Способ ангобирования керамического изделия /варианты/

Авторы патента:

C04B41/89 - для получения по меньшей мере двух накладывающихся покрытий, имеющих разные составы

Владельцы патента RU 2415118:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно, декоративно-прикладного назначения. В способе ангобирования керамического изделия, включающем приготовление ангоба, нанесение его на поверхность керамического изделия, сушку, обжиг, до сушки на влажную поверхность слоя ангоба наносят слой галита, а обжиг ведут при температуре 1050-1150°С с введением водяного пара. По другому варианту в способе ангобирования керамического изделия, включающем приготовление ангоба, нанесение его на поверхность керамического изделия, сушку, обжиг, до сушки на влажную поверхность слоя ангоба наносят слой жидкого калиевого стекла. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно, декоративно-прикладного назначения.

Известен способ ангобирования керамического изделия, включающий приготовление ангоба, нанесение его на поверхность керамического изделия, сушку, обжиг [1].

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости ангобированного керамического изделия.

Технический результат достигается тем, что по способу ангобирования керамического изделия, включающему приготовление ангоба нанесение его на поверхность керамического изделия, сушку, обжиг, до сушки на влажную поверхность слоя ангоба наносят слой галета, а обжиг ведут при температуре 1050-1150°С с введением водяного пара.

Технический результат достигается также и тем, что по способу ангобирования керамического изделия, включающему приготовление ангоба, нанесение его на поверхность керамического изделия, сушку, обжиг, до сушки на влажную поверхность слоя ангоба наносят слой жидкого калиевого стекла.

Ниже приведены примеры получения ангобированного керамического изделия.

1. Из керамической массы, например, на основе красножгущейся глины, пластическим способом формуют изделие (плитку). На основе беложгущейся глины подготавливают ангоб. Ангоб наносят на поверхность изделия, полностью покрывая ее. Затем на влажную поверхность слоя ангоба наносят слой галита (толщиной 0,01-1 мм), изделие подсушивают на воздухе и в горизонтальном положении направляют на обжиг, который ведут при температуре 1050-1150°С с введением водяного пара. В данном примере используют галит, измельченный до прохождения через сито 008, который наносят слоем 1 мм. В результате на поверхности керамического изделия получают слой ангоба, покрытый тонкой стекловидной пленкой коричнево-желтого цвета.

2. Из керамической массы, в данном примере на основе беложгущейся глины, пластическим способом формуют изделие - декоративное панно. Подготавливают несколько различающихся по цвету ангобов, окрашенных в зеленый, желтый, белый цвета. Ангобы наносят на поверхность изделия - выполняют роспись. Затем на влажную поверхность слоя ангоба наносят слой жидкого калиевого стекла. Может быть использовано жидкое калиевое стекло плотностью 1300-1500 кг/м³ с модулем 3,5-4. В данном примере 1400 кг/м³ и 4 соответственно. Толщина слоя возможна 0,01-0,1 мм. В данном примере 0,1 мм. После чего изделие подсушивают на воздухе и направляют на обжиг. В результате на поверхности керамического изделия получают слой ангоба, покрытый тонкой прозрачной стекловидной пленкой.

Полученные изделия имеют повышенную водостойкость (на 45-75%). Предложенный способ ангобирования не сложен, позволяет защитить керамические ангобированные изделия от воздействия влаги.

Источник информации

1. Гехт Г. Керамика. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938, с.128-129.

1. Способ ангобирования керамического изделия, включающий приготовление ангоба, нанесение его на поверхность керамического изделия, сушку, обжиг, отличающийся тем, что до сушки на влажную поверхность слоя ангоба наносят слой галита, а обжиг ведут при температуре 1050-1150°С с введением водяного пара.

2. Способ ангобирования керамического изделия, включающий приготовление ангоба, нанесение его на поверхность керамического изделия, сушку, обжиг, отличающийся тем, что до сушки на влажную поверхность слоя ангоба наносят слой жидкого калиевого стекла.

Изобретение относится к противоокислительным защитным покрытиям для деталей из композитных материалов, содержащих углерод или другие материалы, подверженные окислению при повышенной температуре.

Флюс для надглазурных керамических красок // 2316500

Изобретение относится к составам флюсов для надглазурных керамических красок, используемых при декорировании изделий из фарфора, фаянса, других материалов. .

Способ обработки для придания устойчивости к загрязнению и изделие, имеющее глазурованный слой, изделие из армированной керамики и способ его изготовления, и изделие, имеющее глазурованный слой, и способ его изготовления // 2285683

Изобретение относится к изделиям с глазурованным слоем, таким как столовая посуда, кухонные принадлежности, декоративная плитка, сантехническое и промышленное оборудование и т.п.

Способ получения стеклосилицидных покрытий // 2101266

Способ нанесения покрытия на изделия из углерод-углеродного композиционного материала // 2002722

Способ создания защитно-декоративного покрытия // 1537673

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для создания защитно-декоративных покрытий на поверхностях строительных изделий, преимущественно на поверхности керамической плитки.

Способ изготовления свинецсодержащих сегнетокерамических изделий // 245187

Способ декорирования керамических или металлических поверхностей // 21924

Покрытие для компонента для защиты от воздействий окружающей среды и способ его получения // 2435673

Защищенная от коррозии деталь из композитного материала с керамической матрицей, содержащей кремний // 2446132

Изобретение относится к способу изготовления барьера для защиты от окружающей среды из композиционного материала с керамической матрицей, содержащей кремний

Способ получения декоративного глазурного покрытия на поверхности керамического изделия // 2487104

Изобретение относится к производству художественных керамических изделий

Углеродный материал с покрытием из карбида тугоплавкого металла и способ его получения // 2516405

Изобретение относится к области получения на углеродных материалах защитных покрытий и может быть использовано при изготовлении элементов (нагревателей, держателей) высокотемпературных печей для реализации процессов карбо- или металлотермического восстановления металлов из их окислов. Согласно изобретению углеродный материал с покрытием из карбида тугоплавкого металла, включающий углеродную подложку и покрывающий слой, имеет сформированный на углеродной подложке промежуточный слой из углерода и карбида титана и покрывающий слой из карбидов титана и/или циркония переменного состава поверх промежуточного слоя. Способ получения указанного материала включает формирование на углеродной подложке промежуточного слоя покрытия из шликера, приготовленного из оксида титана и вакуумного масла с последующей термообработкой в атмосфере углеводородов и инертного газа, при температуре 1150-1250°С. Покрывающий слой покрытия формируют из слоя засыпки порошка титановой губки или циркония при температуре 1700-1900°С в вакууме. Использование заявленного углеродного материала с покрытием обеспечивает повышение стойкости к окислению углеродного материала в условиях высокотемпературных вакуумных процессов. Наличие промежуточного слоя смягчает различие в физических свойствах и препятствует образованию трещин, отслоению и разрушению покрытия при термоциклировании. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 пр., 4 ил.

Барьер для защиты от окружающей среды для жаростойкого субстрата, содержащего кремний // 2519250

Изобретение относится к получению жаростойких покрытий и может быть использовано для защиты субстрата (10), по меньшей мере, часть которого вблизи поверхности состоит из кремнийсодержащего жаростойкого материала, например из карбида кремния или нитрида кремния, в процессе его использования при высокой температуре в окислительной и влажной среде. На поверхности субстрата формируют не содержащий бора барьер для защиты от окружающей среды, имеющий по меньшей мере один самовосстанавливающийся слой (22), который образован по существу системой оксидов, образованной, по меньшей мере, одним оксидом редкоземельного металла, оксидом кремния и оксидом алюминия, и который сохраняет по меньшей мере одну твердую фазу при температуре до 1400°С и имеет жидкую фазу, которая при температуре, равной или больше 1400°С, составляет 5-40 мол.% общей композиции слоя. Между поверхностью субстрата (10) и самовосстанавливающимся слоем (22) расположен подслой (24), который остаётся в твёрдом состоянии при температуре самовосстановления. Подслой образован силикатом редкоземельного металла или муллитом. Технический результат изобретения - получение эффективной защиты кремнийсодержащего жаростойкого материала при высокой температуре в окислительной и влажной среде. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 пр., 9 ил.

Способ выравнивания поверхности детали, изготовленной из композиционного материала с керамической матрицей // 2523265

Изобретение относится к получению деталей из композиционных материалов и может быть использовано в газовых турбинах и турбомашинах авиационных моторов. Способ выравнивания поверхности детали, содержащей волокнистый каркас из жаропрочных волокон, уплотненный керамической матрицей, и имеющей волнистую и шероховатую поверхность, включает нанесение жаропрочного стекловидного покрытия, причем стекловидное покрытие содержит в массовом соотношении: диоксид кремния 55-70%, оксид алюминия 5-20%, оксид бария 5-15% и оксид кальция 5-10%, и имеет температуру плавления не менее 1300оС. Перед нанесением стекловидного покрытия на поверхность детали наносят жидкую композицию, содержащую полимер - предшественник керамики и твёрдый жаропрочный наполнитель. Технический результат изобретения - улучшение состояния поверхности детали по аэродинамическим характеристикам. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Термоэрозионностойкое покрытие для углерод-углеродистых композиционных материалов // 2568205

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к теплозащитным покрытиям на рабочих и направляющих лопатках энергетических турбин, газовых турбин авиадвигателей, а также форсажных камер авиадвигателей, произведенных из углерод-углеродистого композиционного материала (УУКМ). Изобретение предлагает формирование на защищаемом элементе из УУКМ переходного демпфирующего слоя, состоящего из двух подслоёв: SiC и Al2O3, толщиной 10-150 мкм, промежуточного слоя, состоящего из боросиликатного стекла толщиной 70-100 мкм, и защитного слоя Al2O3 толщиной 100-150 мкм и пористостью 20-30%. Технический результат изобретения - повышение прочности сцепления покрытия с УУКМ, герметизация возникающих трещин боросиликатным стеклом, снижение остаточных и эксплуатационных напряжений в защитном покрытии, повышение стойкости к термоударам. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Способ получения декоративного глазурного покрытия на поверхности керамического изделия // 2609484

Изобретение относится к производству керамических художественных изделий. Технический результат – упрощение технологии получения изделий. Последовательно наносят два слоя глазурной суспензии, сушат и обжигают. Перед нанесением нижнего слоя глушеной глазурной суспензии в нее вводят просеянный через сито №008 карбид кремния в количестве 0,5-5% от массы суспензии. Температура начала размягчения верхнего слоя прозрачной глазурной суспензии на 30-50°С ниже температуры размягчения нижнего слоя. Нижний слой глазури наносят окунанием или поливом, а верхний - напылением. 1 з.п. ф-лы.

Способ получения глазури кракле на поверхности керамического изделия /варианты/ // 2609488

Изобретение относится к производству керамических художественных изделий. Технический результат заключается в упрощении способа получения глазури кракле на поверхности керамического изделия. Способ получения глазури кракле на поверхности керамического изделия включает последовательное нанесение двух слоев глазурной суспензии, сушку, обжиг, перед нанесением верхнего слоя глазурной суспензии в нее вводят просеянную через сито №008 древесную золу в количестве 0,5-1% от массы суспензии, нижний слой глазури наносят окунанием или поливом, а верхний – напылением. 2 н. и 2 з.п. ф-лы.