Крышка с широким отверстием из листового металла для банки с напитком

Изобретение относится к таре, а именно к конструктивным особенностям отверстия для наполнения или слива, обеспечивающего возможность монтировать приспособление для повторной укупорки. Жестяная крышка состоит из панели (10), расположенной внутри амортизирующего желоба (12) и монтажной кромки (11). В панели (10) выполнено отверстие (15, ΔM) с диаметром (r15) более 50% диаметра панели (r10) панели, окруженное канавкой (16), которая имеет одинаковую высоту по всей своей окружности для обеспечения плотного прилегания к уплотняющей ламели приспособления для повторной укупорки. Вдоль части окружности канавки (16) предусмотрена плоскость (20, 21, 22, 23), играющая роль элемента жесткости. Техническое решение обеспечивает возможность повторной укупорки банки без потери устойчивости к давлению и соответственно возможности быть укладываемой в штабеля. 2 н. и 33 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Данное изобретение относится к жестяным крышкам для укупоривания корпусов емкостей, содержимое которых при закрытой емкости находится под повышенным внутренним давлением, что характерно для напитков, содержащих углекислый газ.

Для того чтобы можно было легко открыть такие емкости, обычно предусматривается ограниченная область в поверхности крышки (панели), которая пробивается при давлении снаружи и таким образом вскрывает отверстие для выбора жидкости. Известны области вскрытия различной формы и различные способы приложения давления с целью открытия, в том числе из патента US №3361261 (Fraze) с областью вскрытия трапециевидной формы, находящейся внутри поверхности, приближенной к овальной, ограниченной по краям насечками (в указанном источнике 16, 18). Подогнутая линия насечки придает панели стабильность. Овальная площадь внутри линии насечки занимает значительно менее 30% всей поверхности крышки.

Также и на других крышках существует ограниченная область, изначально закрытая жестью, которая отделяется и продавливается в закрытую емкость под действием давления рычага ключика по линии насечки. Названные выше решения неприменимы в случае, если банка должна иметь возможность повторно укупориваться, и именно за счет повторно укупоривающейся крышки.

На современном техническом уровне существует множество решений, относящихся к созданию банок, годных для повторной укупорки, в частности в условиях внешнего давления и при повышенном внутреннем давлении в закрытой емкости.

Чтобы быть применимым в условиях двустороннего давления, техническое решение жестяной крышки должно обладать множеством свойств, которые не так легко привести в соответствие друг с другом и обеспечить их выполнение на маленькой площади. Многие решения на современном техническом уровне, которые якобы делают банку годной к повторной укупорке, достигают этого только за счет потери возможности укладывать банки в штабеля. Возможность быть уложенными в штабеля является однако одной из основных характеристик закрытой банки, которая не должна теряться. Банки должны быть укладываемы в штабеля на много ярусов без использования дополнительных упаковочных материалов. Для того чтобы разливщику было легче принять решение о применении нового вида или типа крышки, потребность в модифицирующих операциях в области жестяной крышки должна быть минимизирована. Таким образом, возможность повторной укупорки должна быть обеспечена принципиально другим способом, без крепления на крышке ключика (обычно остающегося после вскрытия на крышке, так наз. SOT). Благодаря этому освобождается дополнительная поверхность, которую прежде занимал ключик. Это дополнительное пространство расположено непосредственно в плоскости панели (слегка над ней).

Целью изобретения является подготовка жестяной крышки, служащей для укупоривания банки для напитков, к обеспечению возможности монтировать приспособление для повторной укупорки, изначально не установленного на ней, а также само обеспечение возможности монтажа этого приспособления. Кроме того, следует сконструировать жестяную крышку таким образом, чтобы она не потеряла устойчивость к давлению, а также возможность быть укладываемой в штабеля, и была как можно более приближена к стандартному корпусу, по крайней мере в области дизайна края, чтобы модификация разливной линии была как можно менее значительной. Возможность повторной укупорки тары должна, однако, обеспечиваться за счет крышки, поскольку монолитный, произведенный методом вытяжки с утонением стенки (DWI) корпус банки не может способствовать этому решению (возможности повторной укупорки) из-за присущих ему основных свойств.

Эта задача решается в пунктах формулы изобретения 1, 2 или 32 или 33. Предложен способ производства этих крышек (пункт 31).

Изобретение использует решение, при котором дополнительное приспособление (приспособление для повторной укупорки) вставляется в «большое отверстие» в поверхности крышки. Предметом данного описания или пунктом формулы изобретения является не это дополнительное приспособление, а только сама жестяная крышка, которая должна быть приспособлена и иметь все необходимые свойства и предпосылки для того, чтобы устройство для повторной укупорки могло с ней использоваться и чтобы потом эта крышка могла насаживать разливщиком на наполненный напитком корпус и соединяться с ним методом фальцевания.

Под отверстием больших размеров в панели (поверхности крышки) понимается такое отверстие, которое по размерам значительно превосходит вскрываемые области, которые предусматриваются в описанных вначале случаях (пункт 1, пункт 26). Эти области имеют относительно небольшое протяжение в плоскости, поскольку не должны ухудшать общей прочности панели.

Несмотря на то, что крышки с большими отверстиями (LOE) известны, в особенности используемые для напитков, которые пьют большими глотками (в основном, пиво), причем большие отверстия ориентированы поперечно и имеют форму почки, однако не могут быть круглыми, поскольку остается необходимость укрепления ключика на наружной поверхности крышки (при помощи заклепки), но и эти почкообразные отверстия также расположены только по одну сторону осевой плоскости, проходящей через центр крышки, см. WO 97/30902 (ANCC), рис.9.

Данное изобретение предлагает сделать эту открываемую поверхность значительно больше. В крышке проделывается отверстие, внутренний размер которого больше половины диаметра крышки (пункт 2). Это отверстие большого размера не закрывается жестью и не предназначено для вскрытия по линии насечки, а остается открытым, чтобы впоследствии быть закрытым при помощи клапана, который обеспечивает возможность повторной закупорки и который имеет подходящую для этого форму. Этот клапан позволяет высвобождать и прерывать поток жидкости в открытой области (отверстии), и поэтому мы будем продолжать говорить об этом как об «отверстии большого размера», которое освобождает поток жидкости и регулируется приспособлением для многократной укупорки, которое, однако, в данной заявке не рассматривается (подробно о нем можно узнать из PCT/NL 2004/00024 от 13 января 2004 (WO-A 2005/068312).

Жестяная крышка как таковая формируется, как и раньше, в результате производственного процесса (пункт 31). Она является более чем просто крышкой (заготовкой), поскольку подготовлена к использованию вместе с приспособлением для повторной укупорки, чтобы вместе с ним использоваться в качестве замены для нормальной обычной крышки с ключиком, остающимся после вскрытия на крышке, и насечкой, и чтобы закрывать те корпуса, которые закрывает обычная крышка, и которые здесь также не будут описаны ввиду их стандартности.

Вокруг отверстия большого размера предусмотрена окружающая его полоска, которая помещается в плоскости, параллельной крышке. Эта полоска служит увеличению жесткости (пункт 1). Для придания еще большей жесткости предусмотрено утолщение, идущее по крайней мере частично вдоль полоски, окружающей отверстие, и находящееся дальше снаружи в радиальном направлении. Из-за относительно большой величины отверстия следует ожидать большой потери жесткости панели, которая компенсируется окружающей отверстие полоской и плоскостью, служащей для придания жесткости (утолщением), частично соприкасающейся с периметром полоски. Это достигается рядом фигур, соприкасающихся друг с другом по периметру.

Утолщение, придающее жесткость, соприкасается с полоской, окружающей отверстие, не более чем в части периметра и продолжается в радиальном направлении, причем оно довольно плоское и имеет форму неполной луны или форму секции арки (пункт 3). Его можно представить состоящим из центральной части, имеющей большую протяженность в радиальном направлении, и двух рукавов, которые протянуты по периметру (пункт 11). При этом градусная мера утолщения больше 180° (пункт 12).

Вследствие того, что большое отверстие сдвинуто относительно центра (пункт 2, 30, 24), с одной стороны отверстия остается большая часть поверхности крышки, чем с той стороны, где отверстие прилегает ближе к пазу, идущему по периметру крышки. Смещение по отношению к центру может составлять от 5% до 25% диаметра поверхности крышки (измеряемого при отсутствии дырки) и зависит от размеров большого главного отверстия, которое предусматривается обычно круглой формы (пункт 24, 21). Предпочтителен диапазон от 10 до 15% от названного диаметра панели (поверхности крышки) внутри паза, идущего по периметру крышки.

Указанное смещение в одну сторону (рассматриваемое по отношению к центру) позволяет расположить на другой стороне утолщение в форме неполной луны или сегмента арки (обозначаемое как «похожее по форме на неполную луну»), обеспечивающее дополнительную жесткость (пункт 32). Оно окружает по меньшей мере 90°, предпочтительно однако около 180° отверстия и имеет градусную меру более 180° (относительно поверхности крышки). За счет смещения относительно центра создается место для этого утолщения между одним из краев отверстия и пазом, идущим по периметру крышки.

Площадь жести, оставшейся по другую сторону поверхности, меньше, чем открытая за счет отверстия площадь (пункт 30).

Можно говорить о «большом отверстии», когда отверстие составляет более 30% относительно поверхности крышки, в которой еще не проделано отверстие. Это соотношение относится к площади, которая пропорциональна квадрату радиуса. Если рассматривать соотношения диаметров, то диаметр отверстия (форма которого приближается к кругу) больше 50% диаметра крышки, такое же соотношение и при измерении радиусов. Предпочтителен диапазон от 55 до 65% (пункт 5). Отверстие, как минимум, сильно приближено к круглому (пункт 28) или, как минимум, приближено к овальному. Внутренний край отверстия свободен (пункт 36).

Дальнейшие указания о пространственном протяжении (в радиальном по отношению к крышке направлении) относятся к идущей по периметру полосе, окружающей большое отверстие, но оставляющее между краем отверстия и началом этой идущей по периметру полосы дополнительную краевую полосу, которая также окружает отверстие. Эта краевая полоса и ранее упомянутая идущая по периметру полоса находятся на двух разных уровнях в осевом направлении (вертикальном по отношению к радиальному протяжению), эти уровни также обозначаются как «высота», «уровень высоты», «положение по вертикали». В цилиндрической системе координат осевое направление обозначает вертикальное по отношению к радиальному направление.

В отношении крышки принято избегать употребления терминов «внутри» и «снаружи», если описывается или используется крышка, не установленная на корпусе.

Из чертежей видно, что следует исходить из того, что то, что в реальности находится "снаружи", на чертежах расположено сверху, что, однако, не препятствует описанию взаимного расположения по высоте по осевой координате.

За счет того, что утолщение, обеспечивающее дополнительную жесткость, частично расположено по периметру большого отверстия, которое окружено по периметру, по меньшей мере, еще одной полосой, возможна дополнительная полоса, также идущая вдоль отрезка периметра, которая далее будет обозначаться как "дополнительная промежуточная полоса» (пункт 15). Она находится между внешним краем утолщения, придающего жесткость, и пазом, идущим по периметру крышки.

Желательно, чтобы дополнительная промежуточная полоса, и полоса, идущая по периметру отверстия, имели одинаковую ширину на протяжении своего периметра (пункт 16). Для различных расположенных по периметру структур возможно предусмотреть чередование высоты этих структур, что уже относится к распространению этих структур в осевом направлении, тогда как раньше мы описывали их распространение в радиальном направлении (пункт 18, 19).

Таким образом, может быть воплощено чередование вверх/вниз в срезе, которое обеспечивает появление жесткости, распространяющейся по всей крышке, несмотря на большую величину отверстия. В каждом случае между двумя соседними областями возникает зона перехода. Она может включать в качестве переходного элемента скошенный, как минимум, на каком-то своем отрезке участок, который посредством радиусного сопряжения переходит в следующую область.

В качестве точки отсчета для положения по вертикали может быть задана основная плоскость (пункт 4), которая лежит в одной плоскости с отверстием. По отношению к этой основной плоскости могут быть определены отличающиеся по высоте положения (пункт 4, пункт 33).

При таком устройстве крышка приобретает свойство устойчивости к давлению, несмотря на дестабилизирующее "большое отверстие", и в дополнение к этому неожиданно контролируемый изгиб, т.е. выпячивание крышки при повышенном внутреннем давлении. Однако при нормальном давлении и многократных нормальных давлениях крышка сохраняет плоскостную стабильность до такой степени, что с помощью устройства для повторной укупорки возможна надежная герметизация на уровне идущей по периметру отверстия первой полосы. Первая идущая по периметру полоса находится на постоянной высоте (на одном и том же уровне по всему своему периметру) для обеспечения плотного прилегания к уплотняющей ламели приспособления для повторной укупорки. При закрытии и герметизации этот элемент придавливает идущую по периметру отверстия полосу.

Потеря прочности может быть надежно компенсирована. Все придающие жесткость полосы в комплексе, обладающие описанными в пунктах 1, 2 свойствами, обеспечивают контролируемый изгиб, обеспечивая увеличение незаполненного пространства в верхней части банки при повышенном внутреннем давлении в закрытой банке. Обеспечиваются все перечисленные вначале требуемые свойства крышки, т.е. устойчивость к давлению, преемственность формы стандартных крышек, наличие возможности укладывать банки в штабеля и возможность повторной укупорки.

Дополнительная полоса, идущая по краю, может находиться на другой высоте (пункт 7) предпочтительно глубже (пункт 8), чем первая полоса, идущая по периметру отверстия. Отверстие для упомянутого приспособления может иметь два находящихся напротив друг друга уплощения, с целью улучшения возможности монтажа (пункт 10). Эти уплощения направлены радиально вовнутрь (пункт 10).

Желательно, чтобы утолщение находилось выше основной плоскости (пункт 13, 4). В случае, когда утолщение ограничено радиально внутри и радиально снаружи двумя полосами, идущими по периметру (промежуточной полосой и окружающей отверстие полосой), улучшенной жесткости можно добиться путем расположения этих трех областей на как минимум двух разных по высоте уровнях (пункты 14, 18). Желательно, чтобы окружающая отверстие полоса и дополнительная промежуточная полоса находились на одной высоте (пункт 18).

Упомянутая дополнительная промежуточная полоса, которая (так же, как и утолщение) не идет по всему периметру, а только по его части, стыкуется с утолщением в районе концов его рукавов (пункт 17). Здесь находится плоскость стыка, имеющая форму буквы V или буквы Y.

Желательно, чтобы серповидное или имеющее форму неполной луны утолщение (пункт 11) не было на своем протяжении дополнительно гофрировано (пункт 23).

Остается добавить, что модифицированная крышка, то есть готовое изделие, приспособленное для подсоединения приспособления для повторной укупорки, имеет сквозное отверстие, называемое также «дыркой», и не покрытое жестью (пункт 21). Она не имеет линии насечки (пункт 4с). Она также не снабжена ключом для продавливания (пункт 4а).

Для компенсации потери жесткости в панели применяются идущие по периметру фигуры. Вдоль луча, идущего в радиальном направлении, происходит чередование вверх/вниз, т.е. смена высот (уровней), в особенности в той области крышки, откуда было смещено (сдвинуто относительно центра) большое отверстие, и где находится серповидное утолщение, не имеющее дополнительных выступов и не гофрированное.

От внутренней в радиальном смысле точки наружу происходит чередование высот, начиная от внутренней полосы, идущей по краю (вокруг большого отверстия), продолжая первой окружающей отверстие полосой, далее к утолщению, являющемуся элементом жесткости, к дополнительной промежуточной полосе и в заключение через паз, идущий по периметру крышки к подвивке или краю, который монтируется на банку. Между областями, идущими по периметру, имеющими градусную меру не менее 90° и служащими для увеличения прочности, желательно создать скошенные переходы.

Далее изобретение будет более подробно объяснено и дополнено на примерах исполнения.

На фиг.1 изображен вид сверху на крышку, служащую в качестве одного из первых примеров.

На фиг.2 изображена та же крышка, что и на фиг.1, осевой разрез А-А.

На фиг.3 показан еще один пример двух смещенных на 90° относительно друг друга осевых разрезов крышки А-А и В-В.

Крышка, которая приведена в качестве первого примера и изображена на фиг.1 и 2, предназначена для обычного корпуса банки для напитков, который здесь не изображен. Крышка сделана из жести небольшой толщины, как она обычно и производится.

Она состоит из поверхности крышки 10 (панели) и подвивки 11, служащей для монтажа на соответствующей емкости. Вдоль подвивки проходит амортизирующий желоб 12 (паз по периметру крышки), который ограничивает крышку радиально снаружи. Корпус, полученный вытяжкой, известен и не описан. У корпуса есть край, который в направлении радиально наружу имеет форму фланца и который вместе с подвивкой 11 скрепляется обычно у разливщика в многослойную подвивку при помощи специального фальцовочного приспособления (фальцовочного ролика).

Подвивка 11 расположена радиально снаружи по отношению к амортизирующему желобу 12, который также обозначен как «паз по периметру крышки», и выступает в осевом направлении по высоте над поверхностью крышки 10. Поверхность крышки 10, которую также называют «панель», имеет круглую форму, но представляет собой только небольшую часть круга, поскольку имеет значительное отверстие 15, которое является вырезанной в поверхности крышки в значительной степени круглой дыркой. Для описания используются цилиндрические координаты, в радиальном (горизонтальном) направлении протяжение поверхности крышки и в вертикальном или направлении по высоте, перпендикулярно к плоскости Е, обозначенной на фиг.2, осевое направление.

Сам корпус банки не описан, также не описано и отдельно вставляемое в отверстие 15 и монтируемое на его краю приспособление для повторной укупорки 90.

На фиг.1 изображен вид сверху на отверстие больших размеров 15. Оно расположено не по центру, поскольку его центральная точка M15 смещена по отношению к центру панели M10 на расстояние ΔM. В большом количестве используемых примеров исполнения выбрано смещение от 5 до 25%, в изображенном примере исполнения оно лежит между 10 и 12-15%, во всех случаях проценты указаны по отношению к диаметру d10 панели 10, который находится внутри паза 12, идущего по краю крышки. d10 равен 2 r10, как видно из чертежа.

Внутренний диаметр d15 представленного здесь отверстия, приближенно являющегося круглым, равный 2 r15, меньше чем диаметр d10 панели, но больше 50% от этого внутреннего диаметра, что подчеркивает большую величину отверстия 15. Отверстие 15 окружено первой и второй идущими по периметру полосами. Первая идущая по периметру полоса 16а граничит с краем отверстия и имеет два сегментообразных уплощения 15б, 15а, которые расположены напротив друг друга. Они предназначены для улучшения возможности монтажа устройства для повторной укупорки 90. Вторая полоса 16, идущая по периметру, имеет радиальный размер r16, больший, чем размер первой полосы, идущей по периметру. Она выступает в высоту над плоскостью Е. Плоскость Е лежит на одном уровне с отверстием 15 и служит ориентиром для сравнения по высоте. Она является плоскостью отверстия 15, которое простирается внутри этой плоскости и образует площадь отверстия. Она является мерой величины отверстия 15.

Для плавного перехода полосы 16, идущей по периметру во внутреннюю идущую по периметру полосу 16а, служит скошенный участок 16'.

Возвышающаяся полоса 16, идущая по периметру отверстия, служит в качестве кольцеобразной, находящейся повсюду на одинаковом уровне поверхности, предназначенной для приложения уплотняющей и герметизирующей ламели устройства для повторной укупорки и для восприятия давления со стороны этого элемента.

Идущая по периметру полоса 16 полностью окружает отверстие 15 и граничит с пазом, идущим по краю крышки на фиг.1 слева. В правой части фиг.1 он граничит с серпообразным или имеющим форму неполной луны утолщением 20, только частично окружающим отверстие 15 и выштампованным в той области. Оно находится именно в той области поверхности крышки, откуда было смещено сдвигом относительно центра отверстие 15. Она находится справа от осевой плоскости, проходящей через центр, которая расположена перпендикулярно к А-А, и проходит через М10.

Отверстие 15 окружено частично, угол раскрытия при круговой форме приблизительно 180°.

По отношению к периметру поверхности крышки и паза 12, идущего по краю крышки, серповидное утолщение 20 имеет протяжение по периметру, большее, чем 180°, а именно в диапазоне между 200 и 240°, в данном конкретном примере в районе 210°±3%.

Угол раскрытия обеспечивается идущими по периметру рукавами 21, 22, которые являются концами утолщения. Между этими двумя концами 21, 22 утолщение имеет центральную часть 23, которая имеет наибольшую радиальную протяженность во второй идущей через центр плоскости А-А, и имеет дугообразное сужение к окончаниям 21, 22.

Между утолщением 20 и пазом 12, идущим по краю крышки, предусмотрена дополнительная промежуточная полоса 17, которая имеет практически постоянную ширину по всему своему периметру. Ее протяженность вдоль периметра соответствует градусной мере утолщения 20 и оно во всяком случае больше 90°.

Обе идущие по периметру полосы 16 и 17 имеют приблизительно одинаковую ширину, обозначенную на фиг.1 как r6 и r7. Они и по высоте относительно плоскости Е приблизительно равны, что хорошо видно на фиг.2.

Как идущая по периметру полоса 16, так и идущая по периметру полоса 17 сопряжены со скошенными участками 16'' или 17', соответственно служащими промежуточными элементами для перехода этих полос в утолщение 20, которое расположено на более низком уровне, желательно несколько выше плоскости Е, как обозначено на фиг.2.

Эти промежуточные элементы являются одновременно краем 20' дугообразного утолщения 20, при этом желательно, чтобы они состояли из как минимум одного скошенного участка и двух радиусных сопряжений для перехода в каждую из соседних областей. Косые участки 20' являются элементами жесткости. Также придает жесткость и рассматриваемое в радиальном направлении вдоль луча, исходящего из центра M15, чередование возвышений и углублений (относительно вертикали).

Слияние внешней идущей по периметру полосы 17 с внутренней идущей по периметру отверстия полосой 16 происходит в двух зонах слияния 17b, 17а, которые соседствуют с рукавами 21, 22 утолщения 20. Здесь образованы зоны в форме буквы Y или V, большие по ширине, чем каждая из идущих по периметру полос 16, 17.

Для разъяснения размера отверстия 15 рассматриваются радиусы. Представлено сравнение внутреннего радиуса r15 отверстия с радиусом r10 поверхности крышки. Эти радиусы отсчитываются из центров M15 и M10 соответственно. При этом радиус r15 больше, чем половина радиуса М10, а именно составляет более 60% от него и лежит в диапазоне между 60 и 65% от главного радиуса поверхности крышки. Это означает, что отверстие является бóльшим. Как «большое» специалист обозначает внешний вид отверстия в сравнении с распространенным на момент начала патентного срока данного изобретения размером области вскрытия крышки от банки для напитков.

Можно пересчитать соотношения радиусов в соотношения площадей (квадратная зависимость), тогда площадь отверстия будет больше, чем 30% площади панели 10, если взять ее в первоначальном размере (еще без отверстия 15). Также и при таком рассмотрении большой считается площадь отверстия, составляющая около 40% поверхности панели без отверстия и желательно лежащей в районе от 35 до 45%.

Такой способ задания диапазона применяется также и в отношении смещения относительно центра ΔМ, которое становится заметным при рассмотрении центральных точек M10 и M15. В этом случае указать величину поможет ее сопоставление с диаметром d10 (двойной главный радиус).

В различных примерах исполнения, не все из которых представлены отдельно, смещение относительно центра ΔМ составляет от 5 до 25%. Эти значения могут варьироваться потому, что и размер отверстия 15 варьируется в пределах определенного диапазона, а также и форма отверстия может варьироваться в определенных пределах и не обязательно должна иметь строго круглую форму, например может иметь форму многоугольника или овала. По крайней мере она приблизительно круглая или овальная.

Желательно, чтобы смещение относительно центра ΔМ находилось в диапазоне между 10 и 15%.

Все эти значения указывают на то, что рассматриваемое отверстие с точки зрения специалистов является бóльшим в сравнении с такими отверстиями, которые предусмотрены в обычных банках для напитков и которые являются привычными для специалистов.

Для компенсации потери жесткости панели применяются ранее описанные фигуры. В радиальном направлении происходит чередование вверх/вниз, т.е. смена высот (уровней), в особенности в той области крышки, откуда было смещено (сдвинутое относительно центра) большое отверстие и где находится серповидное утолщение 20, не имеющее дополнительных выступов и не гофрированное.

От радиально внутренней точки радиально наружу происходит чередование высот, начиная от внутренней полосы 16а, идущей по краю (вокруг отверстия 15), продолжая первой окружающей отверстие полосой 16, далее к утолщению 20, являющемуся элементом жесткости, к дополнительной промежуточной полосе 17 и в заключение через паз 12, идущий по периметру крышки к краю крышки 11. Между этими областями желательно расположить скошенные переходные элементы, как это было описано на примере переходного элемента 20', относящегося к утолщению 20 (как практически плоская поверхность большого протяжения).

Чередование уровней высот структур, служащих для придания жесткости 16а, 16, 20, 17, 12, 11, можно видеть в срезе на фиг.2. Каждая из структур, служащих для придания жесткости, имеет градусную меру не меньше 90°, что отчетливо видно благодаря вспомогательным линиям С-С на фиг.1. Эти линии задают угол в 90°, а все элементы жесткости имеют значительно большую градусную меру, которая достигает 180 и даже 360° для некоторых элементов жесткости.

Отверстие 15 не закрывается жестью, а остается открытым. Оно окружено свободным внутренним краем 15а. Ее смещение по отношению к центру лежит в диапазоне между 5 и 25% (относительно диаметра панели) и окружающая ее первая расположенная по периметру полоса 16 сохраняет стабильно постоянную высоту для обеспечения возможности герметичного закрытия.

Следующий пример исполнения, обозначенный на фиг.3, является продолжением первого примера исполнения и дан в двух разрезах А-А, В-В.

Здесь показано, что в поперечном направлении В-В (направлении плоскости, проходящей через центр) также происходит чередование уровней высоты от внутреннего к наружному (в радиальном направлении), вплоть до области простирания гофра 20. В отличие от пересечения с плоскостью А-А, идущей через центр, отверстие 15 симметрично в продольном направлении, так что правый и левый края расположены на одинаковых расстояниях от паза 12, идущего по краю крышки. Напротив, относительно плоскости В-В, идущей через центр, наблюдается асимметрия. Отверстие 15 со свободным внутренним краем 15а сдвинуто далеко на первую сторону («эту сторону») от плоскости, идущей через центр, и таким образом на другой стороне («с той стороны») образуется обширное пространство для элементов жесткости, идущих по периметру.

Остальные описания к фиг.3 могут быть взяты из предыдущего примера исполнения.

Разница высот h1 между внешней полосой 17, идущей по периметру, и внутренней полосой 16, окружающей отверстие, измеряется по сравнению с лежащим глубже серпообразным утолщением при рассмотрении в разрезе А-А.

1. Жестяная крышка (1) для емкостей, например, банок для напитков, служащая для использования совместно с устройством для повторного закрывания (90),
- состоящая из панели или закрывающей поверхности (10), расположенной по радиусу внутри амортизирующего желоба (12) и монтажной кромки (11) снаружи амортизирующего желоба (12);
- в панели выполнено отверстие (15, ΔM) с диаметром (dl5, r15) более 50% диаметра панели (d10, r10) панели, окруженное канавкой (16), расположенной относительно плоскости (Е) симметрично плоскости отверстия;
- канавка (16) имеет одинаковую высоту по всей своей окружности.

2. Крышка по п.1, в которой вдоль как минимум одного отрезка окружности канавки (16) предусмотрена плоскость (20, 21, 22, 23), располагающаяся по радиусу и по окружности и играющая роль элемента жесткости.

3. Крышка по п.1, в которой с одной стороны отверстия (15) расположена имеющая форму неполной луны или форму сегмента арки плоскость (20, 21, 22, 23), служащая для придания жесткости, которая расположена от амортизирующего желоба (12) дальше, чем противоположная сторона отверстия (15), а отверстие смещено относительно центра.

4. Крышка по п.1, в которой отверстие (15) задает основную плоскость (Е) панели (10), по отношению к которой монтажная кромка (11) находится выше в осевом направлении, и по отношению к которой паз, идущий по периметру амортизирующего желоба (12), находится ниже в осевом направлении.

5. Крышка по п.1 или 2, в которой отверстие занимает более 30% площади поверхности панели или закрывающей поверхности (10), находящейся внутри паза, идущего по периметру амортизирующего желоба (12), конкретно ее диаметр лежит в диапазоне между 55% и 65% от диаметра крышки.

6. Крышка по п.1 или 4, в которой отрезок внутреннего края полосы, окружающий канавку (16), находится на определенном расстоянии в радиальном направлении от внешнего края отверстия (15), с целью образования еще одной внутренней полосы, идущей по краю канавки (16а).

7. Крышка по п.6, в которой дополнительная полоса, идущая по краю канавки (16а) расположена на другой высоте или в другой плоскости, чем первая идущая по периметру канавки (16).

8. Крышка по п.1 или 2, в которой первая полоса, идущая по периметру (16), окружающая отверстие, лежит выше, чем основная плоскость (Е), в которой лежит отверстие.

9. Крышка по п.1, в которой градусная мера окружающей отверстие канавки (16) равна 360°.

10. Крышка по п.6, в которой по меньшей мере две плоские области, лежащие в дополнительной полосе, идущей по краю (16а), уплощены вовнутрь (15а, 15b).

11. Крышка по п.1, в которой плоскость (20), служащая для придания жесткости, имеет форму серпа, включающего центральную часть (23) и два идущих по периметру рукава (21, 22).

12. Крышка по п.1, в которой градусная мера плоскости (20), служащей для придания жесткости, больше 180°, а именно больше 200°, при измерении от центра панели (10).

13. Крышка по п.1 или 4, в которой плоскость, служащая для придания жесткости (20), лежит выше основной плоскости (Е) в осевом направлении.

14. Крышка по п.1 или 13, в которой плоскость, служащая для придания жесткости (20), имеет меньшую в осевом направлении высоту, чем полоса, идущая по краю канавки (16).

15. Крышка по п.1, в которой плоскость (20)
(i) граничит со стороны отверстия (15) с первой полосой, окружающей канавку (16),
(ii) со стороны паза, идущего по периметру амортизирующего желоба (12), граничит с дополнительной промежуточной полосой (17).

16. Крышка по п.15, в которой дополнительная промежуточная полоса (17) имеет в целом одинаковую ширину вдоль своего протяжения по периметру.

17. Крышка по п.15 или 16, в которой дополнительная промежуточная полоса (17) сливается (17а, 17b) с первой полосой, окружающей канавку (16) в области каждой из конечных точек периметра (21, 22) плоскости (20), служащей для придания жесткости.

18. Крышка по п.15, в которой дополнительная промежуточная полоса (17) и первая полоса, окружающая канавку (16), лежат в обоих случаях на другой в осевом направлении высоте, чем плоскость (20), служащая для придания жесткости, а именно обе находятся в осевом направлении выше, чем плоскость (Е) отверстия (15).

19. Крышка по п.1, в которой уровни высоты соседних в радиальном направлении распространяющихся по периметру областей (16а, 16, 20, 17, 12) различны, а именно, начиная в радиальном направлении изнутри наружу, от внутренней полосы, идущей по краю канавки (16а) отверстия (15), продолжая первой окружающей отверстие канавкой (16), далее к утолщению, являющемуся элементом жесткости или к плоскости (20), дополнительной промежуточной полосе (17) и в заключение через паз, идущий по периметру амортизирующего желоба (12), причем происходит чередование уровней высот.

20. Крышка по п.18 или 19, в которой между каждыми из двух дугообразных соседних областей (16, 20; 20, 17) расположена переходная зона в виде скошенного участка (20′).

21. Крышка по п.1 или 2, в которой выполнено отверстие (15), не закрытое жестью, служащее для подсоединения или монтажа приспособления для повторной укупорки (90), причем полоса, окружающая канавку (16), подогнана и сформирована для герметизации при помощи устройства (90).

22. Крышка по п.1 или 2, в которой плоскость (20) утолщена на своем протяжении, не гофрирована и не имеет углублений.

23. Крышка по п.2, в которой смещение отверстия (15) относительно центра (ΔM; М10, М15) составляет от 5 до 25%, или от 10 до 15% диаметра (d10) крышки (10).

24. Крышка по п.24, которая смещена относительно центра от 10 до 15%.

25. Крышка по п.1, в которой отверстие обозначается как «большое» по сравнению с «предполагаемым у банки для напитка размером отверстия», при этом оно составляет более 30% от общей поверхности крышки, измеряемой при отсутствии отверстия.

26. Крышка по п.1 или 2, в которой поверхность панели или закрывающей поверхности (10) не снабжена ключом, с помощью которого можно было бы продавить область отверстия.

27. Крышка по п.1 или 2, в которой отверстие (15) выполнено по крайней мере приблизительно круглым или овальным.

28. Крышка по п.1 или 2, в которой выполнены линии насечки, окружающие открывающуюся область и легко вскрываемые на любом своем отрезке.

29. Крышка по п.1 или 2, в которой размер отверстия рассчитан так, чтобы оно выходило за центр панели, и с этой стороны от середины (М10) размер отверстия больше, чем оставшаяся площадь панели с этой стороны от середины (М10).

30. Крышка по п.1 или 2, в которой не занятое ничем отверстие (15) имеет свободный внутренний край (15а), не имеющий скошенной кромки.

31. Способ производства жестяной крышки для укупоривания емкостей, которые в закрытом виде находятся под повышенным внутренним давлением, например корпусов банок для напитков, имеющих панель или закрывающую поверхность (10) и окружающую ее монтажную кромку (11), приспособленную и служащую для соединения с корпусом емкости методом фальцевания, причем панель (10):
(a) расположена в радиальном направлении внутри паза, идущего по периметру амортизирующего желоба (12), и в нем выполняют не занятое ничем отверстие (15), выступающее за осевую плоскость, идущую через центр (В-В);
(b) вдоль, по крайней мере, одного отрезка периметра, в радиальном направлении внутри паза, идущего по периметру амортизирующего желоба (12), между пазом, идущим по периметру крышки, и не занятым ничем отверстием (12, 15) штампуют плоскость, имеющую протяженность по периметру и в радиальном направлении утолщение, служащую для придания жесткости (20, 21, 22, 23);
(c) вокруг отверстия (15) выдавливают канавку (16), сохраняющую на всей своей окружности постоянную высоту.

32. Способ по п.31, в котором отверстие (15) выполняют при помощи режущего усилия.

33. Способ по п.31, в котором отверстие выполнено в значительной степени круглым.

34. Способ по п.31, в котором в панели выполнено отверстие с диаметром, равным 50% диаметра панели.

35. Способ по п.31, в котором полоса, идущая по краю, расположена под углом 90°.