Инструментальный блок

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к устройствам крепления и освобождения инструмента в шпинделе станка. Инструментальный блок содержит инструмент с цилиндрическим хвостовиком и рабочей частью, корпус с осевым отверстием, радиальными отверстиями и базовым торцем и держатель инструмента. На корпусе размещена запорная гильза. В радиальных отверстиях корпуса расположены шарики. Блок снабжен ограничительной втулкой и зажимной пружиной. Осевое отверстие запорной гильзы выполнено на одном конце с конусом, а на другом конце - с цилиндром. Пазы запорной гильзы выполнены прямоугольными и расположены с равномерным угловым шагом. Держатель инструмента содержит нажимную втулку с прямоугольными выступами на торце, которые выполнены с возможностью совпадения с пазами на запорной гильзе. В нажимной втулке размещен цилиндрический корпус с глухим осевым отверстием и радиальными отверстиями. На цилиндрическом корпусе размещена нажимная пружина, жесткость которой больше жесткости зажимной пружины. В результате обеспечивается упрощение конструкции и расширение области применения. 4 ил.

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на станках с автоматической сменой инструмента.

Известен инструментальный блок, содержащий шарики, пружину, гильзу, корпус с осевым отверстием и базовым торцом, инструмент с цилиндрическим хвостовиком и держатель инструмента [1].

Недостатком известного инструментального блока является сложность и ограниченная область применения.

С целью исключения указанных недостатков инструментального блока он содержит инструмент с цилиндрическим хвостовиком и рабочей частью, корпус с осевым отверстием для размещения цилиндрического хвостовика инструмента, радиальными отверстиями и базовым торцом, размещенную на корпусе с возможностью перемещения запорную гильзу, расположенные в радиальных отверстиях корпуса шарики и держатель инструмента, при этом он снабжен ограничительной втулкой, расположенной на цилиндрическом хвостовике инструмента, и зажимной пружиной, осевое отверстие запорной гильзы выполнено на одном конце с конусом, расширяющимся в направлении базового торца корпуса и имеющим возможность взаимодействия с шариками, а на другом конце - с цилиндром для зажимной пружины, размещенной на корпусе, пазы запорной гильзы выполнены прямоугольными и расположены с равномерным угловым шагом, а держатель инструмента содержит нажимную втулку с прямоугольными выступами на торце, выполненными с возможностью совпадения с пазами на запорной гильзе, ширина которых меньше ширины пазов запорной гильзы, осевым отверстием, которое со стороны торца с прямоугольными выступами выполнено с меньшим диаметром, размещенный в нажимной втулке цилиндрический корпус с глухим осевым отверстием, диаметр которого соответствует рабочей части инструмента, и с радиальными отверстиями, в которых размещены подпружиненные шарики для удерживания инструмента в осевом отверстии цилиндрического корпуса, и нажимную пружину, размещенную на цилиндрическом корпусе, с обеспечением взаимодействия через нее нажимной втулки с подпружиненными шариками и выполненную с жесткостью, большей жесткости зажимной пружины.

Изобретение поясняется Фиг.1, Фиг.2, Фиг.3 и Фиг.4, на которых представлен инструментальный блок соответственно в сборе и инструментом в сменном держателе, в сборе и без инструмента в сменном держателе, с отведенным сменным держателем и без инструмента, с отведенным сменным держателем и с инструментом.

На фигурах приняты следующие обозначения:

1 - корпус,

2 - первое осевое отверстие,

3 - инструмент,

4 - ограничительная втулка,

5 - запорная гильза,

6 - конус,

7 - базовый торец,

8 - зажимная пружина,

9 - прямоугольные пазы,

10 - первый подпружиненный шарик,

11 - корпус сменного держателя,

12 - нажимная втулка,

13 - нажимная пружина,

14 - ответный торец,

15 - прямоугольные выступы,

16 - второе осевое отверстие,

17 - второй подпружиненный шарик,

18 - соосное осевое отверстие,

19 - сменный держатель,

20 - третье осевое отверстие.

Цилиндрический корпус 1 с первым осевым отверстием 2, диаметр которого соответствует диаметру хвостовика инструмента 3, на котором напрессована ограничительная втулка 4. На корпусе 1 подвижно размещена запорная гильза 5 с внутренним конусом 6, обращенным расширяющейся частью к базовому торцу 7 и зажимная пружина 8. На торце запорной гильзы 5 выполнены прямоугольные пазы 9 (например, четыре паза), расположенные с равномерным угловым шагом, глубина которых несколько больше максимального осевого хода запорной гильзы 5. В корпусе 1 в радиально расположенных отверстиях размещены первые подпружиненные шарики 10, взаимодействующие с конусом 6.

На корпусе 11 сменного держателя 19 подвижно размещена нажимная втулка 12 с нажимной пружиной 13 с жесткостью, большей жесткости зажимной пружины 8. На ответном торце 14 расположены прямоугольные выступы 15, высота и ширина которых несколько меньше ширины и глубины прямоугольных пазов 9. В корпусе 11 сменного держателя 19 имеется второе осевое отверстие 16, диаметр которого соответствует рабочей части инструмента 3, а в радиально расположенном отверстии помещены вторые подпружиненные шарики 17.

В исходном состоянии (Фиг.4) корпус 1 инструментального блока и корпус 11 сменного держателя 19 разведены, а (режущий) инструмент 3, например фреза, находится в сменном держателе 19. Второй подпружиненный шарик 17 удерживает инструмент 3 во втором осевом отверстии 16 корпуса 11.

Затем сменный держатель 19 с захваченным инструментом 3 перемещается в зону размещения корпуса 1 и начинает опускаться. При этом прямоугольные выступы 15 соприкасаются с базовым торцом 7 запорной гильзы 5, которая перемещается вниз до упора, т.к. жесткость нажимной пружины 13 больше жесткости зажимной пружины 8. Конус 6 освобождает зажимной первый подпружиненный шарик 10. Преодолевая усилие нажимной пружины 13, сменный держатель 19 опускает инструмент 3 в первое осевое отверстие 2 до совмещения опорной втулки 4 с базовым торцом 7. В этом положении (Фиг.1) цилиндрический корпус 1 вместе с запорной гильзой 5 поворачиваются вокруг своей оси на угловой шаг расположения прямоугольных пазов 9. Запорная гильза 5 в результате совпадения прямоугольных пазов 9 и прямоугольных выступов 15 (Фиг.2) поднимается вверх. Конус 6 совместно с первым шариком 10 зажимают хвостовик инструмента 3 в корпусе 1. После этого сменный держатель 19 поднимается вверх, а инструмент 3, преодолевая сопротивление трению, создаваемому вторым шариком 17, выскальзывает из отверстия 16 корпуса 11 (Фиг.3).

Технический результат от использования изобретения заключается в том, что инструментальный блок проще известного, так как он не содержит специального привода для удержания и зажатия инструмента как в держателе инструмента 19, так и в шпинделе станка (не показаны), кроме того, область применения инструментального блока расширяется за счет того, что инструмент может иметь и цилиндрический хвостовик без специальной проточки.

Литература

1. Патент СССР, кл. B23C 5/26, 1985 г. (прототип).

Фиг.1 - инструментальный блок в сборе и инструментом в сменном держателе.

Фиг.2 - инструментальный блок в сборе и без инструмента в сменном держателе.

Фиг.3 - инструментальный блок с отведенным сменным держателем и без инструмента.

Фиг.4 - инструментальный блок с отведенным сменным держателем и с инструментом.

Инструментальный блок, содержащий инструмент с цилиндрическим хвостовиком и рабочей частью, корпус с осевым отверстием для размещения цилиндрического хвостовика инструмента, радиальными отверстиями и базовым торцом, размещенную на корпусе с возможностью перемещения запорную гильзу, расположенные в радиальных отверстиях корпуса шарики и держатель инструмента, отличающийся тем, что он снабжен ограничительной втулкой, расположенной на цилиндрическом хвостовике инструмента, и зажимной пружиной, осевое отверстие запорной гильзы выполнено на одном конце с конусом, расширяющимся в направлении базового торца корпуса и имеющим возможность взаимодействия с шариками, а на другом конце - с цилиндром для зажимной пружины, размещенной на корпусе, пазы запорной гильзы выполнены прямоугольными и расположены с равномерным угловым шагом, а держатель инструмента содержит нажимную втулку с прямоугольными выступами на торце, выполненными с возможностью совпадения с пазами на запорной гильзе, ширина которых меньше ширины пазов запорной гильзы, осевым отверстием, которое со стороны торца с прямоугольными выступами выполнено с меньшим диаметром, размещенный в нажимной втулке цилиндрический корпус с глухим осевым отверстием, диаметр которого соответствует рабочей части инструмента, и с радиальными отверстиями, в которых размещены подпружиненные шарики для удерживания инструмента в осевом отверстии цилиндрического корпуса, и нажимную пружину, размещенную на цилиндрическом корпусе с обеспечением взаимодействия через нее нажимной втулки с подпружиненными шариками и выполненную с жесткостью, большей жесткости зажимной пружины.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологической оснастке, и может быть использовано для обработки нежестких деталей. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для смены шпиндельных головок. .

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению, а именно к многооперационным станкам типа "обрабатывающий центр" с устройствами автоматической смены инструмента и ЧПУ.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многооперационных станках с автоматической сменой инструмента. .

Изобретение относится к металлообработке, преимущественно к устройствам соединения модулей инструментальных систем гибких производств, обрабатывающих центров и станков с ЧПУ.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для соединения валов, деталей машин и механизмов в условиях, требующих повышенной точности по их соосности.

Изобретение относится к устройствам соединения модулей, преимущественно для инструментальных блочных систем, обрабатывающих центров и различных станков с ЧПУ. .

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для соединения модулей, преимущественно в инструментальных блочных системах. .

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению, а именно к устройствам для автоматической смены инструмента. .

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к переносному механизированному инструменту для обработки отверстий, и может быть использовано в различных отраслях промышленности при производстве монтажно-сборочных работ.

Изобретение относится к автоматизированным системам инструментального обеспечения (АСИО) машиностроительных производств и может быть применено в гибких производственных системах

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для крепления инструмента с конической оправкой в шпинделе металлорежущих станков. Механизм содержит связанную с приводом зажима тягу и зажимные элементы, выполненные в виде подпружиненных рычагов. На конце тяги, расположенном между рычагами, установлен цилиндрический толкатель с подпружиненным бойком. Боек на одном конце выполнен с продольными шлицами для взаимодействия с цилиндрическим толкателем и исключения их взаимного поворота, а на торцевой поверхности - с треугольными шлицами, выполненными на кольцевых сегментах, для взаимодействия с треугольными шлицами конической оправки. Тяга выполнена с цилиндрической полостью, в спиральной канавке которой размещен штифт, закрепленный в цилиндрическом толкателе с возможностью взаимного перемещения. Снижается усилие расчленения сопряжения конического тела с коническим отверстием в шпинделе станка. 1 ил.

Изобретение относится к конструкциям металлорежущих станков с ЧПУ, предназначенных для 4-х и 5-ти осевой обработки деталей сложной криволинейной формы. Станок содержит основание 1, устройство автоматической смены инструмента с магазином 2, установленное на основании 1, подвижный поворотный стол 3, подвижную колонну 4 и подвижную шпиндельную бабку 5. Колонна 4 и шпиндельная бабка 5 установлены с возможностью перемещения перпендикулярно перемещению поворотного стола 3. Магазин 2 снабжен плоскими фигурными боковинами 6 и имеет как минимум одну выступающую рабочую часть 7, ориентированную к плоскости перемещения шпиндельной бабки 5 и расположенную над плоскостью перемещения поворотного стола 3. Длина участка выступающей рабочей части 7 над поворотным столом 3 может составлять от 1/2 до 4/5 поперечного размера поворотного стола 3. Плоские фигурные боковины 6 имеют ребра 8, вогнутые со стороны поворотного стола 3. Шпиндельная бабка и поворотный стол выполнены в виде сменных унифицированных мехатронных узлов. Изобретение позволяет расширить технологические возможности металлорежущих станков. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в металлорежущих станках с ЧПУ для многоцелевой обработки деталей. Станок содержит станину 2 с подвижным поворотным столом 3 и подвижной коробообразной колонной 4, оправку 5 с соосно установленными в ней сменной кондукторной втулкой 6 и сменной направляющей втулкой 14, узел зажима 7 оправки 5 и кондукторную плиту 8. Между стенками колонны 4 размещен подвижный инструментальный магазин 11. Кондукторная плита 8 установлена на направляющих 12 шпиндельной бабки 13 и ориентирована перпендикулярно плоскости перемещения поворотного стола 3. Узел зажима 7 оправки 5 расположен так, что рабочий канал 17 кондукторной втулки 6 ориентирован параллельно направляющим 12 шпиндельной бабки 13 и сообщается с полостью оправки для отвода стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, выполненной с боковыми отверстиями. Оправка 5 выполнена с поверхностью 18 под захваты инструментального магазина 11, которая расположена между базирующим шпиндельным конусом 19 и базирующим конусом 20, выполненным для установки в узле зажима. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для замены рабочего наконечника сварочного электрода клещей для точечной сварки. Средство извлечения рабочего наконечника соединено с рукой робота. Средство установки рабочего наконечника соединено с одной стороной средства извлечения рабочего наконечника. Средство подачи рабочего наконечника в средство его установки содержит стойку, размещенную на расстоянии от сварочных клещей. За счет автоматической замены рабочего наконечника сварочного электрода клещей для точечной сварки устройство обеспечивает удобство замены сварочного инструмента и повышение производительности точечной сварки, предотвращает несчастные случаи. 7 з.п. ф-лы, 12 ил.

Настоящее изобретение может быть использовано для замены сварочных наконечников пистолета для точечной сварки. На верхней поверхности стойки устройства установлена соединительная пластина. Средство для снятия сварочного наконечника с конца хвостовика пистолета содержит главный корпус, установленный в его основании цилиндр и блок снятия наконечника, размещенный с возможностью его скользящего перемещения в пределах главного корпуса. Корпус средства для установки наконечника смонтирован на верхней поверхности соединительной пластины. Один конец блока переноса наконечника совмещен с низом корпуса, а другой конец совмещен с верхней поверхностью соединительной пластины. Блок фиксации наконечника совмещен с одной стороной блока переноса наконечника. На верхней поверхности корпуса выполнено отверстие для ввода наконечников из блока их размещения. Блок хранения наконечников расположен по высоте корпуса средства для их подачи. Поворотный рычаг обеспечивает открывание и закрывание отверстия в основании корпуса для сообщения с блоком хранения наконечников. 13 з.п. ф-лы, 12 ил.

Устройство содержит приводимую во вращение фрезерно-ножевую головку, установленную на несущей ее привод ходовой части и содержащую по меньшей мере один режущий зуб из нескольких режущих пластин для фрезерования головок рельсов. Головка содержит дискообразный инструментодержатель, включающий периферийно расположенные, оснащенные режущими пластинами кассеты, которые расположены на нескольких разъемно соединенных с инструментодержателем несущих сегментах, причем инструментодержатель соединен с приводом фрезерно-ножевой головки, и/или на инструментодержателе периферийно расположены по меньшей мере две оснащенные режущими пластинами кассеты, которые отличаются по числу режущих зубьев, и/или по расстояниям между режущими зубьями, и/или по переднему углу отдельных режущих пластин, и/или по углу их установки. Достигается сокращение затрат времени на замену режущих пластин. 9 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многооперационных станках с автоматической сменой инструмента. Устройство содержит инструментальный магазин с полками, инструментальные захваты с фиксирующей планкой, размещенные в гнездах полок и выполненные в виде скобы с ножками, образующими захватный паз для инструмента, и манипулятор для перемещения инструментов между гнездами полок и исполнительным органом станка. При этом инструментальные захваты выполнены съемными и размещены в гнездах полок инструментального магазина фиксирующей планкой наружу, а гнезда полок и инструментальные захваты снабжены взаимно ответными направляющими, выполненными с возможностью перемещения инструментальных захватов относительно гнезд полок. Использование изобретения позволяет расширить технологические возможности устройства для автоматической смены инструмента. 9 ил.

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к устройствам крепления и освобождения инструмента в шпинделе станка

Наверх