Керамическая масса

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной фасадной плитки, черепицы, скульптуры. Технический результат - повышение морозостойкости плитки, полученной из керамической массы. Керамическая масса включает, мас.%: лесс 46,0-47,5; шамот 44,0-45,0; окись цинка 8,5-9,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной фасадной плитки, черепицы, скульптуры.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистый компонент (основа), отощитель 17,8-19,0; окись цинка 2,0-3,0 [1].

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистый компонент (основа) 50-80, отощитель 10-40; окись цинка 0,5-8, криолит 0,5-12 [2].

Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глинистый компонент, отощитель, окись цинка, содержит в качестве глинистого компонента лесс, в качестве отощителя шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%: лесс 46,0-47,5; шамот 44,0-45,0; окись цинка 8,5-9,0.

Для приготовления керамической массы в качестве глинистого компонента могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O₂ 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п.2,53-53.

Используют шамот, например, полученный обжигом используемого для изготовления керамической массы глинистого компонента.

Окись цинка содержит, мас.%: ZnO 99,64; SiO₂ 0,08; MnO 0,27; FeO 0,01.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица.
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Лесс	46,0	46,5	47,0
Шамот	45,0	45,0	44,0
Окись цинка	9,0	8,5	9,0
Морозостойкость, циклы	60-65	60-65	60-65

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глину и шамот размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 2000-2500 см²/г, смешивают с окисью цинка и готовят керамическую массу с влажностью 20-26%. Из керамической массы формуют изделия, сушат, наносят (напыляют) на их поверхность слой глазури и в интервале температур 850 - 1200°С проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 1284969, С04В 33/26, 1987.

2. SU 463652, С04В 33/24, 1975.

Керамическая масса, включающая глинистый компонент, отощитель, окись цинка, отличающаяся тем, что она содержит в качестве глинистого компонента лесс, в качестве отощителя - шамот при следующем соотношении компонентов, мас.%:

лесс	46,0-47,5
шамот	44,0-45,0
окись цинка	8,5-9,0