинематически связывающий магнитную полумуфту счетного блока с ведущим колесом механического цифрового отсчетного устройства, постоянный магнит, закрепленный эксцентрично на ведущем колесе механического цифрового отсчетного устройства, нормально разомкнутый геркон 10, установленный в корпусе с возможностью периодического магнитного взаимодействия с постоянным магнитом при вращении ведущего колеса механического цифрового отсчетного устройства для проведения цикла замыкания - размыкания. Счетный блок водосчетчика также содержит резистор 11 нагрузки и обрыва, резистор 12 нагрузки замыкания и четыре вывода 13-16 электрической схемы водосчетчика, первый 13 из которых электрически связан с одним из контактов 17 геркона 10, второй 14 - с одним из контактов 18 резистора 11 нагрузки и обрыва, третий 15 - со вторым контактом 19 резистора 11 нагрузки и обрыва и с одним из контактов 20 резистора 12 нагрузки замыкания, а четвертый 16 - со вторым контактом 21 геркона 10 и со вторым контактом 22 резистора 12 нагрузки замыкания. Технический результат - в расширении арсенала средств для снятия показаний водосчетчика в виде счетного блока водосчетчика. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

(57) Изобретение относится к измерительной технике и может найти применение в системах учета расхода воды. Технический результат - расширение функциональных возможностей. Для этого устройство содержит счетный блок водосчетчика с визуальной индикацией показаний расхода. При этом блок водосчетчика выполнен из немагнитного материала. В корпусе водосчетчика размещено механическое цифровое отсчетное устройство. Электрическая схема водосчетчика включает последовательно соединенные отсчетный нормально разомкнутый геркон, установленный в корпусе с возможностью периодического магнитного взаимодействия с постоянным магнитом, и резистор нагрузки замыкания, два вывода электрической схемы водосчетчика, один из которых подключен к геркону, а второй - к резистору, резистор нагрузки и обрыва, подключенный к выводам электрической схемы водосчетчика параллельно геркону и резистору. 2 н.з. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к методам проверки расходомера. Иллюстративная система включает в себя расходомер и устройство отображения, соединенное с расходомером. Расходомер выполнен с возможностью обеспечения информации, указывающей параметр потока текучей среды, проходящего через расходомер. Устройство отображения выполнено с возможностью обеспечения отображения информации. Отображение включает в себя индикацию возможного диапазона значений параметра. Также обеспечивается индикация базовой части диапазона. Базовая часть диапазона обозначает предпочтительные значения параметра. Отображение дополнительно содержит индикатор, указывающий значение параметра. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Заявлен двухпроводный индикатор технологических параметров, который включает в себя корпус, имеющий множество расположенных в нем выводов. Выводы выполнены с возможностью подсоединения к двухпроводному контуру управления процессом. Модуль питания соединен с множеством выводов для приема электрического тока из контура управления технологическим процессом. Схемы контроллера подсоединены к модулю питания, а микроинкапсулированный электрофоретический дисплей подсоединен к схемам контроллера и выполнен с возможностью отображать информацию, принимаемую от двухпроводного контура управления технологическим процессом. При этом схемы контроллера и микроинкапсулированный электрофоретический дисплей запитываются энергией от двухпроводного контура управления технологическим процессом. Предложенное изобретение направлено на создание нового микроинкапсулированного электрофоретического дисплея технологических параметров, который бы потреблял мало энергии и обеспечивал очень высокую контрастность. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх