Способ получения полисолодового концентрата


 


Владельцы патента RU 2414506:

Закрытое акционерное общество "Московский пиво-безалкогольный комбинат "ОЧАКОВО" (RU)

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к получению полисолодовых экстрактов (концентратов), и может быть использовано при производстве пищевых продуктов в безалкогольной и кондитерской отраслях. Способ осуществляют путем смешивания солодовых концентратов, полученных в результате раздельной переработки с получением сусла солодов разных зерновых культур. При этом, по крайней мере, один из солодов представляет собой свежепроросший солод или смесь высушенного и свежепроросшего солодов одной зерновой культуры. Это позволяет повысить биологическую и/или питательную ценность целевого продукта за счет сохранения биологически активных веществ используемого растительного сырья (зерновых продуктов). 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к получению полисолодовых экстрактов (концентратов), и может быть использовано при производстве пищевых продуктов в безалкогольной и кондитерской отраслях.

Известен (Патент RU №1585320) способ получения полисолодового экстракта для молочной, безалкогольной и кондитерской промышленности, включающий приготовление затора из смеси солодов путем их измельчения, ферментативный гидролиз заторной массы, отделение сусла и сгущение его под вакуумом.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков является принятый за прототип для заявляемого изобретения известный (Патент RU №1666527) способ получения полисолодового экстракта, который включает раздельное замачивание, проращивание, сушку, дробление смеси солодов, затирание дробленых солодов с водой, ферментативный гидролиз, фильтрование и сгущение сусла под вакуумом.

К причинам, препятствующим получению указанного ниже технического результата при осуществлении известных способов, относится то, что для переработки с получением сусла используют исключительно высушенные солоды (конечным этапом получения солода является его сушка), а экстракт производят из сусла, полученного в результате переработки полисолодовой смеси (солодов разных зерновых культур).

Задача, на решение которой направлено изобретение, - производство высококачественного сырья для натуральных пищевых продуктов, обладающих общеукрепляющим и/или лечебным действием, в том числе диетических.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в повышении биологической и/или питательной ценности с заданными физико-химическими и медико-биологическими параметрами целевого продукта за счет сохранения биологически активных веществ используемого растительного сырья (зерновых продуктов).

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается за счет того, что в известном способе получения полисолодового концентрата, включающем переработку солодов с получением сусла, смешивают солодовые концентраты, полученные в результате раздельной переработки с получением сусла солодов разных зерновых культур, при этом, по крайней мере, один из солодов представляет собой свежепроросший солод или смесь высушенного и свежепроросшего солодов одной зерновой культуры.

Часть высушенного солода, используемого для переработки, с целью снижения стоимости конечного продукта (дополнительный технический результат) может быть заменена несоложеным сырьем.

Наилучший технический результат при осуществлении изобретения достигается при следующих условиях:

- четыре из перерабатываемых на сусло солодов разных зерновых культур, взятых в равном количестве, представляют собой смесь высушенного и свежепроросшего солодов одной зерновой культуры или смесь высушенного, свежепроросшего солодов и несоложеного сырья одной зерновой культуры;

- количество зерновых продуктов, перерабатываемых в свежепроросшем виде, составляет 50% от всех перерабатываемых зерновых продуктов.

Рассматриваемый способ производства полисолодового концентрата по предложенному способу заключается в раздельном производстве солодовых концентратов каждой зерновой культуры и последующем смешивании полученных солодовых концентратов в различных соотношениях для получения полисолодового концентрата с заданными физико-химическими и медико-биологическими параметрами (содержание сухих веществ, цвет, кислотность, содержание углеводов, белковых веществ, аминного азота, микроэлементов, витаминов и т.д.).

Основное сырье для производства полисолодового концентрата (концентрированный раствор экстрактивных веществ зернового сырья) - солод, приготовленный из различных злаков. Производство солода состоит из следующих основных технологических стадий: замачивание зерна, проращивание его и, как правило, сушка - высушенный солод. Солод, полученный в результате замачивания и проращивания (без сушки), - свежепроросший (свежепророщенный) солод. В связи с особенностью строения зерна и его химического состава для каждой из используемых в технологии производства солода зерновых культур применяется своя отдельная технология производства солода.

При получении полисолодового концентрата переработку солодов отдельных зерновых культур осуществляют путем дробления высушенного солода, или свежепроросшего солода, или смеси высушенного и свежепроросшего солодов одной зерновой культуры, затирания, фильтрации затора, термообработки полученного сусла, его сгущения под вакуумом и последующей термообработки полученного солодового концентрата.

Технология получения полисолодового концентрата с использованием или добавлением на стадии переработки солодов для получения сусла свежепророщенного зерна позволяет исключить потерю биологически активных веществ, образующихся во время ращения солода. Получаемый полисолодовый экстракт богат незаменимыми аминокислотами, микро- и макроэлементами: калием, магнием, фосфором, магнием, кремнием, селеном.

Ниже на примере описания способа получения конкретного полисолодового концентрата приводятся сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата.

Пример

Полисолодовый концентрат готовят из зерновых культур (рожь, ячмень, пшеница, овес, кукуруза, рис), четыре из которых (ячмень, рожь, пшеница, овес), перерабатываемые в свежепроросшем виде, находятся в равном соотношении:

- Ячменный - 25%,

- Пшеничный - 25%,

- Ржаной - 25%,

- Овсяный - 25%.

Солоды, участвующие в процессе получения полисолодового концентрата:

1 - Солод (смесь) пшеничный 15000 г: 10000 г свежепророщенный + 5000 г высушенный.

2 - Солод (смесь) ржаной 15000 г: 10000 г свежепророщенный + 5000 г высушенный.

3 - Солод (смесь) ячменный 15000 г: 10000 г свежепророщенный + 5000 г высушенный.

4 - Солод (смесь) овсяный 15000 г: 10000 г свежепророщенный + 5000 г высушенный.

5 - Солод кукурузный - 10000 г.

6 - Солод рисовый - 10000 г.

Зерновых продуктов, переработанных в высушенном виде: 40000 г.

Зерновых продуктов, переработанных в свежепроросшем виде: 40000 г.

Общее количество зерновых продуктов: 80000 г.

В результате в полученном полисолодовом концентрате свежепроросшего солода 40000 г, что составляет 50% от общего количества (80000 г) перерабатываемых на солод зерновых продуктов.

Технологическая схема производства полисолодового концентрата включает в себя следующие стадии: 1) приготовление солодового концентрата каждой зерновой культуры, 2) смешивание солодовых концентратов.

Раздельное приготовление каждого солодового концентрата (концентрат сусла) производят путем:

- дробления высушенных кукурузного и рисового солодов и смеси (свежепророщенная и высушенная составляющие) ржаного, пшеничного, ячменного и овсяного солодов:

- затирания,

- фильтрования,

- термообработки сусла,

- сгущения сусла,

- термообработки полученного солодового концентрата.

Дробление зернопродуктов (солодов) производится на специальном оборудовании, позволяющем дробить свежепроросший солод с влажностью 48-52%. Дробленые зернопродукты смешиваются с водой в соотношении 1:2,5, стимулируя тем самым действие ферментов (протеаз), расщепляющих белки.

Затирание начинают при температуре 45°С, что также позволяет провести интенсивный гидролиз высокомолекулярных белковых соединений и получить большое количество аминокислот. После чего затор выдерживают при определенных температурах для перевода в растворенное состояние и дальнейшего гидролиза крахмальных полисахаридов, соответствующими ферментами.

Фильтрация - процесс разделения затора на две фракции: твердую - дробину и жидкую - сусло, осуществляется на специальных фильтрационных установках.

Термообработка сусла - подогрев сусла осуществляется до температуры 80°С. Более высокие температуры и кипячение сусла исключаются с целью избегания инициирования реакции меланоидинообразования и расщепления аминокислот по Штрекеру, которые приводят уменьшению количества аминокислот в сусле.

Сгущение сусла осуществляют путем его вакуумного выпаривания на специальной вакуум-выпарной установке при температуре не более 80°С под вакуумом -0,5 атм.

Термообработка полученного солодового концентрата проводится при температуре не выше 100°С и продолжительностью не более 5 мин, что также способствует сохранению максимального количества аминокислот в полисолодовом концентрате.

Полученные солодовые концентраты смешивают с получением полисолодового концентрата.

В таблицу сведены данные по количественному и качественному содержанию аминокислот, полученные в результате сравнительного анализа полисолодового концентрата, полученного без добавления свежепроросших зерновых культур, с полисолодовым концентратом, полученным заявляемым способом.

Таблица
Аминокислоты (мг/100 г) Полисолодовый концентрат (без добавления свежепроросших зерновых культур) Полисолодовый концентрат (с добавлением свежепроросших зерновых культур)
Аспарагиновая 96,0 293,3
кислота +
Аспарагин
Глутаминовая 356,7 1289,2
кислота +
Глутамин
Гистидин 27,4 72,8
Серии 65,9 195,5
Аргинин 23,3 43,4
Глицин + 123,5 423,4
треонин
Аланин 57,6 207,3
Тирозин 48,2 116,9
Валин 52,1 186,0
Метионин 37,0 85,3
Изолейцин 43,9 138,2
Фенилаланин 42,5 143,3
Лейцин 54,9 204,3
Лизин 15,8 389,5

Заявленный способ позволяет получить полисолодовый концентрат, в котором содержание аминокислот (в том числе незаменимых) значительно выше, чем в полисолодовом концентрате, полученном в результате переработки солодов без добавления свежепроросших зерновых культур, что подтверждается результатами проведенного анализа.

1. Способ получения полисолодового концентрата, включающий переработку солодов с получением сусла, отличающийся тем, что смешивают солодовые концентраты, полученные в результате раздельной переработки с получением сусла солодов разных зерновых культур, при этом, по крайней мере, один из солодов представляет собой свежепроросший солод или смесь высушенного и свежепроросшего солодов одной зерновой культуры.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что четыре из перерабатываемых на сусло солодов разных зерновых культур, взятых в равном количестве, представляют собой смесь высушенного и свежепроросшего солодов одной зерновой культуры.

3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что часть высушенного солода, используемого для переработки, заменяют на несоложеное сырье.

4. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что количество зерновых продуктов, перерабатываемых в свежепроросшем виде, составляет 50% от всех перерабатываемых зерновых продуктов.

5. Способ по п.3, отличающийся тем, что количество зерновых продуктов, перерабатываемых в свежепроросшем виде, составляет 50% от всех перерабатываемых зерновых продуктов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения гранулята из солодового экстракта. .
Изобретение относится к солодовенной промышленности, в частности к производству ферментированного солода. .
Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в производстве диетических и лечебных продуктов. .
Изобретение относится к производству солода, используемому в пивоварении и других отраслях пищевой промышленности. .

Изобретение относится к пищевой промышленности . .

Изобретение относится к пивобезалкогольной промышленности и может быть использовано при получении концентратов квасного сусла. .
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к получению экстракта из зерен гречихи биотехнологическими методами

Изобретение относится к технологии получения солодовых экстрактов и может быть использовано в пищевом и хлебопекарном производстве
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к получению солода из зерен гречихи, и может быть использовано в солодовенной, пивобезалкогольной, хлебобулочной, кондитерской и других отраслях пищевой промышленности, а также при разработке продуктов для специального питания. Способ характеризуется тем, что целые зерна гречихи очищают от зерновой примеси, пыли и металлических примесей, сортируют по размерам, промывают, снимают сплав, дезинфицируют, замачивают гречиху воздушно-водяным способом при температуре 15-16°С в водопроводной воде до относительной влажности 42-44%. Воздушные и водяные паузы чередуют каждые 4 часа, проращивают зерна в течение 6-7 суток при температуре 15-16°С до достижения максимальной активности ферментов амилолитического действия. Сушку солода проводят при ступенчатом режиме с увеличением температуры с 45°С до 60°С. В течение первых 8 ч при температуре 45-50°С до достижения величины влажности 28-30%. Далее в течение 8 ч при температуре 50-55°С до достижения величины влажности 10-12% и затем в течение 10 ч при температуре 55-60°С до достижения величины влажности 5-6%. Изобретение позволяет получить готовый продукт высокого качества за счет увеличения значений экстрактивности и амилолитической активности ферментов гречишного солода, получить солод, обладающий диетическими свойствами, который можно использовать для получения пищевых продуктов с пониженным содержанием глютена для широкого круга потребителей и группы лиц, страдающих глютеновой непереносимостью. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в пивобезалкогольной, хлебобулочной, кондитерской, мясомолочной и других отраслях, а также при выработке специального питания для людей с ослабленным иммунитетом. Предложен способ получения порошкообразного полисолодового экстракта, в котором зерна ячменя, гречихи, гороха очищают от примесей и пыли, сортируют по размерам зерен, промывают, снимают сплав, дезинфицируют, замачивают каждую культуру отдельно: ячмень - при температуре 12-13°C до относительной влажности 42-44%, гречиху - при температуре 15-16°C до относительной влажности 42-44%, горох - при температуре 15-16°C до относительной влажности 44-47% и проращивают до накопления максимальной активности ферментов цитолитического, протеолитического, амилолитического действия, дробят каждый свежепроросший солод отдельно, затем дробленые солода ячменя, гречихи, гороха смешивают в весовом соотношении 1,25:0,25:1,50 с гидромодулем 1:5. Смесь подвергают затиранию настойным способом, для чего подогревают до температуры 42-45°C, выдерживают 45-50 мин для гидролиза некрахмальных полисахаридов до гексоз и пентоз, а также белков с образованием аминокислот и низкомолекулярных белковых веществ. Далее для более полного гидролиза некрахмальных полисахаридов температуру затора повышают до 52-55°C и выдерживают 40-45 мин, затем затор выдерживают в течение 60 мин при температуре 63°C для образования редуцирующих сахаров, далее температуру затора повышают до 70-72°C и выдерживают до полного осахаривания, после чего затор подогревают до температуры 76-78°C и фильтруют. Полученное сусло упаривают до концентрации сухих веществ 30-35% в вакуум-выпарном аппарате при температуре 50°C и высушивают на распылительной сушилке до влажности 2,0-2,5% при температурах на входе и выходе из сушильной камеры 130-150°C и 60-80°C соответственно и упаковывают в герметичную упаковку. Изобретение позволяет получить продукт с профилактическими свойствами, повысить качество готового продукта за счет более полной сохранности питательных и биологически активных веществ в процессе хранения, иметь возможность тоннажного приготовления продукта впрок, сократить площади производственных и складских помещений, самостоятельно применять продукт в экспедициях и при полевых работах, транспортировать в труднодоступные районы. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к пивоваренной и безалкогольной промышленности. Напиток с пивным вкусом, в котором общее количество компонента (компонентов), экстрагированного (экстрагированных) из муги, составляет от 0,1 до 2 вес.% включительно, а содержание спирта составляет не более 1,0 %. Также описан способ получения такого напитка и способ стабилизации пены такого напитка. Изобретение позволяет значительно стабилизировать пену напитка с пивным вкусом при поддержании его богатого вкуса. 3 н. и 145 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.
Наверх