Керамическая масса

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, черепицы, облицовочной плитки, декоративных панно. Технический результат - повышение прочности. Керамическая масса содержит, мас.%: глину 73,0-77,0; цементную пыль 2,0-3,0; пегматит 20,0-25,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, черепицы, облицовочной плитки, декоративных панно.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 30,0-80,0; цементную пыль 10,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину и цементную пыль, дополнительно включает пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 73,0-77,0; цементная пыль 2,0-3,0; пегматит 20,0-25,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2
Глина	73,0	77,0
Цементная пыль	2,0	3,0
Пегматит	25,0	20,0
Прочность при сжатии, МПа	11-12	11-12

В составе керамической массы могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.

Цементная пыль (электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности) наряду с частицами исходных карбонатно-глиноземистых материалов содержит клинкерные минералы, свободную известь. Фракционный состав пыли следующий, мас.%: до 10 мкм 50,0; 10-20 мкм 25,0; 20-30 мкм 10,0; 30-40 мкм 7,5; более 40 мкм 7,5.

Может быть использован пегматит, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 72,88; Fe₂O₃ 0,17; Al₂O₃ 15,1; CaO 0,87; MgO 0,18; K₂O 7,1; Na₂O 3,34; п.п.п. 0,36.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Пегматит размалывают и просеивают через сетку 014. Глину сушат, размалывают до порошкообразного состояния, просеивают через сетку 014, смешивают с цементной пылью, молотым пегматитом и готовят керамическую массу с влажностью 9-13%. Из керамической массы под давлением прессуют изделия требуемой конфигурации. На поверхность изделий плитки наносят (напыляют) слой ангоба или цветной глазури и при температуре 950-1100°C проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 1357392, С04B 33/00, 1987.

Керамическая масса, содержащая глину и цементную пыль, отличающаяся тем, что дополнительно включает пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина	73,0-77,0
цементная пыль	2,0-3,0
пегматит	20,0-25,0