Питатель молотилки зерноуборочного комбайна



Питатель молотилки зерноуборочного комбайна
Питатель молотилки зерноуборочного комбайна
Питатель молотилки зерноуборочного комбайна
Питатель молотилки зерноуборочного комбайна
Питатель молотилки зерноуборочного комбайна
Питатель молотилки зерноуборочного комбайна
Питатель молотилки зерноуборочного комбайна
Питатель молотилки зерноуборочного комбайна
Питатель молотилки зерноуборочного комбайна
Питатель молотилки зерноуборочного комбайна

 


Владельцы патента RU 2415552:

Салдаев Геннадий Александрович (RU)

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Комбайн включает жатвенную часть с выходным окном, промежуточный битер и наклонную камеру с транспортирующими элементами в виде последовательно установленных битеров. Перед выходным окном установлен шнек сужающего типа с пальчиковым механизмом с витками противоположного направления, концы которых расположены перед выходным окном. Каждый битер наклонной камеры выполнен в виде имеющего в сечении форму правильного многоугольника приводного вала, на котором последовательно размещены с чередованием дистанционные втулки и диски. Ось симметрии диска смещена от оси вращения приводного вала. На периферийном участке каждого диска смонтирован обмолачивающе-транспортирующий элемент. На первом битере указанный элемент выполнен из стержня круглого сечения и имеет форму овала с разведенными концами. Его закругленный участок и концы зафиксированы в пазах на торце диска. На втором битере обмолачивающе-транспортирующий элемент круглого сечения имеет зигзагообразную форму. Его концы и средний участок смонтированы в пазах на торце диска. На третьем битере обмолачивающе-транспортирующий элемент круглого сечения имеет форму эллипса. Его закругленный участок смонтирован в отверстии диска, а разведенные концы смонтированы в пазах на торце диска. Питатель молотилки зерноуборочного комбайна повышает выход до 45% биологически ценного зерна на семенные цели. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к конструкциям жатвенных частей и наклонных камер зерноуборочных комбайнов.

Известно молотильное устройство, содержащее зажимной транспортер и барабан с расположенными на нем очесывающими элементами, в котором с целью повышения эффективности обмолота и снижения потерь семян льна очесывающие элементы выполнены в виде зубчатых наклонных к оси барабана дисков; с целью очеса льна различной влажности барабан снабжен механизмом регулировки угла наклона зубчатых дисков (SU, авторское свидетельство №1119628. А. М. Кл.3 A01F 11/02. Молотильное устройство / М.Ю.Казчишин, И.В.Баранов, А.А.Гвоздарев, С.И.Логинов (СССР). - Заявка №3583493/30 - 15; Заявлено 21.04.1983; Опубл. 23.10.1984, Бюл. №39 // Открытия. Изобретения. - 1984. - №39).

К недостаткам описанного молотильного устройства применительно к решаемой нами проблеме - получение 40-45% биологически ценного зерна с минимальным травмированием зародышей на семенные цели - относятся наматывание стеблей, колосьев и метелок риса на зубья дисков.

Известно молотильно-сепарирующее устройство, содержащее пару приемных вальцов и два ряда попарно установленных за ними граненных обмолачивающих вальцов, на поверхности которых размещены шнековые витки, в котором с целью интенсификации обмолота и увеличения сепарации зерна на гранях обмолачивающих вальцов размещены сегментообразные зубья, которые установлены перпендикулярно к их плоскостям и под углом к продольной оси вальца, причем зубья смежных граней направлены в противоположные стороны (SU, авторское свидетельство №1159508. А.М. кл.4 A01F 12/18. Молотильно-сепарирующее устройство / А.К.Кузьменко (СССР). - Заявка №3635932 / 30-15; Заявлено 19.08.1983; Опубл. 07.06.1985, Бюл. №21 // Открытия. Изобретения. - 1985. - №21).

Использование описанного молотильно-сепарирующего в качестве питателя наклонной камеры зерноуборочного комбайна приводит к чрезмерному усложнению конструкции, а сегментообразные зубья контактируют лишь с верхним слоем стеблей в межвальцовом пространстве.

Известно молотильное устройство, включающее два ряда ярусно установленных с возможностью встречного вращения валов с обмолачивающими рабочими органами, выполненными в виде дисков, закрепленных на валах под углом к их продольной оси, в котором с целью повышения производительности и качества обмолота диски валов верхнего яруса установлены относительно валов нижнего яруса с перекрытием, а крайние диски на каждом валу закреплены перпендикулярно к оси вала и снабжены выступами, расположенными с внутренней стороны этих дисков (SU, авторское свидетельство №1132829. А1. М.кл.4 A01D 41/00. Молотильное устройство / Ю.М.Залеский, В.А.Грозубинский, В.Д.Гришин, К.А.Сорокин, М.Н.Нагаев, М.Г.Залеский, A.M.Медведев, Ю.М.Соколов (СССР). - Заявка №3641004 / 30-15; Заявлено 15.06.1983; Опубл. 07.01.1985, Бюл. №1 // Открытия. Изобретения. - 1985. - №1).

К недостаткам описанного молотильного устройства относятся низкая эффективность воздействия дисков, наклоненных под углом оси вращения.

Известно молотильное устройство, содержащее два ряда ярусно установленных, снабженных общим приводом валов с установленными на них обмолачивающими органами в виде дисков, плоскости которых не совпадают с плоскостью вращения любой их точки, в котором с целью уменьшения травмирования зерен диски установлены с возможностью их колебаний в направлении осей валов посредством дополнительного привода (SU, авторское свидетельство №1486091. А1. М.кл.4 A01F 7/00, 12/18. Молотильное устройство / М.Н.Нагаев, В.М.Нагаев (СССР). - Заявка №4248656 / 30-15; Заявлено 13.04.1987; Опубл. 15.06.1989, Бюл. № 22 // Открытия. Изобретения. - 1989. - №22).

К недостаткам молотильного устройства относятся низкая эффективность обмолота колосьев дисками и чрезмерное усложнение конструкции.

Известен отбойный или промежуточный битер молотильно-сепарирующего устройства, содержащий смонтированные на валу диски, между которыми установлены лопасти, в котором с целью интенсификации процесса выделения зерна из соломистого вороха диски расположены под углом к оси вала (SU, авторское свидетельство №1158088. А. М.кл.4 A01F 12/18. Отбойный или промежуточный битер молотильно-сепарирующего устройства / В.М.Халанский, Ю.Н.Ярмашев, И.В.Горбачев, А.П.Гарбузов (СССР). - Заявка №3408603 / 30-15; Заявлено 18.03.1982; Опубл. 30.05.1985, Бюл. №20 // Открытия. Изобретения. - 1985. - №20).

К недостаткам описанного отбойного битера относятся низкая эффективность воздействия наклоненных к оси вращения дисков на слои хлебной массы.

Известен молотильный аппарат, включающий корпус с двумя бильными барабанами, установленными на параллельных валах, причем билы одного барабана входят в промежуток между билами другого при согласованном их вращении, в котором с целью снижения удельной мощности на обмолот и улучшения качества семян барабаны выполнены из набора дисков, на поверхности которых в радиальном направлении расположены клинообразные билы, одна боковая грань которых закреплена на поверхности диска, другая составляет с ней угол меньше угла трения растительного объекта о материал бил, а поверхность основания - по логарифмической спирали; соотношение высоты клина и средней толщины колоса обмолачиваемого растения выполнено 1:1, а соотношение расстояния между дисками одного вала и средней толщины колоса - 5:1; на параллельных валах между дисками установлены ограничительные втулки с держателями, жестко закрепленными на корпусе (SU, авторское свидетельство №715059. М.кл.2 A01F 7/02. Молотильный аппарат / Г.Е.Листопад, В.К.Макаров (СССР). - Заявка №2661407 / 30-15; Заявлено 12.09.1978; Опубл. 15.02.1980, Бюл. №6 // Открытия. Изобретения. - 1980. - №6).

К недостаткам описанного молотильного аппарата, несмотря на наличие приводных дисков и клинообразных бил, относятся большое количество травмированных зерен из-за нетехнологичности изготовления рабочих органов.

Известен питатель молотилки зерноуборочного комбайна, включающий жатвенную часть с выходным окном и установленным перед ним шнеком сужающего типа с пальчиковым механизмом, оснащенным витками противоположного направления, концы которого расположены перед выходным окном, промежуточный битер и наклонную камеру с транспортирующими элементами, в котором с целью повышенной пропускной способности молотилки за счет улучшения равномерности и однородности структуры потока массы, снижения материалоемкости, трудоемкости изготовления и монтажа за счет унификации жатвенных частей ширина выходного окна жатвенной части выполнена меньшей, чем ширина корпуса наклонной камеры, при этом промежуточный битер установлен в зоне сужения; промежуточный битер снабжен режущим элементом; промежуточный битер снабжен витками сужающего типа; промежуточный битер снабжен пальчиковым механизмом; зона сужения выполнена в виде проставки; наклонная камера снабжена транспортером конвейерного типа; транспортирующие элементы наклонной камеры выполнены в виде битеров и снабжены дополнительными разделительными элементами; корпус наклонной камеры выполнен ступенчатым по ширине (SU, авторское свидетельство №1515409. А1. М.кл.4 A01F 12/10, A01D 41/12. Питатель молотилки зерноуборочного комбайна / А.И.Русанов, Ю.Н.Ярмашев, А.А.Лях, А.И.Герасименко, В.Б.Сачко, В.И.Смирнов, Г.М.Журавлева (СССР). - Заявка №4368339 /30-15; Заявлено 22.01.1988; Опубл. 1989, Бюл. №38).

Сущность заявленного изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, - интенсификация процесса обмолота, сепарации и транспортировки биологически ценного зерна в наклонной камере зерноуборочного комбайна.

Технический результат - получение 40-45% биологически ценного зерна с минимальным травмированием зародышей на семеноводческие цели.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном питателе молотилки зерноуборочного комбайна, включающем жатвенную часть с выходным окном и установленным перед ним шнеком сужающего типа с пальчиковым механизмом, оснащенным витками противоположного направления, концы которых расположены перед выходным окном, промежуточный битер и наклонную камеру с транспортирующими элементами в виде последовательно установленных битеров, согласно изобретению каждый битер выполнен в виде имеющего в сечении правильного многоугольника приводного вала, последовательно установленных на нем с чередованием дистанционных втулок и дисков, ось симметрии которых смещена от оси вращения приводного вала, при этом на периферийном участке каждого диска смонтирован обмолачивающе-транспортирующий элемент, на первом битере указанный элемент выполнен из стержня круглого сечения и имеет на виде в плане форму овала с разведенными концами, зафиксированного концами и закругленным участком в пазах на торце диска, на втором битере обмолачивающе-транспортирующий элемент круглого сечения имеет зигзагообразную форму, концевые и средние участки которого смонтированы в пазах на торце диска, на третьем битере каждый обмолачивающе-транспортирующий элемент круглого сечения имеет форму эллипса, закругленный участок которого смонтирован в отверстии диска, смещенного от торца диска в сторону оси вращения, а разведенные концы элемента смонтированы в пазах на торце диска; каждый обмолачивающе-транспортирующий элемент в пазах на торце диска закреплен сварными швами; касательная к выпуклой поверхности обмолачивающе-транспортирующего элемента к плоскости диска наклонена под углом, равным величине угла трения стеблевой массы о поверхность упомянутого элемента; диаметр стержня выполнен равным 6…12 мм; глубина каждого паза на торце диска выполнен на 30…40% больше диаметра стержня обмолачивающе-транспортирующего элемента.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 изображен питатель молотилки зерноуборочного комбайна, на виде в плане.

На фиг.2 - сечение Г-Г на фиг.1, поперечно-вертикальное сечение первого битера наклонной камеры в виде эксцентрично установленных плоских дисков с обмолачивающе-транспортирующим элементом на периферийном участке от оси вращения приводного вала, имеющего в сечении форму правильного многоугольника.

На фиг.3 - место А на фиг.1, обмолачивающе-транспортирующий элемент на диске первого битера наклонной камеры.

На фиг.4 - сечение Д-Д на фиг.1, поперечно-вертикальное сечение второго битера наклонной камеры в виде эксцентрично установленных плоских дисков с обмолачивающе-транспортирующим элементом на периферийном участке от оси вращения приводного вала, имеющим зигзагообразную форму.

На фиг.5 - место Б на фиг.1, обмолачивающе-транспортирующий элемент зигзагообразной формы на диске второго битера наклонной камеры.

На фиг.6 - сечение Е-Е на фигк.1, поперечно-вертикальное сечение третьего битера наклонной камеры в виде эксцентрично установленных плоских дисков с обмолачивающее-транспортирующим элементом на периферийном участке от оси вращения приводного вала, имеющим форму эллипса.

На фиг.7 - сечение Б на фиг.1, обмолачивающе-транспортирующий элемент в форме эллипса, часть которого размещена в отверстии на диске, а другая - в пазах на торце диска.

На фиг.8 - сечение Ж-Ж на фиг.6, размещение закругленного конца обмолачивающе-транспортирующего элемента в отверстии диска.

На фиг.9 - сечение З-З на фиг.5 и 6, фиксирование концов круглого стержня сварными швами в пазах на торце диска.

На фиг.10 - сечение И-И на фиг.3, размещение стержня в пазу на торце плоского диска.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изобретения, заключаются в следующем.

Накопитель молотилки зерноуборочного комбайна включает жатвенную часть 1 с выходным окном 2 и установленным перед ним шнеком 3 сужающего типа с пальчиковым механизмом 4. Шнек 3 оснащен витками 5 и 6 противоположного направления. Оппозитно-установленные концы витков 5 и 6 шнека 3 расположены перед выходным окном 2 платформы жатвенной части 1. За выходным окном 2 смонтированы промежуточный битер 7 и наклонная камера 8. Наклонная камера 8 кинематически связывает жатвенную часть 1 с корпусом 9 молотилки, в которой смонтировано аксиальное молотильно-сепарирующее устройство 10. В наклонной камере 8 установлены транспортирующие элементы в виде последовательно установленных битеров 11, 12 и 13 (фиг.1).

Каждый битер 11(12, 13) выполнен в виде приводного вала 14, дисков 15 и дистанционных втулок 16. Приводной вал 14 в сечении имеет форму правильного многоугольника (в частности, шестигранник). Дистанционные втулки 16 установлены с чередованием с дисками 15 на приводном валу 14. Ось симметрии диска 15 смещена от оси вращения 18. Ось вращения 18 диска 15 совмещена с шестигранным отверстием. Диски 15 на приводном валу 14 смонтированы по скользящей посадке, так же как и дистанционные втулки 16. Каждый приводной вал 14 битеров 11-13 на боковинах молотильной камеры 8 смонтирован посредством подшипниковых опор. На концах приводных валов 14 битеров 11-13 и промежуточного битера 7 установлены ступицы звездочек и замкнутый контур цепной передачи 19 (фиг.1). Режущий аппарат 20 на жатвенной части 1 и шнек 3 с промежуточным битером 7 получают привод вращения от клиноременной передачи 21.

На периферийном участке от оси вращения 18 каждого диска 15 смонтирован обмолачивающе-транспортирующий элемент 22 (см. фиг.2-10).

На первом битере 11 обмолачивающе-транспортирующий элемент 22 имеет на виде в плане (фиг.3) форму овала (овал - замкнутая выпуклая плоская кривая с непрерывно изменяющейся касательной - A.M.Никишина, В.Б.Орлов. Толковый математический словарь. Основные термины: около 2500 терминов. - М.: Рус.яз., 1989. - 244 с, 186 ил.). Для расширения функциональных возможностей элемента 22 и его крепления на торце диска 15 его концы 23 разведены. Разведенными концами 23 и закругленным участком 24 элемент 22 смонтирован в пазах 25, 26 и 27 на торце диска 15 (см. фиг.2-3). Глубина Н пазов 25, 26 и 27 на торце диска 15 выполнена на 30-40% больше диаметра d стержня обмолачивающе-транспортирующего элемента 22. Каждый обмолачивающе-транспортирующий элемент 22 в пазах 25, 26 и 27 на торце диска 15 закреплен сварными швами (см. фиг.9 и 10).

Касательная 28 (см. фиг.3) к выпуклой поверхности обмолачивающе-транспортирующего элемента к плоскости диска 15 наклонена под наибольшим углом α (фиг.3), равным величине угла трения стеблевой массы о поверхность упомянутого элемента 22.

На втором битере 12 обмолачивающе-транспортирующий элемент 22 круглого сечения имеет зигзагообразную форму (см. фиг.4 и 5). Концевые участки 29, 30 и средний участок 31 элемента 22 смонтированы в пазах 32, 33 и 34 на торце диска 15 (см. фиг.4, 5 и 9).

На третьем битере 13 каждый обмолачивающе-транспортирующий элемент 22 (см. фиг.6, 7 и 8, 9) имеет форму эллипса. Его закругленный участок 35 смонтирован в отверстии 36 диска 15. Ось отверстия 36 смещена от торца диска 15 в сторону оси вращения 18 (фиг.6). Разведенные концы 37 и 38 элемента 22 смонтированы в пазах 39 и 40 на торце диска 15. Зазор S (фиг.7) выполнен больше толщины Т диска 15.

На кромках каждого диска 15 выполнены фаски 5×45° для исключения травмирования зерна и перебивания стеблей зерновых культур.

Питатель молотилки зерноуборочного комбайна работает следующим образом.

При прямом комбайнировании и поступательном движении корпуса 9 молотилки зерноуборочного комбайна режущим аппаратом 20 стебли зерновых культур срезаются на заданной высоте. Срезанные стебли укладываются на платформу жатвенной части 1. Витками 5 и 6 шнека 3 сужающего типа стебли смещаются в среднюю часть платформы жатвенной части 1. Пальчиковым механизмом 4 стебли перемещаются в выходное окно 3. Хлебный поток из окна 3 промежуточным битером 7 направляется в полость наклонной камеры 8.

В полости наклонной камеры 8 первым в технологический процесс вступает битер 11. Каждым эксцентрично установленным диском 15 слой хлебной массы плавно сверху вниз делится на вертикальные слои. Одновременно с этим в работу вступают обмолачивающе-транспортирующие элементы 22 на периферийных от осей вращения 18 дисках 15. Каждым из них слой стеблей сдвигается в бок, деформируется, из колоса вычесываются зерна, каждый стебель ориентируется по направлению вращения дисков 15 и движения слоя стеблей в наклонной камере 8. Обмолоченное зерно, полова, колоски, стебли и листья обмолачивающе-транспортирующими элементами 22 дисков 15 первого битера 11 перемещаются по днищу наклонной камеры 8.

Диски 15 за счет дистанционных втулок 16 на втором битере 12 смещены в сторону боковой стенки наклонной камеры 8 на 1/3 шага между смежными дисками 15 (см. фиг.1). Благодаря этому каждым диском 15 на приводном валу 14 на новом месте слой стеблей разрезается вертикально сверху и обмолачивающе-транспортирующими элементами 22 обрабатывают колосья на нетронутых стеблях. Благодаря зигзагообразной форме элементов 22 (см. фиг.5) слой стеблей подвергается боковым вибрационно-ударным нагрузкам. Обмолоченное биологически ценное зерно проваливается на днище наклонной камеры 8. Слой стеблей подается дальше к третьему битеру 13.

На третьем битере 13 диски 15 смещены от боковой стенки наклонной камеры 8 на 2/3 шага между дисками 15 (фиг 1). За счет иного расположения каждого обмолачивающе-транспортирующего элемента 22 на дисках 15 происходит не только очес стеблевой массы, но и интенсивное перемещение продуктов обмолота в корпус 9 молотилки зерноуборочного комбайна. Стебли хлебной массы с частью оставшегося труднообмолачиваемого зерна подаются для домолота в аксильное молотильно-сепарирующее устройство 10. Обмолоченное, биологически ценное зерно направляется с днища наклонной камеры 8 на поверхность транспортерной доски ветрорешетной очистки. Семенное зерно аккумулируется в отдельном бункере.

1. Питатель молотилки зерноуборочного комбайна, включающий жатвенную часть с выходным окном и установленным перед ним шнеком сужающего типа с пальчиковым механизмом, оснащенным витками противоположного направления, концы которых расположены перед выходным окном, промежуточный битер и наклонную камеру с транспортирующими элементами в виде последовательно установленных битеров, отличающийся тем, что каждый битер выполнен в виде имеющего в сечении правильный многоугольник приводного вала, последовательно установленных на нем с чередованием дистанционных втулок и дисков, ось симметрии которых смещена от оси вращения приводного вала, при этом на периферийном участке каждого диска смонтирован обмолачивающе-транспортирующий элемент, на первом битере указанный элемент выполнен из стержня круглого сечения и имеет на виде в плане форму овала с разведенными концами, зафиксированного концами и закругленным участком в пазах на торце диска, на втором битере обмолачивающе-транспортирующий элемент круглого сечения имеет зигзагообразную форму, концевые и средние участки которого смонтированы в пазах на торце диска, на третьем битере каждый обмолачивающе-транспортирующий элемент круглого сечения имеет форму эллипса, закругленный участок которого смонтирован в отверстии диска, смещенного от торца диска в сторону оси вращения, а разведенные концы элемента смонтированы в пазах на торце диска.

2. Питатель по п.1, отличающийся тем, что каждый обмолачивающе-транспортирующий элемент в пазах на торце диска закреплен сварными швами.

3. Питатель по п.1, отличающийся тем, что касательная к выпуклой поверхности обмолачивающе-транспортирующего элемента к плоскости диска наклонена под углом, равным величине угла трения стеблевой массы о поверхность упомянутого элемента.

4. Питатель по п.1, отличающийся тем, что диаметр стержня выполнен равным 6÷12 мм.

5. Питатель по п.1, отличающийся тем, что глубина каждого паза на торце диска выполнена на 30÷40% больше диаметра стержня обмолачивающе-транспортирующего элемента.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. .

Изобретение относится к сельскому хозяйству и находит применение при обмолоте зерна из стога. .

Питатель // 1817990

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к конструкции кукурузоуборочного комбайна, его наклонной камеры. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к, конструкциям пальчиковых механизмов жа- ' ток комбайнов, кфсилок, дозаторов, кормр-g 'VIОю ю^i^ VIФиг.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для разбора стебельчатых материалов, сформированных в стога, скирды или бурты.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к загрузке зерноуборочных комбайнов. .
Наверх