Мембранный модуль для очистки жидкости



Мембранный модуль для очистки жидкости
Мембранный модуль для очистки жидкости
Мембранный модуль для очистки жидкости
Мембранный модуль для очистки жидкости
Мембранный модуль для очистки жидкости
Мембранный модуль для очистки жидкости
Мембранный модуль для очистки жидкости
Мембранный модуль для очистки жидкости

 


Владельцы патента RU 2416459:

Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени А.И. Лейпунского" (RU)

Изобретение относится к энергетике, транспорту, нефтехимической и другим отраслям промышленности. Мембранный модуль для очистки жидкости содержит корпус 4, фильтроэлементы, установленные в его полости и смонтированные на трубной доске 15 с помощью штуцеров 18, гидроаккумулятор 3, подводящий патрубок 11, боковой 1 и нижний 10 отводящие патрубки, распределительную решетку 14 с отверстиями, укрепленную под трубной доской 15, соединенные с указанными патрубками (1, 10, 11) краны (5, 6, 7). Фильтроэлементы состоят из цилиндрической пористой подложки (12) и наноструктурной мембраны (8), которые снизу и сверху ограничены нижним (9) и верхним (2) адаптерами. Штуцера (18) образуют кольцевые каналы с распределительной решеткой (14). В плоском щелевом канале между трубной доской (15) и распределительной решеткой (14) установлен распределитель (13). Верхняя часть распределителя (13) введена в подводящий патрубок (11) и образует с ним кольцевой канал, а его нижняя торцевая часть установлена с касанием цельной поверхности распределительной решетки (14). Распределитель (13) установлен со щелевым зазором относительно нижней поверхности трубной доски (15). Технический результат заключается в получении устройства с относительно большим ресурсом работы и улучшенной глубиной очистки жидкости. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Изобретение относится к энергетике, транспорту, нефтехимической и другим отраслям промышленности и может быть использовано в системах для очистки питьевой и технической воды, топлив, масел и других жидкостей.

Известен фильтр для очистки жидкости (патент РФ №2064325. Автоматический самоочищающийся фильтр с регенерацией фильтроэлементов противоточной промывкой. Опубл. 27.07.1996). Фильтр представляет собой цилиндрический корпус, разделенный по высоте перегородкой с отверстиями на верхнюю и нижнюю камеры, по оси отверстий на перегородке установлены цилиндрические фильтроэлементы. Фильтроэлементы сгруппированы группами. Очищаемая жидкость поступает через патрубок в нижнюю камеру, а очищенная отводится из верхней камеры через отводной патрубок.

Недостатками известного устройства являются относительно малые глубина очистки жидкости и ресурс работы отдельных фильтроэлементов, связанные с отсутствием профилирования расхода жидкости в проточной части между фильтроэлементами.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является устройство для фильтрации жидкости [Патент на изобретение РФ №2226120. Устройство для фильтрации жидкости и способ регенерации фильтрующих элементов. Опубл. 27.03.2004]. Известное устройство содержит корпус с установленными в нем фильтроэлементами и патрубком с краном для вывода осадка, установленным внизу корпуса, гидроаккумулятор, выполненный в виде резервуара, установленного над корпусом, патрубок для подвода очищаемой жидкости, конец которого выведен в корпус устройства, и расположенный в нижней зоне гидроаккумулятора патрубок с краном для вывода фильтрата. Фильтрующие элементы в устройстве установлены по типу гексагональной плотной упаковки с пористостью сборки 40-80% и смонтированы на трубной доске посредством штуцеров. Трубная доска прикреплена снизу к корпусу гидроаккумулятора с обеспечением герметичности гидроаккумулятора. Нижний конец патрубка для подвода очищаемой жидкости выведен на распределительную решетку, установленную в корпусе устройства над верхними торцами фильтрующих элементов. Фланцы корпуса модуля и гидроаккумулятора соединены болтовым соединением.

Недостатком известного устройства являются относительно малые глубина очистки жидкости и ресурс работы отдельных фильтроэлементов, вызываемые относительно неравномерным распределением расхода жидкости на входе в проточную часть между фильтроэлементами, обусловленным смещением патрубка для подвода очищаемой жидкости относительно продольной оси корпуса модуля.

Решаемая задача состоит в создании модуля для очистки жидкости с относительно большим ресурсом работы как отдельных фильтроэлементов, так и устройства в целом и улучшенной глубиной очистки жидкости.

Для исключения указанных недостатков в мембранном модуле для очистки жидкости, содержащем корпус, фильтроэлементы, установленные в полости корпуса, параллельные его продольной оси и смонтированные на трубной доске посредством штуцеров, полости которых сообщены с полостью гидроаккумулятора и полостями фильтроэлементов, нижний отводящий патрубок, установленный внизу корпуса, гидроаккумулятор, выполненный в виде резервуара, установленного над корпусом, подводящий патрубок, установленный со смещением в сторону к стенке корпуса относительно его продольной оси, боковой отводящий патрубок, установленный в нижней зоне полости гидроаккумулятора, трубную доску, прикрепленную снизу к гидроаккумулятору, распределительную решетку с отверстиями для прохода штуцеров, укрепленную под трубной доской и образующую с ней плоский щелевой канал, подводящий патрубок, боковой и нижний отводящие патрубки оснащены кранами, причем фильтроэлементы состоят из цилиндрической пористой подложки и расположенной на ее наружной боковой поверхности наноструктурной мембраны, которые снизу и сверху ограничены соответственно нижним и верхним адаптерами, нижние части штуцеров укреплены в соответствующих верхних адаптерах, а штуцера образуют кольцевые каналы с боковыми поверхностями соответствующих отверстий распределительной решетки, предлагается:

- в плоском щелевом канале между трубной доской и распределительной решеткой установить распределитель в виде полого элемента, содержащий, по меньшей мере, одно отверстие для прохода штуцера;

- верхнюю часть распределителя ввести в подводящий патрубок для образования с ним кольцевого канала;

- нижнюю торцевую часть распределителя установить с касанием сплошной поверхности распределительной решетки;

- распределитель установить со щелевым зазором относительно нижней поверхности трубной доски;

- минимальную площадь проходного сечения в плоском щелевом зазоре между распределителем и трубной доской обеспечить, по меньше мере, равной площади проходного сечения кольцевого канала между подводящим патрубком и входной частью распределителя;

- отношение площадей проходных сечений входной части распределителя и кольцевого канала, образованного подводящим патрубком и входной частью распределителя, обеспечить равным отношению суммы площадей проходных сечений кольцевых каналов, образованных штуцерами и выравнивающей решеткой и сообщенных с полостью распределителя, к сумме площадей проходных сечений кольцевых каналов, образованных штуцерами и распределительной решеткой и сообщенных со щелевым каналом между трубной доской и распределителем, и кольцевого канала, образованного корпусом и распределительной решеткой.

В частных случаях исполнения мембранного модуля предлагается:

- один фильтроэлемент расположить в центре корпуса, а другие фильтроэлементы установить, по меньшей мере, в один ряд, причем фильтроэлементы разместить с образованием кольцевой или гексагональной упаковки;

- распределительную решетку укрепить к трубной доске с помощью шпилек и установить по отношению к ней со щелевым зазором;

- при переходе от входной части распределителя к ее выходной части обеспечить как постоянство площади проходного сечения распределителя, так и ее увеличение;

- ширину кольцевого зазора между корпусом и распределительной решеткой выполнить постоянной или обеспечить периодически изменяющейся по периметру корпуса;

- входную и выходную части распределителя выполнить в виде цилиндров различных диаметров, соединенных между собой торцевыми частями посредством усеченного конуса или кольца;

- распределитель выполнить в виде диффузора.

Принципиальная схема исполнения одного из вариантов мембранного модуля представлена на чертежах. На фигуре 1 изображен общий вид мембранного модуля, на фиг.2, 3 и 4 - продольные осевые сечения трех вариантов исполнения распределителей, на фигурах 5 и 6 - различные продольные осевые сечения мембранного модуля; на фигуре 7 - поперечное сечение мембранного модуля, на фигуре 8 - продольное осевое сечение мембранного модуля в районе установки распределителя (место 1).

На фигурах 1-8 приняты следующие обозначения: 1 - боковой отводящий патрубок, 2 - верхний адаптер, 3 - гидроаккумулятор, 4 - корпус, 5 - кран бокового отводящего патрубка, 6 - кран нижнего отводящего патрубка, 7 - кран подводящего патрубка, 8 - наноструктурная мембрана, 9 - нижний адаптер, 10 - нижний отводящий патрубок, 11 - подводящий патрубок, 12 - пористая подложка, 13 - распределитель, 14 - распределительная решетка, 15 - трубная доска, 16 - фланец, 17 - шпилька, 18 - штуцер.

Мембранный модуль для очистки жидкости содержит корпус 4, гидроаккумулятор 3, подводящий патрубок 11, боковой 1 и нижний 10 отводящие патрубки, трубную доску 15, группу штуцеров, распределительную решетку, верхнюю крышку, распределитель, группу фильтроэлементов, кран 7 подводящего патрубка 11, кран 5 бокового отводящего патрубка 1, кран 6 нижнего отводящего патрубка 10.

Фильтроэлементы установлены в полости корпуса 4 параллельного его продольной оси и смонтированы на трубной доске 15 посредством штуцеров 18.

Один фильтроэлемент расположен в центре корпуса 4, а другие фильтроэлементы установлены, по меньшей мере, в один ряд. Причем фильтроэлементы образуют кольцевую или гексагональную упаковку.

Каждый фильтроэлемент состоит из цилиндрической пористой подложки 12 и расположенной на ее наружной боковой поверхности наноструктурной мембраны 8. Пористая подложка 12 и наноструктурная мембрана 8 снизу и сверху ограничены соответственно нижним 9 и верхним 2 адаптерами.

Наноструктурная мембрана 8 выполнена из тугоплавких металлов: титана (Ti), циркония (Zr), хрома (Cr), их нитридов (TiN, ZrN, CrN) и оксидов (TiO2, ZrO2, Cr2O3). В наноструктурной мембране 8 диаметр сквозных пор составляет 1-3 мкм, толщина составляет 7-12 мкм, а объемная пористость - 10-13 об.%.

Подложка 12 выполнена из пористого сверхвысокомолекулярного полиэтилена низкого давления (ТУ №2211-153-00203335-2004), имеет объемную пористость 55-60 об.% и диаметр сквозных пор - 1-3 мкм.

Полости штуцеров 18 сообщены с полостью гидроаккумулятора 3 и полостями фильтроэлементов.

Нижний отводящий патрубок 10 установлен внизу корпуса 4 и предназначен для отвода жидкости с загрязнениями.

Гидроаккумулятор 3 выполнен в виде резервуара, установленного над корпусом 4.

Подводящий патрубок 11 установлен со смещением в сторону корпуса 4 относительно его продольной оси.

Боковой отводящий патрубок 1 установлен в нижней зоне полости гидроаккумулятора 3.

Трубная доска 15 прикреплена снизу к гидроаккумулятору 3.

Распределительная решетка 14 имеет отверстия для прохода штуцеров 18, укреплена под трубной доской 15 и образует с ней щелевой канал.

Подводящий патрубок 11, боковой 1 и нижний 10 отводящие патрубки оснащены соответственно кранами 7, 5 и 6.

Нижние части штуцеров 18 укреплены в соответствующих верхних адаптерах 2.

Штуцера 18 образуют кольцевые каналы с боковыми поверхностями соответствующих отверстий распределительной решетки 14.

В щелевом канале между трубной доской 15 и распределительной решеткой 14 установлен распределитель 13 в виде полого элемента. Распределитель 13 содержит, по меньшей мере, одно отверстие для прохода штуцера 18. Верхняя часть распределителя 13 введена в подводящий патрубок 11 и образует с ним кольцевой канал. Нижняя торцевая часть распределителя 13 установлена с касанием цельной поверхности распределительной решетки 14. Распределитель 13 установлен со щелевым зазором относительно нижней поверхности трубной доски 15.

В частных случаях исполнения распределителя 13 имеет место следующее.

Во-первых, входная и выходная части распределителя 13 выполнены в виде цилиндров различных диаметров, соединенных между собой торцевыми частями посредством усеченного конуса или кольца. Во-вторых, распределитель 13 выполнен в виде диффузора.

Минимальная площадь проходного сечения в щелевом зазоре между распределителем 13 и трубной доской 15, по меньше мере, равна площади проходного сечения кольцевого канала между подводящим патрубком 11 и входной частью распределителя 13. Данное решение позволяет исключить возмущение потока жидкости на входе распределителя и обеспечивает необходимое распределение расходов между полостью входной части распределителя и кольцевым каналом, образованным входной частью распределителя и подводящим патрубком.

Отношение площадей проходных сечений входной части распределителя 13 и кольцевого канала, образованного подводящим патрубком 11 и входной частью распределителя 13, равно отношению суммы площадей проходных сечений кольцевых каналов, образованных штуцерами 18 и распределительной решеткой 14 и сообщенных с полостью распределителя 13, к сумме площадей проходных сечений кольцевых каналов, образованных штуцерами 18 и распределительной решеткой 14 и сообщенных со щелевым каналом между трубной доской 15 и распределителем 13, и кольцевого канала, образованного корпусом 4 и распределительной решеткой 14.

Обеспечение указанного условия позволяет исключить неравномерное распределение расхода очищаемой жидкости на входе в полость корпуса 4 за счет того, что в ее центральной и периферийной частях обеспечиваются расходы жидкости, соответствующие условиям работы фильтроэлементов. Наличие кольцевого зазора между корпусом 3 и распределительной решеткой 14 позволяет компенсировать различие соотношений площадей проходного сечения центральных и периферийных каналов, образованных фильтроэлементами в полости корпуса 4.

Распределительная решетка 14 укреплена к трубной доске 15 с помощью шпилек 18 и установлена по отношению к ней со щелевым зазором.

При переходе от входной части распределителя 13 к ее выходной части имеет место как постоянство площади проходного сечения распределителя 13, так и ее увеличение.

Ширина кольцевого зазора между корпусом 4 и распределительной решеткой 14 имеет постоянное значение или обеспечена периодически изменяющейся по периметру корпуса 4.

Мембранный модуль работает следующим образом.

Перед началом фильтрации очищаемой жидкости кран 7 подводящего патрубка 11 и кран 5 бокового отводящего патрубка 1 открыты, а кран 6 нижнего отводящего патрубка 10 закрыт.Очищаемую жидкость подают в мембранный модуль через подводящий патрубок 11. В выходной части подводящего патрубка 11 общий поток очищаемой жидкости делится на два потока. Один из потоков очищаемой жидкости попадает во входную часть распределителя 13, выходит из него в центральную часть распределительной решетки 14, расположенную в пределах выходной части распределителя 13, проходит, по меньшей мере, через один кольцевой канал, расположенный между штуцером 18 и распределительной решеткой 14, и попадает в центральную часть полости корпуса 4. Другой очищаемый поток жидкости последовательно проходит кольцевой канал, образованный входной частью распределителя 13 и подводящим патрубком 11, щелевой зазор между трубной доской 15 и распределителем 13, кольцевые каналы, образованные штуцерами 18 и распределительной решеткой 14, и кольцевой канал, образованный корпусом 4 и распределительной решеткой 14, и попадает в периферийную часть полости корпуса 4. Из полости корпуса 4 очищаемая жидкость последовательно проходит через наноструктурную мембрану 8 и пористую подложку 12, очищается при этом от загрязнений (нерастворимых примесей) и очищенные потоки жидкости поступают в полости фильтроэлементов, поднимаются вверх, через штуцера 18 попадают в полость гидроаккумулятора 3, сливаются в нем в общий поток жидкости, который через боковой отводящий патрубок 1 выходит из мембранного модуля.

По мере загрязнения поверхности наноструктурной мембраны 8 скорость фильтрации жидкости падает. В этом случае выполняют регенерацию фильтроэлементов. В процессе регенерации фильтроэлементов сначала закрывают кран 5 бокового отводящего патрубка 1, и через определенное время (1-2 мин) закрывают кран 7 подводящего патрубка 11 и затем полностью открывают кран 6 нижнего отводящего патрубка 10. При этом происходит гидроимпульсное воздействие на внутреннюю поверхность наноструктурной мембраны 8 и отслаивание (сброс) в нижнюю часть полости корпуса 4 накопленных загрязнений с внешней поверхности наноструктурной мембраны 8. Жидкость с загрязнениями сбрасывают через кран 6 нижнего отводящего патрубка 10. Регенерацию фильтроэлементов повторяют не более 4-5 раз. После регенерации мембранных фильтроэлементов производительность мембранного модуля восстанавливается.

Фланцы 16 корпуса 4 и гидроаккумулятора 3 соединены болтовым соединением.

Пример конкретного выполнения мембранного модуля

Снаряженный мембранный модуль имеет массу 15±1 кг, а его габаритные размеры равны 358 мм × 358 мм × 1150 мм.

Корпус выполнен из нержавеющей стали Х18Н10Т. Высота цилиндрической части корпуса составляет 350 мм, а его внутренний диаметр равен 236 мм.

В модуле использовано 7 фильтроэлементов, образующих гексагональную упаковку. Высота фильтроэлемента с верхним 2 и нижним 9 адаптерами составляет 250 мм. Фильтроэлемент имеет внешний диаметр 70 мм и толщину стенки 15 мм. Шаг расположения фильтроэлементов в полости корпуса 4 равен 78 мм. Пористость сборки фильтроэлементов составляет 64,9%.

Подводящий патрубок 11, боковой 1 и нижний 10 отводящие патрубки выполнены из нержавеющей стали Х18Н10Т и имеют наружный диаметр 19,2 мм и внутренний диаметр 18 мм.

Наноструктурная мембрана 8 выполнена из титана, имеет толщину 9 мкм, объемную пористость 11 об.% и диаметр сквозных пор 0,15 мкм.

Пористая подложка 12 изготовлена из пористого сверхвысокомолекулярного полиэтилена низкого давления (ТУ №2211-153-00203335-2004) и имеет объемную пористость равную 55 об.%, толщину - 15 мм и диаметр сквозных пор - 1,7 мкм.

Нижний 9 и верхний 2 адаптеры выполнены из блочного полиэтилена (марка ПЭ2НТ22-12 ТУ 2243-176-002033350-2007) и имеют толщину 5 мм.

Штуцер 18 изготовлен из нержавеющей стали Х18Н10Т, имеет высоту 65 мм, наружный диаметр 19,2 мм и внутренний диаметр 18 мм.

Распределитель 13 выполнен из нержавеющей стали Х18Н10Т. Толщина его стенки составляет 1,5 мм. Входная часть распределителя 13 выполнена в виде круглого цилиндра, имеющего внутренний и наружный диаметры, равные 5 мм и 8 мм соответственно. Выходная часть распределителя 13 имеет вид эллиптического цилиндра и окружает центральный фильтроэлемент.

Гидроаккумулятор 3 выполнен из нержавеющей стали Х18Н10Т и имеет максимальную высоту полости, равную 118 мм, и внутренний диаметр 236 мм.

Трубная доска 15 выполнена из нержавеющей стали Х18Н10Т и содержит 7 отверстий для установки штуцеров 18.

Использование распределителя 13 в мембранном модуле позволяет увеличить ресурс мембранного модуля, по меньшей мере, на 15-20%, а глубину очистки жидкости улучшить от 0,30 мкм до 0,15 мкм.

Проверка работоспособности модуля проведена на технической воде при температуре жидкости, равной 20°С, и давлении в потоке жидкости, равном 0,35 МПа.

Скорость фильтрации мембранного модуля составила 0,400-0,700 м3/ч, а ресурс работы мембранного модуля с распределителем составляет ~185 м3 до замены фильтроэлементов с учетом их регенерации и без разборки мембранного модуля.

1. Мембранный модуль для очистки жидкости, содержащий корпус, фильтроэлементы, установленные в полости корпуса параллельного его продольной оси и смонтированные на трубной доске посредством штуцеров, полости которых сообщены с полостью гидроаккумулятора и полостями фильтроэлементов, нижний отводящий патрубок, установленный внизу корпуса, гидроаккумулятор, выполненный в виде резервуара, установленного над корпусом, подводящий патрубок, установленный со смещением в сторону стенки корпуса относительно его продольной оси, боковой отводящий патрубок, установленный в нижней зоне полости гидроаккумулятора, трубную доску, прикрепленную снизу к гидроаккумулятору, распределительную решетку с отверстиями для прохода штуцеров, укрепленную под трубной доской и образующую с ней плоский щелевой канал, подводящий патрубок, боковой и нижний отводящие патрубки оснащены кранами, причем фильтроэлементы состоят из цилиндрической пористой подложки и расположенной на ее наружной боковой поверхности наноструктурной мембраны, которые снизу и сверху ограничены соответственно нижним и верхним адаптерами, нижние части штуцеров укреплены в соответствующих верхних адаптерах, а штуцера образуют кольцевые каналы с боковыми поверхностями соответствующих отверстий распределительной решетки, отличающийся тем, что в щелевом канале между трубной доской и распределительной решеткой установлен распределитель в виде полого элемента, содержащий, по меньшей мере, одно отверстие для прохода штуцера, верхняя часть распределителя введена в подводящий патрубок и образует с ним кольцевой канал, нижняя торцевая часть распределителя установлена с касанием сплошной поверхности распределительной решетки, распределитель установлен со щелевым зазором относительно нижней поверхности трубной доски, минимальная площадь проходного сечения в плоском щелевом зазоре между распределителем и трубной доской, по меньшей мере, равна площади проходного сечения кольцевого канала между подводящим патрубком и входной частью распределителя, а отношение площадей проходных сечений входной части распределителя и кольцевого канала, образованного подводящим патрубком и входной частью распределителя, равно отношению суммы площадей проходных сечений кольцевых каналов, образованных штуцерами и распределительной решеткой и сообщенных с полостью распределителя, к сумме площадей проходных сечений кольцевых каналов, образованных штуцерами и распределительной решеткой и сообщенных со щелевым каналом между трубной доской и распределителем, и кольцевого канала, образованного корпусом и распределительной решеткой.

2. Мембранный модуль по п.1, отличающийся тем, что один фильтроэлемент расположен в центре корпуса, а другие фильтроэлементы установлены, по меньшей мере, в один ряд, причем фильтроэлементы образуют кольцевую или гексагональную упаковку.

3. Мембранный модуль по п.1, отличающийся тем, что распределительная решетка укреплена к трубной доске с помощью шпилек и установлена по отношению к ней со щелевым зазором.

4. Мембранный модуль по п.1, отличающийся тем, что при переходе от входной части распределителя к ее выходной части имеет место как постоянство площади проходного сечения распределителя, так и ее увеличение.

5. Мембранный модуль по п.1, отличающийся тем, что ширина кольцевого зазора между корпусом и распределительной решеткой имеет постоянное значение или периодически изменяющееся по периметру корпуса с учетом изменения площадей проходного сечения периферийных каналов полости корпуса.

6. Мембранный модуль по п.1, отличающийся тем, что входная и выходная части распределителя выполнены в виде цилиндров различных диаметров, торцевые части которых соединены между собой посредством усеченного конуса или кольца.

7. Мембранный модуль по п.1, отличающийся тем, что распределитель выполнен в виде диффузора.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубчатым мембранным аппаратам для очистки жидкостей, в частности очистки пульп и стоков гальванических производств, природных вод в системах водоснабжения.

Изобретение относится к мембранной технике для микро- и ультрафильтрации. .

Изобретение относится к области композитных фильтровальных материалов для ультра- и микрофильтрации и может быть использовано в медицине, фармацевтике, биотехнологии, электронной, химической, пищевой и другой отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для разделения жидких или газообразных сред с помощью мембранных элементов складчатого типа. .

Изобретение относится к полупроницаемым мембранным трубчатым фильтрующим элементам с переменной пористостью для использования в процессах разделения растворов. .

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для разделения жидких или газообразных сред с помощью мембранных элементов складчатого типа. .

Изобретение относится к способу обработки жидкостей газами и может быть использовано в промышленности для газификации и аэрации технологических жидкостей, водоподготовки, обработки стоков.

Изобретение относится к конструкции мембранных ультра-микрофильтрационных элементов (МФРЭ), предназначенных для очистки технических и природных жидкостей от взвешенных в них частиц, коллоидов и бактерий.

Изобретение относится к мембранному фильтрующему элементу для очистки агрессивных жидкостей, который состоит из полого пористого цилиндра 1, днища 3 и крышки 4, установленных по торцам полого пористого цилиндра.

Изобретение относится к конструкции мембранных фильтрующих рулонных элементов, предназначенных для разделения жидких сред. .

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к топливным фильтрам. .

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в двигателестроении, а именно в системе смазки двигателя внутреннего сгорания. .

Изобретение относится к топливному фильтру и способу изготовления топливного фильтра. .

Изобретение относится к устройствам для дезинфекции и стерилизации воздуха и других газов. .

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости от ферромагнитных коллоидных частиц и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности для сепарации сульфида железа из потока вязкой нефти.

Изобретение относится к устройствам очистки фильтрованием жидкостей, преимущественно масел, для двигателей внутреннего сгорания. .

Изобретение относится к устройствам очистки диэлектрических жидкостей и газов от механических примесей и загрязнений. .

Изобретение относится к устройствам очистки от механических примесей диэлектрических жидкостей или газов. .
Наверх