Смесительное устройство теплообменника

Авторы патента:


Смесительное устройство теплообменника
Смесительное устройство теплообменника
Смесительное устройство теплообменника
Смесительное устройство теплообменника
Смесительное устройство теплообменника
Смесительное устройство теплообменника
Смесительное устройство теплообменника
Смесительное устройство теплообменника
Смесительное устройство теплообменника
Смесительное устройство теплообменника
Смесительное устройство теплообменника
Смесительное устройство теплообменника
Смесительное устройство теплообменника
Смесительное устройство теплообменника
Смесительное устройство теплообменника

 


Владельцы патента RU 2414660:

АЛЬФА ЛАВАЛЬ КОРПОРЕЙТ АБ (SE)

Изобретение относится к смесительному устройству теплообменника и может быть использовано для химического синтеза, для получения агрохимических веществ и биохимических веществ, в пищевой промышленности. Устройство включает по меньшей мере одну зону теплообменника, по меньшей мере, одну соединительную пластину, содержащую один или более смесительных узлов по меньшей мере четыре угла в каждой соединительной пластине. Каждый угол является или непроходным углом, проходным углом, однопроходным углом или двухпроходным углом. Смесительные узлы оснащены смесительными элементами, которые выбираются из группы, состоящей из стационарных смесителей, винтовых смесителей, комбинации лопастей с правым и левым вращением смесителя, вихревых смесителей, динамических смесительных элементов, вставок для направления потока, пенометаллов, сетки. Способ непрерывного смешивания текучих сред с использованием смесительного устройства включает этапы передачи первой рабочей текучей среды и второй рабочей текучей среды через первый угол в смесительный узел соединительной пластины, передачи смешанной рабочей текучей среды через второй угол для дополнительной обработки в зоне теплообменника или зоне реактора другого теплообменного смесительного устройства. Технический результат: создание компактного смесительного устройства с высокой эффективностью теплообмена. 6 н. и 21 з.п. ф-лы, 15 ил.

 

Настоящее изобретение относится к смесительному устройству теплообменника, применению смесительного устройства теплообменника и способу смешивания текучих сред.

Предпосылки создания изобретения

Смесители часто используются для разных целей, в которых важно, чтобы контакт между реагентами, текучими средами и т.д. был как можно больше. Контакт увеличивается в результате турбулентности, и турбулентность возникает в результате использования различных типов смесительных элементов. Из-за необходимости в теплообмене во многих этих операциях смесители обычно соединены с теплообменниками.

Большое количество комбинаций смесителей и теплообменников известны из литературы. Например, WO 97/21061 раскрывает множество взаимодействующих узлов, причем каждый узел содержит центральную трубку, оснащенную одним или более стационарными смесительными элементами, кольцеобразное пространство, окружающее трубку, и трубку в кожухе. Кольцеобразные пространства образуют непрерывные отделения, которые обеспечивают передачу тепла в процесс и из него. Смесительный элемент, прикрепленный к отверстию теплообменника, раскрыт в WO 2002/46679.

Устройство для обработки текучих сред посредством регулирования продолжительности пребывания и/или продолжительности реакции при использовании единого блока или комплекта из нескольких блоков или подблоков, размещенных рядом друг с другом, раскрыто в патентной заявке US 2004/0109798.

Одним недостатком, связанным с теплообменниками, соединенными со смесителями известного уровня техники, является расстояние перекачивания между смесителем и реакционной камерой. Это приводит к неполноценному теплообмену, регулированию температуры и громоздкости оборудования. Таким образом, одной целью настоящего изобретения является создание оборудования с более эффективным тепловым равновесием и другой целью является создание более компактного смесительного теплообменного устройства.

Настоящее изобретение

Следовательно, настоящее изобретение предлагает компактное устройство, которое обеспечивает более эффективное тепловое равновесие. Таким образом, настоящее изобретение относится к смесительному устройству теплообменника, включающему по меньшей мере одну зону теплообменника, по меньшей мере одну соединительную пластину, содержащую один или более смесительных узлов, по меньшей мере четыре угла для передачи текучих сред в каждой соединительной пластине, причем каждый угол для передачи текучей среды, в дальнейшем называемый углом или углами, является или непроходным углом, проходным углом, однопроходным углом или двухпроходным углом. Один или более смесительных узлов оснащены смесительными элементами. Непроходной угол действует в качестве заглушки, и текучая среда не проходит через него. Проходной угол может пропускать текучую среду через соединительную пластину без смешивания текучих сред с другими текучими средами или проходной угол может быть проходом в соединительную пластину с наружной стороны пластины. Однопроходный угол направляет поток текучих сред под предварительно рассчитанном углом по сравнению с углом на входе, и угол может использоваться для направления потока текучих сред в соединительную пластину или из соединительной пластины, или может направлять поток для обхода соединительной пластины. Двухпроходной угол передает два потока текучих сред в разных направлениях без смешивания двух потоков. Двухпроходные углы могут использоваться для добавления потоков текучих сред в устройство. Примеры углов, которые могут использоваться в соответствии с настоящим изобретением, раскрыты в US 4373579 и WO 99/51926. Настоящее изобретение включает углы любого подходящего типа. Например, углы соединяются с соединительной пластиной, смесительным узлом, зоной реактора, зоной теплообменника или их комбинациями. Текучие среды могут передаваться с помощью углов в соединительную пластину или из соединительной пластины, или если углом является двойной угол, то он может передавать как рабочие текучие среды, так и текучие среды теплообменника, например, в соединительную пластину или из соединительной пластины, но двойной угол также может передавать две рабочие текучие среды в два смесительных узла, в две зоны реактора, в две зоны теплообменника или их комбинации.

Зоной или зонами теплообменника могут быть пластины теплообменника, расположенные на одной или обеих сторонах по меньшей мере одной соединительной пластины или расположенные между двумя или более соединительными пластинами. В соответствии с другим альтернативным вариантом зоной теплообменника может быть пространство на внутренней стороне соединительной пластины на наружной стороне внутреннего смесительного узла или зона теплообменника может окружать соединенную на наружной стороне зону для смешивания. Таким образом, по меньшей мере одна зона теплообменника может быть расположена на внутренней стороне, наружной стороне или на обеих сторонах по меньшей мере одной соединительной пластины. В еще одном альтернативном варианте по меньшей мере одна зона теплообменника может быть расположена в качестве комбинации пластин теплообменника, расположенных на одной или обеих сторонах по меньшей мере одной соединительной пластины и зон теплообменника, расположенных на внутренней стороне, наружной стороне или обеих сторонах по меньшей мере одной соединительной пластины.

В соответствии с одним альтернативным вариантом две, три или более соединительных пластин могут непосредственно соединяться друг с другом, например, между двумя или более комплектами пластин теплообменника, но в качестве альтернативы это может быть необязательным, чтобы смесительное устройство содержало пластины теплообменника, вместо этого устройство может содержать зоны для теплообмена или на наружной стороне, внутренней стороне или на обеих сторонах.

Соединительная пластина может иметь форму, которая, по существу, может быть квадратной или прямоугольной, но возможна любая форма, если технические характеристики смесительного устройства теплообменника обеспечивают намеченные результаты. Соединительная пластина может содержать участок, который может вмещать смесительные узлы, текучие среды теплообменника, рабочие текучие среды или комбинации. По меньшей мере одна соединительная пластина может содержать один или более смесительных узлов, соединенных на наружной стороне, расположенных на внутренней стороне или на обеих сторонах по меньшей мере одной соединительной пластины. Впускные отверстия или выпускные отверстия соединительной пластины могут соединяться с текучими средами теплообменника или рабочими текучими средами через углы, и по меньшей мере одна соединительная пластина может содержать по меньшей мере одно впускное отверстие и по меньшей мере одно выпускное отверстие для текучих сред. Один или более смесительных узлов могут соединяться на наружной стороне соединительной пластины. Одна рабочая текучая среда может передаваться в смесительный узел на внутренней стороне соединительной пластины, а другая рабочая текучая среда может передаваться в расположенный на наружной стороне смесительный узел. Смешанные рабочие текучие среды могут соединяться и смешиваться вместе в еще одном смесительном узле в зависимости от того, через какой тип реакции или физический этап проходят текучие среды. Соединительная пластина может вмещать один или более смесительных узлов на внутренней стороне, один может находиться внутри трубки или другого типа закрытого канала, а другой может быть смесительным узлом, окружающим трубку или другой тип закрытого канала. В соответствии с другим альтернативным вариантом соединительная пластина может вмещать один или более смесительных узлов, расположенных на внутренней стороне, и по меньшей мере одно впускное отверстие и по меньшей мере одно выпускное отверстие для текучих сред теплообменника. Соединительная пластина может быть герметично уплотнена. Углы могут быть выполнены как одно целое в по меньшей мере одной из соединительных пластин.

Смесительные узлы могут быть оснащены смесительными элементами. Смесительные элементы могут содержать лопасти, ребра или другие устройства для обеспечения смешивания. Смесительными элементами могли бы быть сетки, пенометаллы, ребра и т.д. Смесительные элементы могут выбираться из группы, состоящей из стационарных смесителей, винтовых смесителей, комбинации лопастей смесителя с правым и левым вращением, вихревых смесителей, динамических смесительных элементов, турболизаторов со смещенными отверстиями, вставок для регулирования потока, пенометаллов, сеток и т.д. Смесительным узлом могут быть смесительные элементы, такие как вставки для регулирования потока, раскрытые в WO 2004/045761. Смесительный узел и смесительные элементы могут быть изготовлены из любого подходящего сплава, нержавеющей стали, Hastelloy®, Inconel®, фторполимера, полиэфира, пластмассы, поливинилхлорида (ПВХ), нейлона, стекловолокна, керамики, полипропилена, полистирола, поликарбоната, полиэтилена, поли(метил)(мет)акрилата, полиэфир эфира оксикетона (ПЭЭО) или их комбинаций.

Устройство теплообменника настоящего изобретения может содержать, в соответствии с одним альтернативным вариантом осуществления, одно или более отверстий для впрыска, соединенных, например, с одним или более углов или вдоль сторон одной или более соединительных пластин. Отверстия для впрыска могут использоваться для добавок, реагентов и т.д. или для выборочного контроля, контроля потока текучих сред и т.д. В соответствии с одним альтернативным вариантом отверстие для впрыска может быть соединено с непроходным углом, проходным углом, однопроходным углом или двухпроходным углом.

Устройство теплообменника может быть припаяно, приварено или припаяно и приварено, или части устройства могут быть припаяны, приварены или припаяны и приварены, и устройство может быть приклеено на рамную конструкцию, включающую по меньшей мере две торцевые пластины, однако необязательно, чтобы устройство было приклеено на рамочную конструкцию.

Настоящее изобретение также относится к смесительному устройству теплообменника, которое может использоваться в качестве реактора, причем это устройство состоит из одного или более смесительных устройств теплообменника и по меньшей мере одной зоны реактора. Смесительный реактор теплообменника может включать до 10 смесительных устройств теплообменника.

Смесительное устройство теплообменника может использоваться для химического синтеза или реакций, типовых процессов, таких как разбавление кислот и т.д., в пищевой промышленности, для получения агрохимических веществ, биохимических веществ и т.д. Смесительное устройство теплообменника может использоваться в качестве реактора.

Настоящее изобретение также относится к способу непрерывного смешивания текучих сред, который включает передачу по меньшей мере одной первой рабочей текучей среды и по меньшей мере одной второй рабочей текучей среды. Текучими средами могут быть растворители, текучие среды для разбавления и т.д. или могут быть взаимодействующими текучими средами или текучими средами, содержащими добавленные реагенты, катализаторы и им подобное. Текучие среды могут проходить через по меньшей мере один первый угол в по меньшей мере один соединенный на внутренней стороне смесительный узел соединительной пластины смесительного устройства теплообменника или текучие среды могут подаваться через по меньшей мере один первый угол в по меньшей мере один соединенный на наружной стороне смесительный узел. Первая и вторая рабочие текучие среды могут смешиваться вместе, и тепло может передаваться в смесительный узел или из смесительного узла. Смешанные рабочие текучие среды могут передаваться из смесительного узла через по меньшей мере один второй угол для дополнительной обработки в зоне теплообменника или в зоне реактора другого теплообменного смесительного устройства. Процесс может включать передачу внутренних текучих сред теплообменника через по меньшей мере два угла на наружные пластины теплообменника или процесс может включать передачу внутренних текучих сред теплообменника в соединительную пластину через по меньшей мере один первый угол и передачу внутренних текучих сред теплообменника из соединительной пластины через по меньшей мере один второй угол для дополнительного теплообмена. В соответствии с другим альтернативным вариантом способ может включать передачу наружных текучих сред теплообменника в соединительную пластину через по меньшей мере один первый угол и передачу наружных текучих сред теплообменника из соединительной пластины через по меньшей мере один второй угол. В соответствии с еще одним альтернативным вариантом способ может включать передачу наружных текучих сред теплообменника в по меньшей мере один наружный темперирующий узел наружного смесительного узла и передачу наружных текучих сред теплообменника из по меньшей мере одного наружного темперирующего узла наружного смесительного узла.

Дополнительные альтернативные варианты осуществления настоящего изобретения определены в формуле изобретения. Настоящее изобретение будет дополнительно описано более подробно с помощью фиг.1-15. Чертежи представлены только в целях иллюстрации настоящего изобретения и не ограничивают его объем.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - схематический вид одного альтернативного примера смесительного устройства теплообменника настоящего изобретения.

Фиг.2 - упрощенный схематический вид соединительной пластины настоящего изобретения.

Фиг.3 - соединительная пластина, имеющая четыре угла для рабочих текучих сред, текучих сред теплообменника и т.д.

Фиг.4 - непроходной угол.

Фиг.5 - проходной угол.

Фиг.6 - однопроходной узел.

Фиг.7 - двухпроходной узел.

Фиг.8 - другой альтернативный пример смесительного устройства теплообменника настоящего изобретения, расположенного с углами.

Фиг.9 - другой альтернативный пример смесительного устройства теплообменника настоящего изобретения, содержащего соединительные пластины, расположенные на расстоянии друг от друга.

Фиг.10 - схематический вид соединительной пластины, содержащей однопроходные углы и проходные углы.

Фиг.11 - схематический вид соединительной пластины, содержащей внутренний стационарный смесительный узел.

Фиг.12 - схематический вид соединительной пластины, содержащей внутреннее темперирующее устройство, соединенное с внутренним смесительным узлом.

Фиг.13 - схематический вид внутреннего смесительного узла, содержащего наружное темперирующее устройство.

Фиг.14 - схематический вид наружного смесительного узла, соединенного с соединительной пластиной и внутренним темперирующим устройством.

Фиг.15 - схематический вид наружного смесительного узла, содержащего наружное темперирующее устройство, соединенное с соединительной пластиной.

Подробное описание настоящего изобретения и альтернативных вариантов осуществления

На фиг.1 настоящее изобретение схематически представлено с целью определения и зрительного представления элементов смесительного устройства теплообменника в соответствии с одним альтернативным вариантом осуществления настоящего изобретения. Устройство содержит пластины 1 теплообменника и соединительные пластины 2а, 2b и 2с. Соединительная пластина 2а представляет собой соединительную пластину, содержащую, например, внутренний смесительный узел и внутреннее темперирующее устройство (не показано). Соединительная пластина 2b содержит внешние соединительные патрубки 3 для прохождения добавок, реагентов и т.д. для внешнего смесительного узла, для внешнего темперирующего устройства или для дополнительных текучих сред теплообменника для внутреннего темперирования, например, смесительного узла. Соединительная пластина 2 с содержит углы 4 для дополнительных рабочих текучих сред, реагентов или для текучих сред теплообменника. Каждая соединительная пластина 5 содержит по меньшей мере четыре угла 6, фиг.2, которые соединены с одним или более смесительными узлами 7 или соединены с темперирующим устройством, содержащим поток текучих сред теплообменника, который не показан на фиг.2. Смесительные узлы 7 могут быть или заделаны внутрь соединительной пластины 5 или снаружи соединяться с соединительной пластиной, при этом в соответствии с одним альтернативным вариантом осуществления настоящего изобретения смесительные узлы могут соединяться как на наружной стороне, так и на внутренней стороне одной и той же соединительной пластины. Смесительные узлы выполнены с смесительными элементами 8, которые или являются частью смесительного узла, или отдельной частью, которая добавлена в смесительный узел или соединительную пластину.

На фиг.3 показана альтернативная соединительная пластина 5, содержащая четыре разных угла 9, 10, 11 и 12, расположенных в соединительной пластине 5. Угол 9 на фиг.4 является непроходным углом, который может выполнять функцию заглушки при соединении с соединительной пластиной. Угол 10 на фиг.5 является проходным углом, содержащим отверстие 13 для прохождения текучих сред, причем этот угол может пропускать текучие среды через соединительную пластину без смешивания текучих сред с любыми текучими средами в соединительной пластине. Угол 10 также может соединять текучие среды внутри соединительной пластины с любым типом наружного устройства для текучих сред или может соединять соединительную пластину с дополнительной текучей средой, которая добавлена в смесительное устройство настоящего изобретения. Однопроходной угол 11 на фиг.6 направляет один поток текучих сред через отверстие 13 в трубку 14 и из нее или направляет текучие среды через трубку 14 и из отверстия 13, что означает, что однопроходной угол может передавать текучие среды из соседней пластины в соединительную пластину и из нее, или в смесительный узел или из него. Однопроходной угол также может использоваться для добавления текучих сред в смесительное устройство в соответствии с настоящим изобретением. Двухпроходной угол 12 на фиг.7 содержит стенку 15, отделяющую две текучие среды друг от друга. Двухпроходный угол 12 направляет два потока текучих сред, не смешивая их. Двухпроходные углы 12 могут добавить множество функций для соединительной пластины или смесительного устройства. Поток текучих сред через двухпроходной угол может проходить в любом направлении, подходящем для устройства.

На фиг.8 изображено смесительное устройство, содержащее пластины 1 теплообменника и соединительные пластины 5 внутри рамы 16. Две торцевые пластины 17 обеспечивают устойчивость устройства внутри рамы 16. Разные углы расположены для направления текучих сред в соединительные пластины и из них и, таким образом, добавляют множество функций для смесительного устройства настоящего изобретения. В смесительном устройстве на фиг.9 соединительные пластины 5 показаны расположенными на расстоянии друг от друга внутри рамы 16. На этом чертеже можно видеть, что, например, однопроходные углы 11 блокируют потоки текучих сред с одной стороны соединительной пластины или пластины 1 теплообменника и добавляют потоки текучих сред с наружной стороны соединительной пластины или пластины теплообменника в соединительную пластину или пластину теплообменника.

На фиг.10-15 схематически показаны разные возможности смешивания внутри и снаружи смесительного устройства в соответствии с настоящим изобретением. Соединительная пластина на фиг.10 содержит однопроходные углы 11 для соединения текучих сред с внешним источником, который мог бы быть внешним смесительным узлом, или это могли бы быть дополнительные текучие среды, которые должны обрабатываться внутри смесительного устройства теплообменника настоящего изобретения. Соединительная пластина также содержит два угла, которые могли бы быть или непроходными углами 9 или проходными углами 10, или одним непроходным углом и одним проходным углом.

Соединительная пластина на фиг.11 содержит внутренний смесительный элемент 8. Фиг.12 изображает соединительную пластину, в которой один поток текучей среды 18 направлен в смесительный узел или открытое пространство, а другой поток текучей среды 19 направлен в соединительную пластину во внутреннем темперирующем устройстве для внутреннего темперирования потока 18 без смешивания потока 18 с потоком 19. Внешний поток темперирующих текучих сред проходит через соединительные патрубки 20, фиг.13, причем эти соединительные патрубки 20 могут быть проходными углами 10. Внешний поток темперирующих текучих сред проходит во внутреннее темперирующее устройство внутри соединительной пластины, содержащей однопроходные углы на фиг.13, для темперирования текучей среды в смесительном узле или открытом пространстве, которое может быть использовано в качестве реакционного пространства, без смешивания. Наружный смесительный узел 21 соединен с соединительной пластиной на фиг.14 и на фиг.15 смесительный узел 21 содержит наружное темперирующее устройство 22.

Одно или более отверстий 23 для впрыска могут соединяться с одним или более углами или с одной или более сторонами соединительной пластины. На фиг.11 и 12 отверстие 23 для впрыска соединено с углом. На фиг.13 показано несколько отверстий 23 для впрыска, соединенных вдоль одной стороны соединительной пластины. Отверстия 23 для впрыска могут соединяться с углом, который можно видеть на фиг.5, 6 или 7.

1. Смесительное устройство теплообменника, включающее, по меньшей мере, одну зону теплообменника, по меньшей мере, одну соединительную пластину, содержащую один или более смесительных узлов, по меньшей мере, четыре угла в каждой соединительной пластине, при этом каждый угол является или непроходным углом, проходным углом, однопроходным углом или двухпроходным углом, один или более смесительных узлов оснащены смесительными элементами, а смесительные элементы смесительных узлов выбираются из группы, состоящей из стационарных смесителей, винтовых смесителей, комбинации лопастей с правым и левым вращением смесителя, вихревых смесителей, динамических смесительных элементов, вставок для направления потока, пенометаллов, сетки.

2. Устройство по п.1, в котором одно или более отверстий для впрыска соединены с одним или более углов вдоль одной или более сторон одной или более соединительных пластин или их комбинаций.

3. Смесительное устройство теплообменника, содержащее, по меньшей мере, одну зону теплообменника, по меньшей мере, одну соединительную пластину, включающую один или более смесительных узлов, по меньшей мере, четыре угла в каждой соединительной пластине, при этом каждый угол является или непроходным углом, проходным углом, однопроходным углом или двухпроходным углом, и, по меньшей мере, одна соединительная пластина содержит один или более смесительных узлов, соединенных на наружной стороне, расположенных на внутренней стороне или на обеих сторонах, по меньшей мере, одной соединительной пластины, причем один или более смесительных узлов оснащены смесительными элементами, и одно или более отверстий для впрыска соединены с одним или более углов вдоль одной или более сторон одной или более соединительных пластин или их комбинаций.

4. Устройство по п.3, в котором смесительные элементы смесительных узлов выбираются из группы, состоящей из стационарных смесителей, винтовых смесителей, комбинации лопастей смесителя с правым и левым вращением, вихревых смесителей, динамических смесительных элементов, вставок для регулирования потока, пенометаллов, сетки.

5. Устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором, по меньшей мере, одной зоной теплообменника являются пластины теплообменника, расположенные на одной или обеих сторонах, по меньшей мере, одной соединительной пластины.

6. Устройство по п.5, в котором, по меньшей мере, одна зона теплообменника расположена на внутренней стороне, наружной стороне или на обеих сторонах, по меньшей мере, одной соединительной пластины.

7. Устройство по п.5, в котором, по меньшей мере, одна зона теплообменника расположена в виде комбинации пластин теплообменника, расположенных на одной или обеих сторонах, по меньшей мере, одной соединительной пластины и зон теплообменника, размещенных на внутренней стороне, наружной стороне или на обеих сторонах, по меньшей мере, одной соединительной пластины.

8. Устройство по п.5, в котором, по меньшей мере, одна соединительная пластина имеет форму, которая, по существу, является квадратной или прямоугольной.

9. Устройство по п.5, в котором, по меньшей мере, одна соединительная пластина содержит один или более смесительных узлов, соединенных на наружной стороне, расположенных на внутренней стороне или обеих сторонах, по меньшей мере, одной соединительной пластины.

10. Устройство по п.5, в котором, по меньшей мере, одна соединительная пластина содержит, по меньшей мере, одно впускное отверстие и, по меньшей мере, одно выпускное отверстие для текучих сред.

11. Устройство по п.5, в котором, по меньшей мере, одна соединительная пластина содержит один или более смесительных узлов, соединенных на наружной стороне.

12. Устройство по п.5, в котором, по меньшей мере, одна соединительная пластина содержит один или более смесительных узлов, расположенных на внутренней стороне.

13. Устройство по п.12, в котором, по меньшей мере, одна соединительная пластина содержит один или более смесительных узлов, расположенных на внутренней стороне, и, по меньшей мере, одно впускное отверстие и, по меньшей мере, одно выпускное отверстие для текучих сред теплообменника.

14. Устройство по п.12, в котором, по меньшей мере, одна соединительная пластина герметично уплотнена.

15. Устройство по п.5, в котором углы выполнены как одно целое в, по меньшей мере, одной соединительной пластине.

16. Устройство по п.5, в котором смесительный узел и смесительные элементы изготовлены из любого подходящего сплава, нержавеющей стали, Hastelloy®, Inconel®, фторполимера, полиэфира, пластмассы, поливинилхлорида (ПВХ), нейлона, стекловолокна, керамики, полипропилена, полистирола, поликарбоната, полиэтилена, поли(метил)(мет)акрилата, полиэфир эфира оксикетона (ПЭЭО) или их комбинаций.

17. Устройство по п.5, в котором одно или более отверстий для впрыска соединены с одним или более углами вдоль одной или более сторон одной или более соединительных пластин или их комбинаций.

18. Устройство по п.5, в котором две или более соединительных пластин непосредственно соединены друг с другом.

19. Смесительный реактор теплообменника, содержащий один или более смесительных устройств теплообменника в соответствии с любым из предыдущих пунктов, содержащий, по меньшей мере, одну зону реактора.

20. Реактор по п.19, который содержит до 10 смесительных устройств теплообменника.

21. Применение смесительного устройства теплообменника по любому из пп.1-18 для химического синтеза или реакций, типовых процессов, таких как разбавление кислот и т.д., в пищевой промышленности, для получения агрохимических веществ, биохимических веществ.

22. Применение смесительного реактора теплообменника по пп.19 или 20 для химического синтеза или реакций.

23. Способ непрерывного смешивания текучих сред, включающий этапы передачи, по меньшей мере, одной первой рабочей текучей среды и, по меньшей мере, одной второй рабочей текучей среды, или, по меньшей мере, одного реагента через, по меньшей мере, один первый угол в, по меньшей мере, один соединенный на внутренней стороне смесительный узел соединительной пластины смесительного устройства теплообменника по любому из пп.1-18, или передачи, по меньшей мере, одной первой рабочей текучей среды и, по меньшей мере, одной второй рабочей текучей среды, или, по меньшей мере, одного реагента через, по меньшей мере, один первый угол в, по меньшей мере, один соединенный на наружной стороне смесительный узел, смешивания, по меньшей мере, одной первой рабочей текучей среды и, по меньшей мере, одной второй рабочей текучей среды, или, по меньшей мере, одного реагента, передачи тепла в смесительный узел или из него, передачи смешанной рабочей текучей среды из смесительного узла, по меньшей мере, через один второй угол для дополнительной обработки в зоне теплообменника или зоне реактора другого теплообменного смесительного устройства по любому из пп.1-18.

24. Способ по п.23, который включает передачу внутренних текучих сред теплообменника через, по меньшей мере, два угла в наружные пластины теплообменника.

25. Способ по п.23, который включает передачу внутренних текучих сред теплообменника в соединительную пластину через, по меньшей мере, один первый угол и передачу внутренних текучих сред теплообменника из соединительной пластины через, по меньшей мере, один второй угол для дополнительного теплообмена.

26. Способ по п.23, который включает передачу наружных текучих сред теплообменника в соединительную пластину через, по меньшей мере, один первый угол и передачу наружных текучих сред теплообменника из соединительной пластины через, по меньшей мере, один второй угол.

27. Способ по п.23, который включает передачу наружных текучих сред теплообменника в, по меньшей мере, один наружный темперирующий узел наружного смесительного узла и передачу наружных текучих сред теплообменника из, по меньшей мере, одного наружного темперирующего узла наружного смесительного узла.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к теплообменным аппаратам, в которых могут одновременно осуществляться и массообменные процессы, например абсорбция, конденсация, и может быть использовано в энергетике, химической и других отраслях промышленности, например в производстве карбамида.

Изобретение относится к области теплотехники, а именно к конструкции турбулизирующих устройств, и может применяться в различных теплообменных трубах промышленных теплообменников.

Изобретение относится к области теплотехники, а именно к конструкции турбулизирующих устройств, и может применяться в различных теплообменных трубах промышленных теплообменников.

Изобретение относится к теплоэнергетике и позволяет использовать низкопотенциальные источники тепла, в том числе хозяйственно-бытовые стоки и другие тепловые отходы, для предварительного подогрева воды до подачи в водонагревательные устройства и для нагрева других жидкостей, газов или их смесей.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в теплогенерирующих устройствах, например в ядерных энергетических установках. .

Изобретение относится к устройствам для проведения экзотермических и эндотермических жидкофазных химических реакций и может найти применение в химической и нефтехимической промышленности.

Изобретение относится к теплообменным аппаратам, в частности к трубчатым элементам теплообменников. .

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при создании теплообменных устройств. .

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в пластинчатых теплообменниках компактных радиаторов. .

Изобретение относится к конструкциям пластинчатых теплообменников и может быть применено для использования тепла вторичных энергоресурсов. .

Изобретение относится к области теплотехники, а именно к теплопередающим поверхностям, и может быть использовано при изготовлении теплообменных поверхностей. .

Изобретение относится к области теплотехники, а именно к теплообменникам пластинчатого типа и способам их изготовления. .

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в любых отраслях техники для нагрева или охлаждения жидких или газообразных сред, а также в качестве испарителей и конденсаторов.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в любых отраслях техники для подогрева или охлаждения жидких или газообразных сред, в том числе для газотурбинных установок.

Изобретение относится к газотурбостроению и может быть применено в рекуператорах. .

Изобретение относится к области теплообмена, а именно к теплопередающим поверхностям, содержащим множество элементов с поверхностями нагрева в форме волнистых металлических пластин.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в любых отраслях техники для подогрева или охлаждения жидких или газообразных сред. .

Изобретение относится к управлению и оптимизации химической реакции в открытом реакторе пластинчатого типа
Наверх