Способ сушки распылением для приготовления высушенного распылением моющего порошка с пониженной плотностью, низким содержанием моющего компонента и высокой водорастворимостью


 


Владельцы патента RU 2413758:

ДЗЕ ПРОКТЕР ЭНД ГЭМБЛ КОМПАНИ (US)

Настоящее изобретение относится к способу получения моющего порошка. Способ включает этапы: приготовление водной суспензии, содержащей воду и неводное вещество; и распыление суспензии в башенную распылительную сушилку, при этом температура суспензии, при ее введении в башенную распылительною сушилку, находится в диапазоне от 65°С до 140°С, а температура воздуха на выходе из башенной распылительной сушилки находится в диапазоне от 70°С до 120°С. Неводное вещество содержит неорганический компонент и органический компонент, а массовое соотношение неорганического компонента к органическому компоненту находится в диапазоне от 0,3:1 до 5:1, причем неводное вещество содержит анионное поверхностно-активное вещество, полимерный карбоксилат и карбонатную соль. При этом все компоненты взяты при определенном соотношении. Изобретение позволяет получить моющий порошок для стирки с низким содержанием моющего компонента, с улучшенной растворимостью в воде при низких температурах. 8 з.п. ф-лы, 4 табл.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу сушки распылением для приготовления высушенного распылением порошка с пониженной плотностью, низким содержанием моющего компонента и высокой водорастворимостью. Высушенный распылением порошок подходит для использования в качестве твердого моющего состава для стирки или для включения в твердый моющий состав для стирки. Способ сушки распылением включает стадию сушки распылением водной суспензии, содержащей большое количество воды. Условия способа сушки распылением способствуют выделению пара; что, в свою очередь, приводит к образованию высушенного распылением моющего порошка, имеющего очень низкую объемную плотность. Высушенный распылением моющий порошок проявляет превосходную растворимость при контакте с водой, даже в холодной воде, как, например, при температуре 20°C или ниже.

Уровень техники

В последние годы производители твердых моющих продуктов для стирки сфокусировали свои усилия на изготовлении моющих составов для стирки с высокой водорастворимостью, которые проявляют хорошие чистящие характеристики и хорошо растворяются в воде. Некоторые примеры этих усилий описаны в: DE 19912679 и WO 03/038028, обе заявки принадлежат Henkel KGaA; EP 1416039 и EP 1416040, обе заявки принадлежат Dalli-Werke Wasche und Korperflege GmbH & Co. KG; и WO 05/083046, WO 05/083048, WO 05/083049, WO 06/020788, WO 06/020789, WO 06/088665, WO 06/088666, EP 1690921 и EP 1690922, все заявки принадлежат The Procter & Gamble Company.

В этих попытках обычно исключена большая часть состава, а именно цеолитный и/или фосфатный моющий компонент, и предпочтительно, по меньшей мере, сульфатная соль. Это, в свою очередь, означает, что в процессе стирки требуется меньшая дозировка состава. Однако многие потребители не хотят дозировать меньший объем моющего средства при стирке. Таким образом, остается необходимость в существенном снижении объемной плотности таких моющих составов для стирки с низким содержанием моющего компонента. Это, в свою очередь, дает возможность потребителю дозировать тот же объем таких моющих средств для стирки с низким содержанием моющего компонента, который они использовали при стирке в прошлом для более традиционных моющих средств для стирки с высоким содержанием моющего компонента. Применение моющих порошков для стирки с низким содержанием моющего компонента, вследствие их улучшенной растворимости в воде, дает возможность использовать более низкие температуры стирки, что понижает затраты на охрану окружающей среды и экономические затраты процесса стирки.

Сущность изобретения

Изобретатели решили упомянутую выше проблему, обеспечив способ сушки распылением в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения.

Подробное описание изобретения

Способ сушки распылением. Способ сушки распылением включает стадии получения водной суспензии и распыления водной суспензии в башенную распылительную сушилку.

Обычно, водную суспензию получают при температуре в диапазоне от 60°C до 80°C. Обычно жидкие ингредиенты, включая ингредиенты в форме расплава, такие как хелатирующие агенты, полимерные карбоксилаты, линейные алкилбензолсульфонаты, из которых состоит водная суспензия, включая воду, предварительно нагревают при температуре в диапазоне от 60°C до 80°C.

Предпочтительно, по существу, все моющие поверхностно-активные вещества, если они присутствуют, контактируют с водой перед тем, как, по существу, любой полимер контактирует с водой. Предпочтительно, по существу, все полимеры, если они присутствуют, контактируют с водой, по существу, перед любым неорганическим веществом. Это является особенно предпочтительным, поскольку такая последовательность гарантирует оптимальную фазовую химию водной суспензии для сушки распылением.

Обычно, температура водной суспензии, когда она вводится в башенную распылительною сушилку, находится в диапазоне от 50°C до 140°C, предпочтительно от 60°C, или от 70°C, и предпочтительно до 120°C, или до 99°C, или до 95°C, или до 90°C, или до 85°C, или даже до 80°C.

Обычно, температура воздуха на выходе из башенной распылительной сушилки находится в диапазоне от 50°C до 200°C, предпочтительно от 60°C, или от 70°C или даже от 80°C, и предпочтительно до 140°C, или до 120°C, или до 99°C, или до 95°C, или до 90°C, или даже до 85°C.

Обычно, скорость потока воздуха в башенной распылительной сушилке находится в диапазоне от 1 м3с-1 до 40 м3с-1, предпочтительно от 5 м3с-1, или от 10 м3с-1, или от 15 м3с-1, или даже от 20 м3с-1, и предпочтительно до 35 м3с-1, или даже до 30 м3с-1.

Обычно, максимальная площадь поперечного сечения башенной распылительной сушилки находится в диапазоне от 2 м2 до 70 м2, предпочтительно от 10 м2, или от 20 м2, или от 30 м2, или от 40 м2, и предпочтительно до 60 м2.

Обычно, соотношение (i) скорости потока воздуха в башенной распылительной сушилке к (ii) максимальной площади поперечного сечения находится в диапазоне от 0,15 мс-1 до 4 мс-1, предпочтительно от 0,2 мс-1 или от 0,3 мс-1, или даже от 0,4 мс-1, и предпочтительно до 3 мс-1, или до 2 мс-1, или до 1 мс-1, или даже до 0,75 мс-1. Такое соотношение является особенно предпочтительным для того, чтобы контролировать время удерживания водной суспензии в башенной распылительной сушилке, чтобы гарантировать соответствующее время сушки. Такое соотношение является даже более предпочтительным, когда желательно проводить сушку распылением при более низких температурах воздуха.

Обычно, водную суспензию распыляют в башенную распылительного сушилку через, по меньшей мере, одну насадку, предпочтительно через множественные насадки, имеющие отверстие в диапазоне от 2 мм до 5 мм, предпочтительно от 3 мм, или от 3,5 мм, и предпочтительно до 4 мм.

Обычно, суспензию распыляют в башенную распылительного сушилку при давлении в диапазоне от 4,0×106 Нм-2 до 9,0×106 Нм-2, предпочтительно от 5,0×106 Нм-2, и предпочтительно до 7,0×106 Нм-2, или даже до 6,0×106 Нм-2. Такое давление, особенно такое низкое давление, способствует выделению пара, что, в свою очередь, приводит к образованию высушенного распылением моющего порошка, имеющего очень низкую плотность.

Обычно, соотношение (i) скорости в единицах измерения гс-1, с которой водную суспензию распыляют в башенную распылительного сушилку, к (ii) максимальной площади поперечного сечения башенной распылительной сушилки в единицах измерения м2 находится в диапазоне от 3 гм-2с-1 до 3000 гм-2с-1, предпочтительно от 20 гм-2с-1 или от 40 гм-2с-1, или даже от 60 гм-2с-1, и предпочтительно до 2000 гм-2с-1, или до 1000 гм-2с-1, или до 500 гм-2с-1, или до 250 гм-2с-1, или даже до 150 гм-2с-1. Это соотношение является особенно предпочтительным для того, чтобы контролировать время удерживания водной суспензии в башенной распылительной сушилке, чтобы гарантировать соответствующее время сушки. Это соотношение является даже более предпочтительным, когда желательно проводить сушку распылением при более низких температурах воздуха.

Высушенный распылением моющий порошок. Высушенный распылением моющий порошок имеет объемную плотность 426 г/л или меньше, предпочтительно от 100 г/л, и предпочтительно 400 г/л или меньше, или 300 г/л или меньше, или даже 200 г/л или меньше. Способ определения объемной плотности высушенного распылением порошка описан более подробно ниже.

Обычно, высушенный распылением моющий порошок содержит анионное моющее поверхностно-активное вещество, от 0 мас.% до 10 мас.% цеолитного моющего компонента, от 0 мас.% до 10 мас.% фосфатного моющего компонента, предпочтительно от 0 мас.% до 10 мас.% силикатной соли. Обычно, высушенный распылением моющий порошок содержит полимерный карбоксилат и карбонатную соль. Анионное моющее поверхностно-активное вещество, цеолитный моющий компонент, фосфатный моющий компонент, силикатная соль, полимерный карбоксилат и карбонатная соль описаны более подробно ниже.

Обычно, высушенный распылением моющий порошок подходит для использования в качестве твердого моющего состава или для включения в твердый моющий состав для стирки. Высушенный распылением моющий порошок может быть смешан с другими моющими ингредиентами, такими как перкарбонат натрия, который добавляют в сухом виде, агломераты анионного моющего поверхностно-активного вещества, энзимы или другие высушенные распылением порошки, с получением твердого моющего состава для стирки.

Обычно, высушенный распылением моющий порошок содержит полимерный компонент и неполимерный компонент. Полимерный компонент и неполимерный компонент описаны более подробно ниже. Обычно, и даже предпочтительно, высушенный распылением моющий порошок содержит неорганический компонент и органический компонент. Неорганический компонент и органический компонент описаны более подробно ниже.

Водная суспензия. Водная суспензия подходит для сушки распылением. Водная суспензия содержит от 30 мас.% до 60 мас.% воды, предпочтительно от 35 мас.%, или от 40 мас.%, или от 45 мас.%, или даже от 50 мас.% воды, и предпочтительно до 55 мас.% воды. Водная суспензия содержит от 40 мас.% до 70 мас.% неводного вещества, предпочтительно от 45 мас.%, и предпочтительно до 65 мас.%, или до 60 мас.%, или до 55 мас.%, или даже до 50 мас.% неводного вещества. Неводное вещество представляет собой любое вещество, которое не является водой. Неводное вещество описано более подробно ниже.

Водная суспензия имеет вязкость от 0,2 Па до 2,0 Па при измерении при скорости сдвига 1000 с-1 и при температуре 70°С.

Неводное вещество. Неводное вещество представляет собой любое вещество, которое не является водой. Неводное вещество обычно содержит неорганический компонент и органический компонент. Неорганический компонент и органический компонент описаны более подробно ниже. Обычно неводное вещество содержит неорганический компонент и органический компонент в массовом соотношении от 0,1:1 до 10:1, предпочтительно от 0,2:1, или даже от 0,3:1, и предпочтительно до 5:1, или до 3:1, или до 1,5:1, или до 1,2:1, или до 1,0:1, или до 0,8:1, или даже до 0,5:1.

Неводное вещество обычно содержит полимерный компонент и неполимерный компонент.

Обычно, неводное вещество содержит анионное моющее поверхностно-активное вещество, полимерный карбоксилат и карбонатную соль. Анионное моющее поверхностно-активное вещество, полимерный карбоксилат и карбонатная соль описаны более детально ниже. Предпочтительным может быть то, что неводное вещество содержит от 0 мас.% до 5 мас.% алкоксилированного алкилсульфатного анионного моющего поверхностно-активного вещества, предпочтительно до 4 мас.%, или до 3 мас.%, или до 2 мас.%, или до 1 мас.% алкоксилированного алкилсульфатного анионного моющего поверхностно-активного вещества.

Даже может быть предпочтительнее, чтобы неводное вещество, по существу, не содержало алкоксилированного алкилсульфатного анионного моющего поверхностно-активного вещества; фраза «по существу, не содержит алкоксилированного алкилсульфатного анионного моющего поверхностно-активного вещества» означает, что неводное вещество не содержит преднамеренно добавленного алкоксилированного алкилсульфатного анионного моющего поверхностно-активного вещества. Особенно предпочтительно, когда неводное вещество содержит анионное моющее поверхностно-активное вещество алкилбензолсульфонат.

Обычно, неводное вещество содержит от 0 мас.% до 10 мас.% цеолитного моющего компонента, предпочтительно до 8 мас.%, или 6 мас.%, или до 4 мас.% или 2 мас.% цеолитного моющего компонента. Такое содержание может быть предпочтительным даже для неводного вещества, которое, по существу, свободно от цеолитного моющего компонента. Фраза «по существу, свободный от цеолитного моющего компонента» обычно означает, что неводное вещество не содержит преднамеренно добавленного цеолитного моющего компонента.

Обычно, неводное вещество содержит от 0 мас.% до 10 мас.% фосфатного моющего компонента, предпочтительно до 8 мас.%, или 6 мас.%, или до 4 мас.% или 2 мас.% фосфатного моющего компонента. Такое содержание может быть предпочтительным даже для неводного вещества, которое, по существу, свободно от фосфатного моющего компонента. Фраза «по существу, свободный от фосфатного моющего компонента» обычно означает, что неводное вещество не содержит преднамеренно добавленного фосфатного моющего компонента.

Обычно, неводное вещество содержит от 0 мас.% до 10 мас.% силикатной соли, предпочтительно до 8 мас.%, или 6 мас.%, или до 4 мас.% или до 2 мас.% силикатной соли. Такое содержание может быть предпочтительным даже для неводного вещества, которое, по существу, свободно от силикатной соли. Фраза «по существу, свободный от силикатной соли» обычно означает, что неводное вещество не содержит преднамеренно добавленной силикатной соли.

Неорганический компонент. Для цели настоящего изобретения неорганический компонент определен как любое вещество, которое не содержит углеводородный фрагмент. Примеры неорганического компонента включают карбонат натрия и сульфат натрия.

Органический компонент. Для цели настоящего изобретения органический компонент определен как любое вещество, которое содержит углеводородный фрагмент. Для цели настоящего изобретения углеводородный фрагмент содержит атом углерода, который ковалентно связан с атомом водорода: т.е. имеет общую формулу:

C-H

Примеры органического компонента включают алкилбензолсульфонат и лимонную кислоту.

Полимерный компонент. Для цели настоящего изобретения полимерный компонент определен как любое вещество, которое содержит, по меньшей мере, четыре мономерных звена и имеет молекулярную массу 1000 Да или больше.

Неполимерный компонент. Для цели настоящего изобретения неполимерный компонент определен как любое вещество, которое содержит меньше, чем четыре мономерных звена и/или имеет молекулярную массу меньше, чем 1000 Да.

Анионное моющее поверхностно-активное вещество: Высушенный распылением порошок обычно содержит от 1 мас.% до 70 мас.% анионного моющего поверхностно-активного вещества, предпочтительно от 2 мас.%, или от 5 мас.%, или от 7 мас.%, или даже от 10 мас.%, и предпочтительно до 60 мас.%, или до 50 мас.%, или до 40 мас.%, или даже до 30 мас.% анионного моющего поверхностно-активного вещества. Подходящие анионные моющие поверхностно-активные вещества представляют собой алкоксилированные алкилсульфатные анионные моющие поверхностно-активные вещества, такие как линейные или разветвленные, замещенные или незамещенные этоксилированные C12-18алкилсульфаты, имеющие среднюю степень этоксилирования от 1 до 10, предпочтительно от 3 до 7. Другое подходящее анионное моющее поверхностно-активное вещество представляет собой алкилбензолсульфонатные анионные моющие поверхностно-активные вещества, такие как линейные или разветвленные, замещенные или незамещенные C8-18 алкилбензолсульфонаты, предпочтительно линейные незамещенные С10-13 алкилбензолсульфонаты. Другие подходящие анионные моющие поверхностно-активные вещества представляют собой алкилсульфаты, алкилсульфонаты, алкилфосфаты, алкилфосфонаты, алкилкарбоксилаты или их любая смесь.

Полимерный карбоксилат. Высушенный распылением порошок предпочтительно содержит полимерный карбоксилат. Предпочтительно, высушенный распылением порошок может содержать, по меньшей мере, 1 мас.%, или, по меньшей мере, 2 мас.%, или, по меньшей мере, 3 мас.%, или, по меньшей мере, 4 мас.%, или даже, по меньшей мере, 5 мас.% полимерного карбоксилата. Полимерный карбоксилат может связывать свободные ионы кальция в моющем растворе. Полимерный карбоксилат также может действовать в качестве агента, диспергирующего загрязнение, и может обеспечивать преимущество при чистке за счет улучшенного удаления частиц краски. Предпочтительные полимерные карбоксилаты включают: полиакрилаты, предпочтительно имеющие среднюю молекулярную массу от 1000 Да до 20000 Да; сополимеры малеиновой кислоты и акриловой кислоты, предпочтительно имеющие молярное соотношение мономеров малеиновой кислоты к мономерам акриловой кислоты от 1:1 до 1:10 и среднюю молекулярную массу от 10000 Да до 200000 Да, или предпочтительно имеющие молярное соотношение мономеров малеиновой кислоты к мономерам акриловой кислоты от 0,3:1 до 3:1 и среднюю молекулярную массу от 1000 Да до 50000 Да.

Карбонатная соль. Высушенный распылением порошок обычно содержит карбонатную соль, обычно от 1 мас.% до 50 мас.%, или от 5 мас.% до 25 мас.% или от 10 мас.% до 20 мас.% карбонатной соли. Предпочтительная карбонатная соль представляет собой карбонат натрия и/или бикарбонат натрия. Наиболее предпочтительная карбонатная соль представляет собой карбонат натрия. Предпочтительно, высушенный распылением порошок может содержать от 10 мас.% до 40 мас.% карбоната натрия. Однако высушенный распылением порошок предпочтительно также может содержать от 2 мас.% до 8 мас.% бикарбоната натрия. Бикарбонат натрия при таких уровнях содержания обеспечивает хорошую щелочность, в то же время минимизируя риск загустевания поверхностно-активного вещества, которое может происходить в системах поверхностно-активное вещество - карбонат. В случае, когда высушенный распылением порошок содержит карбонат натрия и цеолитный моющий компонент, тогда предпочтительно массовое соотношение карбоната натрия к цеолитному моющему компоненту составляет, по меньшей мере, 15:1.

Карбонатная соль или, по меньшей мере, ее часть обычно находится в форме частиц, как правило, имеющих средней размер частиц в диапазоне от 200 до 500 микрометров. Однако карбонатная соль, или, по меньшей мере, ее часть, предпочтительно может находиться в форме микронизированных частиц, как правило, имеющих средний размер частиц в диапазоне от 4 до 40 микрометров; особенно предпочтительно, когда карбонатная соль, или, по меньшей мере, ее часть, находится в форме смеси сочастиц с моющим поверхностно-активным веществом, таким как алкилбензолсульфонат, или альтернативно с алкоксилированным анионным моющим поверхностно-активным веществом.

Высокие уровни карбоната улучшают моющие характеристики высушенного распылением порошка путем увеличения pH моющего раствора. Такая повышенная щелочность улучшает характеристику отбеливающего вещества, если он присутствует; увеличивает тенденцию загрязнений к гидролизу, что облегчает их удаление с изделия; а также повышает скорость и степень ионизации загрязнений, которые необходимо отчистить (примечание: ионизированные загрязнения являются более растворимыми и их легче удалить с изделий при стирке). Кроме того, высокие уровни карбоната повышают сыпучесть высушенного распылением порошка.

Цеолитный моющий компонент. Высушенный распылением моющий порошок обычно содержит от 0 мас.% до 10 мас.% цеолитного моющего компонента, предпочтительно до 8 мас.%, или до 6 мас.%, или до 5 мас.%, или до 4 мас.% или 2 мас.% цеолитного моющего компонента. Высушенный распылением моющий порошок предпочтительно даже может быть, по существу, свободным от цеолитного моющего компонента. Фраза «по существу, свободный от цеолитного моющего компонента» обычно означает, что высушенный распылением моющий порошок не содержит преднамеренно добавленного цеолитного моющего компонента. Это является особенно предпочтительным, когда желательно, чтобы высушенный распылением моющий порошок был сильнорастворимым в воде, чтобы минимизировать количество нерастворимых в воде остатков (например, которые могут осаждаться на поверхностях ткани), а также когда очень желательно иметь прозрачный моющий раствор. Цеолитные моющие компоненты включают цеолит A, цеолит X, цеолит P и цеолит MAP.

Фосфатный моющий компонент: Высушенный распылением моющий порошок обычно содержит от 0 мас.% до 10 мас.% фосфатного моющего компонента, предпочтительно до 8 мас.%, или до 6 мас.%, или до 5 мас.%, или до 4 мас.% или 2 мас.% фосфатного моющего компонента. Высушенный распылением моющий порошок предпочтительно даже может быть, по существу, свободным от фосфатного моющего компонента. Фраза «по существу, свободный от фосфатного моющего компонента» обычно означает, что высушенный распылением моющий порошок не содержит преднамеренно добавленного фосфатного моющего компонента. Это является особенно предпочтительным, когда желательно, чтобы высушенный распылением моющий порошок имел очень хороший экологический профиль. Фосфатные моющие компоненты включают триполифосфат натрия.

Силикатная соль: Высушенный распылением моющий порошок предпочтительно содержит от 0 мас.% до 10 мас.% силиката, предпочтительно до 8 мас.%, или 6 мас.%, или до 4 мас.% или до 2 мас.% силикатной соли. Высушенный распылением моющий порошок предпочтительно даже может быть, по существу, свободным от силикатной соли. Фраза «по существу, свободный от силикатной соли» обычно означает, что высушенный распылением моющий порошок не содержит преднамеренно добавленной силикатной соли. Это является особенно предпочтительным для того, чтобы гарантировать, что высушенный распылением моющий порошок имеет очень хорошие профили распределения и растворения, и гарантировать, что высушенный распылением моющий порошок обеспечивает прозрачный моющий раствор при растворении в воде. Силикатные соли включают нерастворимые в воде силикаты. Силикатные соли включают аморфные силикаты и кристаллические слоистые силикаты (например SKS-6). Типичная силикатная соль представляет собой силикат натрия.

Другие моющие ингредиенты: Высушенный распылением порошок и неводный компонент водной суспензии обычно содержат моющие ингредиенты. Подходящие моющие ингредиенты включают: моющие поверхностно-активные вещества, такие как анионные моющие поверхностно-активные вещества, неионные моющие поверхностно-активные вещества, катионные моющие поверхностно-активные вещества, цвиттер-ионные моющие поверхностно-активные вещества, амфотерные моющие поверхностно-активные вещества; предпочтительные неионные моющие поверхностно-активные вещества представляют собой C8-18 алкиловые алкоксилированные спирты, имеющие среднюю степень алкоксилирования от 1 до 20, предпочтительно от 3 до 10, наиболее предпочтительные представляют собой C12-18 алкиловые алкоксилированные спирты, имеющие среднюю степень алкоксилирования от 3 до 10; предпочтительные катионные моющие поверхностно-активные вещества представляют собой хлориды моно-C6-18 алкил моно-гидроксиэтил диметил четвертичного аммония, более предпочтительные представляют собой хлорид моно-C8-10 алкил моно-гидроксиэтил диметил четвертичного аммония, хлорид моно-C10-12 алкил моно-гидроксиэтил диметил четвертичного аммония и хлорид моно-C10 алкил моно-гидроксиэтил диметил четвертичного аммония; источник активного кислорода, как, например, соли перкарбонатов и/или соли перборатов, предпочтительный источник активного кислорода представляет собой перкарбонат натрия, источник активного кислорода предпочтительно является, по меньшей мере, частично покрытым, предпочтительно полностью покрытым, материалом покрытия, таким как карбонатная соль, сульфатная соль, силикатная соль, боросиликат, или их смеси, включая смешанные соли; активатор отбеливающего вещества, такой как тетраацетилэтилендиамин, оксибензолсульфонатные активаторы отбеливающего вещества, такие как нонаноилоксибензолсульфонат, капролактамные активаторы отбеливающего вещества, имидные активаторы отбеливающего вещества, такие как N-нонаноил-N-метилацетамид, предварительно полученные перкислоты, такие как N,N-фталоиламинопероксикапроновая кислота, нониламидопероксиадипиновая кислота или дибензоилпероксид; карбонатные соли, предпочтительно карбонат натрия и/или бикарбонат натрия, предпочтительно карбонат натрия; полимерные карбоксилаты, предпочтительно сополимеры малеиновой кислоты и акриловой кислоты и их солей; энзимы, как, например, амилазы, карбогидразы, целлюлазы, лакказы, липазы, оксидазы, пероксидазы, протеазы, пектатлиазы и маннаназы; системы, подавляющие мыльную пену, такие как подавители мыльной пены на основе силикона; флуоресцентные отбеливающие вещества; фотоотбеливающие вещества; наполняющие соли, такие как сульфатные соли, предпочтительно сульфат натрия; смягчители для ткани, такие как глина, силикон и/или соединения четвертичного аммония; флокулянты, такие как полиэтиленоксид; ингибиторы переноса красителя, такие как поливинилпирролидон, N-оксид поли-4-винилпиридина и/или сополимер винилпирролидона и винилимидазола; компоненты для сохранения ткани, такие как гидрофобномодифицированная целлюлоза и олигомеры, полученные с помощью конденсации имидазола и эпихлоргидрина; агенты, диспергирующие загрязнение, и вспомогательные средства против повторного осаждения загрязнений, такие как алкоксилированные полиамины и этоксилированные полимеры этиленимина; компоненты против повторного осаждения, такие как карбоксиметилцеллюлоза и полиэфиры; ароматизирующие вещества; сульфаминовая кислота или ее соли; лимонная кислота или ее соли; и красители, такие как оранжевый краситель, голубой краситель, зеленый краситель, пурпурный краситель, розовый краситель или их любая смесь.

Предпочтительно, состав содержит меньше чем 1 мас.% хлорсодержащего отбеливающего вещества и меньше чем 1 мас.% бромсодержащего отбеливающего вещества. Предпочтительно, состав, по существу, свободен от бромсодержащего отбеливающего вещества и хлорсодержащего отбеливающего вещества. Фраза «по существу, свободен от» обычно означает «не содержит преднамеренно добавленного».

Способ определения объемной плотности высушенного распылением порошка

Объемную плотность обычно определяют с помощью следующего способа:

Краткое изложение: Мерный цилиндр объемом 500 мл наполняют порошком, массу образца измеряют и объемную плотность рассчитывают в г/л.

Оборудование:

1. Весы. Весы имеет чувствительность 0,5 г.

2. Мерный цилиндр. Мерный цилиндр имеют объем 500 мл. Цилиндр нужно откалибровать на метке 500 мл, используя 500 г воды при 20°C. Цилиндр отсекают на метке 500 мл и отшлифовывают.

3. Воронка. Воронка представляет собой цилиндрический конус и имеет загрузочное отверстие диаметром 110 мм, нижнее отверстие диаметром 40 мм и стороны, имеющие наклон к горизонтали 76,4°.

4. Шпатель. Шпатель представляет собой плоский отрезок металла, имеющий длину, как минимум, в 1,5 раза больше диаметра мерного цилиндра.

5. Лабораторный стакан. Лабораторный стакан имеет объем 600 мл.

6. Планшет. Планшет представляет собой металлический или пластмассовый квадрат, который является гладким и ровным, и имеет боковую длину, как минимум, в 2 раза больше диаметра мерного цилиндра.

7. Кольцевой штатив.

8. Кольцевой зажим.

9. Металлический затвор. Металлический затвор представляет собой гладкий круглый диск, имеющий диаметр, как минимум, больший, чем диаметр загрузочного отверстия воронки.

Условия: Процедуру осуществляют в помещении при температуре 20°C, давлении 1×105 Нм-2 и относительной влажности 25%.

Процедура:

1. Мерный цилиндр взвешивают с точностью 0,5 г, используя весы. Мерный цилиндр помещают на планшет таким образом, что он находится горизонтально дном вниз.

2. Воронку устанавливают в кольцевой зажим, который потом закрепляют на кольцевом штативе таким образом, что верх воронки находится в горизонтальном и неподвижном положении. Высоту воронки приспосабливают таким образом, что ее нижнее положение находится на 38 мм выше верхнего положения мерного цилиндра.

3. Металлический затвор устанавливают так, чтобы образовалось герметическое закрытие нижнего отверстия воронки.

4. Лабораторный стакан полностью наполняют образцом порошка, выдержанным в течение 24 часов, и образец порошка высыпают в верхнее отверстие воронки с высоты 2 см от верха воронки.

5. Образец порошка оставляют в воронке в течение 10 секунд, а затем быстро и совсем удаляют металлический затвор, чтобы открыть нижнее отверстие воронки и разрешить образцу порошка высыпаться в мерный цилиндр так, чтобы он полностью наполнил мерный цилиндр и образовал горку. Кроме высыпания образца порошка к мерному цилиндру не применяют никакой другой внешней силы, как, например, постукивание, перемещение, прикасание, встряхивание, и т.д. Это должно минимизировать любое дополнительное уплотнение образца порошка.

6. Образец порошка оставляют в мерном цилиндре в течение 10 секунд, а затем аккуратно удаляют горку, используя плоскую кромку шпателя таким образом, чтобы мерный цилиндр был полностью полным. За исключением аккуратного удаления горки к мерному цилиндру не применяют никакой другой внешней силы, как, например, постукивание, перемещение, прикасание, встряхивание, и т.д. Это должно минимизировать любое дополнительное уплотнение образца порошка.

7. Мерный цилиндр немедленно и осторожно перемещают на весы, не рассыпая образец порошка. Определяют массу мерного цилиндра и содержащегося в нем образца порошка с точностью 0,5 г.

8. Рассчитывают массу образца порошка в мерном цилиндре с помощью вычитания массы мерного цилиндра, измеренной на стадии 1, от массы мерного цилиндра и содержащегося в нем образца порошка, измеренной на стадии 7.

9. Незамедлительно повторяют стадии 1-8 для двух других образцов порошка.

10. Определяют среднюю массу всех трех образцов порошка.

11. Определяют объемную плотность образца порошка в г/л, умножая среднюю массу, вычисленную на стадии 10, на 2,0.

ПРИМЕРЫ

Пример 1. Высушенный распылением моющий порошок для стирки и способ его приготовления

Состав водной суспензии
Компонент % мас./мас. водной суспензии
Линейный алкилбензолсульфонат 10,6
Сополимер акрилата/малеата 4,6
Этилендиамин диянтарной кислоты и/или гидроксиэтан ди(метиленфосфоновой кислоты) 1,4
Карбонат натрия 19,4
Сульфат натрия 28,6
Вода 34,0
Смесь, как, например, сульфат магния, оптический отбеливатель и один или больше стабилизаторов 1,4
Общее количество частей 100,00

Приготовление высушенного распылением моющего порошка для стирки

Получают водную суспензию, имеющую состав, описанный выше, и имеющую содержание влаги 34,0%. Любой ингредиент, добавленный выше в жидкой форме, нагревают до 70°C таким образом, чтобы температура водной суспензии не опускалась ниже 70°C. В конце приготовления водную суспензию нагревают до 80°C и закачивают под давлением (5×106 Нм-2) в протиточную башенную распылительную сушилку с температурой воздуха на входе от 290°C. Водную суспензию распыляют и распыленную суспензию сушат, получая твердую смесь, которую потом охлаждают и просеивают, чтобы удалить частицы, имеющие большой размер (>1,8 мм), получая высушенный распылением порошок, который является сыпучим. Мелкозернистое вещество (<0,15 мм) промывают с помощью откачки использованного воздуха в башенной распылительной сушилке и собирают в колонковом башенном герметичном устройстве. Высушенный распылением порошок имеет содержание влаги 2,0 мас.%, объемную плотность 310 г/л и такой гранулометрический состав, что больше, чем 90 мас.% высушенного распылением порошка имеет размер частиц от 150 до 710 микрометров. Состав высушенного распылением порошка приведен ниже.

Состав высушенного распылением моющего порошка для стирки
Компонент % мас./мас. высушенного распылением порошка
Линейный алкилбензолсульфонат 15,8
Сополимер акрилата/малеата 6,8
Этилендиамин диянтарной кислоты и/или гидроксиэтан ди(метиленфосфоновой кислоты) 2,1
Карбонат натрия 28,7
Сульфат натрия 42,4
Вода 2,0
Смесь, как, например, сульфат магния, оптический отбеливатель и один или больше стабилизаторов 2,2
Общее количество частей 100,00

Пример 2. Высушенный распылением моющий порошок для стирки и способ его приготовления

Состав водной суспензии
Компонент % мас./мас. водной суспензии
Линейный алкилбензолсульфонат 21,3
Сополимер акрилата/малеата 9,4
Этилендиамин диянтарной кислоты и/или гидроксиэтан ди(метиленфосфоновой кислоты) 1,7
Карбонат натрия 18,8
Полимер карбокси-метилцеллюлозы 4,3
Вода 42,0
Смесь, как например сульфат магния, оптический отбеливатель и один или больше стабилизаторов 2,5
Общее количество частей 100,00

Приготовление высушенного распылением моющего порошка для стирки

Получают водную суспензию, имеющую состав, описанный выше, и имеющую содержание влаги 42,0%. Любой ингредиент, добавленный выше в жидкой форме, нагревают до 70°C таким образом, чтобы температура водной суспензии не опускалась ниже 70°C. В конце приготовления водную суспензию нагревают до 85°C и закачивают под давлением (от 6,5×106 Нм-2) в протиточную башенную распылительную сушилку с температурой воздуха на входе от 275°C. Водную суспензию распыляют и распыленную суспензию сушат, получая твердую смесь, которую потом охлаждают и просеивают, чтобы удалить частицы, имеющие большой размер (>1,8 мм), получая высушенный распылением порошок, который является сыпучим. Мелкозернистое вещество (<0,15 мм) промывают с помощью откачки использованного воздуха в башенной распылительной сушилке и собирают в колонковом башенном герметичном устройстве. Высушенный распылением порошок имеет содержание влаги 3,0 мас.%, объемную плотность 250 г/л и такой гранулометрический состав, что больше чем 90 мас.% высушенного распылением порошка имеет размер частиц от 150 до 710 микрометров. Состав высушенного распылением порошка приведен ниже.

Состав высушенного распылением моющего порошка для стирки

Компонент % мас./мас. высушенного распылением порошка
Линейный алкилбензолсульфонат 35,7
Сополимер акрилата/малеата 15,7
Этилендиамин диянтарной кислоты и/или гидроксиэтан ди(метиленфосфоновой кислоты) 2,9
Карбонат натрия 31,4
Полимер карбокси-метилцеллюлозы 7,1
Вода 3,0
Смесь, как например сульфат магния, оптический отбеливатель и один или больше стабилизаторов 4,2
Общее количество частей 100,00

1. Способ сушки распылением для приготовления высушенного распылением моющего порошка, имеющего объемную плотность от приблизительно 50 до приблизительно 426 г/л, где высушенный распылением моющий порошок содержит анионное моющее поверхностно-активное вещество и от приблизительно 0 до приблизительно 10 мас.% цеолитного моющего компонента и от приблизительно 0 до приблизительно 10 мас.% фосфатного моющего компонента, при этом способ включает этапы, на которых:
(а) приготавливают водную суспензию, подходящую для сушки распылением, содержащую от приблизительно 30 мас.% до приблизительно 60 мас.% воды и от приблизительно 40 мас.% до приблизительно 70 мас.% неводного вещества, при этом неводное вещество содержит неорганический компонент и органический компонент, а массовое соотношение неорганического компонента к органическому компоненту находится в диапазоне от приблизительно 0,3:1 до приблизительно 5:1, причем неводное вещество содержит анионное поверхностно-активное вещество, полимерный карбоксилат и карбонатную соль, при этом:
массовое соотношение анионного поверхностно-активного вещества к полимерному карбоксилату находится в диапазоне от приблизительно 2:1 до приблизительно 3:1;
массовое соотношение карбонатной соли к анионному поверхностно-активному веществу находится в диапазоне от приблизительно 0,5:1 до приблизительно 2:1; и
массовое соотношение карбонатной соли к полимерному карбоксилату находится в диапазоне от приблизительно 1,5:1 до приблизительно 4:1, и
(b) распыляют суспензию в башенную распылительную сушилку, при этом температура суспензии, при ее введении в башенную распылительною сушилку, находится в диапазоне от приблизительно 65°С до приблизительно 140°С, а температура воздуха на выходе из башенной распылительной сушилки находится в диапазоне от приблизительно 70 до приблизительно 120°С.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что водная суспензия содержит от приблизительно 40 мас.% до приблизительно 50 мас.% воды и от приблизительно 50 мас.% до приблизительно 60 мас.% неводного вещества.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что высушенный распылением моющий порошок имеет объемную плотность от приблизительно 50 до приблизительно 325 г/л.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость потока воздуха в башенной распылительной сушилке находится в диапазоне от приблизительно 15 до приблизительно 30 м3с-1, в котором максимальная площадь поперечного сечения башенной распылительной сушилки находится в диапазоне от приблизительно 20 до приблизительно 40 м2,
при этом соотношение скорости потока воздуха в единицах измерения м3с-1 в башенной распылительной сушилке к максимальной площади поперечного сечения башенной распылительной сушилки в единицах измерения м2 находится в диапазоне от приблизительно 0,2 до приблизительно 1,0 мс-1.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что водную суспензию распыляют в башенную распылительною сушилку через насадку с отверстием, имеющим диаметр в диапазоне от 3 до 4 мм.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что суспензию распыляют в башенную распылительною сушилку при давлении в диапазоне от приблизительно 5,0×106 до приблизительно 7,0×106 Нм-2.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение скорости в единицах измерения гс-1, с которой водную суспензию распыляют в башенную распылительною сушилку, к максимальной площади поперечного сечения башенной распылительной сушилки в единицах измерения м2 находится в диапазоне от приблизительно 40 до приблизительно 250 гм-2с-1.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что неводное вещество содержит алкилбензолсульфонатное анионное моющее поверхностно-активное вещество.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что неводное вещество содержит от приблизительно 0 до приблизительно 4 мас.% силикатной соли.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к маслосодержащей крахмальной грануле для доставки парфюмерного масла в качестве оказывающих благоприятное действие добавок к субстрату, включающей: (а) крахмал, указанный крахмал присутствует в количестве, образующем эффективную матрицу для указанной гранулы; (b) парфюмерное масло, содержащее ингредиенты с расчетным Clog P, равным, по меньшей мере, 3; и (с) эффективное количество соединения амидоамина для подавления миграции указанного масла к поверхности указанной крахмальной гранулы, указанное соединение представлено следующей структурой: или где обозначенные радикалы раскрыты в формуле изобретения для каждой структуры в отдельности.

Изобретение относится к способу получения высокорастворимого алкилароматического сульфоната с регулируемым содержанием 2-фенил изомера от 18 до 70 мас.% посредством каталитического алкилирования ароматического соединения очищенным алкилирующим агентом, включающему следующие стадии: 1) каталитическое дегидрирование линейного парафинового сырья; 2) селективное гидрирование диолефинов, полученных в качестве побочного продукта на стадии (1), до моноолефинов; 3) очистку сырьевого алкилирующего агента, полученного на стадии (2), отделение нелинейных продуктов, содержащихся в выходящем потоке стадии (2); 4) обработку нелинейных продуктов, извлеченных на стадии (3) для образования гидротропного предшественника; 5) алкилирование ароматического углеводорода моноолефинами, присутствующими в очищенном алкилирующем агенте, посредством сочетания следующих способов алкилирования: а) способ алкилирования с катализатором, образующим сырьевое линейное алкилароматическое соединение с максимальным содержанием 2-фенил изомера, составляющим 20 мас.%; б) способ алкилирования с катализатором, образующим сырьевое линейное алкилароматическое соединение с минимальным содержанием 2-фенил изомера, составляющим 20 мас.%; 6) разделение на фракции выходящего потока стадии (5) с целью разделения непрореагировавших ароматических соединений, парафинов и наиболее тяжелых побочных продуктов линейных алкилароматических соединений; 7) очистку фракции линейных алкилароматических соединений, поступающих со стадии (6); 8) сульфонирование очищенных линейных алкилароматических соединений, полученных на стадии (7); 9) нейтрализацию линейной алкилсульфоновой кислоты, полученной на стадии (8), отличающемуся тем, что катализатор, образующий максимально 20 мас.% 2-фенил изомера, включает цеолит типа FAU, от 0,01 до 0,15 мас.% по меньшей мере одного металла, выбранного из группы, состоящей из Li, Na, K, Mg или Са, и от 0,1 до 8 мас.% по меньшей мере одного редкоземельного металла, выбранного из группы, состоящей из La, Се, Pr, Nd, Pm, Sm или Eu; а катализатор, образующий минимально 20 мас.% 2-фенил изомера, включает цеолит типа MOR, от 0,01 до 0,2 мас.% по меньшей мере одного металла, выбранного из группы, состоящей из Li, Na, K, Mg или Са, при максимальном содержании Na, равном 0,01%, и от 0 до 0,5 мас.% по меньшей мере одного металла, выбранного из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf.

Изобретение относится к мыловаренной промышленности. .

Изобретение относится к способам получения моющих композиций с использованием процесса гранулирования. .

Изобретение относится к получению детергентных гранул способом нераспылительной сушки. .

Изобретение относится к жидким составам для чистки твердых поверхностей. .

Изобретение относится к очистке твердых поверхностей от загрязнений. .

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения чистящего средства в форме геля и может быть использовано для чистки сантехнических изделий, котельного оборудования, бытовых и производственных помещений.

Изобретение относится к противомикробной добавке к моющему средству в форме агломерата, которая включает следующие компоненты: а) 5 - 60 вес.% набухающего слоистого силиката, выбранного из натурального или синтетического глинистого минерала или синтетического слоистого силиката натрия; (b) 5 - 35 вес.

Изобретение относится к технологии получения гранулированных цеолитных компонентов синтетических моющих средств (CMC) и может найти применение при производстве CMC в химической промышленности.

Изобретение относится к производству синтетических моющих средств
Изобретение относится к технологии производства моющих и чистящих средств, а более конкретно - к методам производства поверхностно-активных веществ (ПАВ)

Изобретение относится к технике сушки распылением, преимущественно к производству порошкообразных синтетических моющих средств (CMC) с пониженным содержанием мелкодисперсной фракции пыли
Изобретение относится к композиции разовой фасовки покрытого оболочкой моющего средства, в которой композиция моющего средства покрыта растворимой или диспергируемой в воде оболочкой

Изобретение относится к способу получения композиции для снижения когезионных сил путем растворения в основной жидкости, включающей воду, в которой диспергированы следующие компоненты в указанных объемных процентных концентрациях: хлорид натрия от 1 до 3%, ионы магния от 1 до 2%, ионы кальция от 1 до 2%, ионы калия от 1 до 2%, сульфат от 1 до 2%, углерод от 0,5 до 1%, нитрат от 1 до 2% и фосфат от 1 до 2% хлорида натрия и натриевой соли простого алкилового эфира серной кислоты

Изобретение относится к способу уменьшения складок при стирке на предмете одежды из тяжелой ткани, включающему стадии стирки предмета одежды и применение кондиционера для ткани, включающего соединение жирного эфира четвертичного аммония и сополимер гидролизованного белка с полисилоксаном, где средняя молекулярная масса белкового компонента составляет от 500 до 500000 дальтон, к предмету одежды из ткани, имеющей массу, по меньшей мере, 250 г/м2
Наверх