Способ регенерации активного угля


 


Владельцы патента RU 2417948:

Общество с ограниченной ответственностью "Собинтел" (RU)

Изобретение относится к сорбционным технологиям и может быть использовано для восстановления свойств углеродных сорбентов и их повторного использования в производстве. Изобретение применимо к активным углям (АУ), использованным в процессе рекуперации органических растворителей. Способ регенерации активного угля включает термообработку в атмосфере дымовых газов в диапазоне 350-500°С при скорости подъема температуры 50-150°С/мин и активацию при 850-950°С. Изобретение позволяет получить кондиционный продукт из выработавшего ресурс рекуперационного активного угля. 4 табл.

 

Изобретение относится к сорбционным технологиям и может быть использовано для восстановления свойств углеродных сорбентов и их повторного использования в производстве. Изобретение применимо к активным углям (АУ), использованным в процессе рекуперации органических растворителей.

Известен способ регенерации активного угля путем двустадийной термообработки АУ по патенту РФ №2042616 RU (опубл. 27.08.1995), включающий обработку АУ сначала потоком дымовых газов до 500-650°С со скоростью подъема темперауры 15-25°С/мин, охлаждение и обработку угля окислительным газом до 800-950°С со скоростью ее подъема 2-10°С/мин, при этом в качестве окислительного газа подают водяной пар в количестве 5-15 кг на 1 кг угля.

Недостатком данного способа является низкая механическая прочность гранул получаемого АУ, а также относительно низкое значение сорбционной емкости АУ, как правило, не превышающей значение активности свежего исходного АУ.

Предлагаемым изобретением решается задача переработки выработавшего свой ресурс рекуперационного АУ в кондиционный продукт с более высокими, чем у свежего АУ сорбционными характеристиками.

Для достижения указанного технического результата в способе регенерации активного угля, включающем нагрев угля в атмосфере дымовых газов, его выдержку при конечной температуре нагрева, охлаждение и термообработку проводят в потоке водяного пара при 850-950°С, а нагрев угля в атмосфере дымовых газов осуществляют до 350-500°С при скорости подъема температуры 50-150°С/мин.

Отличительными признаками предлагаемого способа от указанного выше известного, наиболее близкого к нему, является то, что нагрев угля в атмосфере дымовых газов осуществляют до 350-500°С при скорости подъема температуры 50-150°С/мин.

Благодаря наличию этих признаков получен высокоэффективный способ рекуперации активного угля.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. В процессе многоцикловой адсорбции-десорбции органических соединений пористая структура со временем оказывается заблокированной высокомолекулярными органическими соединениями, образующимися на поверхности пор АУ. Полученный АУ должен не только полностью восстановить свои сорбционные свойства, но и приобрести в процессе получения специфическую пористую структуру, оптимальную для процессов многоцикловой адсорбции-десорбции.

Многочисленными экспериментами установлено, что на первом этапе регенерации необходимо верно выбрать температуру и скорость ее подъема. Установлено, что при высокой температуре - 500°С и выше при медленной скорости подъема температуры - 15-25°С/мин происходит полное удаление летучих компонентов из гранул активированного угля, при этом отложений пироуглерода не образуется, но интенсивно происходит внешний обгар гранул, что приводит к снижению насыпной плотности АУ без увеличения его сорбционных характеристик (выраженных в г/г сорбента).

При температуре на первой стадии 350-500°С при темпе подъема температуры - 50-150°С/мин, при термообработке происходит удаление летучих веществ с одновременным их разложением и образование пироуглерода на поверхности супермикропор и мезопор. При этом закладывается определенная пористая структура, развивающаяся при дальнейшей активации.

При температуре ниже 350°С летучие вещества, не удаляясь, часто разлагаются прямо в микропорах, препятствуя доступу перегретого пара при дальнейшей активации. При более высокой скорости подъема температуры (более 150°С/мин) разложение летучих компонентов также происходит в микропорах.

Температура на второй стадии процесса определяется с одной стороны низкой скоростью реакции окисления углерода водяным паром при температуре ниже 850°С, а с другой преобладанием в основном процесса внешнего обгара углерода над внутренним (формирующим сорбирующие поры) при температуре более 950°С.

Количество подаваемого на второй стадии водяного пара должно быть достаточным для проведения реакции окисления углерода в микропорах АУ.

Способ осуществляется следующим образом:

Берут отработанный рекуперационный АУ, в процессе работы утративший свою сорбционную способность на 50% и более. Загружают его в реактор и проводят обработку в среде дымовых газов до 350-500°С, со скоростью подъема температуры 50-150°С/мин. Затем уголь выгружают, охлаждают и подают его в другой реактор, где проводят обработку водяным паром при 850-950°С, подавая водяной пар в количестве 6-10 кг на 1 кг выгружаемого угля.

Полученный АУ выгружают, охлаждают, высеивают кондиционную фракцию, фасуют в бумажные мешки и направляют потребителю.

Пример 1.

Берут 10 кг отработанного активного угля марки АР-Б (в пересчете на сухой уголь) и подают его в реактор по направлению движения дымовых газов, обеспечивая нагрев его до 350°С при скорости подъема температуры 100°С/мин, выдерживают при конечной температуре 20 мин, после чего выгружают и охлаждают. Затем уголь направляют в реактор, где проводят обработку его в потоке водяного пара, нагревая до 850°С, при этом расход водяного пара составляет 6 кг на 1 кг активного угля. Полученный АУ имеет равновесную активность по толуолу 155 г/дм3, активность по метиленовому голубому 250 мг/г.

Пример 2.

Проведение процесса как в примере 1, за исключением того, что нагревание в потоке дымовых газов на первой стадии осуществляется до 500°С при скорости подъема температуры 140°С/мин, а после охлаждения в потоке водяного пара до температуры 950°С, при расходе водяного пара 10 кг на 1 кг выгружаемого угля. Полученный АУ имеет равновесную активность по толуолу 158 г/дм3, активность по метиленовому голубому 280 мг/г.

Пример 3.

Проведение процесса как в примере 1, за исключением того, что нагревание в потоке дымовых газов на первой стадии осуществляется до 450°С при скорости подъема температуры 100°С/мин, а после охлаждения в потоке водяного пара до температуры 900°С, при расходе водяного пара 8 кг на 1 кг выгружаемого угля. Полученный АУ имеет равновесную активность по толуолу 155 г/дм3, активность по метиленовому голубому 260 мг/г.

В таблице 1 приведены результаты исследования адсорбционной способности активных углей, регенерированных по предлагаемому способу в зависимости от температурного режима их получения, а также от скорости подъема температуры.

В таблице 2 приведены результаты исследования адсорбционной способности активных углей, регенерированных по предлагаемому способу в зависимости от расхода пара на второй стадии термообработки.

Пример 4.

Берут 10 кг отработанного активного коксового угля марки Каусорб-224 (в пересчете на сухой уголь) и подают его в реактор по направлению движения дымовых газов, обеспечивая нагрев его до 400°С при скорости подъема температуры 100°С/мин, выдерживают при конечной температуре 20 мин, после чего выгружают и охлаждают. Затем уголь направляют в реактор, где проводят обработку его в потоке водяного пара, нагревая до 900°С, при этом расход водяного пара составляет 8 кг на 1 кг активного угля. Полученный АУ имеет равновесную активность по толуолу 190 г/дм3.

В таблице 3 приведены результаты исследования адсорбционной способности активных углей на кокосовой основе, регенерированных по предлагаемому способу в зависимости от температурного режима их получения, а также от скорости подъема температуры.

В таблице 4 приведены результаты исследования адсорбционной способности активных углей на кокосовой основе, регенерированных по предлагаемому способу в зависимости от расхода пара на второй стадии термообработки.

Как следует из данных, приведенных в табл.1, 2, 3, 4, достигается получение углеродного адсорбента с более высокими, чем у исходного свежего активного угля, сорбционными характеристиками, при условии, что температурный режим на первой стадии термообработки поддерживают в диапазоне 350-500°С при скорости подъема температуры 50-150°С/мин, температурный режим на второй стадии термообработки 850-950°С, расход пара на второй стадии термообработки 6-10 кг/кг выгружаемого активного угля.

Таблица 1
Способ Температура на первой стадии термообработки, °С Скорость подъема температуры на первой стадии термообработки, °С/мин Температура на второй стадии термообработки, °С Равновесная активность по толуолу, г/дм3 Адсорбционная активность по метиленовому голубому, мг/г
Предлагаемый 300 100 900 125 210
350 (пример 1) 100 900 155 258
450 100 900 155 260
500 100 900 165 265
600 100 900 132 215
500 35 900 120 190
500 50 900 148 230
500 100 900 165 265
500 150 900 151 235
500 200 900 130 215
500 100 800 132 180
500 100 850 150 230
500 (пример 2) 100 950 155 270
500 100 1000 127 250
АР-Б ГОСТ 8703-74 - - - 135 -
Примечание: Расход пара на 2 стадии термообработки 8 кг/ кг активного угля
Таблица 2
Способ Расход водяного пара, кг/кг угля Равновесная активность по толуолу, г/дм3 Адсорбционная активность по метиленовому голубому, мг/г
Предлагаемый 4 110 170
6 145 230
8 (пример 3) 155 260
10 153 265
12 136 210
АР-Б ГОСТ 8703-74 , 135 -
Примечание: 1. Температура 1 стадии термообработки 450°С, скорость подъема температуры 100°С/мин
2. Температура 2 стадии термообработки 900°С.
Таблица 3
Способ Температура на первой стадии термообработки, °С Скорость подъема температуры на первой стадии термообработки, °С/мин Температура на второй стадии термообработки, °С Равновесная активность по толуолу, г/дм3
Предлагаемый 300 100 900 140
400 (пример 4) 100 900 190
500 100 900 185
600 100 900 152
500 35 900 125
500 50 900 162
500 100 900 182,
500 150 900 163
500 200 900 145
400 100 800 155
400 100 850 178
400 100 950 169
400 100 1000 135
Каусорб-224 ТУ 2162-210-05795731-2006 160
Таблица 4
Способ Расход водяного пара, кг/кг угля Равновесная активность по толуолу, г/дм3
Предлагаемый 4 126
6 164
8 (пример 4) 190
10 167
12 135
Каусорб-224 ТУ 2162-210-05795731-2006 - 160
Примечание: 1. Температура 1 стадии термообработки 400°С, скорость подъема температуры 100°С/мин.
2. Температура 2 стадии термообработки 900°С.

Способ регенерации активного угля, включающий нагрев угля в атмосфере дымовых газов, его выдержку при конечной температуре нагрева, охлаждение и термообработку в потоке водяного пара при 850-950°С, отличающийся тем, что нагрев угля в атмосфере дымовых газов осуществляют до 350-500°С при скорости подъема температуры 50-150°С/мин.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области сорбционной техники, в частности к получению сорбентов-катализаторов для индивидуальных средств защиты. .

Изобретение относится к области адсорбционной техники и может быть использовано для получения высокопрочных активных углей. .

Изобретение относится к получению углеродных сорбентов. .
Изобретение относится к области производства активных углей для очистки жидких и газообразных сред. .
Изобретение относится к области получения активных углей. .
Изобретение относится к сорбционным технологиям и может быть использовано для получения углеродных адсорбентов, применяемых для водоочистки технологических стоков предприятий химической и фармацевтической промышленности а также для очистки питьевой воды.

Изобретение относится к способам получения сорбентов органических соединений из углеродного остатка, образующегося в процессе пиролиза резиносодержащих отходов.
Изобретение относится к способу регенерации активированного угля (АУ), насыщенного органическими веществами. .
Изобретение относится к области производства активных углей, предназначенных для очистки газовых и жидких сред. .

Изобретение относится к удалению радиоактивного изотопа фтора из твердой фазы. .
Изобретение относится к способу регенерации активированного угля (АУ), насыщенного органическими веществами. .

Изобретение относится к способам очистки технологических сточных вод от диметилацетамида и может быть использовано для очистки сточных вод и возвращения в технологический процесс ценных компонентов при производстве синтетических волокон.

Изобретение относится к адсорбционным процессам. .

Изобретение относится к каталитической химии, сорбционной и фильтровальной технике и может быть использовано для восстановления свойств катализаторов гидрирования (далее катализаторов), адсорбентов и фильтров с целью их повторного применения в производстве.
Изобретение относится к области охраны окружающей среды и касается прежде всего адсорбента комплексного действия, пригодного для получения фильтрующего материала как для глубокой очистки сточных вод, так и для комплексной очистки отработанных минеральных масел.
Изобретение относится к области осушки газов и касается способа осушки циркуляционных газов в процессе каталитического риформинга, который включает контактирование газов с твердым сорбентом и регенерацию сорбента в токе нагретого газа, отличающегося тем, что осушку водородсодержащего газа риформинга или газа регенерации катализатора риформинга проводят на твердом сорбенте, состоящем из пористой матрицы с насыпной плотностью не менее 0,65 г/см 3, общим объемом пор не менее 0,55 см3 /г, средним диаметром пор 7-12 нм, при этом в качестве пористой матрицы используют оксид алюминия, алюмосиликат или углеродный материал, с нанесенным на ее поверхность безводным хлоридом кальция в количестве до 20 мас.% в расчете на общий состав сорбента, регенерацию сорбента проводят при температуре 80-150°С.

Изобретение относится к технологии получения адсорбентов и может быть использовано в производстве веществ, необходимых для очистки жидких и газообразных сред от различных вредных загрязнений.

Изобретение относится к способу проведения сорбции и десорбции паров органических соединений, в частности к процессам сорбции и десорбции с помощью углеродных сорбентов, содержащих фуллерены, с использованием при этом воздействия светового, ультрафиолетового или рентгеновского излучения.
Наверх