Инструментальный блок



Инструментальный блок
Инструментальный блок
Инструментальный блок
Инструментальный блок

 


Владельцы патента RU 2412036:

Автономная некоммерческая организация Научно-технический инновационный центр ТЕХКОМ (RU)

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к устройствам крепления и освобождения инструмента в шпинделе станка. Инструментальный блок содержит инструмент с цилиндрическим хвостовиком и рабочей частью, корпус с осевым отверстием, радиальными отверстиями и базовым торцем и держатель инструмента. На корпусе размещена запорная гильза. В радиальных отверстиях корпуса расположены шарики. Блок снабжен ограничительной втулкой и зажимной пружиной. Осевое отверстие запорной гильзы выполнено на одном конце с конусом, а на другом конце - с цилиндром. Пазы запорной гильзы выполнены прямоугольными и расположены с равномерным угловым шагом. Держатель инструмента содержит нажимную втулку с прямоугольными выступами на торце, которые выполнены с возможностью совпадения с пазами на запорной гильзе. В нажимной втулке размещен цилиндрический корпус с глухим осевым отверстием и радиальными отверстиями. На цилиндрическом корпусе размещена нажимная пружина, жесткость которой больше жесткости зажимной пружины. В результате обеспечивается упрощение конструкции и расширение области применения. 4 ил.

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на станках с автоматической сменой инструмента.

Известен инструментальный блок, содержащий шарики, пружину, гильзу, корпус с осевым отверстием и базовым торцом, инструмент с цилиндрическим хвостовиком и держатель инструмента [1].

Недостатком известного инструментального блока является сложность и ограниченная область применения.

С целью исключения указанных недостатков инструментального блока он содержит инструмент с цилиндрическим хвостовиком и рабочей частью, корпус с осевым отверстием для размещения цилиндрического хвостовика инструмента, радиальными отверстиями и базовым торцом, размещенную на корпусе с возможностью перемещения запорную гильзу, расположенные в радиальных отверстиях корпуса шарики и держатель инструмента, при этом он снабжен ограничительной втулкой, расположенной на цилиндрическом хвостовике инструмента, и зажимной пружиной, осевое отверстие запорной гильзы выполнено на одном конце с конусом, расширяющимся в направлении базового торца корпуса и имеющим возможность взаимодействия с шариками, а на другом конце - с цилиндром для зажимной пружины, размещенной на корпусе, пазы запорной гильзы выполнены прямоугольными и расположены с равномерным угловым шагом, а держатель инструмента содержит нажимную втулку с прямоугольными выступами на торце, выполненными с возможностью совпадения с пазами на запорной гильзе, ширина которых меньше ширины пазов запорной гильзы, осевым отверстием, которое со стороны торца с прямоугольными выступами выполнено с меньшим диаметром, размещенный в нажимной втулке цилиндрический корпус с глухим осевым отверстием, диаметр которого соответствует рабочей части инструмента, и с радиальными отверстиями, в которых размещены подпружиненные шарики для удерживания инструмента в осевом отверстии цилиндрического корпуса, и нажимную пружину, размещенную на цилиндрическом корпусе, с обеспечением взаимодействия через нее нажимной втулки с подпружиненными шариками и выполненную с жесткостью, большей жесткости зажимной пружины.

Изобретение поясняется Фиг.1, Фиг.2, Фиг.3 и Фиг.4, на которых представлен инструментальный блок соответственно в сборе и инструментом в сменном держателе, в сборе и без инструмента в сменном держателе, с отведенным сменным держателем и без инструмента, с отведенным сменным держателем и с инструментом.

На фигурах приняты следующие обозначения:

1 - корпус,

2 - первое осевое отверстие,

3 - инструмент,

4 - ограничительная втулка,

5 - запорная гильза,

6 - конус,

7 - базовый торец,

8 - зажимная пружина,

9 - прямоугольные пазы,

10 - первый подпружиненный шарик,

11 - корпус сменного держателя,

12 - нажимная втулка,

13 - нажимная пружина,

14 - ответный торец,

15 - прямоугольные выступы,

16 - второе осевое отверстие,

17 - второй подпружиненный шарик,

18 - соосное осевое отверстие,

19 - сменный держатель,

20 - третье осевое отверстие.

Цилиндрический корпус 1 с первым осевым отверстием 2, диаметр которого соответствует диаметру хвостовика инструмента 3, на котором напрессована ограничительная втулка 4. На корпусе 1 подвижно размещена запорная гильза 5 с внутренним конусом 6, обращенным расширяющейся частью к базовому торцу 7 и зажимная пружина 8. На торце запорной гильзы 5 выполнены прямоугольные пазы 9 (например, четыре паза), расположенные с равномерным угловым шагом, глубина которых несколько больше максимального осевого хода запорной гильзы 5. В корпусе 1 в радиально расположенных отверстиях размещены первые подпружиненные шарики 10, взаимодействующие с конусом 6.

На корпусе 11 сменного держателя 19 подвижно размещена нажимная втулка 12 с нажимной пружиной 13 с жесткостью, большей жесткости зажимной пружины 8. На ответном торце 14 расположены прямоугольные выступы 15, высота и ширина которых несколько меньше ширины и глубины прямоугольных пазов 9. В корпусе 11 сменного держателя 19 имеется второе осевое отверстие 16, диаметр которого соответствует рабочей части инструмента 3, а в радиально расположенном отверстии помещены вторые подпружиненные шарики 17.

В исходном состоянии (Фиг.4) корпус 1 инструментального блока и корпус 11 сменного держателя 19 разведены, а (режущий) инструмент 3, например фреза, находится в сменном держателе 19. Второй подпружиненный шарик 17 удерживает инструмент 3 во втором осевом отверстии 16 корпуса 11.

Затем сменный держатель 19 с захваченным инструментом 3 перемещается в зону размещения корпуса 1 и начинает опускаться. При этом прямоугольные выступы 15 соприкасаются с базовым торцом 7 запорной гильзы 5, которая перемещается вниз до упора, т.к. жесткость нажимной пружины 13 больше жесткости зажимной пружины 8. Конус 6 освобождает зажимной первый подпружиненный шарик 10. Преодолевая усилие нажимной пружины 13, сменный держатель 19 опускает инструмент 3 в первое осевое отверстие 2 до совмещения опорной втулки 4 с базовым торцом 7. В этом положении (Фиг.1) цилиндрический корпус 1 вместе с запорной гильзой 5 поворачиваются вокруг своей оси на угловой шаг расположения прямоугольных пазов 9. Запорная гильза 5 в результате совпадения прямоугольных пазов 9 и прямоугольных выступов 15 (Фиг.2) поднимается вверх. Конус 6 совместно с первым шариком 10 зажимают хвостовик инструмента 3 в корпусе 1. После этого сменный держатель 19 поднимается вверх, а инструмент 3, преодолевая сопротивление трению, создаваемому вторым шариком 17, выскальзывает из отверстия 16 корпуса 11 (Фиг.3).

Технический результат от использования изобретения заключается в том, что инструментальный блок проще известного, так как он не содержит специального привода для удержания и зажатия инструмента как в держателе инструмента 19, так и в шпинделе станка (не показаны), кроме того, область применения инструментального блока расширяется за счет того, что инструмент может иметь и цилиндрический хвостовик без специальной проточки.

Литература

1. Патент СССР, кл. B23C 5/26, 1985 г. (прототип).

Фиг.1 - инструментальный блок в сборе и инструментом в сменном держателе.

Фиг.2 - инструментальный блок в сборе и без инструмента в сменном держателе.

Фиг.3 - инструментальный блок с отведенным сменным держателем и без инструмента.

Фиг.4 - инструментальный блок с отведенным сменным держателем и с инструментом.

Инструментальный блок, содержащий инструмент с цилиндрическим хвостовиком и рабочей частью, корпус с осевым отверстием для размещения цилиндрического хвостовика инструмента, радиальными отверстиями и базовым торцом, размещенную на корпусе с возможностью перемещения запорную гильзу, расположенные в радиальных отверстиях корпуса шарики и держатель инструмента, отличающийся тем, что он снабжен ограничительной втулкой, расположенной на цилиндрическом хвостовике инструмента, и зажимной пружиной, осевое отверстие запорной гильзы выполнено на одном конце с конусом, расширяющимся в направлении базового торца корпуса и имеющим возможность взаимодействия с шариками, а на другом конце - с цилиндром для зажимной пружины, размещенной на корпусе, пазы запорной гильзы выполнены прямоугольными и расположены с равномерным угловым шагом, а держатель инструмента содержит нажимную втулку с прямоугольными выступами на торце, выполненными с возможностью совпадения с пазами на запорной гильзе, ширина которых меньше ширины пазов запорной гильзы, осевым отверстием, которое со стороны торца с прямоугольными выступами выполнено с меньшим диаметром, размещенный в нажимной втулке цилиндрический корпус с глухим осевым отверстием, диаметр которого соответствует рабочей части инструмента, и с радиальными отверстиями, в которых размещены подпружиненные шарики для удерживания инструмента в осевом отверстии цилиндрического корпуса, и нажимную пружину, размещенную на цилиндрическом корпусе с обеспечением взаимодействия через нее нажимной втулки с подпружиненными шариками и выполненную с жесткостью, большей жесткости зажимной пружины.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологической оснастке, и может быть использовано для обработки нежестких деталей. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для смены шпиндельных головок. .

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению, а именно к многооперационным станкам типа "обрабатывающий центр" с устройствами автоматической смены инструмента и ЧПУ.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многооперационных станках с автоматической сменой инструмента. .

Изобретение относится к металлообработке, преимущественно к устройствам соединения модулей инструментальных систем гибких производств, обрабатывающих центров и станков с ЧПУ.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для соединения валов, деталей машин и механизмов в условиях, требующих повышенной точности по их соосности.

Изобретение относится к устройствам соединения модулей, преимущественно для инструментальных блочных систем, обрабатывающих центров и различных станков с ЧПУ. .

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для соединения модулей, преимущественно в инструментальных блочных системах. .

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению, а именно к устройствам для автоматической смены инструмента. .

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к переносному механизированному инструменту для обработки отверстий, и может быть использовано в различных отраслях промышленности при производстве монтажно-сборочных работ.

Изобретение относится к автоматизированным системам инструментального обеспечения (АСИО) машиностроительных производств и может быть применено в гибких производственных системах

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для крепления инструмента с конической оправкой в шпинделе металлорежущих станков. Механизм содержит связанную с приводом зажима тягу и зажимные элементы, выполненные в виде подпружиненных рычагов. На конце тяги, расположенном между рычагами, установлен цилиндрический толкатель с подпружиненным бойком. Боек на одном конце выполнен с продольными шлицами для взаимодействия с цилиндрическим толкателем и исключения их взаимного поворота, а на торцевой поверхности - с треугольными шлицами, выполненными на кольцевых сегментах, для взаимодействия с треугольными шлицами конической оправки. Тяга выполнена с цилиндрической полостью, в спиральной канавке которой размещен штифт, закрепленный в цилиндрическом толкателе с возможностью взаимного перемещения. Снижается усилие расчленения сопряжения конического тела с коническим отверстием в шпинделе станка. 1 ил.

Изобретение относится к конструкциям металлорежущих станков с ЧПУ, предназначенных для 4-х и 5-ти осевой обработки деталей сложной криволинейной формы. Станок содержит основание 1, устройство автоматической смены инструмента с магазином 2, установленное на основании 1, подвижный поворотный стол 3, подвижную колонну 4 и подвижную шпиндельную бабку 5. Колонна 4 и шпиндельная бабка 5 установлены с возможностью перемещения перпендикулярно перемещению поворотного стола 3. Магазин 2 снабжен плоскими фигурными боковинами 6 и имеет как минимум одну выступающую рабочую часть 7, ориентированную к плоскости перемещения шпиндельной бабки 5 и расположенную над плоскостью перемещения поворотного стола 3. Длина участка выступающей рабочей части 7 над поворотным столом 3 может составлять от 1/2 до 4/5 поперечного размера поворотного стола 3. Плоские фигурные боковины 6 имеют ребра 8, вогнутые со стороны поворотного стола 3. Шпиндельная бабка и поворотный стол выполнены в виде сменных унифицированных мехатронных узлов. Изобретение позволяет расширить технологические возможности металлорежущих станков. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в металлорежущих станках с ЧПУ для многоцелевой обработки деталей. Станок содержит станину 2 с подвижным поворотным столом 3 и подвижной коробообразной колонной 4, оправку 5 с соосно установленными в ней сменной кондукторной втулкой 6 и сменной направляющей втулкой 14, узел зажима 7 оправки 5 и кондукторную плиту 8. Между стенками колонны 4 размещен подвижный инструментальный магазин 11. Кондукторная плита 8 установлена на направляющих 12 шпиндельной бабки 13 и ориентирована перпендикулярно плоскости перемещения поворотного стола 3. Узел зажима 7 оправки 5 расположен так, что рабочий канал 17 кондукторной втулки 6 ориентирован параллельно направляющим 12 шпиндельной бабки 13 и сообщается с полостью оправки для отвода стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, выполненной с боковыми отверстиями. Оправка 5 выполнена с поверхностью 18 под захваты инструментального магазина 11, которая расположена между базирующим шпиндельным конусом 19 и базирующим конусом 20, выполненным для установки в узле зажима. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх