Способ получения металлического изделия
Изобретение относится к области металлургии и касается способов получения металлических изделий. Способ включает приготовление расплава металла или сплава, заливку его в форму, затвердевание. До заливки расплава в форму в расплав в количестве 0,1-50% от его объема вводят капроновые волокна. Температура разрушения капроновых волокон выбирается не ниже температуры расплава. Обеспечивается получение прочных армированных металлических изделий. 1 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к области металлургии и касается способов получения металлических изделий.
Известен способ получения металлического изделия, включающий приготовление расплава легкоплавкого сплава, заливку его в форму, затвердевание [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности металлического изделия.
Технический результат достигается тем, что по способу получения металлического изделия, включающему приготовление расплава металла или сплава, заливку его в форму, затвердевание, до заливки расплава в форму в него вводят волокнистый материал, температура разрушения которого не ниже температуры расплава, причем волокнистый материал занимает 0,1-50% объема расплава металла или сплава.
Для изготовления металлического изделия могут быть использованы разнообразные волокнистые материалы, предпочтительно использование минеральных (стеклянных, асбестовых, базальтовых) металлических (стальных) волокон. Волокна могут быть скручены в жгуты.
Получение металлического изделия поясняется примерами.
1. Подготавливают расплав олова (температура плавления 231,9°C). Подготавливают алюмосиликатные волокна длиной 3-7 мм. Волокна вводят в расплав олова в количестве 0,1% от его объема и перемешивают. Расплав заливают в литейную форму (песчано-глинистую). После затвердевания расплава изделие извлекают из формы.
2. Подготавливают расплав свинца (температура плавления 327,4°C). Подготавливают базальтовые волокна длиной 2-5 мм. Волокна вводят в расплав свинца в количестве 10% от его объема и перемешивают. Расплав заливают в литейную форму (стальную). После затвердевания расплава изделие извлекают из формы.
3. Подготавливают расплав оловянистого баббита (температура плавления не менее 350°C). Подготавливают стальные волокна длиной 2-5 мм. Волокна вводят в расплав свинца в количестве 20% от его объема и перемешивают. Расплав заливают в литейную форму (стальную). После затвердевания расплава изделие извлекают из формы.
4. Подготавливают расплав сплава Розе (температура плавления 100°C). Подготавливают скрученные в жгуты шерстяные волокна длиной 10-20 мм. Скрученные волокна вводят в расплав сплава Розе в количестве 50% от его объема и перемешивают. Расплав заливают в литейную форму (стальную). После затвердевания расплава изделие извлекают из формы.
5. Подготавливают расплав сплава, например сплав Вуда (температура плавления 68°C). Подготавливают капроновые волокна длиной 5-7 мм. Волокна вводят в расплав сплава Вуда в количестве 35% от его объема и перемешивают. Расплав заливают в литейную форму (из термостойкой пластмассы). После затвердевания расплава изделие извлекают из формы.
Способ не сложен, позволяет получать прочные армированные волокном разнообразные металлические изделия.
Источники информации
1. Лернер П.С. Послушный металл. - М.: Просвещение, 1989. - С.77-88.
1. Способ получения металлического изделия, включающий приготовление расплава металла или сплава, заливку его в форму, затвердевание, отличающийся тем, что до заливки расплава в форму в расплав в количестве 0,1-50% от его объема вводят капроновые волокна, температура разрушения которых не ниже температуры расплава.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют волокна, скрученные в жгуты.
