Резиновая смесь на основе фторкаучука


 


Владельцы патента RU 2415889:

Открытое акционерное общество "Электромашиностроительный завод "ВЭЛКОНТ" (RU)

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе фторкаучука, и может быть использовано для изготовления колец, прокладок и других уплотнительных деталей, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах. Резиновая смесь имеет состав, мас.ч.: фторкаучук СКФ-26 65-68, низкомолекулярный фторкаучук СКФ-26 OHM 32-35, оксид магния 9,5-10,0, сульфат бария 13,0-13,5, фторид кальция 10, гидроокись кальция 0,12, резорцин 0,55, триэтилбензиламмоний хлористый (ТЭБАХ) 0,3, технический углерод N660 0,4, карнаубский воск 1,0, спирт этиловый 0,8. Изобретение позволяет улучшить технологические свойства резиновой смеси - улучшить диспергируемость компонентов смеси, снизить вязкость, снизить твердость вулканизатов, с сохранением стойкости к агрессивным жидкостям и к накоплению остаточной деформации сжатия. 3 табл.

 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе фторкаучука, и может быть использовано для изготовления колец, прокладок и других уплотнительных деталей, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах.

Известно, что снижение твердости достигается снижением дозировки наполнителей, а улучшение технологических свойств - смешением с низкомолекулярными фторкаучуками, применением технологических добавок и пластификаторов (Новицкая С.П., Нудельман З.Н., Донцов А.А. Фторэластомеры. - М.: Химия, 1988. - с.101, 112), (Нудельман З.Н. Фторкаучуки. - М.: Химия, 2007. - с.211-214, 252-254).

Известна резиновая смесь состава, мас.ч.: СКФ-26 66-68, низкомолекулярный СКФ-26 OHM 32-34, оксид магния 6-10, сульфат бария 26-30, гидроокись кальция 5-7, технический углерод Т-900 20-26, ди-(4-оксифенил)диметилметан 0,8-1,0, трифенилбензилфосфонийхлорид 0,2-0,4, диспергатор 0,15-0,25 (патент РФ 2199560 С2, 27.02.2003), и смесь состава, мас.ч.: СКФ-26 66-68, сополимер винилиденфторида с гексафторпропиленом низкомолекулярный 32-34, оксид магния 6-10, сульфат бария 26-30, гидроокись кальция 5-7, технический углерод ТГ-10 20-26, полиэтилен низкомолекулярный 1-3, бисфенол А 0,8-1,0, катализатор 0,2-0,4 (патент РФ 2193583 С2, 27.11.2002).

Обе смеси достаточно технологичны, снижена вязкость, улучшена диспергируемость компонентов, расширен арсенал катализаторов, дозировка наполнителей 46-56 мас.ч., твердость резин 71-76 ед. IRHD.

Известна также резиновая смесь состава, мас.ч.: каучук СКФ-26 66-68, низкомолекулярный каучук СКФ-26 OHM 32-34, оксид магния 6-10, сульфат бария 26-30, гидроокись кальция 5-7, технический углерод Т-900 20-26, ди-(4-оксифенил)диметилметан 0,8-1,0, трифенилбензилфосфонийхлорид 0,2-0,4, диспергатор - тетраперфторпеларгонат, пентаэритрит 0,15-0,25 (патент РФ 2220989 С2, 10.01.2004).

Резиновая смесь технологична, улучшена диспергируемость компонентов смеси. Улучшение диспергируемости и снижение вязкости достигается введением низкомолекулярного каучука СКФ-26 OHM и диспергаторов пентаэритрита и тетрафторпеларгоната. Дозировка наполнителей также 46-56 мас.ч., а твердость резин 72-76 ед. IRHD.

Ближайшим аналогом является резиновая смесь состава, мас.ч.: СКФ-26 100, окись магния 13,0-14,4, гидроокись кальция 0,6-1,2, сульфат бария 20, фторид кальция 15, резорцин 0,6-0,7, триэтилбензиламмоний хлористый 0,3 (патент РФ 2215758 С2, 10.11.2003).

Резиновая смесь высоковязкая, дозировка наполнителей 35 мас.ч., твердость резин 70-73 ед. Шор А, имеет хорошую стойкость к агрессивным жидкостям и к накоплению остаточной деформации сжатия.

Цель изобретения - улучшение технологических свойств резиновой смеси (улучшение диспергируемости компонентов смеси, снижение вязкости), снижение твердости вулканизатов до 55-60 ед. Шор А и сохранение стойкости к агрессивным жидкостям и к накоплению остаточной деформации сжатия.

Поставленная цель достигается снижением дозировки наполнителей, использованием низкомолекулярного фторкаучука СКФ-26 OHM, диспергатора - спирта этилового, технологической добавки - карнаубского воска, а также технического углерода N660 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Фторкаучук СКФ-26 65-68
Низкомолекулярный фторкаучук СКФ-26 OHM 32-35
Оксид магния 9,5-10,0
Сульфат бария 13,0-13,5
Фторид кальция 10
Гидроокись кальция 0,12
Резорцин 0,55
Триэтилбензиламмоний хлористый (ТЭБАХ) 0,3
Технический углерод N660 0,4
Карнаубский воск 1,0
Спирт этиловый 0,8

Пример 1

Составы изготавливаемых смесей представлены в таблице 1. Резиновые смеси (образцы 1-2) готовят на вальцах ПД 630. После образования «шкурки» фторкаучука СКФ-26 вводят оксид магния. Смесь снимают с валка, охлаждают 3-5 мин, вновь загружают на валки, разогревают и вводят смесь ингредиентов (сульфат бария, фторид кальция, резорцин, триэтилбензиламмоний хлористый (ТЭБАХ), гидроокись кальция).

Для лучшего диспергирования компонентов резиновую смесь пропускают при минимально возможном зазоре между валками 3-5 раз. Общее время смешения 20-30 мин.

Стандартные образцы вулканизуют в две стадии - в прессе при температуре 155-165°С в течение 15-20 мин и в термостате при 200°С в течение 24 ч.

Пример 2

Предлагаемую резиновую смесь (образцы 3-5) изготавливают из имеющейся резиновой смеси образца 2 таблицы 1.

Разогревают на вальцах ПД 630 3,9-4,1 кг резиновой смеси образца 2 таблицы 1.

Вводят 1,4 кг фторкаучука СКФ-26 OHM, тщательно перемешивают, подрезая ножом 5-7 раз. Далее вводят смесь ингредиентов: технический углерод N660 16 г, гидроокись кальция 16 г, карнаубский воск 40 г. Для лучшего диспергирования добавленных компонентов и вулканизующей системы в смесь на валках добавляют последовательно спиртовые растворы резорцина (6 г в 10 мл) и триэтилбензиламмония хлористого (ТЭБАХ) (4 г в 10 мл).

Резиновую смесь пропускают 2-3 раза при минимально возможном зазоре между валками. Общее время смешения 10-15 мин.

Физико-механические свойства известной и предлагаемой резины приведены в таблице 2.

Представленные данные свидетельствуют о том, что резина предлагаемой рецептуры имеет пониженную твердость 55-58 ед. Шор А, изменение объема в смеси 50% изооктана и 50% толуола при температуре 70°С в течение 72 ч составляет 18,9-19,8%, т.е. не более 20%, относительная остаточная деформация при двадцатипятипроцентной деформации сжатия при температуре 100°С в течение 72 ч составляет 7,8-13,6%, т.е. не более 15%.

Таким образом, резина предлагаемой рецептуры сохраняет хорошую стойкость к агрессивным жидкостям и к накоплению остаточной деформации сжатия.

Технологичность резиновой смеси косвенно оценивали по растекаемости в пресс-форме при давлении 100 атм в течение 15 мин при температуре 165°С. Результаты испытаний представлены в таблице 3. Анализ представленных данных показывает увеличение растекаемости, снижение вязкости и улучшение технологичности.

Предлагаемая резиновая смесь перерабатывается прямым и литьевым (трансферным) прессованием.

Таблица 1
Рецепты резиновых смесей
Ингредиенты Количество ингредиентов в образце, мас.ч.
1 известный 2 контрольный 3 предлагаемый 4 предлагаемый 5 предлагаемый
Фторкаучук СКФ-26 100,0 100,0 68.0 65,5 65,0
Фторкаучук СКФ-26 OHM - - 32,0 34,5 35,0
Оксид магния 14,4 14,7 10,0 9,5 9,5
Сульфат бария 20,0 20,0 13,5 13,1 13,0
Фторид кальция 15,0 15,0 10,0 10,0 10,0
Гидроокись кальция 0,6 0,034 0,12 0,12 0,12
Резорцин 0,6 0,6 0,55 0,55 0,55
ТЭБАХ 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Технический углерод N660 - - 0,4 0,4 0,4
Карнаубский воск - - 1,0 1,0 1,0
Спирт этиловый - - 0,8 0,8 0,8

Таблица 3
Растекаемость резиновых смесей
Показатель Образцы смесей
1 2 3 4 5
Вес, г 10,33 10,30 10,31 10,33 10,32
Площадь пятна, см2 56,8 57,2 58,5 59,4 60,9
Удельная площадь, г/см2 0,1819 0,1800 0,1762 0,1739 0,1694

Резиновая смесь на основе фторкаучука СКФ-26, содержащая оксид магния, сульфат бария, фторид кальция, гидроокись кальция, резорцин, триэтилбензиламмоний хлористый (ТЭБАХ), отличающаяся тем, что она дополнительно содержит низкомолекулярный фторкаучук СКФ-26 OHM, карнаубский воск, технический углерод N660, спирт этиловый при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

фторкаучук СКФ-26 65-68
низкомолекулярный фторкаучук СКФ-26 OHM 32-35
оксид магния 9,5-10,0
сульфат бария 13,0-13,5
фторид кальция 10
гидроокись кальция 0,12
триэтилбензиламмоний хлористый (ТЭБАХ) 0,3
резорцин 0,55
технический углерод N660 0,4
карнаубский воск 1
спирт этиловый 0,8


 

Похожие патенты:
Изобретение относится к композициям для нанесения фторполимерных покрытий в жидкой форме. .
Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано при изготовлении резиновых технических изделий из смеси на основе сополимеров винилиденфторида и гексафторпропилена с различной молекулярной массой, предназначенных для работы в агрессивных средах при повышенных температурах.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе фторкаучуков, используемых для изготовления резинотехнических изделий, работоспособных при температурах до 200°С в среде масел и топлив.

Изобретение относится к области получения резиновых смесей на основе фторкаучука СКФ-26 и может быть использовано для изготовления резинотехнических изделий: колец, прокладок, манжет, сальников, а также сильфонов, диафрагм, мембран и др., работающих в условиях воздействия воздуха при повышенных температурах до 200oС.

Изобретение относится к резиновой промышленности. .

Изобретение относится к резиновой смеси на основе фторкаучука СКФ-26 и может быть использовано для изготовления колец, прокладок, манжет, сальников и изделий, работающих при температурах до 200oC.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к смесям на основе фторкаучука, и может быть использовано для изготовления, например, сальников. .

Изобретение относится к области получения резиновых смесей и вулканизатов из фторкаучука и может быть использовано в авиации, автомобилестроении и других отраслях промышленности для получения резин, стойких к старению при высоких температурах, к воздействию топлив, масел, смазок, гидравлических жидкостей и кислот.

Изобретение относится к новой резиновой смеси на основе фторкаучука. .

Изобретение относится к новой резиновой смеси на основе фторкаучука и может быть использовано в авиации, автомобилестроении и других отраслях для получения резин, стойких к старению при высоких температурах, к воздействию топлив, масел, смазок, гидравлических жидкостей и кислот.
Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано при изготовлении резиновых технических изделий из смеси на основе сополимеров винилиденфторида и гексафторпропилена с различной молекулярной массой, предназначенных для работы в агрессивных средах при повышенных температурах.
Изобретение относится к способу получения нанокомпозитов на основе полимеров и наносиликатов, модифицированных органическими соединениями, с улучшенными прочностными характеристиками, предназначенных для изготовления изделий в электротехнике, машиностроении.

Изобретение относится к нанокомпозиту с низкой проницаемостью, который может использоваться для изготовления пневматических диафрагм. .

Изобретение относится к новому химическому соединению, а именно к 1,3-бис-[2-(N-м-фторбензилиденамино)этил] адамантану формулы: которое может быть использовано в качестве противостарителя вулканизации каучуков.

Изобретение относится к производству резиновой смеси на основе акрилатных каучуков, используемых для изготовления резино-технических изделий, работоспособных при температурах до 150oС.

Изобретение относится к резиновой промышленности. .

Изобретение относится к переработке поливинилхлорида через дисперсии, в частности к получению адгезионноспособных пластизолей, применяемых для изготовления защитных покрытий в автомобилестроении.
Изобретение относится к композиции из перфторэластомера и изделию, сформованному из композиции. .
Наверх