Способ получения 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенола)


 


Владельцы патента RU 2415124:

"ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО СТЕРЛИТАМАКСКИЙ НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ ЗАВОД" (RU)

Изобретение относится к способу получения 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенола), высокоэффективного малолетучего неокрашивающего, нетоксичного и необесцвечивающего антиоксиданта, используемого для стабилизации резин, каучуков, латексов, нефтепродуктов, пластмасс, волокон, лакокрасочной продукции. Способ включает переалкилирование смеси 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола и паракрезола в присутствии кислого катализатора при повышенной температуре, нейтрализацию полученного алкилата, выделение 2-третбутил-паракрезола ректификацией и конденсацию его с формальдегидом, с последующей промывкой полученного продукта. При этом конденсацию проводят в присутствии углеводородного растворителя и алкил-бензолсульфокислоты в качестве поверхностно-активного вещества-катализатора, далее добавляют вторую порцию углеводородного растворителя, осуществляют кристаллизацию при пониженной температуре, фильтрацию с последующей промывкой полученного продукта, высокотемпературную обработку фугата, отделение органической фазы фугата, регенерацию из него углеводородного растворителя и возврат его в технологический процесс. Способ позволяет получить целевой продукт улучшенного качества при увеличенной степени использования сырья и вспомогательных материалов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, конкретно к способу получения 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенола), высокоэффективного малолетучего неокрашивающего, нетоксичного и необесцвечивающего антиоксиданта, используемого для стабилизации резин, каучуков, латексов, нефтепродуктов, пластмасс, волокон, лакокрасочной продукции и др.

Известен способ получения 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенола) конденсацией формальдегида с 2-трет-бутил-паракрезолом в присутствии концентрированной соляной кислоты в качестве катализатора, с последующим добавлением гептана, нейтрализацией реакционной массы содой или щелочью и фильтрацией выпавшего осадка (Патент США №2538355, опубл. 16.01.1951).

Недостатком данного способа является низкий выход целевого продукта - 77% от теоретического, сложность отделения катализатора.

Известен способ получения 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенола) включающий деалкилирование 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола при нагревании на арилсульфокислотном катализаторе с последующей конденсацией реакционной массы с метилалем в присутствии N,N-ди-метил-(3,5-ди-трет-бутил-4-оксибензил)-амина (основание Манниха) при мольном соотношении арилсульфокислота: основание Манниха 1,00:0,01-0,5 (Патент РФ №2150461, С07С 39/16, С07С 37/20, опубл. 10.06.2000).

Недостатками способа являются низкая селективность, низкий выход и соответственно высокие нормы расхода 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенола) переалкилированием смеси 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола и паракрезола при мольном соотношении 1:(1,3-3) в присутствии кислого катализатора при 55-85°С. После нейтрализации алкилата выделение моноалкилпаракрезола ведут ректификацией, кристаллизацией и конденсацией моноалкилпаракрезола с формальдегидом в присутствии углеводородного растворителя, поверхностно-активного вещества и кислого катализатора. Полученный продукт фильтруют, промывают и сушат (Патент РФ №2049087, С07С 39/16, С07С 37/48, опубл. 27.11.1995).

К недостаткам данного способа можно отнести низкое качество получаемого целевого продукта (при практическом осуществлении способа получают продукт с температурой плавления 126-128°С, содержащий не менее 3% примесей) и большие расходные нормы углеводородного растворителя - около 150 кг на 1 т 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенола).

Задачей предлагаемого изобретения является улучшение качества 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенола) и увеличение степени использования сырья и вспомогательных материалов.

Поставленная задача решается посредством реализации способа получения 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенола), включающего переалкилирование смеси 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола и паракрезола в присутствии кислого катализатора при повышенной температуре, нейтрализацию полученного алкилата, выделение 2-третбутил-паракрезола ректификацией и конденсацию его с формальдегидом в присутствии углеводородного растворителя и алкил-бензолсульфокислоты в качестве поверхностно-активного вещества - катализатора, добавление второй порции углеводородного растворителя, кристаллизацию при пониженной температуре, фильтрацию с последующей промывкой полученного продукта, высокотемпературную обработку фугата, отделение органической фазы фугата, регенерацию из него углеводородного растворителя, возврат его в технологический процесс и утилизацию кубового продукта органической фазы фугата, который может быть использован для получения антиокислительных присадок к автомобильным бензинам или для получения стабилизатора с той же областью применения, что и 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенол).

Добавление второй порции углеводородного растворителя после стадии конденсации и проведение кристаллизации из него позволяет практически полностью растворить примеси, образующиеся в результате конденсации, и получить 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенола)требуемого качества, содержащего не менее 99,9% основного вещества.

Добавление в технологический процесс стадий термообработки фугата, регенерации углеводородного растворителя из его органической части, возврат растворителя в технологический процесс и утилизация кубового продукта органической фазы фугата позволяет увеличить степень использования вспомогательных материалов (расходная норма на углеводородный растворитель по сравнению с прототипом снижается в 15-30 раз до 5-10 кг на 1 т 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенола) и основного сырья, поскольку кубовый продукт органической части фугата, содержащий до 70% целевого продукта - 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенола) может быть использован для получения антиокислительных присадок к автомобильным бензинам или для получения стабилизатора с той же областью применения, что и целевой продукт.

Предпочтительно использование в качестве катализатора реакции трансалкилирования макропористого сульфокатионита.

Предпочтительные интервалы температур для реакции переалкилирования 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола и паракрезола - 80-120°С, конденсации 2-третбутил-паракрезола с формальдегидом - 60-80°С, кристаллизации - 20-40°С.

Кубовый продукт органической части фугата преимущественно содержит 70% мас. 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенола), 20% трисфенолов, остальное - неидентифицированные алкилфенолы. Такой состав соответствует требованиям, предъявляемым к сырью для получения антиокислительной присадки к автомобильным бензинам, например, известной как Агидол-12 или для получения стабилизатора с той же областью применения, что и 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенол).

Способ согласно изобретению иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, загружают 320 г 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола, 160 г паракрезола и 20 г катализатора - катионита КСМ. При постоянном перемешивании и температуре 110°С выдерживают содержимое в течение 10 часов.

По завершении реакции трансалкилирования отделяют реакционную массу от катализатора, добавляют 1 г кальцинированной соды. Нейтрализацию проводят при температуре 110°С в течение 2 часов, осуществляют фильтрацию и подают на ректификацию 445 г трансалкилата.

Пример 2.

Полученный в количестве 445 г нейтральный трансалкилат по примеру 1 с целью выделения целевой фракции 2-третбутил-паракрезола подвергают ректификации. Получают 2-третбутил-паракрезола - ректификата 307,54 г.

Материальный баланс ректификации представлен в таблице.

Таблица
Наименование потока Исходный алкилат Легкие Паракрезол - возврат 2 -третбутил- паракрезол Кубовый продукт Потери
г % мас. г % мас. г % мас. г % мас. г % мас. г
1 2 3 4 5 6
Легкие 0,08 0,02 0,08 1,94
Паракрезол 33,63 7,56 1,18 29,42 24,15 62,48 0,03 0,01
2-третбутил-паракрезол 344,21 77,35 2,52 63,06 14,5 37,52 307,51 99,99 3,25 4,86
2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол 64,43 14,48 0,22 5,58 60,93 91,17
Тяжелые примеси 2,65 0,59 2,65 3,97
Итого 445 100 4 100 38,65 100 307,54 100 66,83 100 27,98

Пример 3.

Проводят конденсацию 2-третбутил-паракрезола, полученного по примеру 2, с формальдегидом в колбе с мешалкой, и обратным холодильником и капельной воронкой.

В колбу загружают 307,54 г 2-третбутил-паракрезола, 615,0 мл воды, 31 г бензина, 3,1 г алкилбензолсульфокислоты, выступающей в качестве поверхностно-активного вещества - катализатора. Перемешивают при 60°С до образования эмульсии. Поднимают температуру до 90°С и дозируют формалин с содержанием формальдегида 36-38%. По завершении реакции охлаждают реакционную массу до 60°С, нейтрализуют расчетным количеством соды, добавляют 154 г бензина и охлаждают медленно до 30°С. Продукт отфильтровывают на фильтре, промывают и сушат под вакуумом при 80-90°С в течение 10 часов.

После сушки получают продукт в количестве 287 г с температурой плавления 129-131°С (содержание примесей менее 0,04% мас.).

Полученный после фильтрации фугат нагревают в ампуле до 140-150°С до разрушения эмульсии (0,5-2 часа), охлаждают до 30°С, вскрывают ампулу, отделяют органическую фазу.

Из органической фазы отгоняют бензин. Получают 182,5 г бензина и 16 г кубового продукта, содержащего 70% мас. 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенола), 20% трисфенолов, остальное - неидентифицированные алкилфенолы. Такой состав соответствует требованиям, предъявляемым к сырью для получения антиокислительной присадки к автомобильным бензинам, например, известной как Агидол-12 или для получения стабилизатора с той же областью применения, что и 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенол).

Пример 4.

Конденсацию ведут по примеру 3 с добавлением октана в количестве 31 г, после нейтрализации добавляют еще 205 г октана и медленно охлаждают до 20°С. Продукт отфильтровывают, промывают и сушат под вакуумом при 80-90°С в течение 10 часов.

После сушки получают 283 г 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенола) с температурой плавления 130-132°С (содержание примесей менее 0,03%).

Фугат обрабатывают как в примере 3, получают кубовый продукт массой 22,5 г и октан-дистиллат массой 233 г.

Пример 5.

Конденсацию ведут по примеру 3, после нейтрализации добавляют 82 г бензина и медленно охлаждают до 40°С.

Получают 282 г 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенола) с температурой плавления 128,5-130°С (содержание примесей 0,06%).

После обработки фугата получают кубовый продукт массой 14 г и 111,5 г бензина-дистиллата.

Как видно из приведенных примеров, получение 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенола) посредством реализации способа, включающего переалкилирование смеси 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола и паракрезола в присутствии кислого катализатора при повышенной температуре, нейтрализацию полученного алкилата, выделение 2-третбутил-паракрезола ректификацией и конденсацию его с формальдегидом в присутствии углеводородного растворителя и алкил-бензолсульфокислоты в качестве поверхностно-активного вещества - катализатора, добавление второй порции углеводородного растворителя, кристаллизацию при пониженной температуре, фильтрацию с последующей промывкой полученного продукта, высокотемпературную обработку фугата, отделение органической фазы фугата, регенерацию из него углеводородного растворителя, возврат его в технологический процесс и утилизацию кубового продукта органической фазы фугата позволяет решить поставленную задачу, а именно, улучшить качество 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенола) и увеличить степень использования сырья и вспомогательных материалов.

1. Способ получения 2,2-метилен-бис-(4-метил-6-третбутилфенола), включающий переалкилирование смеси 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола и паракрезола в присутствии кислого катализатора при повышенной температуре, нейтрализацию полученного алкилата, выделение 2-третбутил-паракрезола ректификацией и конденсацию его с формальдегидом, с последующей промывкой полученного продукта, отличающийся тем, что конденсацию проводят в присутствии углеводородного растворителя и алкил-бензолсульфокислоты в качестве поверхностно-активного вещества - катализатора, далее добавляют вторую порцию углеводородного растворителя, осуществляют кристаллизацию при пониженной температуре, фильтрацию с последующей промывкой полученного продукта, высокотемпературную обработку фугата, отделение органической фазы фугата, регенерацию из него углеводородного растворителя и возврат его в технологический процесс.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора реакции трансалкилирования используют макропористый сульфокатионит.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения бисфенола А, в котором а) фенол и ацетон смешивают друг с другом, б) смесь, содержащую фенол и ацетон, нагревают в) нагретую смесь, содержащую фенол и ацетон, с установленной температурой вводят в контакт с кислым ионообменником в качестве катализатора и г) из получаемой на стадии в) реакционной смеси выделяют бисфенол А.

Изобретение относится к способу непрерывного выделения фенола из образованного при получении бисфенола А частичного потока, содержащего 40-90 мас.% фенола, 5-40 мас.% бисфенола А, а также 5-40 мас.% побочных компонентов, образующихся при взаимодействии фенола и ацетона с образованием бисфенола А, при котором а) частичный поток подают в вакуумную дистилляционную колонну, содержащую, по крайней мере, 5 теоретических ступеней разделения, б) в вакуумной дистилляционной колонне фенол отгоняют через головную часть, в) выводят из процесса первую часть потока, выгружаемого из основания колонны, и г) вторую часть потока, выгружаемого из основания колонны, непрерывно переводят в реактор, в котором происходит изомеризация и расщепление бисфенола А и побочных компонентов, содержащихся в потоке, выгружаемом из основания колонны, с образованием фенола, при температурах >190°С и гидродинамической выдержке, по крайней мере, 120 минут в присутствии кислого катализатора, и затем направляют обратно в вакуумную дистилляционную колонну, причем массовый поток части потока, выгружаемого из основания колонны, направляемый в реактор, составляет более 30% массового потока введенного на этапе а) в вакуумную дистилляционную колонну частичного потока.
Изобретение относится к способу получения бисфенола А, в случае которогоа) фенол и ацетон вводят во взаимодействие в присутствии кислотного катализатора с получением реакционной смеси, содержащей бисфенол А, затем б) из реакционной смеси путем дистилляции удаляют воду, причем используемая дистилляционная колонна функционирует при температуре нижней части колонны от 100°С до 150°С и температуре верхней части колонны от 20°С до 80°С, и причем абсолютное давление в верхней части колонны составляет от 50 мбар до 300 мбар, а в нижней части колонны от 100 мбар до 300 мбар, ив) до или после дистилляции на стадии б) из реакционной смеси удаляют аддукт бисфенола А с фенолом путем кристаллизации и фильтрации.
Изобретение относится к способу получения катализатора для получения бисфенолов. .

Изобретение относится к способу получения дифенола А, который используют при получении поликарбонатных смол. .

Изобретение относится к способу очистки бисфенола-А, который используется для получения многих промышленных продуктов, таких как поликарбонаты и эпоксидные смолы.

Изобретение относится к способу получения бисфенола А, в котором а) фенол и ацетон смешивают друг с другом, б) смесь, содержащую фенол и ацетон, нагревают в) нагретую смесь, содержащую фенол и ацетон, с установленной температурой вводят в контакт с кислым ионообменником в качестве катализатора и г) из получаемой на стадии в) реакционной смеси выделяют бисфенол А.

Изобретение относится к способу непрерывного выделения фенола из образованного при получении бисфенола А частичного потока, содержащего 40-90 мас.% фенола, 5-40 мас.% бисфенола А, а также 5-40 мас.% побочных компонентов, образующихся при взаимодействии фенола и ацетона с образованием бисфенола А, при котором а) частичный поток подают в вакуумную дистилляционную колонну, содержащую, по крайней мере, 5 теоретических ступеней разделения, б) в вакуумной дистилляционной колонне фенол отгоняют через головную часть, в) выводят из процесса первую часть потока, выгружаемого из основания колонны, и г) вторую часть потока, выгружаемого из основания колонны, непрерывно переводят в реактор, в котором происходит изомеризация и расщепление бисфенола А и побочных компонентов, содержащихся в потоке, выгружаемом из основания колонны, с образованием фенола, при температурах >190°С и гидродинамической выдержке, по крайней мере, 120 минут в присутствии кислого катализатора, и затем направляют обратно в вакуумную дистилляционную колонну, причем массовый поток части потока, выгружаемого из основания колонны, направляемый в реактор, составляет более 30% массового потока введенного на этапе а) в вакуумную дистилляционную колонну частичного потока.
Изобретение относится к способу получения бисфенола А, в случае которогоа) фенол и ацетон вводят во взаимодействие в присутствии кислотного катализатора с получением реакционной смеси, содержащей бисфенол А, затем б) из реакционной смеси путем дистилляции удаляют воду, причем используемая дистилляционная колонна функционирует при температуре нижней части колонны от 100°С до 150°С и температуре верхней части колонны от 20°С до 80°С, и причем абсолютное давление в верхней части колонны составляет от 50 мбар до 300 мбар, а в нижней части колонны от 100 мбар до 300 мбар, ив) до или после дистилляции на стадии б) из реакционной смеси удаляют аддукт бисфенола А с фенолом путем кристаллизации и фильтрации.

Изобретение относится к способу получения дифенола А, который используют при получении поликарбонатных смол. .

Изобретение относится к способу получения 3,5-ди-трет-бутил-4-оксибензилового спирта. .

Изобретение относится к фенольным соединениям производным диалкоксиэтаналей, которые являются промежуточными продуктами в органическом синтезе, а также они могут быть использованы как сшивающие агенты фенольного типа, не выделяющие формальдегид.
Наверх