Глазурь для фаянса
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на фаянсовые изделия, преимущественно декоративно-художественного назначения. Техническим результатом изобретения является получение легкоплавкой глазури для фаянса. Глазурь для фаянса включает каолин, соду кальцинированную, череп фаянсовый, сернокислый кобальт, прокаленную до стеклообразного состояния смесь взятых в равных массовых частях бората кальция и буры при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 1-3; сода кальцинированная - 0,07-0,09; череп фаянсовый - 0,5-1; сернокислый кобальт - 0,01-0,03; прокаленную до стеклообразного состояния смесь взятых в равных массовых частях бората кальция и буры - 95,9-98,4. 1 табл.
Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на фаянсовые изделия, преимущественно декоративно-художественного назначения.
Известна глазурь, включающая, мас.%: бой оконного и/или тарного стекла 60-90; каолин 5-20; по крайней мере, один компонент из группы: силикат натрия, метасиликат натрия, сода кальцинированная, гидроокись калия, плав щелочей NaOH и KOH [1].
Задача изобретения состоит в получении легкоплавкой глазури для фаянса.
Технический результат достигается тем, что глазурь для фаянса, включающая каолин и соду кальцинированную, дополнительно содержит череп фаянсовый, сернокислый кобальт, прокаленную до стеклообразного состояния смесь взятых в равных массовых частях бората кальция и буры при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 1-3; сода кальцинированная 0,07-0,09; череп фаянсовый 0,5-1; сернокислый кобальт 0,01-0,03; прокаленную до стеклообразного состояния смесь взятых в равных массовых частях бората кальция и буры 95,9-98,4.
Глазурь получают следующим образом.
При температуре 700-850°С прокаливают до стеклообразного состояния смесь взятых в равных массовых частях бората кальция и буры. Подготавливают и дозируют компоненты, например, согласно таблице.
В шаровую мельницу загружают прокаленную до стеклообразного состояния смесь бората кальция и буры, каолин, соду кальцинированную, череп фаянсовый, сернокислый кобальт, заливают воду и проводят измельчение компонентов до остатка не более чем 3% на сетке №0056. Влажность глазурного шликера принимают в пределах 36-42%.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Каолин | 1 | 2 | 3 |
| Сода кальцинированная | 0,09 | 0,07 | 0,09 |
| Череп фаянсовый | 0,5 | 0,5 | 1 |
| Сернокислый кобальт | 0,01 | 0,03 | 0,01 |
| Прокаленная до стеклообразного состояния смесь взятых в равных массовых частях бората кальция и буры | 98,4 | 97,4 | 95,9 |
Суспензию наносят на поверхность фаянсовых изделий после первого обжига, подсушивают на воздухе и обжигают в интервале температур 680-750°С.
Источник информации
1. А.С. №773031 СССР, С04В 41/00, 1980.
Глазурь для фаянса, включающая каолин и соду кальцинированную, отличающаяся тем, что дополнительно содержит череп фаянсовый, серно-кислый кобальт, прокаленную до стеклообразного состояния смесь взятых в равных массовых частях бората кальция и буры при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 1-3; сода кальцинированная 0,07-0,09; череп фаянсовый 0,5-1; серно-кислый кобальт 0,01-0,03; прокаленную до стеклообразного состояния смесь взятых в равных массовых частях бората кальция и буры 95,9-98,4.
