Способ определения уровня жидкости в горизонтальном металлическом трубопроводе



Способ определения уровня жидкости в горизонтальном металлическом трубопроводе
Способ определения уровня жидкости в горизонтальном металлическом трубопроводе
Способ определения уровня жидкости в горизонтальном металлическом трубопроводе
Способ определения уровня жидкости в горизонтальном металлическом трубопроводе

 


Владельцы патента RU 2418271:

Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по эксплуатации атомных электростанций" (ОАО "ВНИИАЭС") (RU)

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения уровня жидкости в горизонтальных трубопроводах на атомных электростанциях, тепловых станциях и прочих промышленных объектах. Сущность: способ заключается в возбуждении звуковых волн на поверхности трубопровода, заполненного жидкостью, с последующей регистрацией их двумя пьезодатчиками, закрепленными на горизонтальном металлическом трубопроводе. Возбуждение звуковых волн происходит за счет механического ударника, который состоит из металлического корпуса, цангового захвата, удерживающего подпружиненный стальной шарик, и пусковой кнопки в качестве пускового устройства. При нажатии на пусковую кнопку цанговый захват раскрывается, пружина разжимается, и стальной шарик выстреливает на поверхность металлического трубопровода. Регистрацию и преобразование сигналов пьезодатчиков осуществляет блок регистрации. Переменные сигналы двух пьезодатчиков выпрямляются амплитудными детекторами и поступают на схемы «выборки и хранения» на прецизионные конденсаторы хранения. Затем блок регистрации подключает к этим заряженным конденсаторам хранения одинаковые нагрузочные сопротивления. Поскольку преобразованные сигналы пьезодатчиков разные по величине, то и время разряда их конденсаторов хранения будет различным, а их разность времени разрядов конденсаторов хранения Δt будет пропорциональна величине заполнения жидкостью трубопровода. Эта разность стробируется тактовой частотой, оцифровывается, дешифрируется и отображается на жидкокристаллическом дисплее, выраженная в процентах. Реализация способа возможна на трубах сечением 50-1000 мм. Техническим результатом изобретения является повышение точности, надежности и достоверности определений, а также обеспечение мобильности. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к технике контроля наличия и определения уровня жидкости в горизонтальных трубопроводах, в частности металлических, и может быть использовано на атомных электростанциях, тепловых электростанциях и в других отраслях промышленности, обладающих большим количеством трубопроводов различного сечения.

Из патента РФ №2178552 (МПК G01F 23/296, дата публикации 20.01.2002) известен способ определения уровня жидкости в вертикальном металлическом трубопроводе. Способ характеризуется тем, что с помощью акустического излучателя воздействуют на внешнюю поверхность вертикального металлического трубопровода, вызывая звуковую (а конкретнее - ультразвуковую) волну, и регистрируют прохождение продольных ультразвуковых волн первым и вторым приемниками, вырабатывающими электрические сигналы. При этом акустический излучатель следует устанавливать ниже контролируемого уровня жидкости. Первый приемник и акустический излучатель расположены с одной стороны внешней поверхности трубопровода, а второй приемник - с другой стороны внешней поверхности трубопровода. Электрические сигналы первого и второго приемников подают на блок регистрации, состоящей из суммирующего устройства, усилителя, компараторов, источника эталонных напряжений, схемы совпадений, промежуточного запоминающего устройства и информационно-регистрирующего устройства.

Недостатками данного способа являются:

- невозможность определения уровня жидкости в горизонтальном трубопроводе;

- низкая точность и надежность определения из-за отсутствия учета состояния поверхностей металлических трубопроводов, отражающие свойства которых минимальны, а также из-за того, что регистрируют только продольные волны;

- необходимость расположения акустического излучателя ниже контролируемого уровня жидкости, в то время как определение уровня жидкости является назначением данного способа;

- необходимость многократного переноса приемников по высоте трубопровода;

- сложная для настройки электрическая схема;

- отсутствие мобильности, поскольку требуется привязка к сети переменного тока в 220 В.

Из патента США №6192751 (МПК G01F 23/296, G01N 29/024, G01N 29/032, G01N 29/50, дата публикации 27.02.2001) известен способ определения уровня жидкости в горизонтальном трубопроводе, взятый в качестве прототипа изобретения. Способ характеризуется тем, что на внешнюю поверхность горизонтального металлического трубопровода воздействуют вертикально установленным излучателем, вызывая звуковую волну, и регистрируют прохождение звуковой волны приемником. Излучатель и приемник расположены на внешней поверхности горизонтального металлического трубопровода, например сверху, и могут быть ориентированы либо горизонтально, либо вертикально. Электрические сигналы, образующиеся в приемнике, подают на блок регистрации, состоящий из сигнального процессора и дисплея. Сигнальный процессор регистрирует наличие жидкости на определенном уровне, и на дисплей выводится величина уровня жидкости в горизонтальном трубопроводе.

Недостатками данного способа являются:

- низкая точность и надежность определения, поскольку, во-первых, одним приемником принимают и продольные и поперечные волны, во-вторых, не учитывают влияние толщины стенок трубопровода на конечный результат;

- низкая достоверность измерений для трубопроводов с проточной жидкостью;

- отсутствие мобильности.

В предлагаемом способе определения уровня жидкости используются акустические свойства металлического трубопровода, заполненного жидкостью, и регистрации с помощью переносного устройства продольной и поперечной звуковых волн, вызванных механическим ударником на поверхности трубопровода.

Сущность изобретения заключается в том, что для осуществления способа на внешнюю поверхность горизонтального металлического трубопровода воздействуют вертикально установленным излучателем, возбуждая звуковую волну, разделяющуюся на продольные и поперечные звуковые волны, регистрируют проходящие через горизонтальный металлический трубопровод продольные и поперечные звуковые волны приемником, подают электрические сигналы с приемника на блок регистрации. Отличительными признаками изобретения является то, что в качестве излучателя используют механический ударник, в качестве приемника используют два пьезодатчика. При этом первый пьезодатчик и механический ударник расположены сверху на внешней поверхности горизонтального металлического трубопровода, а второй пьезодатчик расположен снизу на внешней поверхности горизонтального металлического трубопровода диаметрально противоположно механическому ударнику. Блок регистрации принимает с первого и второго пьезодатчиков электрические сигналы в виде первого и второго переменных напряжений соответственно, преобразовывает их в первое и второе постоянные напряжения соответственно, заряжает конденсаторы хранения до первого и второго заряда соответственно. После подключения одинаковых нагрузочных сопротивлений к конденсаторам хранения блок регистрации вычисляет разность времени разрядов конденсаторов хранения, пропорциональную уровню жидкости горизонтального металлического трубопровода, и преобразует эту разность в цифровой код для индикации на жидкокристаллическом дисплее величины уровня жидкости в горизонтальном металлическом трубопроводе в процентах от максимального уровня жидкости в горизонтальном металлическом трубопроводе. При этом механический ударник может быть выполнен в виде вертикального цилиндра с установленным внутри него цанговым захватом, удерживающим стальной шарик, и с пусковой кнопкой в верхнем основании вертикального цилиндра, через пружину воздействующей на стальной шарик и разжимающей цанговый захват для выталкивания стального шарика и ударения его по горизонтальному металлическому трубопроводу. Первый пьезодатчик и механический ударник устанавливают на расстоянии не более 0,2 м друг от друга. Блок регистрации содержит два амплитудных детектора, модуль вычислителя разности напряжений, дешифратор, жидкокристаллический индикатор и блок питания. Амплитудные детекторы подключены к модулю вычислителя разности напряжений, модуль вычислителя разности напряжений, дешифратор и жидкокристаллический дисплей соединены последовательно. Блок питания подключен к амплитудным детекторам, модулю вычислителя разности напряжений, дешифратору и жидкокристаллическому дисплею.

В результате практического применения способа повышаются точность, надежность и достоверность определения величины уровня жидкости в горизонтальном металлическом трубопроводе (как для стоячей жидкости, так и для проточной). Кроме того, способ осуществляется с помощью устройства в переносном виде, что позволяет определять уровни жидкости на любых удаленных трубопроводах, т.е. делает его мобильным. При этом способ свободен от толщины стенок горизонтального металлического трубопровода, т.е. нет необходимости учитывать упомянутую толщину стенок, т.к. за счет сильного удара возникают мощные звуковые волны. Кроме того, способ не критичен к точности места крепления пьезодатчиков на горизонтальном металлическом трубопроводе.

Изобретение иллюстрируется следующими чертежами:

фиг.1 - конструкция механического ударника,

фиг.2 - общая функциональная схема устройства для выполнения способа,

фиг.3 - схема модуля вычислителя,

фиг.4 - векторная диаграмма, поясняющая принцип работы блока регистрации.

На фиг.1 представлен механический ударник (1), который состоит из:

- нижней части корпуса (2),

- верхней части корпуса (3),

- цангового захвата (4),

- стального шарика (5),

- пружины сжатия (6),

- пусковой кнопки (7),

- возвратной пружины (8),

- крышки (9).

На фиг.2 представлена общая функциональная схема устройства для выполнения способа, которое состоит из:

- механического ударника (1),

- горизонтального металлического трубопровода (10) (фрагмент),

- первого пьезодатчика (11),

- второго пьезодатчика (12),

- прижимных магнитов (13),

- блока регистрации (14),

- первого амплитудного детектора (15),

- второго амплитудного детектора (16),

- модуля вычислителя разности напряжений (17),

- дешифратора (18),

- жидкокристаллического дисплея (19),

- блока питания (20) на ±15 В.

На фиг.3 представлена схема модуля вычислителя разности напряжений (17), который состоит из:

- схемы «Выборка и хранение» сигнала первого пьезодатчика (21),

- схемы «Выборка и хранение» сигнала второго пьезодатчика (22),

- коммутатора (23),

- первого нагрузочного сопротивления (24),

- второго нагрузочного сопротивления (25),

- ждущего мультивибратора (26),

- генератора тактовой частоты (27),

- компаратора (28),

- сумматора (29),

- схемы пускового импульса (30).

Конструктивно механический ударник (1) состоит из металлического корпуса, состоящего из двух частей. Нижняя часть корпуса (2) выполнена в виде вертикального цилиндра, имеющего на конце сужение, необходимое для удержания стального шарика (5) внутри механического ударника (1) (см. фиг.1). В верхней части корпуса (3) расположен цанговый захват (4) для удержания стального шарика (5) и пружина сжатия (6), работающая на выталкивание стального шарика (5). Верхняя часть корпуса (3) резьбовым соединением соединена с нижней частью корпуса (2). Верхняя часть корпуса (3) через резьбу соединена с пусковым механизмом, который состоит из пусковой кнопки (7), возвратной пружины (8) и крышки (9). При нажатии на пусковую кнопку (7) происходит разжимание цангового захвата (4) и пружина сжатия (6), разжимаясь, выталкивает стальной шарик (5), который, ударяя по металлической поверхности горизонтального трубопровода (10), возбуждает в ней поверхностную звуковую волну. Распространяясь по поверхности трубопровода, звуковая волна разделяется на продольную W1 и поперечную W2 волны, как показано на фиг.2.

Кроме того, на фиг.2 показано, что механический ударник (1) расположен вертикально и установлен сверху на внешней поверхности горизонтального металлического трубопровода (10), уровень жидкости в котором следует определить. Также сверху на внешней поверхности горизонтального металлического трубопровода (10) на расстоянии не более 0,2 м от механического ударника (1) установлен первый пьезодатчик (11). Диаметрально противоположно механическому ударнику (1) (т.е. снизу) на внешней поверхности горизонтального металлического трубопровода (10) расположен второй пьезодатчик (12). Первый и второй пьезодатчики (11, 12) прикреплены к горизонтальному металлическому трубопроводу (10) с помощью прижимных магнитов (13). Электрические сигналы с первого и второго пьезодатчиков (11, 12) поступают в блок регистрации (14), состоящий из первого амплитудного детектора (15), второго амплитудного детектора (16), модуля вычислителя разности напряжений (17), дешифратора (18), жидкокристаллического дисплея (19) и блока питания (20). А именно, электрические сигналы с первого пьезодатчика (11) поступают в первый амплитудный детектор (15), со второго пьезодатчика (12) - во второй амплитудный детектор (16). Первый и второй амплитудные детекторы (15, 16) соединены с модулем вычислителя разности напряжений (17). При этом модуль вычислителя разности напряжений (17), дешифратор (18) и жидкокристаллический дисплей (19) соединены последовательно. Блок питания (20) подключен к первому амплитудному детектору (15), второму амплитудному детектору (16), модулю вычислителя разности напряжений (17), дешифратору (18) и жидкокристаллическому дисплею (19).

На фиг.3 показана схема модуля вычислителя разности напряжений (17).

Схема «Выборка и хранение» сигнала первого пьезодатчика (21) соединена с выходом первого амплитудного детектора (15), а схема «Выборка и хранение» сигнала второго пьезодатчика (22) соединена с выходом второго амплитудного детектора (16). Выходы схемы «Выборка и хранение» сигнала первого пьезодатчика (21) и схемы «Выборка и хранение» сигнала второго пьезодатчика (22) подключены к первому и второму входам коммутатора (23), на третий управляющий вход которого поступает выход ждущего мультивибратора (26). Первый и второй выходы коммутатора (23) подключены через первый и второй нагрузочные сопротивления (24 и 25), выполненные равными, к первому и второму входам компаратора (28). Выход компаратора (28) соединен с первым входом сумматора (29), а выход генератора тактовой частоты (27) соединен со вторым входом сумматора (29). Выход сумматора (29) соединен со входом дешифратора (18). Также в модуль вычислителя разности напряжений (17) входит схема пускового импульса (30), соединенная своим входом с входом первого амплитудного детектора (15) и своим выходом управляющая схемами «Выборка и хранение» (21, 22) и ждущим мультивибратором (26).

Как было сказано выше, горизонтальный металлический трубопровод (10) с жидкостью представляет собой акустическую систему, которая оказывает определенное сопротивление (поглощение) распространению звука. Внутренняя поверхность горизонтального металлического трубопровода (10), соприкасающаяся с жидкостью, оказывает сопротивление проходящим звуковым волнам больше, чем внутренняя поверхность горизонтального металлического трубопровода (10), не соприкасающаяся с жидкостью. Поэтому при уровне жидкости в системе, показанной на фиг.2, после удара механическим ударником (1) первый пьезодатчик (11) зарегистрирует сигнал продольной W1 звуковой волны амплитудой большей, чем второй пьезодатчик (12) для поперечной звуковой волны W2.

Следует иметь в виду, что амплитуда и период звуковой волны зависят от твердости металла трубопровода и, в первую очередь, от качества подготовки рабочих мест для механического ударника и пьезодатчиков. Также следует избегать процедуры определения уровня жидкости вблизи сварных швов на горизонтальных металлических трубопроводах, которые в свою очередь также препятствуют распространению звуковых волн.

Способ определения уровня жидкости в горизонтальном металлическом трубопроводе осуществляется следующим образом.

Перед процедурой определения проводится подготовка мест для установки первого и второго пьезодатчиков (11, 12) на горизонтальном металлическом трубопроводе (10) и места для установки механического ударника (1) методом зачистки наждачной бумагой средней зернистости. Место для механического ударника (1) должно быть удалено на расстояние не более 0,2 м от места установки первого пьезодатчика (11). На подготовленные зачищенные места горизонтального металлического трубопровода (10) с помощью прижимных постоянных магнитов (13) сверху устанавливают первый пьезодатчик (11), а снизу, диаметрально противоположно месту установления механического ударника (1), - второй пьезодатчик (12). Затем подводят и устанавливают в вертикальном положении на зачищенное место механический ударник (1), предварительно включив блок регистрации (14). Нажимают на пусковую кнопку (7) механического ударника (1), при этом цанговый захват (4) механического ударника разжимается и пружина сжатия (6) механического ударника (1) выталкивает стальной шарик (5) вниз. Стальной шарик (5) ударяет по поверхности горизонтального металлического трубопровода (10), вызывая звуковую волну. Звуковая волна распространяется по поверхности горизонтального металлического трубопровода (10), разделяясь на продольную W1 и поперечную W2 звуковые волны. Эти волны распространяются не только по металлу горизонтального трубопровода, но и проникают внутрь данного трубопровода (10). Как пример, на фиг.2 показан фрагмент горизонтального металлического трубопровода (10), не полностью заполненного проточной жидкостью. Продольная звуковая волна W1, как видно из фиг.2, поступает на первый пьезодатчик (11) без ощутимых потерь, а поперечная звуковая волна W2 достигнет второго пьезодатчика (12) с потерей своей мощности из-за акустического сопротивления системы, т.к. жидкость является хорошим поглотителем (демпфером) звука. В результате того что стальной шарик ударяет по горизонтальному металлическому трубопроводу с постоянной силой в любом опыте, повышается точность определений.

Электрический сигнал, вырабатываемый первым пьезодатчиком (11), а именно первое переменное напряжение ~U1, имеет переменный и затухающий по времени вид, как показано на фиг.4а. Электрический сигнал второго пьезодатчика (12), а именно второе переменное напряжение ~U2, имеет тот же колебательный и затухающий характер, только меньшей амплитуды из-за демпфирования системы (сопротивления жидкости), как показано на фиг.4б, т.е. ~U1>~U2. Оба переменных напряжения ~U1 и ~U2 с первого (11) и второго (12) пьезодатчиков поступают, соответственно, на первый (15) и второй (16) амплитудные детекторы блока регистрации (14), которые преобразовывают их в первое и второе постоянные напряжения +U1 и +U2 соответственно, как показано на фиг.4в и 4г. Поскольку ~U1>~U2, то и +U1>+U2. Далее первое и второе постоянные напряжения +U1 и +U2 первого и второго пьезодатчиков (11, 12) поступают на соответствующие схемы «Выборка и хранение» (21, 22) и заряжают их внутренние конденсаторы хранения до зарядов Q1 и Q2 соответственно (см. фиг.4д, 4е) по разрешающему пусковому импульсу от схемы (30) (см. фиг.4ж). По переднему положительному фронту пускового импульса (фиг.4ж) запускается ждущий мультивибратор (26), который вырабатывает отрицательный импульс длительностью около 3 сек (фиг.4з). Положительный задний фронт этого импульса включает коммутатор (23). В результате этого включения заряды Q1 и Q2 схем «Выборка и хранение» передаются на, соответственно, первый и второй нагрузочные сопротивления (24 и 25), на которых эти заряды разряжаются на входные цепи компаратора (28) (фиг.4д, е). Компаратор (28) открывается напряжением +U2, соответствующим нулевому заряду Q2 второго пьезодатчика (12), а закрывается от напряжения +U1, соответствующего нулевому заряду Q1 сигнала первого пьезодатчика (11). В результате этого на выходе компаратора получается импульс (фиг.4и).

Разность Δt времени разрядов первого и второго конденсаторов хранения равна:

Δt=tразр.1-tразр.2,

где tразр.1 - время разряда первого конденсатора хранения до нулевого значения Q1, tразр.2 - время разряда второго конденсатора хранения до нулевого значения Q2. Разность времени разрядов Δt пропорциональна уровню жидкости в горизонтальном металлическом трубопроводе.

Затем импульс компаратора (28) (фиг.4и) поступает на первый вход сумматора (29), на второй вход которого поступают импульсы тактовой частоты (фиг.4к). Результатом работы сумматора (29) является выделение импульсов тактовой частоты, пропорциональное разности времени разрядов напряжений первого и второго пьезодатчиков (11 и 12). С выхода сумматора (27) импульсный сигнал (фиг.4л) поступает на дешифратор (18) (см. фиг.2), в котором последовательность импульсов тактовой частоты преобразуется в цифровой код для трехцифрового семисегментного жидкокристаллического дисплея (19).

Тактовая частота генератора выбирается таким образом, чтобы уровень жидкости в горизонтальном металлическом трубопроводе, пропорциональный разности Δt времени разрядов напряжений пьезодатчиков, выводился жидкокристаллическим дисплеем (20) в процентах. Диапазон тактовой частоты генератора лежит в пределах 10 кГц. Но для точной настройки жидкокристаллического дисплея (19) в модуле вычислителя разности напряжений (17) предусмотрена регулировка тактовой частоты генератора (27), который работает постоянно. При измерении уровня полностью наполненного жидкостью трубопровода любого диаметра необходимо иметь 100 импульсов тактовой частоты, чтобы результат измерения был 100%. Для пустого трубопровода допускается прохождение не более 1-2 импульсов тактовой частоты.

Питание первого амплитудного детектора (15), второго амплитудного детектора (16), модуля вычислителя (17), дешифратора (18) и жидкокристаллического дисплея (19) осуществляет блок питания (20).

Для случая когда направление жидкости в горизонтальном металлическом трубопроводе неизвестно, определение уровня жидкости осуществляется возбуждением звуковой волны слева и справа от закрепленных пьезодатчиков. Наибольший результат при таком определении покажет направление жидкости в горизонтальном металлическом трубопроводе, и этот результат принимается за основной. Такое свойство определителя уровня добавляет удобство для его пользователя.

Калибровка переносного устройства для определения уровня жидкости является важной процедурой для его правильной и надежной работы. Калибровка проводится сначала на пустых горизонтальных металлических трубопроводах различного сечения с регулировкой и выводом на жидкокристаллический дисплей результата в 0%. Затем переносное устройство калибруют на заполненных жидкостью горизонтальных металлических трубопроводах с помощью регулирования тактовой частоты и выводом результата регистрации в 100% на жидкокристаллический дисплей. Процедуру калибровки можно повторить, что позволит осуществлять регистрацию уровня жидкости более уверенно.

В настоящее время проведены успешные лабораторные испытания способа и устройства определения уровня жидкости в горизонтальных металлических трубопроводах сечением 80 мм и 200 мм теплоцентрали, а также готовятся опытные испытания на атомной электростанции.

1. Способ определения уровня жидкости в горизонтальном металлическом трубопроводе, заключающийся в том, что на внешнюю поверхность горизонтального металлического трубопровода воздействуют вертикально установленным излучателем, возбуждая звуковую волну, разделяющуюся на продольные и поперечные звуковые волны, регистрируют проходящие через горизонтальный металлический трубопровод продольные и поперечные звуковые волны приемником, подают электрические сигналы с приемника на блок регистрации, отличающийся тем, что в качестве излучателя используют механический ударник, в качестве приемника используют два пьезодатчика, причем первый пьезодатчик и механический ударник расположены сверху на внешней поверхности горизонтального металлического трубопровода, а второй пьезодатчик расположен на внешней поверхности горизонтального металлического трубопровода диаметрально противоположно механическому ударнику, блок регистрации принимает электрические сигналы с первого и второго пьезодатчиков и преобразовывает их в цифровой код для индикации на жидкокристаллическом дисплее величины уровня жидкости в горизонтальном металлическом трубопроводе в процентах от максимального уровня.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что блок регистрации принимает электрические сигналы с первого и второго пьезодатчиков в виде первого и второго переменных напряжений соответственно, преобразовывает их в первое и второе постоянные напряжения соответственно, заряжает конденсаторы хранения до первого и второго заряда соответственно, после подключения одинаковых нагрузочных сопротивлений к конденсаторам хранения вычисляет разность времени разрядов конденсаторов хранения и преобразовывает эту разность в цифровой код для индикации на жидкокристаллическом дисплее.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что механический ударник выполняют в виде вертикального цилиндра с установленным внутри него цанговым захватом, удерживающим стальной шарик, и с пусковой кнопкой в верхнем основании вертикального цилиндра, через пружину воздействующей на стальной шарик и разжимающей цанговый захват для выталкивания стального шарика и ударения его по горизонтальному металлическому трубопроводу.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что первый пьезодатчик и механический ударник устанавливают на расстоянии не более 0,2 м друг от друга.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительным устройствам и предназначено для контроля уровня жидких или сыпучих веществ в емкости. .

Изобретение относится к технике контроля уровня и наличия жидкости в технологических резервуарах и трубопроводах различных производств и может найти применение в металлургической, химической, нефтеперерабатывающей, водоподготовки и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к исследованию газо- и нефтедобывающих скважин и может быть использовано для контроля уровня жидкости в скважине в процессе ее эксплуатации. .

Изобретение относится к устройствам для определения параметров среды. .

Изобретение относится к устройству для определения и/или контроля, по меньшей мере, одного физического или химического параметра процесса среды. .

Изобретение относится к полевому прибору (1) для контроля и/или определения параметра процесса среды, причем параметр процесса представляет собой преимущественно уровень, вязкость или плотность среды.

Изобретение относится к ультразвуковому измерению уровня жидкости и может быть использовано для измерения как верхнего уровня, так и границы раздела жидких сред с различной плотностью.

Изобретение относится к устройству для определения и/или контроля, по меньшей мере, одного физического параметра среды. .

Изобретение относится к технике контроля и измерения положения уровня жидких сред в резервуарах и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и газовой промышленности

Изобретение относится к оценке уровня жидкости в нефтяных скважинах и может быть использовано для определения и контроля статического и динамического уровней скважинной жидкости, например, в нефтяной скважине

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерения и регистрации морского волнения методом импульсной эхолокации узконаправленным лучом в направлении от дна к поверхности воды

Группа изобретений относится к устройствам и способу контроля состояния пипетки. Способ контроля состояния пипетки, которая включает всасывающую трубку и наконечник пипетки, состоит в том, что вводят ультразвуковой сигнал в стенку всасывающей трубки, при этом ультразвуковой сигнал генерируют пьезоактюатором, установленным на указанной стенке всасывающей трубки, причем пьезоактюатор находится в контакте с дополнительной массой на стороне, обращенной от всасывающей трубки, при этом дополнительная масса выполнена для повышения чувствительности пьезоактюатора, в зависимости от частоты измеряют зависящее от частоты затухания затухание ультразвукового сигнала в стенке всасывающей трубки в заданном частотном диапазоне, содержащем множество частот, посредством сравнения измеренного зависящего от частоты затухания в заданном частотном диапазоне, по меньшей мере, с одним опорным измерением зависящего от частоты затухания или с основанной на опорных измерениях калибровочной кривой определяют, содержит ли пипетка жидкость или контактирует ли с ней. Технический результат - обеспечение прецизионного процесса пипетирования. 7 н. и 37 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при метрологическом обеспечении скважинной геофизической аппаратуры, в качестве образцового средства измерения при градуировке и калибровке скважинных жидкостных расходомеров. Техническим результатом изобретения является расширение функциональных возможностей, калибровка как для нагнетательных, так и для эксплуатационных скважин в условиях, максимально приближенным к реальным в трубах различного диаметра при любом значении расхода скважинной жидкости. Технический результат достигается тем, что установка для калибровки скважинных жидкостных расходомеров содержит компьютерный пульт управления, соединенную через входной трубопровод с блоком приемных камер параллельную проточную систему сличения, состоящую из образцовых расходомеров с разными диапазонами измерений, установленных последовательно с регуляторами гидравлического сопротивления и регулировочными вентилями в параллельных трубопроводах, а через выходной трубопровод, соединенную через электронасос и регулировочный вентиль со сливным резервуаром, сливной резервуар соединен с электронасосом и через регулировочный вентиль с фильтром-газоотделителем, который входным трубопроводом блока приемных камер соединен с ними через регулировочные вентили, причем регулировочные вентили смонтированы с возможностью подключения любого из образцовых расходомеров в единую гидравлическую цепь с калибруемым скважинным расходомером, расположенным в любой приемной камере как на восходящем, так и на нисходящем потоке, а пульт управления соединен с электронасосами и образцовыми расходомерами. 1 ил.

Изобретение относится к устройству для измерения уровня (17) наполнения емкости (1) для мочевины путем определения пути с помощью испускаемых датчиком (5) звуковых волн и их эха (16), имеющему дно (2) емкости для мочевины и поддон (3) с конструктивной высотой (9), причем поддон (3) примыкает к дну (2) емкости для мочевины и расположен ниже уровня (14) дна (2) емкости для мочевины, и, кроме того, поддон (3) открыто соединен с емкостью (1) для мочевины и в направлении вниз ограничен дном (4) поддона. При этом датчик (5) размещен в области поддона (3), и датчик (5) с испускающей звук поверхностью (6) для испускания звуковых волн (15) и для приема эха (16) именно этих звуковых волн расположен в емкости (1) для мочевины так, что испускающая звук поверхность (6) датчика максимально примыкает к уровню (14) дна (2) емкости для мочевины. Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, направлен на сигнализацию уровня мочевины в емкости автомобиля, экономию конструктивного пространства и простой монтаж. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к подающему устройству с датчиком уровня наполнения для жидкой добавки. Подающее устройство (1) для извлечения жидкой добавки из бака (2), которое может быть установлено на баке (2), имеет датчик (3) уровня наполнения для измерения уровня наполнения жидкой добавки в баке (2). Датчик (3) уровня наполнения выполнен для излучения волн в область (4) излучения бака (2). Уровень наполнения может быть измерен посредством измерения времени распространения волн, которые отражаются поверхностью (5) жидкости и снова попадают на датчик (3) уровня наполнения. Подающее устройство (1) имеет по меньшей мере первую базовую поверхность (6), которая, по меньшей мере частично, простирается в область (4) излучения и находится на первом расстоянии (7) от датчика (3) уровня наполнения. По меньшей мере одна первая базовая поверхность (6) расположена на отдельном калибровочном компоненте (10), который установлен на внешней стороне (11) корпуса (12) подающего устройства. Техническим результатом изобретения является обеспечение эффективного способа контроля уровня наполнения для жидкой добавки в баке. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх