Устройство для регулировки удаленности съемных резцов


 


Владельцы патента RU 2418644:

СМС СИМАГ АГ (DE)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции съемных резцов клети прокатного стана. Устройство для регулировки удаленности съемных резцов (6) от периферии, установленных в подушках клети прокатного стана рабочих валков (5). Съемный резец может перемещаться параллельно линии валков в направлении к зазору с валком и в направлении от него. Чтобы иметь возможность произвести согласование с различными рабочими положениями и диаметром рабочих валков, предусмотрено, что съемный резец (6) расположен в выполненном с возможностью горизонтального перемещения рольганговом столе станины. Перемещение рольгангового стола станины (6, 7, 8) связано с вертикальным движением нижнего рабочего валка. Съемный резец (6) выполнен с возможностью перемещения в направлении от рабочего валка (5), если нижний рабочий валок передвигается вверх, и наоборот. Изобретение позволяет поддерживать постоянный зазор между съемным резцом и валком, а также выбирать положение рольгангового стола станины в зависимости от положения нижнего гидравлического подвода. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к устройству для регулировки удаленности съемных резцов от периферии, расположенных в подушках клети прокатного стана рабочих валиков, при котором съемный резец может перемешаться параллельно линии валиков в направлении к зазору с валиком и в направлении от него.

В реверсивных клетях прокатных станов горячей прокатки обычно используются рольганги станины, обеспечивающие передачу прокатываемого материала с рабочего валика на последовательно подключенный рольганг или с предвключенного рольганга на рабочий валик. Переход прокатываемого материала с рабочего валика на рольганги станины осуществляется, как правило, посредством съемного резца, закрепленного между конструктивными элементами рабочего валика или встроенного в рольганговый стол станины.

Пример осуществления выполненного с возможностью перемещения съемного резца известен из DE 3312009 A1.

В широких клетях прокатных станов (ширина прокатываемого материала более 3500 мм) опыт показал, что закрепление съемного резца между конструктивными элементами рабочего валика может повлечь за собой проблемы. Форма резцов должна быть согласована со свободным пространством между рабочим валиком и конструктивным элементом рабочего валика, то есть момент сопротивления резца лимитирован и не всегда может быть осуществлен в соответствии с требованиями. Вследствие этого при нагрузках за счет прокатываемого материала резцы могут деформироваться настолько сильно, что соприкасаются с рабочим валиком или даже полностью разрушаются. Если к резцам предъявляются особые требования, вследствие большой ширины прокатываемого материала, большого веса прокатываемого материала или вследствие особой нагрузки, к примеру, как в алюминиевых клетях прокатных станов, то резцы встраиваются в рольганги станины, чтобы иметь возможность выполнить их более жесткими и прочными.

При установке съемного резца между конструктивными элементами рабочего валика осуществляется подгонка положения резца к различным диаметрам валиков посредством использования различных прокладок, так что становится возможным установление постоянного зазора между рабочим валиком и резцом. Резцы остаются в процессе работы в фиксированном положении по отношению к рабочему валику и перемещаются с нижним комплектом рабочих валиков верх или вниз, если осуществляется регулировка линии подгонки, к примеру, посредством гидравлического подвода внизу в клети. Вследствие этого положение резца по отношению к рольгангу станины изменяется, так как рольганги станины монтируются в станине в определенном положении. Вследствие изменяющихся зазоров между резцами и рольгангом станины могут возникнуть проблемы при передаче прокатываемого материала, что, прежде всего, неприемлемо, если в этом отношении предъявлены особые требования, к примеру, в алюминиевых клетях прокатных станов.

При встраивании съемных резцов в рольганг станины резцы могут быть выполнены с любым моментом сопротивления, так что они в состоянии воспринимать высокие нагрузки, возникающие в процессе прокатки.

При изменении положения нижнего рабочего валика во время эксплуатации валика, к примеру, посредством гидравлического подвода внизу в клети, до сих пор не существует, однако, никакого технического решения, которое позволяет постоянно регулировать зазор между рабочим валиком и съемным резцом в каждом рабочем положении.

Поэтому, задачей изобретения является установка съемного резца в рольганг станины и при этом приведение положения резца в соответствие с различными рабочими положениями и диаметрами рабочих валиков с целью удержания, таким образом, постоянно на неизменном уровне зазора между резцом и валиком.

Данная задача решается в соответствии с изобретением посредством того, что съемный резец располагается на выполненном с возможностью горизонтального перемещения рольганговом столе станины, причем перемещение рольгангового стола станины связано с вертикальным перемещением нижнего рабочего валика, так что съемный резец может отодвигаться от рабочего валика, если нижний рабочий валик перемещается вверх, и наоборот.

Варианты осуществления изобретения представлены в последующих зависимых пунктах формулы изобретения и далее еще будут описаны.

С помощью изобретения становится возможным устанавливать съемный резец для передачи прокатываемого материала в рольганг станины и, несмотря на это, иметь возможность в каждом положении нижнего рабочего валика выставлять постоянный зазор между валиком и резцом. С помощью изобретения возможно выбирать положение рольгангового стола станины в зависимости от положения нижнего гидравлического подвода. Тем самым, при установке резца могут учитываться как различные диаметры рабочих валиков, так и различные положения нижнего рабочего валика, которые задаются посредством нижнего гидравлического подвода.

Это конкретное требование является следствием производственных условий, которые имеют место, к примеру, в алюминиевой реверсивной клети прокатного стана с максимальной шириной прокатываемого материала 4000 мм, максимальным весом прокатываемого материала 20 т и гидравлическим подводом внизу в клети. Алюминий имеет свойство в горячем состоянии адгезировать на металлические поверхности. Следствием этого является то, что съемные резцы в алюминиевой клети прокатного стана должны быть подведены к рабочему валику с небольшим зазором (примерно 3 мм), чтобы иметь возможность обеспечивать отделение прокатываемого материала от валика и предотвращать его попадание в зазор между резцом и рабочим валиком.

Далее, в случае необходимости, остатки прокатываемого материала должны быть сняты с рабочего валика, в результате чего резец подвергается сильным нагрузкам и должен быть выполнен, соответственно, жестким. Снятие остатков прокатываемого материала с рабочего валика должно быть обеспечено, кроме того, и в каждом рабочем положении, так чтобы в каждом положении имелась возможность установки требуемого зазора. Для регулировки различных линий подгонки клети прокатного стана оснащаются гидравлическим подводом внизу в клети, который позволяет слегка приподнимать или опускать верхнюю кромку нижнего рабочего валика на различные уровни. Наряду с регулировкой линии подгонки гидравлический подвод позволяет также осуществлять регулировку толщины прокатываемого материала, то есть толщина прокатываемого материала может выставляться неизменной в пределах определенных допусков по всей длине прокатываемого материала. Регулировка толщины осуществляется постоянно во время работы валика, так что положение нижнего рабочего валика постоянно подвергается изменениям. Эти изменения положения нижнего рабочего валика должны учитываться при регулировке зазора с резцом.

Изобретение поясняется далее на примере осуществления.

При этом чертеж демонстрирует схематичное частичное изображение клети прокатного стана с различными положениями нижнего рабочего и опорного валика.

Клеть прокатного стана изображена лишь частично и обозначена поз.1. В подушках 2 и 3 клети прокатного стана установлены опорный валик 4 и рабочий валик 5.

Валики 4 и 5 выполнены с возможностью регулировки по линии валиков, к примеру, посредством гидравлического цилиндра.

С обеих сторон рабочих валиков 5 можно увидеть рольганговые столы станины в соответствии с изобретением с основной рамой 7, роликами 8 станины и съемными резцами 6.

Горизонтальная регулировка или смещение рольганговых столов станины производится посредством регулирующих устройств 9.

Весь рольганг станины в целом может быть собран, к примеру, из двух основных конструктивных элементов, расположенной на станине прокатной клети поворотной рамы 10 и рольгангового стола станины, состоящего из основной рамы 7, на которой смонтированы отдельные ролики 8 станины и съемный резец 6.

Возможен также вариант осуществления, при котором несущая рама закреплена на станине прокатной клети, в которой с возможностью перемещения располагается рольганговый стол станины. Несущая рама может быть выполнена состоящей из одной или нескольких частей. В вышеупомянутом решении рольганговый стол станины располагается в поворотной раме с возможностью горизонтального перемещения, причем - в обоих вариантах осуществления - смещение может быть измерено посредством позиционного датчика.

Наличие позиционных датчиков позволяет осуществлять точное определение фактического положения рольгангового стола станины, так что становится возможным его использование при регулировании положения. Это регулирование связано с позиционным регулированием других компонентов в клети, так что можно гарантировать, что рольганговый стол станины всегда находится в оптимальном положении по отношению к рабочим валикам. Это означает, что рольганговый стол станины, а тем самым и съемный резец, перемещаются в направлении наружу (от рабочего валика), если нижний рабочий валик движется вверх, и наоборот. Для смены рабочих валиков рольганговый стол станины смещается во внешнее положение, обеспечивая при этом, что при выдвигании комплектов рабочих валиков не происходит столкновение между резцами и конструктивными элементами рабочих валиков.

Изобретение может использоваться во всех прокатных станах, оснащенных рольгангами станины, и может быть отрегулировано в соответствии с особыми требованиями в отношении передачи прокатываемого материала от рабочего валика на рольганг станины.

Горизонтальное смещение рольгангового стола станины может быть достигнуто, к примеру, посредством гидравлического регулирующего устройства. Использование других приводных механизмов, к примеру, электроприводных ходовых винтов, также возможно.

Как уже упоминалось ранее, горизонтальное перемещение или смещение рольгангового стола станины связано с вертикальным движением нижнего рабочего валика. Термин «связано» означает в данном случае, что конструктивно возможно как электрическое, так и механическое соединение обоих типов движения.

1. Устройство для регулировки удаленности съемных резцов (6) от периферии установленных в подушках клети прокатного стана рабочих валиков (5), при котором съемный резец может перемещаться параллельно линии валиков в направлении к зазору с валиком и в направлении от него, отличающееся тем, что съемный резец (6) расположен в выполненном с возможностью горизонтального перемещения рольганговом столе станины, причем перемещение рольгангового стола станины (6, 7, 8) связано с вертикальным движением нижнего рабочего валика, причем съемный резец (6) выполнен с возможностью перемещения в направлении от рабочего валика (5), если нижний рабочий валик передвигается вверх, и наоборот.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рольганговый стол станины (6, 7, 8) имеет ролики, которые расположены в выполненной с возможностью перемещения основной раме (7).

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что привод роликов (8) станины выполнен как групповой привод или как отдельный привод.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рольганг станины состоит из установленной на станине прокатной клети поворотной рамы (10) и из рольгангового стола станины, в основной раме (7) которого расположены отдельные ролики (8) станины и съемный резец (6).

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рольганговый стол станины расположен в несущей раме, которая закреплена на станине прокатной клети.

6. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что рольганговый стол станины расположен в поворотной раме (10) или в несущей раме с возможностью горизонтального перемещения, причем смещение измеряется посредством позиционного датчика.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что позиционное регулирование связано с позиционным регулированием других компонентов в клети, так что гарантируется то, что рольганговый стол станины постоянно находится в оптимальном положении по отношению к нижнему рабочему валику.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что горизонтальное движение рольгангового стола станины механически связано с вертикальным движением нижнего рабочего валика, так что гарантируется то, что рольганговый стол станины постоянно находится в оптимальном положении по отношению к нижнему рабочему валику.

9. Устройство по любому из пп.1-5, 7, 8, отличающееся тем, что для смены рабочих валиков рольганговый стол станины выполнен с возможностью перемещения во внешнее положение, так что при выдвигании комплектов рабочих валиков не происходит столкновения между резцами и конструктивными элементами рабочих валиков.

10. Устройство по п.6, отличающееся тем, что для смены рабочих валиков рольганговый стол станины выполнен с возможностью перемещения во внешнее положение, так что при выдвигании комплектов рабочих валиков не происходит столкновения между резцами и конструктивными элементами рабочих валиков.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатной клети. .

Изобретение относится к способу и устройству для монтажа и функциональной проверки прокатной арматуры в прокатных клетях или в прокатных станах, таких как, например, прокатные станы тандем, при этом, по меньшей мере, часть прокатной арматуры образует соответствующий блок, который в рабочем положении крепится на соответствующей станине прокатной клети, и при этом блоки располагаются, регулируются и/или проверяются для предварительного монтажа с функциональными проверками вне прокатной клети, и, по меньшей мере, один отрегулированный и/или проверенный блок крепится в рабочем положении на конструктивно заданных опорных местах станины прокатной клети.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к конструкциям роликовых проводок, и может быть использовано на сортовых и проволочных станах. .

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на сортопрокатных станах для обработки черных и цветных металлов и сплавов. .

Изобретение относится к оборудованию прокатного производства и может использоваться в черной и цветной металлургии и других отраслях, в частности к роликовой проводке прокатной клети.

Изобретение относится к сортопрокатному производству и может быть использовано на сортовых, заготовочных и листовых станах. .

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к выводной валковой арматуре прокатного стана. .

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к вводной валковой арматуре прокатного стана. .

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к выводной валковой арматуре прокатного стана. .

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к вводной валковой арматуре прокатного стана. .

Изобретение относится к прокатной клети с признаками ограничительной части п

Изобретение относится к реверсивной клети прокатного стана, в частности реверсивной клети прокатного стана Стекеля, которая содержит по меньшей мере один верхний и один нижний опорные валки и сопряженные с ними соответствующие верхний и нижний рабочие валки с сопряженными с ними направляющими на входной стороне клети и на выходной стороне клети

Изобретение предназначено для повышения точности выравнивания или центрирования слябов, подаваемых в клеть прокатного стана. Устройство содержит боковые центрирующие направляющие (7), обеспечивающие центрирование плоских металлических заготовок (1) на плоскости продольного роликового стола (20), подталкивающие элементы (4) для продвижения плоских металлических заготовок по направлению к клети (22) прокатного стана. Предотвращение повреждения рабочих валков, сокращение времени производства проката посредством точной подачи в клеть слябов, в особенности коротких, обеспечивается за счет того, что устройство имеет первичные приводные механизмы (6) для подталкивающих элементов (4), каждый из которых приводится в действие соответствующим первичным приводным механизмом (6), при этом первичный приводной механизм (6) и соответствующий подталкивающий элемент (4) установлены с возможностью поворота на соответствующей боковой центрирующей направляющей (7), и вторичные приводные механизмы (5) в виде неотъемлемой части боковых центрирующих направляющих (7), обеспечивающие поворот указанных первичных приводных механизмов (6) и соответствующих подталкивающих элементов (4) из положения покоя в рабочее положение. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для упрощения и повышения точности регулировки перемещения ведения металлического изделия (11) вдоль определенной номинальной оси (М) прокатки. Устройство содержит центральный корпус (13), расположенный по обеим сторонам от оси (М) прокатки, два направляющих узла (15, 16), которые подвижно установлены на центральном корпусе (13) противоположно друг другу относительно оси (М) прокатки, и каждый из которых оснащен по меньшей мере направляющим роликом (20) для металлического изделия (11), и регулировочный механизм (17), установленный в центральном корпусе (13) и функционально связанный с обоими направляющими узлами (15, 16) для осуществления избирательного перемещения последних относительно центрального корпуса (13) по меньшей мере при операции приближения направляющих узлов к оси (М) прокатки. Точная регулировка положения направляющих роликов при сохранении устройства на линии прокатки обеспечивается за счет того, что в способе регулирования используют регулировочный механизм (17), который содержит систему рычагов пантографа, включающую два рычага (21, 22), шарнирно соединенные друг с другом и центральным корпусом (13) посредством оси (23), геометрическая ось которой совпадает с осью (М) прокатки, а также первые соединительные средства (25), расположенные на каждом рычаге (21, 22) с противоположных сторон указанной оси (23) и связывающие каждый рычаг (21, 22) с обоими направляющими узлами (15, 16). 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к области металлургии, в частности к прокатному стану для горячей прокатки полосы. Прокатный стан содержит по меньшей мере одну прокатную клеть для прокатки металлической полосы, по меньшей мере одно смежное с прокатной клетью обрабатывающее устройство и по меньшей мере один размещенный между прокатной клетью и смежным обрабатывающим устройством петледержатель с роликом для регулирования натяжения полосы и/или для выравнивания колебаний массового потока полосы. Ролик петледержателя размещен внутри прокатной клети. Прокатный стан содержит боковую направляющую для направления металлической полосы в последующую прокатную клеть. Прокатный стан содержит регулирующее устройство для боковой направляющей, размещенное внутри прокатной клети, и индукционный нагреватель для нагрева металлической полосы, выполненный компактным по направлению перемещения полосы. Использование изобретения обеспечивает увеличение производительности прокатки. 27 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к подающему узлу прокатного стана и способу его настройки. Подающий узел содержит по меньшей мере один подающий валок и стриппер с входной стороны и с выходной стороны относительно пары рабочих валков. Каждый стриппер содержит наконечник. По меньшей мере один из стрипперов и подающих валков выполнены с возможностью регулируемого перемещения по вертикали от одного из рабочих валков относительно направления движения материала через рабочие валки. Величина перемещения по вертикали по меньшей мере одного из стрипперов и подающих валков от одного из рабочих валков на одной из входной и выходной сторон отлична от величины перемещения по вертикали другого из по меньшей мере одного из стрипперов и подающих валков от одного из рабочих валков на другой из входной и выходной сторон. Каждый наконечник стриппера расположен с зазором по отношению к одному из рабочих валков. Использование изобретения обеспечивает возможность независимого регулирования высоты наконечника стриппера относительно рабочего валка на входной и выходной сторонах. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх