Способ ультразвукового контроля средневесовой молекулярной массы полимеров в растворе



Способ ультразвукового контроля средневесовой молекулярной массы полимеров в растворе
Способ ультразвукового контроля средневесовой молекулярной массы полимеров в растворе
Способ ультразвукового контроля средневесовой молекулярной массы полимеров в растворе
Способ ультразвукового контроля средневесовой молекулярной массы полимеров в растворе
Способ ультразвукового контроля средневесовой молекулярной массы полимеров в растворе
Способ ультразвукового контроля средневесовой молекулярной массы полимеров в растворе
Способ ультразвукового контроля средневесовой молекулярной массы полимеров в растворе

 

G01N29/11 - Исследование или анализ материалов с помощью ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн; визуализация внутреннего строения объектов путем пропускания через них ультразвуковых или звуковых волн через предметы (G01N 3/00-G01N 27/00 имеют преимущество; измерение или индикация ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн вообще G01H; системы с использованием эффектов отражения или переизлучения акустических волн, например акустическое изображение G01S 15/00; получение записей с помощью способов и устройств, аналогичных используемым в фотографии, но с использованием ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн G03B 42/06)
G01N29/07 - Исследование или анализ материалов с помощью ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн; визуализация внутреннего строения объектов путем пропускания через них ультразвуковых или звуковых волн через предметы (G01N 3/00-G01N 27/00 имеют преимущество; измерение или индикация ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн вообще G01H; системы с использованием эффектов отражения или переизлучения акустических волн, например акустическое изображение G01S 15/00; получение записей с помощью способов и устройств, аналогичных используемым в фотографии, но с использованием ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн G03B 42/06)

Владельцы патента RU 2418298:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия (ГОУ ВПО ВГТА) (RU)

Использование: для ультразвукового контроля средневесовой молекулярной массы полимеров в растворе. Сущность: заключается в том, что осуществляют заполнение камеры раствором полимера, излучение импульсов ультразвуковых колебаний, прием импульсов, прошедших образец, расчет скорости распространения и коэффициента затухания ультразвука, после чего на основе коэффициента затухания и скорости распространения ультразвука находят средневесовую молекулярную массу полимера в растворе, используя экспериментально определенные параметры математической модели связи средневесовой молекулярной массы с акустическими характеристиками раствора полимера. Технический результат: повышение экспрессности и точности определения средневесовой молекулярной массы полимеров в растворе. 2 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука, в частности к области диагностики полимеров неразрушающими методами, и может быть использовано для определения средневесовой молекулярной массы полимера в растворе.

Известен способ определения структуры, упругих свойств и состава материалов по изменению величины затухания ультразвуковых волн или по изменению скорости их распространения в исследуемом теле [авт.св. СССР №77708].

Недостатками известного способа определения структуры, упругих свойств и состава материалов по изменению величины затухания ультразвуковых волн или по изменению скорости их распространения в исследуемом теле являются узкий диапазон применения и неточность при определении свойств жидких сред.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является способ определения физико-механических характеристик, включающий излучение импульсов ультразвуковых колебаний (УЗК) излучателем, прием импульсов, прошедших в конструкции, приемником, измерение скорости их распространения в плоскости конструкции и затухания УЗК путем измерения сдвига основных составляющих спектра принятых многократно прошедших по толщине образца импульсов относительно излученных, по которым, используя ранее полученные уравнения регрессии или тарировочные графики, построенные на их основе, определяют искомые характеристики [авт.св. СССР №808930, БИ 8-81 г.].

Недостатками данного способа являются длительность анализа, невозможность контроля свойств жидких сред, в частности растворов полимеров, узкий диапазон применения.

Технической задачей изобретения является разработка способа ультразвукового контроля средневесовой молекулярной массы полимеров в растворе, позволяющего повысить экспрессность и точность определения средневесовой молекулярной массы полимеров в растворе.

Для решения поставленной технической задачи изобретения предложен способ ультразвукового контроля средневесовой молекулярной массы полимеров в растворе, включающий заполнение камеры раствором полимера, излучение импульсов ультразвуковых колебаний, прием импульсов, прошедших образец, расчет скорости распространения и коэффициента затухания ультразвука, новым является то, что на основе коэффициента затухания и скорости распространения ультразвука рассчитывают средневесовую молекулярную массу полимера в растворе по формуле:

где где α - коэффициент затухания ультразвука, м-1; с - скорость распространения ультразвука, м/с; ω - частота ультразвуковых колебаний, рад/с; ρ - плотность раствора полимера, кг/м3, Mw - средневесовая молекулярная масса; KMw1, KMw2 - параметры математической модели связи средневесовой молекулярной массы с акустическими характеристиками раствора полимера.

Технический результат заключается в экспрессности и точности определения средневесовой молекулярной массы полимеров в растворе.

На фиг.1 показана блок-схема, реализующая предлагаемый способ ультразвукового контроля средневесовой молекулярной массы полимеров в растворе. На фиг.2 показаны графики зависимости экспериментальных и расчетных значений средневесовой молекулярной массы от величины динамической вязкости.

Основными определяемыми акустическими характеристиками материалов являются коэффициент затухания и скорость распространения ультразвука, которые определяются по формулам [Бражников Н.И. Ультразвуковые методы [Текст]. / Н.И.Бражников: под ред. Н.Н.Шумиловского. - М.-Л.: Энергия, 1965. - 248 с.]:

где h - толщина образца, м; Аизл - амплитуда излученного сигнала, В; Апр - амплитуда принятого сигнала, В; t - время распространения сигнала в образце, с.

По этим характеристикам может быть рассчитана динамическая вязкость полимеров:

где ηдин - динамическая вязкость Па·с.

Вязкость, в свою очередь, связана с молекулярной массой молекул полимера. Известна зависимость Флори: [Бартенев Г.М. Физика полимеров [Текст]. / Г.М.Бартенев, С.Я.Френкель. Под ред. А.М.Ельяшевича. - Л.: Химия, 1990. - 432 с.]:

где (h02)3/2 - размер молекулы; a - параметр набухания, характеризующий увеличение линейных размеров клубка, вызванное отталкиванием между звеньями в полимерном клубке; [η] - характеристическая вязкость; Ф - параметр Флори, зависящий от жесткости молекул и степени их набухания; М - молекулярная масса макромолекулы. Зависимость а от М обычно представляют в виде:

При подстановке (5) в (4) и обозначении всех констант через Кη и α получается формула Марка-Куна-Хувинка, используемая для оценок молекулярной массы (ММ), размеров и гибкости молекул:

Выразив из выражения (7) молекулярную массу, произведя замены: [η]=ηдин, Кη=(1/KMw1)a, 1/a=KMw2, М=Mw и, упростив, получим:

Подстановкой выражения (3) в (7) получена окончательная зависимость средневесовой молекулярной массы полимера от его акустических характеристик:

Способ ультразвукового контроля средневесовой молекулярной массы полимеров в растворе осуществляется следующим образом.

Исследуемый раствор полимера заливают в камеру 4 и помещают между излучателем 2 и приемником 5. С помощью термостата 3 в камере 4 поддерживается постоянная температура. С генератора 1 электрический сигнал определенной частоты и длительности подается на излучатель 2, ультразвуковой импульс с которого, пройдя раствор полимера в камере, попадает в приемник 5 и преобразуется в электрический сигнал с параметрами, зависящими от свойств образца раствора полимера. Электрические сигналы с генератора 1 и приемника 5 подаются на цифровой осциллограф 6, а затем данные с осциллографа подаются на вычислительное устройство 7, где осуществляетсяобработка данных осциллографа, заключающаяся в определении коэффициента затухания и скорости распространения ультразвука в образце раствора полимера. По полученным значениям коэффициента затухания и скорости распространения ультразвука в растворе полимера рассчитывают средневесовую молекулярную массу по формуле:

где где α - коэффициент затухания ультразвука, м-1; с - скорость распространения ультразвука, м/с; ω - частота ультразвуковых колебаний, рад/с; ρ - плотность раствора полимера, кг/м3, Mw - средневесовая молекулярная масса; KMw1, KMw2 - параметры математической модели связи средневесовой молекулярной массы с акустическими характеристиками раствора полимера.

Способ ультразвукового контроля средневесовой молекулярной массы полимеров в растворе поясняется следующим примером:

Восемь образцов растворов полимеров поочередно залиты в камеру и термостатированы, после чего через них были пропущены ультразвуковые сигналы частотой 1,6 МГц и рассчитаны значения их коэффициентов затухания и скоростей распространения, приведенные в таблице. Осуществлена параметрическая идентификация зависимости (8), в результате чего получены значения параметров: KMw1=2,727·105, KMw2=0,991. Коэффициент парной корреляции равен 0,86, среднее относительное отклонение расчетных значений средневесовой молекулярной массы от экспериментальных составило 7,5%, что говорит о тесной корреляционной связи и высокой точности определения средневесовой молекулярной массы полимера. Экспериментальные и расчетные зависимости средневесовой молекулярной массы от величины динамической вязкости приведены в таблице и на фиг.2.

№ образца Скорость распространения ультразвука, м/с Коэффициент затухания ультразвука, 1/м Экспериментальные значения средневесовой молекулярной массы Расчетные значения средневесовой молекулярной массы Относительная погрешность, %
1 1226 63,5 4,929·105 4,832·105 2,0
2 1224 60,3 4,193·105 4,589·105 8,6
3 1231 40,4 3,049·105 3,09·105 1,3
4 1228 43,3 3,642·105 3,309·105 10,0
5 1226 45,8 3,13·105 3,499·105 10,5
6 1223 54,7 4,737·105 4,167·105 13,6
7 1215 50,3 4,005·105 3,834·105 4,4
8 1227 48,9 3,364·105 3,73·105 9,8

Как видно из таблицы, средневесовую молекулярную массу можно определить ультразвуковым способом с высокой точностью.

В примере параметрическая идентификация зависимости (8) осуществлена компьютерной обработкой данных экспериментов, заключающейся в минимизации целевых функции (суммы квадратов отклонений расчетных значений средневесовой молекулярной массы от экспериментальных) численным методом градиента.

Предлагаемый способ ультразвукового контроля средневесовой молекулярной массы полимеров в растворе позволяет повысить оперативность и точность определения средневесовой молекулярной массы полимеров в растворе.

Способ ультразвукового контроля средневесовой молекулярной массы полимеров в растворе, включающий заполнение камеры раствором полимера, излучение импульсов ультразвуковых колебаний, прием импульсов, прошедших образец, расчет скорости распространения и коэффициента затухания ультразвука, отличающийся тем, что на основе коэффициента затухания и скорости распространения ультразвука рассчитывают средневесовую молекулярную массу полимера в растворе по формуле:
,
где где α - коэффициент затухания ультразвука, м-1; с - скорость распространения ультразвука, м/с; ω - частота ультразвуковых колебаний, рад/с; ρ - плотность раствора полимера, кг/м3, Mw - средневесовая молекулярная масса; KMw1, KMw2 - параметры математической модели связи средневесовой молекулярной массы с акустическими характеристиками раствора полимера.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к неразрушающим методам производственного контроля и может найти применение при анализе различных материалов в промышленности. .

Изобретение относится к неразрушающим методам производственного контроля и может найти применение при анализе различных материалов в промышленности. .

Изобретение относится к области ультразвуковой техники и может быть использовано в ультразвуковой технологической аппаратуре, например в конструировании и технологии производства преобразователей ультразвуковых дефектоскопов.

Изобретение относится к области ультразвуковой техники и может быть использовано в ультразвуковой технологической аппаратуре, например в конструкциях ультразвуковых приемников сигналов акустической эмиссии.

Изобретение относится к устройствам неразрушающего контроля материалов и изделий и может быть использовано для контроля труб диаметром не более 5 мм. .

Изобретение относится к системе ультразвукового обследования документов. .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в информационно-измерительных системах нефтеперерабатывающей, нефтедобывающей, химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики длинномерных цилиндрических изделий малых диаметров из субмикрокристаллического и наноструктурного титана, полученных методом обработки металлов давлением (ОМД), сочетающим сортовую и винтовую прокатки.

Изобретение относится к устройствам неразрущающего контроля материалов и изделий и может быть использовано для контроля труб диаметром не более 5 мм. .

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано при ультразвуковом контроле, в частности, при исследовании особенностей микроструктуры и химического состава материалов.

Изобретение относится к неразрушающим методам производственного контроля и может найти применение при анализе различных материалов в промышленности. .

Изобретение относится к неразрушающим методам производственного контроля и может найти применение при анализе различных материалов в промышленности. .

Изобретение относится к области ультразвуковой техники и может быть использовано в ультразвуковой технологической аппаратуре, например в конструировании и технологии производства преобразователей ультразвуковых дефектоскопов.

Изобретение относится к области ультразвуковой техники и может быть использовано в ультразвуковой технологической аппаратуре, например в конструкциях ультразвуковых приемников сигналов акустической эмиссии.

Изобретение относится к устройствам неразрушающего контроля материалов и изделий и может быть использовано для контроля труб диаметром не более 5 мм. .

Изобретение относится к системе ультразвукового обследования документов. .

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в информационно-измерительных системах нефтеперерабатывающей, нефтедобывающей, химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики длинномерных цилиндрических изделий малых диаметров из субмикрокристаллического и наноструктурного титана, полученных методом обработки металлов давлением (ОМД), сочетающим сортовую и винтовую прокатки.

Изобретение относится к устройствам неразрущающего контроля материалов и изделий и может быть использовано для контроля труб диаметром не более 5 мм. .

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано при ультразвуковом контроле, в частности, при исследовании особенностей микроструктуры и химического состава материалов.
Наверх