Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Технический результат - повышение прочности пенобетона. Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона содержит, мас.%: цемент 31-33, зола-унос ТЭС 15,0-20,0, смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17, карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,13, суперпластификатор С-3 1,6-1,8, молотый керамический материал 15-20, вода - остальное. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
Известна сырьевая смесь дня изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г 35,0-39,0; смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлозу 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1]. Такая сырьевая смесь содержит большое количество цемента.
Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента без потери качества пенобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, дополнительно содержит молотый керамический материал с удельной поверхностью 1000-2000 см2/г, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 31-33; зола-унос ТЭС 15,0-20,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,13; суперпластификатор С-3 1,6-1,8; молотый керамический материал 15-20; вода - остальное.
Примерные составы сырьевой смеси для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона приведены в таблице.
Таблица | |||
Компоненты | Содержание, мас.% | ||
состав №1 | состав №2 | состав №3 | |
Цемент | 33* | 32** | 31*** |
Зола-унос ТЭС S уд. 3500 см2/г | 20 | 17 | 15 |
Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная | 0,11 | 0,14 | 0,17 |
Карбоксиметилцеллюлоза | 0,1 | 0,11 | 0,13 |
Суперпластификатор С-3 | 1,8 | 1,7 | 1,6 |
Молотый керамический материал S уд. 2000 см2/г | 15* | 17** | 20* |
Вода | остальное | остальное | остальное |
29,9 | 34,05 | 22,10 | |
Для приготовления смеси может быть использован портландцемент (*), шлакопортландцемент (**), белый цемент (***) и др. Может быть использован любой молотый керамический материал (бой кирпича (*), санитарно-технических изделий (**), труб и т.д.). |
Цемент смешивают с золой-уносом ТЭС, молотым керамическим материалом, добавляют воду, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3 и подготавливают сырьевую смесь, которой заполняют металлические формы, выдерживают ее в формах 12 ч при температуре 20-25°С, а затем изделия (стеновые блоки, панели) подвергают автоклавной обработке при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа в течение 12 ч.
Использование предложенной сырьевой смеси позволяет снизить расход цемента при сохранении прочности пенобетона на сжатие не менее 3 МПа.
Источники информации
1. Патент РФ №2237041, С04В 38/10, 2003.
Сырьевая смесь для изготовления конструктивного теплоизоляционного пенобетона, содержащая цемент, золу-унос ТЭС с удельной поверхностью 2800-5000 см2/г, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор С-3, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый керамический материал с удельной поверхностью 1000-2000 см2/г при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент | 31,0-33,0 |
зола-унос ТЭС | 15,0-20,0 |
смола воздухововлекающая | |
экстракционно-канифольная | 0,11-0,17 |
карбоксиметилцеллюлоза | 0,1-0,13 |
суперпластификатор С-3 | 1,6-1,8 |
молотый керамический материал | 15,0-20,0 |
вода | остальное |