Способ и устройство для измерения поверхностного натяжения жидкостей



Способ и устройство для измерения поверхностного натяжения жидкостей
Способ и устройство для измерения поверхностного натяжения жидкостей
Способ и устройство для измерения поверхностного натяжения жидкостей
Способ и устройство для измерения поверхностного натяжения жидкостей
Способ и устройство для измерения поверхностного натяжения жидкостей
Способ и устройство для измерения поверхностного натяжения жидкостей
Способ и устройство для измерения поверхностного натяжения жидкостей
Способ и устройство для измерения поверхностного натяжения жидкостей
Способ и устройство для измерения поверхностного натяжения жидкостей

 


Владельцы патента RU 2416090:

Е.Г.О. Электро-Герэтебау ГмбХ (DE)

Изобретение относится к способу и устройству для измерения поверхностного натяжения жидкостей по принципу максимального давления пузырька. Устройство для определения поверхностного натяжения жидкостей содержит основную часть, снабженную размещенным в ней объемом системы. Также устройство содержит пьезоэлектрический преобразователь, который герметизирует объемную емкость и связан с электронным блоком обработки данных. Кроме того, устройство содержит мембранный насос, включающий насосный объем и клапан с вставками для заслонок клапанов, снабженным дополнительным пьезоэлектрическим преобразователем в качестве привода и связанным с указанным электронным блоком. Также устройство содержит дроссель, который подключен к объему системы, а также буферный объем, снабженный крышкой для ее герметизации и размещенный между мембранным насосом и дросселем. Кроме того, устройство содержит место для присоединения капилляра, установленного с возможностью взаимодействия с объемом системы. Техническим результатом изобретения является повышение точности измерения поверхностного натяжения жидкостей. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение относится к области определения физических характеристик жидкостей, более конкретно - к способу и устройству для определения поверхностного натяжения жидкостей.

Поверхностное натяжение о указывает на то, какая работа должна быть совершена, чтобы увеличить поверхностный слой на поверхности раздела фаз жидкая - газообразная на определенное значение. Таким образом, оно дает, например, сведения о концентрации и эффективности/активности поверхностно-активного вещества в жидкости, например для контроля качества чернил или водного орошения в процессах промывания или очистки.

Методом максимального давления пузырька газ или смесь газов, обычно воздух, нагнетается посредством соединенного с пневматической системой капилляра в анализируемую жидкость и измеряется внутреннее давление ρ образовавшегося на капилляре пузырька.

Способом максимального давления пузырька измеряется давление пузырька pmax. Действующее на пузырек гидростатическое давление ph вычисляется из глубины погружения капилляра hE, который должен быть очень точно установлен или отрегулирован, и плотности жидкости. Поверхностное натяжение σ тогда в первом приближении при радиусе капилляра rKap может быть вычислено из:

При этом, прежде выведенном методе разности давлений в капилляре (DE 19755291 С1, DE 20318463 U1), вычисляется динамическое поверхностное натяжение σ с использованием корреляции К между поверхностным натяжением σ и разностью давлений Δр между максимальным внутренним давлением рmах и минимальным внутренним давлением pmin пузырька:

где

При этом К=σ/(рмакс-pмин).

На основании одинакового действия гидростатического давления на pmax и pmin измерение в противоположность методу максимального давления пузырька остается независимым от глубины погружения капилляра.

В жидкостях, содержащих поверхностно-активные вещества, результат измерения поверхностного натяжения σ зависит от возраста расширяющейся поверхности, т.к. с все растущим временем формирования пузырька поверхностно-активные вещества могут покрывать вновь образованную поверхность пузырька. Таким образом, метод максимального давления пузырька учитывает динамическое поверхностное натяжение, от чего результат измерений всегда должен указываться во взаимосвязи с соответствующим временем формирования или временем существования пузырька tlife, под которым в дальнейшем должно пониматься время между минимальным и максимальным давлением пузырька.

Известные методы определения давления пузырьков измеряют, при определенной частоте или времени существования пузырька выходящих газовых пузырьков, которые в соответствии с динамично изменяющимся поверхностным натяжением должны постоянно подстраиваться (DE 19755291 С1), максимальное давление или перепад давления в капилляре. Для этого необходима регулируемая воздушная помпа или вентиль с регулируемым воздушным потоком

Для того чтобы можно было измерить поверхностное натяжение достаточно точно, применяемый датчик давления должен иметь в сравнении с другими вариантами использования высокую точность измерения.

Датчики давления, удовлетворяющие этим требованиям, должны быть, например, термокомпенсирующими и откалиброванными и поэтому являются самым дорогостоящим элементом измерительной системы.

Альтернативой для преобразования давления пузырька в электрический сигнал являются: преобразователи звукового давления, такие как конденсаторный, электродинамический, пьезоэлектрический и угольный микрофоны, а также пьезоэлектрическая мембрана (ЕР 0760472 B1, DE 19636644 C1). Согласно ЕР 0760472 В1 при помощи наименее затратного преобразователя звукового давления измеряется первая производная сигнала давления по времени и посредством последующего интегрирования давления пузырька вычисляется поверхностное натяжение. Расхождения в измерениях, возникающие из-за влияния температуры окружающей среды, влажности воздуха, зависимости микрофона от частоты в процессе передачи, а также отклонения в процессе измерения, являются неизбежными. Преобразователь звукового давления без дополнительных мер не удовлетворяет требованиям точности в измерении давления.

Из DE 4303133 А1 известно, что при достаточно постоянных потоках воздуха измеренная частота появления пузырьков, образовавшихся в капилляре, коррелирует с поверхностным натяжением. С уменьшающимся поверхностным напряжением увеличивается частота пузырьков. Обратная величина частоте появления пузырьков - время периода пузырьков, задается из времени формирования пузырьков и так называемого периода простоя пузырьков (DE 20318463 U1). Период простоя пузырьков характеризует время между максимальным давлением, после наступления которого пузырек лопается и надувается, и отрывом пузырька. Уже незначительные движения в жидкости или механические вибрации вызывают случайный отрыв пузырька и порождают вследствие этого в процессе измерения поверхностного натяжения из-за частоты появления пузырьков расхождения в измерениях. Получающаяся точность, например, для получения концентрации моющего вещества в области очистки текстильных изделий недостаточна.

До настоящего времени в области мытья текстиля и посуды, особенно в домашнем хозяйстве, неизвестно рентабельное и пользующееся спросом решение, при котором достаточно точно может быть измерено поверхностное натяжение для расчета концентрации моющего и промывочного средства и основанной на этом автоматической дозировки этих средств.

Задачей данного изобретения является создание, исходя из зависимости времени формирования пузырька от поверхностного натяжения при определенном потоке газовых масс или объемном потоке, способа и устройства для измерения динамического поверхностного натяжения жидкости, которые предполагают при сравнительно низких затратах для разных областей использования достаточно точные результаты измерений.

Согласно изобретению задача решается посредством признаков, указанных в п.1 и п.11 формулы изобретения. Предпочтительные усовершенствования вносят, кроме того, зависимые пункты формулы.

Указанный в изобретении способ основывается на зависимости времени формирования пузырька tlife от поверхностного натяжения σ при введенном в объем системы потоке газовых масс или объемном потоке.

При формировании пузырька на кончике капилляра разность между максимальным и минимальным давлением пузырька коррелирует с поверхностным натяжением σ. Определенный поток газовых масс или объемный поток, предпочтительно поток воздушных/атмосферных масс или объем воздуха, направляется внутрь пневматической системы и там протекает независимо от поверхностного натяжения σ в одинаковый промежуток времени всегда одинаковый поток газовых масс или объемный поток. При этом время формирования пузырька зависит также от поверхностного натяжения σ, потому что при малом поверхностном натяжении σ в пузырьке присутствует низкое давление и до достижения максимального давления внутри системы должно поступать меньше газа. Поэтому момент достижения максимального давления при маленьком поверхностном натяжении наступает быстрее, чем при большом. Новый метод, названный методом времени существования пузырька, позволяет измерять при определенном потоке газовых масс или объемном потоке время формирования пузырька в жидкости и вычисляет за счет этого поверхностное натяжение жидкости.

Требования к точности в преобразователе сигнала давления в сигнал по напряжению ниже, чем в известном способе измерения разности давлений, так как важно лишь достаточно точно установить момент минимума давления, как и момент следующего за ним максимума давления пузырька из сигнала давления. Преобразователь сигнала давления в сигнал по напряжению не должен быть ни термокомпенсирован, ни откалиброван относительно амплитуды или смещения сигнала.

Установка датчиков давления предпочтительна в смысле простоты и дешевизны преобразователя звукового давления, например пьезоэлектрической мембраны. При прямом пьезоэлектрическом эффекте, являющемся следствием механической деформации, вызванной изменениями давления, происходит смещение центров тяжести зарядов атомов друг относительно друга. Внутри кристалла возникает электрическая поляризация р, и снаружи поверхностные заряды доступны для измерения. Поскольку между величиной механической напряженности пьезокристалла и количеством поверхностного заряда существует пропорциональная зависимость, становится возможным обнаружение момента максимума и минимума давления посредством электрических сигналов. Простые пьезоэлектрические акустические преобразователи производятся в большом количестве для инверсионной вставки в пьезозуммерах и исключительно недороги.

Изобретение более детально истолковывается при помощи примеров его осуществления. На приложенных чертежах показано:

Фиг.1 представляет образование пузырьков, а также ход кривой внутреннего давления пузырька в соответствии с методом максимального давления пузырька,

Фиг.2 - пневматическая система для интерпретации физических основ изобретения,

Фиг.3 - сигнал давления пузырька для различных поверхностных натяжений при постоянном потоке воздушной массы,

Фиг.4 - результаты измерений различных жидкостей,

Фиг.5 - схематически представленный пьезоэлектрический преобразователь акустического давления,

Фиг.6 - функциональное устройство для измерения поверхностного натяжения в стиральной машине.

Фиг.7 - схематический разрез компактного датчика поверхностного натяжения, работающего согласно способу, описанному в изобретении.

Как схематично показано на фигуре 1, по методу максимального давления пузырька для измерения поверхностного натяжения воздух или другой пригодный газ, или смесь газов нагнетается через капилляр 1 в анализируемую жидкость. Наиболее детально представленный на фигуре 5 преобразователь давление-сигнал определяет внутреннее давление p пузырька 2, образовавшегося на кончике капилляра 1. Как видно из фигуры 1а, новый пузырек имеет большой радиус rB>>rkap и присоединенная к капилляру 1, наиболее детально представленная на фигуре 2 пневматическая система находится под низким давлением pmin.

За счет нагнетаемого воздуха возрастает давление p в пузырьке 2. Пузырек 2 на кончике капилляра изгибается в виде купола, радиус пузырька rB уменьшается. Когда пузырек 2 достигает своего минимального радиуса, который приблизительно равняется радиусу капилляра, давление внутри достигает своего максимума pmax (фигура 1b). Время от начала формирования пузырька 2 до достижения максимального давления обозначает длительность существования поверхности или время формирования пузырька tlife. После превышения максимального давления pmax пузырек 2 отрывается: rB>rKap и давление p внутри пузырька 2 путем объемного расширения быстро падает. В соответствии с этим поток воздуха медленно наполняет пузырек 2, пока он не соскользнет вверх и не оторвется от капилляра 1. Промежуток времени от достижения максимального давления pmax до отрыва пузырька 2 обозначается как время простоя ttot. Далее процесс повторяется с формированием следующего пузырька. Количество сформированных пузырьков в единицу времени именуется частотой образования пузырьков fB.

Время формирования пузырька tlife уменьшается сильнее по сравнению с временем простоя ttot при снижающемся натяжением поверхности σ, когда поток газовых масс или объемный поток направляется внутрь пневматической системы. Посредством времени формирования пузырька изменения поверхностного натяжения могут быть лучше раскрыты, чем посредством времени простоя. Уже малейшее течение в измеряемой жидкости, такое как механическая вибрация, влияет на отрыв пузырька случайным образом, а также на время простоя пузырька и, как следствие, также и на частоту образования пузырьков. Очевидно, что частота образования пузырьков не пригодна для определения поверхностного натяжения.

Согласно предлагаемому изобретению измеряется абсолютное время формирования пузырька tlife, а именно таким образом, который позволяет при использовании крайне дешевых датчиков достичь достаточно точных результатов.

Основные черты способа пояснены при помощи фигур 2 и 3. Прежде всего, на фигуре 2 показана пневматическая система для способа максимального давления пузырька с объемом системы Vs, включая объем капилляра 1, давление пузырька p, объем пузырька VB и поток воздушных масс . Для последующего расчета предполагается наличие постоянного потока воздушных масс и постоянной температуры воздуха T1, а также принимается идеальный газ в качестве воздушного потока и минимальное давление pmin - равным гидростатическому давлению ph.

Отправной точкой анализа пневматической системы является уравнение состояния идеального газа:

В объем системы 3 поступает постоянный поток воздушной массы . В течение периода времени tlife повышается с ph до pmax=f(σ). Полный объем VG увеличивается с Vs до Vs+VB.

Поступившая в течение периода времени tlife воздушная масса вычисляется следующим образом:

Исходя из произведенных наблюдений уравнение (3), для момента максимального давления, может быть записано следующим образом:

m0 вычисляется из уравнения(3):

Подставляя уравнение (7) в уравнение (6) получаем:

После переноса tlife получается:

При гидростатическом давлении:

и максимального давления в зависимости от поверхностного натяжения (первое приближение):

как и объеме пузырька при максимальном давлении:

получается в итоге при подстановке в уравнение (9):

После перестановки уравнения (13) получается:

На основании последнего уравнения (14) становится понятным, что время формирования пузырька tlife при постоянном потоке воздушных масс линейно зависит от поверхностного натяжения σ жидкости:

На фигуре 3 изображена характеристика изменения давления пузырька при различных значениях поверхностного натяжения, причем время формирования пузырька tlife не является постоянным, как обычно, а посредством постоянного втекающего воздушного потока обеспечивается повышение давления в пузырьке с минимального давления pmin до максимального давления pmax1 или pmax2; dp/dt=const. Согласно изобретению измеряется не разница давлений Δp=pmax-pmin в пузырьке, а время формирования пузырька tlife. Как показано на фигуре 3, внутреннее давление пузырька 5b в жидкости с маленькой величиной поверхностного натяжения σ2 достигает максимума pmax2 при коротком времени формирования пузырька tlife2 по сравнению с внутренним давлением пузырька 5а в жидкости с высокой величиной поверхностного натяжения σ1, которое достигает максимума только при длительном времени формирования пузырька tlife1.

На фигуре 4 показана диаграмма измерений сигнала давления пузырька в жидкости при различных значения поверхностного натяжения и постоянном потоке воздушной массы. Все сигналы давления пузырька имеют одинаковую крутизну до максимального, зависящего от поверхностного натяжения, давления пузырька. Минимум давления пузырька находится ниже минимального значения поверхностного натяжения потому, что после отрыва пузырька уже присутствует начальное распределение поверхности с поверхностно-активными веществами и таким образом при минимуме давления присутствует самое маленькое поверхностное натяжение.

Решение проблемы поверхностного натяжения путем измерения времени формирования пузырька зависит от эталонного времени формирования пузырька, которое зависит, к примеру, от потока воздушной массы в воде. При определенном для воды эталонном времени формирования пузырька в 300 мс (см. фигуру 4) чувствительность составляет уже 3,9 мс на 1 мН/м. Калибровка датчиков поверхностного натяжения может производиться, например, в воде с известной температурой и, как следствие, с известным поверхностным натяжением, в которой измеряется время формирования пузырька и устанавливается как эталонное время формирования пузырька. При такой процедуре можно отказаться от регулировки потока газовых масс или объемного потока.

Фигура 5 отображает применение пьезоэлектрического преобразователя, работающего в качестве преобразователя звукового давления в предлагаемом способе. В объеме системы 3 на подходящем месте подключен пьезоэлектрический преобразователь 4, который состоит из двух металлических контактных поверхностей 6 с соединительными проводами, между которыми приклеен так называемый пьезокристалл 7. Пьезоэлектрический преобразователь 4 формирует смещение заряда на контактных поверхностях 6 при изменении давления в объеме системы 3. Временное изменение давления или производная давления пузырька по времени dp/dt пропорциональна замеренному наружному потоку. Посредством интегрирования измеренного потока при помощи блока обработки данных может быть сформирован сигнал по напряжению u(t), который пропорционален сигналу давления. Так, согласно изобретению, интересен лишь промежуток времени tlife между минимальным pmin и максимальным pmax давлением, а не сама величина максимального давления или максимальной разницы давлений, значительно сокращается стоимость схемы обработки. Время tlife обнаруживается при помощи недорогого микроконтроллера.

Фигура 6 показывает структуру функционирования для применения в стиральной машине при использовании предлагаемого способа.

В жидкостной части 8 стиральной машины в байпасе к емкости 9 для раствора моющего средства размещен измерительный сосуд 10, к которому от насоса 11 поступает раствор моющего средства и там перемешивается. Так как жидкость очень сильно зависит от температуры, термодатчик 12 измеряет температуру раствора моющего средства θ.

Пневмосистема 13 состоит из капилляра 1, объема системы 3, пьезоэлектрического преобразователя 4 и из источника постоянного потока воздуха, включающего мембранный насос 14, дроссель 15 и буферный объем 16.

В примере мембранный насос 14, например мембранный насос с электрическим или пьезоэлектрическим приводом, через буферный объем 16 посредством дросселя 15 подает воздух в пневматическую систему, к которой с одной стороны подключен пьезоэлектрический преобразователь 4, а с другой стороны - капилляр 1. Дроссель 15 служит для установки рабочей точки воздушного насоса 14 и предотвращает возможное большое сопротивление обратного действия давления пузырька на эту рабочую точку. Другая возможность - подключение ресивера давления газа. Капилляр погружается своим кончиком в измерительный сосуд 10.

Подробно не представленный электронный блок 17 обработки данных обрабатывает принятый от преобразователя 4 сигнал u(t), как и сигнал от температурного датчика, и управляет процессом определения. Он имеет интерфейс для управления стиральной машиной.

Устройство для определения поверхностного натяжения калибруется в воде с известной температурой и при этом известным поверхностным натяжением (σ), в котором, как уже было описано, измерено время формирования пузырька (tlife) и из него измеряется поток газовой массы или газовый объемный поток (m1). Процесс измерения или калиброкви начинается с включением мембранного насоса 14, причем через определенное время, в течение которого в буферном объеме 16 создается достаточно постоянное давление, фиксируется время формирования пузырька (tlife). При применении предлагаемого устройства в стиральной машине оно калибруется к моменту подачи воды, причем в процессе измерения или калибровки барабан стиральной машины остановлен.

На фигуре 7 показан схематичный разрез компактного устройства для определения поверхностного натяжения, который работает по описанному выше способу. В это устройство включены: мембранный насос, буферный объем, дроссель, объем системы, пьезоэлектрический преобразователь и капилляр. Данное устройство состоит из основной части 18, в которой размещены: место 19 для присоединения капилляра 1, как и объем системы 3, дроссель 15, буферный объем 16, насосный объем 20 и клапан с вставками для заслонок клапанов 21.

Объем системы 3 закрыт пьезоэлектрическим преобразователем 4, который более детально описан в связи с фигурой 5. Буферный объем 16 загерметизирован крышкой 22. Дополнительный пьезоэлектрический преобразователь 23, состоящий из двух металлических контактных поверхностей 6 с соединительными проводами, между которыми приклеен так называемый пьезокристалл 7, закрывает насосный объем 20 и образует мембранный привод насоса 14.

Сконструированное таким образом устройство может быть произведено особенно экономичным методом экструзии расплавленного пластика под давлением.

1. Способ измерения поверхностного натяжения жидкости по принципу максимального давления пузырька, причем определенному потоку газовых масс или объемному потоку соответствует параметр пузырька на кончике погруженного в жидкость капилляра (l), и таким образом измеряется поверхностное натяжение (σ), отличающийся тем, что измеряют отрезок времени (tlife) между минимальным (pmin) и максимальным (pmax) давлением или время формирования пузырька при определенном потоке газовых масс или объемном потоке (m|) и следующее из этого повышение давления (dp/dt) пузырька (2), причем из него рассчитывается поверхностное натяжение (σ=K·tlife), причем К=σ/(pmax-pmin).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что время формирования пузырька (tlife) измеряется при помощи датчика давления, который обнаруживает состояния минимума (pmin) и максимума (рmax) давления в пузырьке (2) по времени и подает сигнал.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что датчик давления (4) преобразует сигнал минимума (pmin) и максимума (рmах) давления в сигнал по напряжению (u/(t)).

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для формирования определенного потока газовых масс или объемного потока (m|) используют мембранный насос (14) с последовательно подключенным дросселем (15).

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что между мембранным насосом (14) и дросселем (15) используют буферный объем (16) для сглаживания определенного потока газовых масс или объемного газового потока (m|).

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для формирования определенного потока газовых масс или их объемного потока (m|) используется предпочтительно пополняемый ресивер давления газа с последовательно подключенным дросселем (15).

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что процесс определения поверхностного натяжения начинают с включением мембранного насоса (14), и через определенное время, в течение которого в буферном объеме (16) создается достаточно постоянное давление, фиксируется время формирования пузырька (tlife).

8. Применение способа по одному из пп.1-7 в стиральной машине.

9. Устройство для определения поверхностного натяжения жидкостей, содержащее основную часть (18), снабженную размещенным в ней объемом системы (3), снабженным пьезоэлектрическим преобразователем (4) для ее герметизации и связанным с электронным блоком обработки данных (17), мембранным насосом (14), включающим насосный объем (20) и клапан с вставками для заслонок клапанов (21), снабженным дополнительным пьезоэлектрическим преобразователем (23) в качестве привода и связанным с указанным электронным блоком, дросселем (15), подключенным к объему системы (3), буферным объемом (16), снабженным крышкой (22) для ее герметизации и размещенным между мембранным насосом (14) и дросселем (15), а также местом для присоединения капилляра (1), установленного с возможностью взаимодействия с объемом системы (3).



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к пневматическим способам контроля поверхностного натяжения и плотности жидкости, и может найти применение в различных отраслях промышленности, таких как нефтяная, химическая, микробиологическая, пищевая и др.

Изобретение относится к способу и устройству для формирования границы раздела между первой и второй по существу несмешивающимися жидкостями, в особенности для проведения измерения поверхностного натяжения на упомянутой границе раздела.

Изобретение относится к измерительной технике в области микроэлектроники и предназначено для измерения чистоты поверхности подложек. .

Изобретение относится к вычислительной технике и может быть использовано для измерения поверхностного натяжения жидкости и оценки флотационной активности флотореагентов.

Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к пневматическим способам контроля поверхностного натяжения и плотности жидкости, и может найти применение в различных отраслях промышленности, таких как нефтяная, химическая, микробиологическая, пищевая и др.

Изобретение относится к извлечению полезных компонентов из руд при обогащении полезных ископаемых. .

Изобретение относится к способам и техническим средствам измерения физико-химических констант вещества, а именно поверхностного натяжения металлов в твердой фазе.

Изобретение относится к способам измерения межфазного натяжения на границе раздела жидкость/твердое тело по методу погруженной пластины Вильгельми. .

Изобретение относится к техническим средствам измерения физико-химических констант металлов в твердом состоянии, а именно их поверхностного натяжения. .

Изобретение относится к физике тонких пленок, а точнее к жидким пленкам, поверхностное натяжение которых чувствительно к их составу и к составу окружающей атмосферы.

Изобретение относится к области технических измерений, в частности к способам определения коэффициента поверхностного натяжения жидкости, и может быть использовано при изучении процессов проникновения жидкостей в поры и их вытеснения из пор, что, в свою очередь, играет важную роль при интенсификации процессов пропитки, фильтрации, сушки и т.д

Изобретение относится к области поверхностных явлений в технологии вязкотекучих жидкостей и может использоваться в измерительной технике для прецизионного определения коэффициента поверхностного натяжения различных жидкостей, в том числе высокотемпературных расплавов, и измерения угла смачивания

Изобретение относится к медицине, а именно к пульмонологии, и может быть использовано для оценки состояния легочного сурфактанта. Для этого собирают компоненты легочного сурфактанта путем барботации выдыхаемого воздуха через слой изотонического физиологического раствора, расположенного в стеклянной бюретке и лотке барьерной системы Ленгмюра. Затем в бюретке методом отрыва кольца измеряют статическое поверхностное натяжение полученного барботата выдыхаемого воздуха. Далее, в лотке барьерной системы Ленгмюра методом Вильгельми измеряют поверхностное давление Δσ с уменьшением площади между барьерами на 90%. При снижении статического поверхностного натяжения до 37±8 дин/см после 5 минут барботации и/или при повышении поверхностного давления Δσ с 4,5±1,0 дин/см после первого выдоха до 17,0±3,0 дин/см после пятого выдоха диагностируют нормальную антиателектатическую функцию легочного сурфактанта. Способ обеспечивает повышение эффективности сбора аэрозоля легочного сурфактанта из выдыхаемого воздуха при снижении времени проведения исследования. 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к приборам для исследования температурных и концентрационных зависимостей поверхностных свойств металлических расплавов с участием компонентов с высокой упругостью пара и может найти широкое применение в научно-исследовательской практике по физике, физической химии, материаловедении, металлургии легкоплавких металлов, заводских лабораториях и т.д. Комбинированный прибор для совместного определения температурных и концентрационных зависимостей поверхностного натяжения и работы выхода электрона жидкометаллических систем с участием компонентов с высокой упругостью насыщенного пара содержит основной резервуар с чашками-подложками для формирования больших капель исследуемых жидких сплавов. Также прибор содержит электроды для фиксации фотоэмиссионных токов, плоскопараллельные оптические окошки для фотографирования капли и освещения ее поверхности сверху монохроматизированными пучками света. При этом к корпусу резервуара вакуумно-плотно присоединена «гребенка» из необходимого по плану эксперимента количества вакуумированных ампул с блокированными внутри них полусферическими стеклянными перегородками дозированными навесками второго компонента с повышенной упругостью насыщенного пара. Техническим результатом является полное исключение свободного и неконтролируемого массопереноса летучего компонента внутри прибора, точная фиксация составов каждого из сплавов исследуемых двойных и (или) тройных систем с участием летучих компонентов, многократное уменьшение или полное исключение (в зависимости от конкретно исследуемых систем) степени запыления оптических окошек и электродов измерительного отсека прибора при измерениях эмиссионных свойств исследуемых сплавов и работы выхода электрона, расширение температурного диапазона измерений ПН и РВЭ за счет уменьшения времени и интенсивности воздействия паров летучих компонентов исследуемых сплавов на внутренние стенки прибора, увеличение долговечности и эксплуатационного периода прибора без потери основных характеристик, а также возможность повторного использования прибора для изучения других систем за счет многократного уменьшения общего времени воздействия паров агрессивных летучих компонентов исследуемых сплавов на материал, из которого изготовлен прибор. 2 ил.

Изобретение относится к технической физике, а именно к определению физико-химических параметров металлических расплавов путем измерения плотности и поверхностного натяжения неподвижно лежащей на подложке эллипсовидной капли образца расплава посредством фотоэлектронной объемометрии. Образец расплава в виде капли помещают на подложку в вакуумной камере электропечи горизонтального типа и посредством фотоприемника получают силуэт капли расплава. Перед вакуумной камерой размещают коммутируемый оптический излучатель, который включают в момент прекращения регистрации фотоприемником собственного свечения капли образца расплава во время ее охлаждения. С помощью излучателя освещают каплю расплава и по отраженному оптическому сигналу силуэта капли определяют объем и плотность капли вплоть до температуры ее остывания. Технический результат заключается в увеличении температурного диапазона измерений плотности расплава. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для определения параметров мелкодисперсной водогазовой смеси перед закачкой в пласт. Техническим результатом является обеспечение проведения измерения дисперсности водогазовой смеси как для прозрачной, так и для непрозрачной дисперсионной среды. Способ включает получение водогазовой смеси под повышенным давлением, отбор пробы водогазовой смеси и перевод ее в измерительную емкость при том же давлении. Перед проведением измерения определяется объем измерительной емкости, а в процессе измерения непрерывно регистрируется изменение давления свободного газа внутри измерительной емкости и объем свободного газа, соответствующее ему приращение объема свободного газа, определятся общее количество газа, содержащегося в отобранной пробе, затем определяется зависимость ΔР от объема свободного газа в емкости, которая затем пересчитывается в зависимость изменения давления (ΔР) от относительной доли текущего значения массы свободного газа miг/mг, где mг - общее количество газа mг, содержащегося в отобранной пробе, miг - текущее значение массы свободного газа, далее определятся радиус газовых пузырьков, содержащихся в доле текущего значения массы свободного газа по формуле: r i = 2 σ Δ P i ,  где σ - межфазное натяжение, и вычисляется функция распределения радиуса пузырьков. 3 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к технической физике, а именно к анализу материалов, в частности к определению физико-химических параметров многокомпонентных металлических расплавов методом геометрии «большой капли», т.е. путем измерения параметров неподвижно лежащей на подложке эллипсовидной капли образца многокомпонентного расплава посредством фотометрической объемометрии. Способ заключается в том, что нагревают образцы до плавления, при отклонениях силуэта от эллипсовидности нагрев останавливают. Затем воздействуют на каплю механическими колебаниями и продолжают нагрев, пока не будут устранены отклонения силуэта от эллипсовидности. Далее нагрев образца останавливают и прекращают воздействие механическими колебаниями. При этом колебания имеют звуковую частоту, например, кратную частоте сети. Кроме того, воздействуют механическими колебаниями на регулируемый шток. Кроме того, воздействуют колебаниями от электромеханического генератора. В устройство введены источник механических колебаний, средство для передачи механических колебаний, одним концом закрепленное на источнике механических колебаний, а другим концом соединенное с регулируемым штоком посредством регулируемого элемента. При этом в качестве источника колебаний используют силовой трансформатор, а средство для передачи колебаний соединено перпендикулярно штоку. Кроме того, средство для передачи механических колебаний выполнено в виде металлического штока. Кроме того, регулируемый элемент выполнен в виде струбцины. Техническим результатом является обеспечение возможности удаления пленки с поверхности расплавленного образца, получение и сохранение необходимой формы образца для последующего определения плотности и поверхностного натяжения многокомпонентных металлических расплавов. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области физики материального взаимодействия, конкретно к способу определения физических характеристик φв - угла внутреннего трения и удельного сцепления - св воды с жидкокристаллической структурой. По зависимости h п л = σ п л / γ в = α / γ в , где σпл - величина поверхностного натяжения верхнего слоя пленки воды при температуре T°C и нормальном атмосферном давлении pатм.ср=1,033 кг/см2 окружающей среды, α - опытный справочный коэффициент, определяют толщину поверхностной пленки воды, удельное сцепление воды определяют как св=τ=γв·hпл=27,446 Па при hпл=27,978·10-4 м, а угол φв внутреннего трения воды определяют из зависимости tgφв=1-[св/(γв·H)] на заданной глубине H. Техническим результатом является создание способа определения физических характеристик угла внутреннего трения и удельного сцепления воды с жидкокристаллической структурой. 1 табл., 1 ил.
Наверх