Шихтовой состав глазури
Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Шихтовой состав глазури включает, мас.%: песок кварцевый 49,0-52,0; доломит 9,0-12,0; бура 10,0-12,0; глинозем 6,0-8,0; мел 5,0-7,0; поташ 7,0-8,0; мел 5,0-7,0; поташ 7,0-8,0; диоксид циркония 6,0-7,0; сода кальцинированная 0,5-1,0. Технический результат изобретения - повышение термостойкости глазури. Термостойкость глазури 6-8 теплосмен. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.
Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: песок кварцевый 41,5; доломит 11,3; бура 29,9; глинозем. 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; сода кальцинированная 1,4 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что в шихтовом составе глазури, включающем песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 49,0-52,0; доломит 9,0-12,0; бура 10,0-12,0; глинозем 6,0-8,0; мел 5,0-7,0; поташ 7,0-8,0; диоксид циркония 6,0-7,0; сода кальцинированная 0,5-1,0.
В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.
| Компоненты | Составы, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Песок | 52,0 | 51,0 | 49,0 |
| Доломит | 9,0 | 10,5 | 12,0 |
| Бура | 12,0 | 11,0 | 10,0 |
| Глинозем | 6,0 | 7,0 | 8,0 |
| Мел | 7,0 | 6,0 | 5,0 |
| Поташ | 7,0 | 7,5 | 8,0 |
| Диоксид циркония | 6,0 | 6,5 | 7,0 |
| Сода кальцинированная | 1,0 | 0,5 | 1,0 |
| Термостойкость глазури (нагрев до 100°C - охлаждение до 20°C в воде), теплосмены | 6-8 | 6-8 | 6-8 |
Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1400-1470°C варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку № 008 и подготавливают суспензию влажностью 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 950-1000°C в течение 30-45 мин.
Источник информации
1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.
Шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 49,0-52,0; доломит 9,0-12,0; бура 10,0-12,0; глинозем 6,0-8,0; мел 5,0-7,0; поташ 7,0-8,0; диоксид циркония 6,0-7,0; сода кальцинированная 0,5-1,0.
