Способ получения полифосфорной кислоты


 


Владельцы патента RU 2415807:

Государственное научное учреждение "Научно-технологический комплекс "Институт монокристаллов Национальной академии наук Украины (UA)

Предложен способ получения полифосфорной кислоты, включающий упаривание ортофосфорной кислоты под вакуумом, заключающийся в том, что упаривание осуществляют в многомодовом СВЧ-резонаторе до температуры 215±5°С в течение 60-70 мин при давлении 30-70 мм рт.ст. и постоянной откачке образующихся паров воды с последующим отключением СВЧ-генератора при достижении указанной температуры. Способ позволяет увеличить содержание в полифосфорной кислоте пирофосфорной кислоты, уменьшить содержание высших поликислот, снизить энергозатраты и получить бесцветную полифосфорную кислоту, не содержащую посторонних примесей, без использования добавок посторонних веществ. 1 табл.

 

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при получении полифосфорных кислот (суперфосфорных), применяемых в медицине в качестве исходных продуктов для получения кокарбоксилазы гидрохлорида, в производстве жидких комплексных удобрений и кормовых фосфатов, фосфорнокислых катализаторов для нефтеперерабатывающей и химической промышленности, в гальванике, пищевой и других отраслях промышленности.

Особенно важно при использовании полифосфорных кислот (ПФК) в качестве фосфорилирующего агента и для получения катализаторов, чтобы содержание в них пирофосфорной кислоты было больше, чем сумма других кислот, а также они не должны содержать примесей.

Известен способ получения полифосфорной кислоты [а.с. СССР №1542895, С01В 25/24], включающий упаривание при повышенной температуре ортофосфорной кислоты прямым контактированием ее с газообразным теплоносителем (топочный газ). При этом упаривание ведут при температуре кислоты 160-210°С в пенном режиме с образованием газожидкостного слоя с межфазной поверхностью 190-280 м22.

Получают полифосфорную кислоту, содержащую 78-80% Р2O5, а количество полиформ в ней составляет 91-95,6%, при этом энергозатраты составляют 700-750 ккал/кг выпаренной воды.

Указанное содержание полиформ вызывает сомнения, так как согласно классическим источникам полифосфорные кислоты, полученные выпариванием воды из ортофосфорной кислоты или добавлением необходимого количества пятиокиси фосфора (P2O5) к 85%-ной ортофосфорной кислоте (Ван Везер. Фосфор и его соединения. Изд. иностранной литературы, М., 1962, с.475, 588), при концентрации Р2O5 78-80% только ортофосфорной кислоты содержат в количестве 15-28% от общей Р2O5. А значит, содержание полиформ (включая и пироформу) должно составлять 72-85%. Содержание пирофосфорной кислоты в них должно составлять 39-49%.

Известен способ получения суперфосфорной (полифосфорной) кислоты [а.с. СССР №1018904, С01В 25/24], включающий упаривание фосфорной кислоты при температуре 160-210°С в присутствии добавки, в качестве которой используют минеральные соли аммония или аммиака в количестве 2-10% от веса кислоты в пересчете на азот.

Получают полифосфорную кислоту, содержащую 63-66% P2O5 а количество полиформ в ней составляет 15,9%, при этом энергозатраты составляют 900-1100 ккал/кг выпаренной воды.

При указанном содержании Р2О5 согласно тем же литературным данным (Ван Везер. Фосфор и его соединения. Изд. иностранной литературы, М., 1962, с.571) кислота должна содержать исключительно ортофосфорную кислоту, поэтому указанное содержание полиформ 15,9% также трудно объяснить.

Известен способ получения суперфосфорной кислоты [а.с. СССР №1430343, С01В 25/24], включающий упаривание ортофосфорной кислоты при температуре 119-134°С и давлении 75-95 мм рт.ст. в присутствии сульфатного мыла, являющегося побочным продуктом щелочной варки древесины, взятого в количестве 2·10-4-5·10-1 % от массы кислоты.

Получают полифосфорную кислоту, содержащую 60-70% Р2O5, а количество полиформ в ней составляет 24-48%, при этом энергозатраты составляют 800-850 ккал/кг выпаренной воды.

При содержании в кислоте 60% P2O5, как уже было сказано выше, содержится только ортоформа, а при 70% - всего около 2,5% пироформы, высшие поликислоты вообще отсутствуют.

Известен способ получения полифосфорной кислоты [а.с. СССР №1699907, С01В 25/24], включающий упаривание ортофосфорной кислоты в присутствии добавки сахара до 130-135°С, введение пероксида водорода со скоростью 10-15% от общего расхода на каждые 10°С подъема температуры при поддержании расхода пероксида водорода, исходя из массового соотношения из расчета на 100%-ное вещество к сахару, равного (2,74-5,48):1, и выдерживание кислоты при 235-245°С.

Получают кислоту, содержащую 77,1-79,0% P2O5 общ., бесцветную. Энергозатраты, по нашим оценкам, составляют примерно 800-900 ккал/кг выпаренной воды, а содержание пирофосфорной кислоты, согласно литературным данным (Ван Везер. Фосфор и его соединения. Изд. иностранной литературы, М., 1962, с.571), должно составлять 46-49%.

По данному способу для получения бесцветной кислоты требуется введение перекиси водорода для обесцвечивания кислоты, без него получаемая полифосфорная кислота имеет черный цвет. Введение добавки перекиси водорода по приведенной выше схеме постепенно изменяет цвет продукционной кислоты от черного до бесцветного. Таким образом, для получения полифосфорной кислоты хорошего качества (бесцветной) требуется использование дополнительных веществ, что, во-первых, удорожает продукт, во-вторых, усложняет технологический процесс.

К недостаткам приведенных способов можно отнести следующее.

В приведенных аналогах, как правило, при указанных концентрациях Р2О5 содержание пирофосфорной кислоты не может превышать 50%, согласно авторитетным литературным источникам (Ван Везер. Фосфор и его соединения. Изд. иностранной литературы, М., 1962, с.571). Указанные же содержания полиформ (если под ними подразумеваются все конденсированные фосфорные кислоты) вызывают сомнения, так как противоречат данному литературному источнику, при этом ни в одном из аналогов не объясняется, за счет чего достигается такое высокое содержание полиформ.

Кроме того, недостатками известных способов является загрязнение конечного продукта веществами используемых добавок и продуктами сгорания топочных газов, а также сравнительно высокие энергозатраты.

Известно использование СВЧ-поля для сушки различных сыпучих материалов [пат. Украины №79058, С01D 3/00, пат. Украины №82421, F26В 3/32].

Использование СВЧ-поля для получения полифосфорной кислоты не известно.

В качестве прототипа нами выбран способ, известный из SU 1430343, как наиболее близкий по совокупности общих признаков.

В основу настоящего изобретения поставлена задача разработки способа получения полифосфорной кислоты, обеспечивающего увеличение содержания в ней пирофосфорной кислоты, уменьшение содержания высших поликислот, снижение энергозатрат и повышение качества кислоты, получение полифосфорной кислоты, не содержащей посторонних примесей, бесцветной, без использования добавок посторонних веществ.

Решение задачи обеспечивается тем, что в способе получения полифосфорной кислоты, включающем упаривание ортофосфорной кислоты под вакуумом, согласно изобретению упаривание осуществляют в многомодовом СВЧ-резонаторе до температуры 215±5°С в течение 60-70 мин при давлении 30-70 мм рт.ст. и постоянной откачке образующихся паров воды с последующим отключением СВЧ-резонатора при достижении указанной температуры.

Полученные полифосфорные кислоты имеют концентрацию (78±0,3) % Р2O5, а содержание пирофосфорной кислоты составляет 59±1%. Расход энергии составляет 180-200 ккал/кг выпаренной воды. Получаемые кислоты бесцветны, что достигается благодаря использованию СВЧ-нагрева, без введения дополнительных добавок и без усложнения технологической схемы.

Как показали исследования, при СВЧ-нагреве ортофосфорной кислоты до температуры 215±5°С при остаточном давлении 30-70 мм рт.ст. получают ПФК, в которой содержание пирофосфорной кислоты примерно на 10% выше, чем в известных аналогах при том же общем содержании P2O5.

При этом не требуется дополнительных мер для предотвращения окрашивания конечного продукта, так как получаемая кислота бесцветна. Энергозатраты при использовании СВЧ снижаются в 3-4 раза по сравнению с имеющимися прототипами.

При более низких температурах процесса не достигается необходимая концентрация P2O5, при более высоких - концентрация P2O5 возрастает, при этом содержание пирофосфорной кислоты уменьшается, и возрастает содержание высших полифосфорных кислот.

При остаточном давлении выше 70 мм рт.ст. интенсивность процесса упаривания снижается из-за того, что давление в системе превышает давление паров воды, выделяющихся при дегидратации, а при давлении ниже 30 мм рт.ст. повышается вероятность возникновения СВЧ-пробоя, что может привести к порче продукта и выходу из строя оборудования.

В таблице приведены данные по концентрации исходной ортофосфорной кислоты, продукционной полифосфорной кислоты в расчете на P2O5 и составу полифосфорной кислоты, получаемой согласно изобретению в сравнении с аналогами.

Пример.

Ортофосфорную кислоту с концентрацией 61,5% P2O5 в количестве 200 г заливают в емкость из радиопрозрачного материала (кварц, фторопласт) и помещают в многомодовый СВЧ-резонатор. Откачивают до достижения остаточного давления 30-70 мм рт.ст. и, регулируя вводимую мощность СВЧ-генератора, нагревают кислоту до температуры 215±5°С в течение 60-70 мин при постоянном откачивании образующихся в процессе дегидратации кислоты паров воды. При достижении указанной температуры СВЧ-генератор выключают, массу охлаждают и передают на стадию дальнейшей переработки. Полученная полифосфорная кислота имеет концентрацию (78±0,3) % P2O5, содержание пирофосфорной кислоты составляет (59±1) %, содержание высших полифосфорных кислот (12±1) %. Полученная кислота бесцветна.

№ п/п Способ получения Концентрация исходной ортофосфорной кислоты, % P2O5 Концентрация продукционной кислоты, % P2O5 Содержание фосфорных кислот, процент от общей Р2O5 в виде Энергозатраты, ккал/ кг воды
орто пиро поли
1 По изобретению 59-63 78±0,3 29**1 59±1 12±1 180-200
2 Ван Везер.
Фосфор и его
- 78,3 28,0 49,1 22,9
соединения. Изд. иностранной литературы, М., 1962 -
3* А.с. СССР №154895 59 78-80 15-28 39-49 23-46 700-750**
4* А.с. СССР №1430343 52,3 60-70 97-100 0-3 - 800-850**
5* А.с. СССР №1699907 63,3 77,1-79,0 20-38 46-49 13-34 800-900**
* - содержание орто-, пиро- и полифосфорных кислот приведено на основании литературных данных (Ван Везер. Фосфор и его соединения. Изд. иностранной литературы, М., 1962, с.5 71), исходя из общего содержания Р2O5;
** - по нашим оценкам.

Способ получения полифосфорной кислоты, включающий упаривание ортофосфорной кислоты под вакуумом, отличающийся тем, что упаривание осуществляют в многомодовом СВЧ-резонаторе до температуры 215±5°С в течение 60-70 мин при давлении 30-70 мм рт.ст. и постоянной откачке образующихся паров воды с последующим отключением СВЧ-генератора при достижении указанной температуры.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения полифосфорной (суперфосфорной) кислоты, используемой в гальванике, пищевой и других отраслях промышленности. .

Изобретение относится к технологии получения полифосфорной кислоты, являющейся полупродуктом для получения кормовых фосфатов и концентрированных удобретений. .

Изобретение относится к способу получения суперфосфорной кислоты, содержащей 70-75% P<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB>, которая может быть использована для производства жидких удобрений.

Изобретение относится к способу получения суперфосфорной (полифосфорной ) кислоты, содержащей ортои полифосфорные кислоты,- и может быть использовано для получения жидких комплексных удобрений.

Изобретение относится к основной химической промьшшенности и может быть использовано при получении суперфосфорных кислот, применяемых для производства жидких комплексных удоб- , рений (ЖКУ) и кормовых фосфатов.

Изобретение относится к способу получения полифосфорной кислоты и устройству для его осуществления. Предложенный способ включает сжигание топлива в воздухе с получением пламени и газообразных продуктов горения, распыление пульверизационной текучей среды, содержащей ортофосфорную кислоту, полимеризацию-конденсацию ортофосфорной кислоты с получением кислотного тумана и газов, которые смешиваются с газообразными продуктами горения для достижения определенной температуры, при этом указанное смешивание приводит к резкому понижению температуры газообразных продуктов горения, разделение тумана полифосфорной кислоты и газовой смеси, сбор полифосфорной кислоты в емкость под камерой сгорания, выпуск газовой смеси из нижней части камеры сгорания, отдельно от полифосфорной кислоты. Предложенное устройство содержит камеру сгорания, в верхней части которой расположены горелка, первый вход для топлива и второй вход для воздуха, источник питания пульверизационной текучей средой, выполненный с возможностью ее подачи на уровне указанной горелки, средства, позволяющие отделять полифосфорную кислоту и газовую смесь, выход полифосфорной кислоты и выход газовой смеси. Предложен новый эффективный способ получения полифосфорной кислоты, использование которого позволяет снизить энергозатраты, продлить срок службы оборудования и сократить вредные выбросы. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх