Составные емкости стиральных машин или комбинированных стиральных/сушильных машин и подобных устройств

Изобретение относится к составным емкостям стиральных машин, комбинированных стиральных/сушильных машин и подобных устройств. Емкость образована из двух полуоболочек, изготовленных из пластичного материала, предпочтительно полипропилена, которые имеют одинаковый внутренний диаметр, выполнены с возможностью взаимного соединения и фиксации, при которой отверстие второй полуоболочки имеет короткую исходную секцию с большим диаметром, чтобы точно вмещать отверстие первой полуоболочки, с промежуточным соединением при помощи адгезивного слоя. Обеспечивается быстрая и легкая сборка полуоболочек и увеличение внутреннего объема емкости. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Данное изобретение относится к составным емкостям стиральных машин, комбинированных стиральных/сушильных машин и подобных устройств.

Как известно, вышеуказанные домашние устройства обеспечены закрепленной обычно цилиндрической емкостью, отлитой из пластичного материала (обычно полипропилена), и обеспечены с лицевой стороны большим отверстием, используемым для загрузки, внутрь обычного вращающегося барабана.

Обусловленные очевидной практичностью подобные емкости содержат две разные полуоболочки, которые скреплены и зафиксированы при помощи средства лицевого соединения, в продольной секции по отношению к продольной оси емкости.

Две полуоболочки соединяются, после того как обычный барабан размещен между двумя полуоболочками, для того чтобы быть закрепленным внутри емкости.

Чтобы объяснить существующую обычную технологию лучше, надо обратить внимание на то, что круглое отверстие каждой полуоболочки обеспечено кромкой, проходящей во внешнем направлении вдоль периметра, которая выполняет роль фланца.

Когда две полуоболочки емкости соединены, проходящий во внешнем направлении круглый фланец, который окружает отверстие первой полуоболочки, сцеплен с соответствующим противостоящим фланцем, который окружает отверстие второй полуоболочки.

Вышеуказанное соединение между фланцами двух полуоболочек является основой для сборки емкости стиральной машины или подобных домашних устройств.

Так как емкость имеет особую форму своих внутренних секций, два фланца часто в состоянии обеспечить надежное призматическое соединение типа «охватывающая деталь - охватываемая деталь» по всей их протяженности и, соответственно, вдоль всего внешнего периметра емкости.

Кроме того, когда фланцы соединены, они образуют выступающую секцию по периметру внешней стороны емкости, которая используется для применения соответствующих "внешних" средств фиксации, таких как планки с винтами, защелки или винты, расположенные в поперечном положении через весь фланец.

Тем не менее, такие распространенные обычные технологии имеют недостатки, вызванные сложным монтажом двух полуоболочек и ограничением объема загрузки домашних устройств, обеспеченных емкостью, собранной согласно вышеуказанной технологии.

Процесс прикрепления подобных обычных емкостей требует расположения круглой прокладки между передними взаимодействующими секциями двух фланцев, для того чтобы избежать нежелательных протечек воды между двумя фланцами.

Кроме того, множество громоздких действий необходимо произвести, чтобы обеспечить надежное соединение между фланцами каждой взаимодействующей пары полуоболочек в соответствии с вышеуказанной технологией.

Дополнительно, присутствие выступающей секции на периметре с внешней стороны емкости (образованной за счет взаимодействия двух фланцев, принадлежащих соответствующим полуоболочкам) значительно увеличивает общий объем емкости.

Теперь, если мы предположим, что корпус стиральной машины (или подобного домашнего устройства) обычно имеет стандартные глубину и ширину, то становится очевидным, что общий объем емкости, используемой внутри корпуса, должен быть совместим с размерами соответствующего корпуса.

Как понятно из вышеизложенного, дополнительный вышеуказанный выступающий объем на внешнем периметре емкости (обусловленный присутствием пары соединенных фланцев) отрицательным образом влияет на размер диаметра и, соответственно, на внутреннюю вместимость емкости.

Если быть точнее, внутренний диаметр емкости должен быть уменьшен на ширину выступающей секции, которая окружает емкость относительно центральной оси. Ограничение внутреннего объема емкости вызывает соответствующее уменьшение размеров вращающегося барабана, который расположен внутри емкости, значительно снижает загрузочную способность устройства.

Задачей данного изобретения является обеспечение составной емкости стиральной машины или подобных домашних устройств, которая способна устранить вышеизложенные недостатки предшествующих технологий.

Новая емкость в соответствии с изобретением позволяет применить новую соединительную технологию для двух обычных полуоболочек, которая гарантирует быструю и легкую сборку с устранением "бесполезного" внешнего объема, что, соответственно, увеличит "полезный" внутренний объем.

Если быть точнее, обычные выступающие фланцы, которые окружают отверстия двух полуоболочек устранены, и две полуоболочки соединяются при помощи соединения «охватывающая деталь - охватываемая деталь», при котором отверстие первой полуоболочки точно сцепляется внутри первой секции с увеличенным диаметром отверстия второй полуоболочки; также обеспечено постоянное соединение, которое фиксируется при помощи средства сварки по периметру или созданием клеевой линии между двумя полуоболочками, в соответствии с особыми режимами, изображенными далее.

Далее описание изобретения будет продолжено со ссылками на приложенные чертежи, которые предназначены только для иллюстрации и не являются ограничительными, на которых:

Фиг.1 является трехмерным видом новой емкости в соответствии с изобретением;

Фиг.2 - увеличенный вид поперечного сечения центральной секции емкости в соответствии с изобретением во взаимодействующем и фиксированном положении двух полуоболочек;

Фиг.3 изображает то же, что и фиг.2, но относится к варианту адгезивного соединения двух полуоболочек.

Как показано на чертежах, емкость (V) в соответствии с изобретением содержит две полуоболочки корпуса (1, 2), которые имеют возможность взаимного соединения с целью образования емкости по существу цилиндрической формы.

Первая полуоболочка (1) обеспечена на периметре внешним выступом (1b), который находится в слегка смещенном назад положении по отношению к отверстию (1a).

Вторая полуоболочка (2), которая имеет тот же внутренний диаметр, что и первая полуоболочка (1), имеет секцию отверстия с немного увеличенным диаметром (2a) по причине присутствия соединительной ступени (2b).

Это позволяет обеспечить точное сцепление отверстий первой полуоболочки (1) внутри большей исходной секции (2a) отверстия второй полуоболочки (2), при помощи сварки или адгезивного слоя (3) между ними для обеспечения постоянного соединения полуоболочек корпуса (1, 2).

Как показано на фиг.2, длина большей исходной секции (2a) второй полуоболочки (1) немного меньше длины секции отверстия первой полуоболочки (1) ниже выступа (1a) на периметре.

Когда две полуоболочки соединены, отверстие первой полуоболочки (1) соприкасается с внутренней поверхностью соединительной ступени (2b) второй полуоболочки (2), и в то же время оставляет небольшое расстояние, которое может быть использовано для сварки или адгезивного слоя (3) между большей секцией (2a) второй полуоболочки (2) и выступом (1b) во внешнем положении на отверстии (2) первой полуоболочки (1).

Практически, внешний выступ (1b) на периметре первой полуоболочки (1) выполнен с возможностью обеспечить применение и удержание сварки или адгезивного слоя (3) в форме "L", как показано на фиг.2.

В частности, профиль в форме "L" обеспечен основным длинным тонким крылом (3a) между внешней стенкой отверстия (1a) первой полуоболочки (1) и внутренней стенкой исходной секции (2a) отверстия второй полуоболочки (2) и вторым коротким крылом (3b) между передним краем исходной секции (2a) отверстия второй полуоболочки (2) и передней поверхностью выступа (1b) на периметре при внешнем расположении на первой полуоболочке (1).

Конечно, вышеуказанный сварной шов (30) может быть обеспечен только в промежуточном расположении между внешней стенкой отверстия (1a) первой полуоболочки (1) и внутренней стенкой исходной секции (2a) отверстия второй полуоболочки (2), как изображено на фиг.3, в таком случае сварной шов (30) не имеет "L" образную форму.

В заключении надо отметить, что постоянное соединение двух полуоболочек корпуса (1, 2) может быть достигнуто при помощи любой сварной или адгезивной соединительной технологии, способных обеспечить устойчивое соединение двух полипропиленовых поверхностей (таких как поверхности двух полуоболочек корпуса).

Без каких-либо ограничений вышеуказанное соединение может быть получено при помощи технологии, которая обеспечивает физико-химическое взаимодействие соединяемых поверхностей, с целью подготовки указанных поверхностей для взаимодействия с адгезивным материалом.

Среди указанных известных технологий можно сослаться на технологии "атмосферной плазмы", "коронного разряда", "пламени (метана)" или "ультрафиолет-озон".

Как вариант, обычная сварка нагретым инструментом, инфракрасная, ультразвуковая или вибрационная сварочные технологии, так же как и обычный процесс соединения, могут быть использованы после применения обработки двух поверхностей, которые должны быть соединены при помощи адгезивного соединения.

1. Составная емкость для стиральных машин, комбинированных стиральных/сушильных машин и подобных устройств, образованная из двух полуоболочек корпуса (1, 2), изготовленных из пластичного материала, преимущественно полипропилена, имеющих одинаковый внутренний диаметр, и выполненных с возможностью взаимного соединения и фиксации, отличающаяся тем, что отверстие второй полуоболочки корпуса (2) имеет короткую исходную секцию с большим диаметром (2а), которая позволяет точно вмещать и закреплять отверстие первой полуоболочки корпуса (1) при помощи промежуточного адгезивного слоя (3, 30).

2. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что вторая полуоболочка корпуса (2) имеет соединительную ступень (2b) на периметре, расположенную позади короткой исходной секции с большим диаметром (2а), с которой сцепляется отверстие (1а) первой полуоболочки (2) после полной вставки.

3. Емкость по п.2, отличающаяся тем, что первая полуоболочка корпуса (1) имеет внешний выступ (1b) на периметре, расположенный на большем расстоянии от отверстия (1а), чем расстояние между передним краем исходной секции с большим диаметром (2а) и задней соединительной ступенью (2b) второй полуоболочки корпуса.

4. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что соединительный шов (3, 30) между двумя полуоболочками корпуса (1, 2) получен при помощи средства технологии, которая обеспечивает физико-химическую обработку поверхностей для их подготовки и взаимодействия с адгезивным материалом.

5. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что сварной шов (3, 30) между двумя полуоболочками корпуса (1, 2) получен при помощи применения нагретого инструмента, инфракрасного, ультразвукового или вибрационного воздействия.

6. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что сварной шов (3, 30) между двумя полуоболочками корпуса (1, 2) достигается при помощи обычного адгезивного материала, который применяется после обработки соединяемых поверхностей.

7. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что сварной шов (3) имеет Е-образную форму профиля с первым длинным тонким крылом (3а) между внешней стенкой отверстия (1а) первой полуоболочки корпуса (1) и внутренней стенкой исходной секции (2а) отверстия второй полуоболочки корпуса (2), и второе короткое крыло (3b) между передним краем исходной секции (2а) отверстия второй полуоболочки корпуса (2) и передней поверхностью выступа (1b) на периметре во внешнем положении первой полуоболочки корпуса (1).

8. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что сварной шов (30) расположен между внешней стенкой отверстия (1а) первой полуоболочки (1) и внутренней стенкой исходной секции (2а) отверстия второй полуоболочки корпуса (2).