Искусственные волосы и парик, в котором они использованы

Авторы патента:

ИМАИ Нобайоши (JP)

ИРИКУРА Акеми (JP)

ШИРАКАШИ Ютака (JP)

ВАТАНАБЕ Такаюки (JP)

АСАКУРА Осаму (JP)

A41G3 - Парики (только для кукол A63H 3/44)

Владельцы патента RU 2419364:

ЮНИХЭЙР КО., ЛТД. (JP)

Искусственный волос имеет моноволоконную структуру и изготовлен из смешанных в заранее заданном соотношении полуароматической полиамидной смолы, температура стеклования которой от 60°С до 120°С, и смолы, которая в указанном температурном диапазоне не расширяется. Предусмотрен парик, в котором использованы упомянутые искусственные волосы. Изобретение обеспечивает возможность придания волосам свойств, максимально приближенных к свойствам натуральных волос. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 20 ил.

Область техники

[0001] Настоящее изобретение относится к искусственным волосам, которые для формирования прически могут быть деформированы путем их нагревания с помощью фена или иным способом, а также к парику, в котором использованы эти волосы.

Уровень техники

[0002] Парики использовали с давних времен, причем материалом для их изготовления служили натуральные волосы. Однако в последнее время в области производства париков возникли некоторые сложности, одной из которых является ограничение поставок натурального волосяного материала, в связи с чем производители начали все больше использовать в качестве волосяного материала для париков синтетическое волокно, причем для изготовления парика выбирают такое волокно, которое по его восприятию и по физическим свойствам близко к натуральным волосам.

[0003] Материалом искусственных волос нередко являются акриловые, полиэфирные и полиамидные синтетические волокна. Однако акриловые волокна обычно имеют низкую точку плавления и низкую теплостойкость, так что при контакте с теплой водой получаемая путем термической обработки прическа, например завивка, нарушается. Полиэфирные волокна имеют отличные характеристики прочности и теплостойкости, но слишком высокую жесткость при изгибе и чрезвычайно низкую влагопоглощающую способность по сравнению с натуральными волосами, в результате чего, например, при высокой относительной влажности эти волокна будут отличаться от натуральных волос физическими свойствами, внешним видом и их восприятием, а при использовании в париках эти волокна создают ощущение дискомфорта.

[0004] Такое свойство как жесткость при изгибе относится к осязательному восприятию волокон и к восприятию их текстуры. Это свойство широко используется в волоконной и текстильной промышленности и может быть выражено численно с помощью способа измерений, предложенным Кавабата (см. ссылку 1 на непатентную литературу). Кроме того, известно устройство, способное по одной нитке волокна или волоса определять их жесткость при изгибе (см. ссылку 2 на непатентную литературу). Жесткость при изгибе также называют прочностью при изгибе. Под жесткостью при изгибе понимается величина, обратная изменения кривизны, полученной при приложении к искусственному волосу изгибающего момента. Чем выше жесткость при изгибе искусственного волоса, тем меньше его гибкость, тем сильнее он сопротивляется изгибу, то есть тем больше жесткость и меньше гибкость искусственных волос. Иными словами, чем ниже жесткость при изгибе, тем более гибким и мягким является искусственный волосяной покров.

[0005] До настоящего времени широкое практическое применение имели полиамидные волокна, так как внешним видом и многими физическими свойствами они похожи на натуральные волосы, а с помощью изобретения настоящего заявителя, в котором предлагается способ устранения неестественного блеска путем обработки поверхности, могут быть получены еще более качественные парики (см. патентный документ 1).

[0006] К полиамидным волокнам относятся линейный насыщенный алифатический полиамид, в котором роль главной цепи играют лишь соединенные амидной связью метиленовые цепочки, например нейлон 6 и нейлон 66, и полуароматический полиамид, в котором в главную цепь включены фениленовые звенья, например нейлон 6Т компании TOYOBO Co., LTD. и MXD6 компании MITSUBISHI GAS CHEMICAL COMPANY, INC.

В патентном документе 1 раскрыт искусственный волос с обработанной поверхностью, выполненный из волокна нейлона 6.

[0007] С другой стороны, нейлон 6Т имеет большую жесткость при изгибе, чем натуральный волос, а следовательно, из него сложно изготовить искусственный волос, свойства которого аналогичны свойствам натурального волоса. Таким образом, можно предположить, что волокно, жесткость при изгибе которого сравнима с жесткостью при изгибе натурального волоса, может быть получено формованием из расплава смеси нейлона 6 и нейлона 6Т. Однако разница точек плавления этих смол слишком велика, и если принять более высокую температуру плавления, соответствующую нейлону 6Т, то есть опасность того, что нейлон 6, имеющий более низкую точку плавления и более низкую теплостойкость, может разрушиться при плавлении из-за термического окисления. По указанным выше причинам до настоящего времени нейлон 6Т как в виде однокомпонентного волокна, так и в виде комплексного волокна в сочетании с другими смолами, редко использовали в качестве материала искусственного волосяного материала.

[0008] Для использования свойств обеих смол известен способ, согласно которому формируют волокно, имеющее структуру, составленную из сердцевины и оболочки. Такое волокно содержит сердцевину и окружающую ее оболочку и представляет собой базовый материал для волос париков, который сочетает свойства двух различных смол. Например, в патентном документе 2 раскрыто волокно, имеющее структуру, составленную из сердцевины и оболочки, получаемое из винилиденхлорида, полипропилена и других веществ, а в патентном документе 3 раскрыто полиамидное волокно, модифицированное путем примешивания в сердцевину геля с белковыми мостиками.

[0009] Используемое в качестве искусственного волоса обычное синтетическое волокно имеет гладкую поверхность, вызывающую неестественный блеск. Для того чтобы искусственные волосы внешним видом и по их восприятию были похожи на натуральные волосы, производители пытаются устранить указанный блеск, для чего делают поверхность искусственного волоса неровной, что придает ему матовость. В патентном документе 1 раскрыт способ получения негладкой поверхности путем образования и роста на ней сферолитов, а в патентном документе 4 - путем обработки поверхности волокна химическими реагентами. Также известен способ, согласно которому поверхность искусственного волоса подвергают струйной обработке мелким порошком, таким как песок, лед, твердая углекислота и др.

[0010] Искусственные волосы, предназначенные для использования в изготовлении парика, по их восприятию (внешнему виду, текстуре и на ощупь) и по физическим свойствам должны быть близки к натуральным волосам, а в идеальном случае искусственные волосы по физическим свойствам должны превосходить натуральные волосы. Как сказано выше, различные синтетические волокна имеют свои достоинства и недостатки, причем из всех синтетических волокон наилучшие характеристики, а следовательно, наиболее широкое применение, имеют некоторые виды полиамидного волокна, в частности нейлон 6 и нейлон 66, однако даже эти волокна не могут быть уложены с помощью фена так же, как натуральные волосы.

[0011] В патентных документах 5 и 6 раскрыты термопластичные смолы, которые могут быть деформированы под действием температуры или внешнего усилия, а также изготовленные из этих смол волосы, используемые при изготовлении кукол.

[0012]

[Патентный документ 1] Выложенная патентная заявка Японии №JP S64-6114 А (1989)

[Патентный документ 2] Выложенная патентная заявка Японии №JP 2002-129432 А (2002)

[Патентный документ 3] Выложенная патентная заявка Японии №JP 2005-9049 А (2005)

[Патентный документ 4] Выложенная патентная заявка Японии №JP 2002-161423 А (2002)

[Патентный документ 5] Выложенная патентная заявка Японии №JP Н10-127950 А (1998)

[Патентный документ 6] Выложенная патентная заявка Японии №JP 2006-28700 А (2006)

[Ссылка 1 на непатентную литературу] Сенъиккай Гаккайси (Журнал научного общества "Текстильные технологии"), Суэо Кавабата (Sueo KAWABATA), 26, 10, стр.721-728, 1973.

[Ссылка 1 на непатентную литературу] Катотэк Лимитед (KATOTECH LTD.), Руководство по эксплуатации измерительного прибора KES-SH для исследования изгиба волос.

Раскрытие изобретения

Задачи

[0013] Искусственные волосы, предназначенные для использования в изготовлении парика, по их восприятию (внешнему виду, текстуре и на ощупь) и по физическим свойствам должны быть близки к натуральным волосам, а в идеальном случае искусственные волосы по физическим свойствам должны превосходить натуральные волосы. Как сказано выше, различные синтетические волокна имеют свои достоинства и недостатки, причем из всех синтетических волокон наилучшие характеристики, а следовательно, наиболее широкое применение, имеют некоторые виды полиамидного волокна, в частности нейлон 6 и нейлон 66.

Однако как волосы, изготовленные из указанных полиамидных смол, так и волосы, изготовленные из полиэфирных и других смол, не могут быть уложены с помощью фена так же, как натуральные волосы, поэтому перед продажей париков их волосам придается требуемая форма при относительно высокой температуре (приблизительно 150°С) для создания готовой прически. Например, волосы из нейлона 6 перед отправкой парика пользователю завивают в соответствии с предпочтениями этого пользователя и формируют заранее заданную прическу.

[0014] Таким образом, прическу готового парика невозможно изменить даже с помощью фена. Однако постоянство прически создает впечатление неестественности, в связи с чем у носителя парика может возникнуть необходимость или желание иногда хотя бы немного изменять вид парика путем изменения прически с помощью фена либо путем изменения завивки или направления волос. К сожалению, используемые в настоящее время искусственные волосы не обеспечивают возможности изменения прически с помощью фена.

[0015] Таким образом, задачей настоящего изобретения является создание таких новых искусственных волос и парика, в котором они использованы, которые, как и натуральные волосы, обеспечивают возможность формирования причесок с помощью фена в соответствии с индивидуальными предпочтениями носителя парика, а также обеспечивают возможность сохранения этой прически.

Средства решения задач

[0016] В ходе исследований создатели настоящего изобретения разработали волокно, которое изготовлено из двух смол, первая из которых является полиамидной и играет роль главного компонента, а вторая примешана к первой в заданном соотношении. Для придания этому волокну исходной формы его нагревают до температуры, близкой к температуре его плавления, после чего может быть выполнена термическая деформация волокна для придания формы, отличной от исходной формы, путем его нагрева до температуры, которая выше комнатной, но ниже той, при которой ему придают исходную форму. Также было выяснено, что форма волокна после деформации сохраняется. Дальнейшие исследования показали, что степень термической деформации можно произвольно изменять путем изменения количества примешиваемой смолы, т.е. коэффициент термической деформации можно свободно регулировать, а исходная форма волокна может быть в любое время восстановлена благодаря эффекту запоминания формы. Таким образом, задача настоящего изобретения решена путем создания искусственного волоса, имеющего описанные выше свойства.

С другой стороны, до рассмотрения задач настоящего изобретения было выяснено, что такое волокно является оптимальным в качестве искусственного волоса, т.е. близким по восприятию (внешнему виду, текстуре и на ощупь) и физическим свойствам к натуральным волосам, которое состоит из двух смол, образующих двойную структуру, составленную из сердцевины и оболочки, соотношение которых находится в определенном диапазоне, сердцевина выполнена из полиамидного волокна высокой жесткости при изгибе, а оболочка выполнена из полиамидного волокна, жесткость при изгибе которого меньше, чем жесткость при изгибе полиамидного волокна, из которого выполнена сердцевина и которое обладает свойствами полиамидных синтетических волокон.

В ходе дальнейших исследований выяснили, что задача настоящего изобретения может быть решена путем создания искусственных волос с двойной структурой, составленной из сердцевины и оболочки, в которых к материалу сердцевины в заданном соотношении примешана дополнительная смола. Такое искусственное волокно имеет такие же характеристики термической деформации, что и описанное выше волокно, и такую же жесткость при изгибе, а также зависимость этой жесткости от относительной влажности, что и натуральные волосы.

[0017] Первый предлагаемый настоящим изобретением волос изготавливают путем смешивания в заданном соотношении полуароматической полиамидной смолы, температура стеклования которой находится в диапазоне 60-120°С, и смолы, которая в указанном температурном диапазоне не расширяется.

Из вышесказанного следует, что исходная степень завивки, а именно диаметр завивки искусственного волоса, в дальнейшем может быть изменена после формования волоса, материал которого обладает эффектом запоминания формы, при относительно высокой температуре 150°С путем обдувания этого волоса, например, с помощью фена, воздухом, имеющим температуру 60-120°С. В тексте настоящего описания это называется созданием вторичной формы, причем волос способен сохранять полученную вторичную форму не только во время повседневного ношения парика, но также во время его мытья с использованием шампуня. Таким образом, носитель парика с помощью фена может свободно формировать любую прическу и изменять ее в соответствии со своими предпочтениями, как если бы волосы парика были его собственными волосами. Исходная форма волос может быть восстановлена путем их нагревания до температуры, которая выше температуры стеклования, либо путем их обработки паром при температуре 80-100°С. Таким образом, парикмахер или носитель парика благодаря эффекту запоминания формы может восстановить исходную форму волос из вторичной формы, даже из неудачно выполненной вторичной формы, поэтому парик очень удобен в использовании.

[0018] Второй предлагаемый настоящим изобретением волос имеет структуру, составленную из сердцевины и оболочки, содержит сердцевину и покрывающую ее оболочку и отличается тем, что сердцевина выполнена путем растворения друг в друге полуароматической полиамидной смолы, температура стеклования которой находится в диапазоне 60-120°С, и смолы, которая в указанном температурном диапазоне не расширяется, а оболочка выполнена из полиамидной смолы, жесткость при изгибе которой меньше, чем жесткость при изгибе полиамидной смолы, из которого выполнена сердцевина.

Такой волос по свойствам термической деформации аналогичен описанному выше первому волосу, а его жесткость изменяется в зависимости от температуры и относительной влажности, что делает его более похожим на натуральный волос. Кроме того, носитель изготовленного из таких волос парика с помощью фена может свободно формировать любую прическу в соответствии со своими предпочтениями, как если бы волосы парика были его собственными волосами.

[0019] В описанной структуре полуароматическая полиамидная смола предпочтительно представляет собой сополимер с чередующимися звеньями гексаметилендиамина и терефталевой кислоты или сополимер с чередующимися звеньями метаксилилендиамина и адипиновой кислоты, а смола, которая в указанном температурном диапазоне не расширяется, предпочтительно представляет собой полиэтилентерефталат или полибутилентерефталат.

Полуароматическая полиамидная смола предпочтительно представляет собой сополимер с чередующимися звеньями метаксилилендиамина и адипиновой кислоты, а смола, которая в указанном температурном диапазоне не расширяется, предпочтительно представляет собой полиэтилентерефталат, причем вторая из названных смол примешана к первой в массовом соотношении 3-30%. Оболочка предпочтительно выполнена из смолы на основе линейного насыщенного алифатического полиамида, которая может представлять полимер, полученный полимеризацией капролактама с раскрытием цикла, и/или сополимер с чередующимися звеньями гексаметилендиамина и адипиновой кислоты.

Описанная выше структура обеспечивает возможность произвольной регулировки свойств термической деформации искусственного волоса путем изменения содержания смолы, такой как полиэтилентерефталат, а также обеспечивает возможность свободного изменения диаметра завивки.

[0020] На поверхности описанного выше волоса имеются малые неровности, благодаря чему волос не блестит, а если указанные участки сформированы сферолитами и/или струйной обработкой, то вследствие светоотражательной способности, характеризуемой уменьшенным блеском, искусственный волос похож на натуральный волос. Путем добавления пигментов и/или красителей волос может быть окрашен в любой цвет. Массовое соотношение оболочки и сердцевины предпочтительно составляет 10/90-35/65. Благодаря тому что на поверхности описанного выше волоса имеются малые неровности, свет отражается от него с рассеиванием, в результате чего искусственный волос вследствие светоотражательной способности, характеризуемой уменьшенным блеском, похож на натуральный волос.

[0021] Для решения указанной выше второй задачи предлагается парик, отличающийся тем, что он содержит основу с привязанными к ней искусственными волосами, причем указанные искусственные волосы изготовлены путем растворения друг в друге в заданном соотношении полуароматической полиамидной смолы, температура стеклования которой находится в диапазоне 60-120°С, и смолы, которая в указанном температурном диапазоне не расширяется. Или указанные искусственные волосы имеют структуру, составленную из сердцевины и оболочки, и содержат сердцевину и покрывающую ее оболочку, причем сердцевина выполнена путем растворения друг в друге в заданном соотношении полуароматической полиамидной смолы, температура стеклования которой находится в диапазоне 60-120°С, и смолы, которая в указанном температурном диапазоне не расширяется, и оболочка выполнена из полиамидной смолы, жесткость при изгибе которой меньше, чем жесткость при изгибе полиамидной смолы, из которой выполнена сердцевина.

[0022] В отличие от традиционно используемых для изготовления париков волос из нейлона 6 и других материалов описанные выше волосы согласно настоящему изобретению обеспечивают возможность изменения прически парика путем их термической деформации с помощью таких доступных для приобретения средств укладки волос, как фен. Таким образом, после приобретения такого парика носитель парика может самостоятельно, с помощью фена, формировать любую прическу. Кроме того, так как волосы согласно настоящему изобретению по жесткости при изгибе ближе к натуральным волосам, чем волосы из нейлона 6, изготовленный из них парик внешним видом, текстурой и на ощупь очень похож на натуральные волосы и выглядит естественно. Таким образом, искусственные волосы согласно настоящему изобретению обеспечивают возможность формирования любой прически, а их жесткость при изгибе изменяется в зависимости от температуры и относительной влажности, т.е. по свойствам они близки к натуральным человеческим волосам, благодаря чему парик выглядит так, будто расположенные на нем искусственные волосы - это растущие на коже головы собственные волосы носителя парика, так что парик трудно обнаружить.

Технический результат

[0023] Согласно настоящему изобретению после того, как искусственному волосу придана исходная форма при температуре, которая выше температуры стеклования содержащейся в этом волосе полуароматической полиамидной смолы, может быть выполнено создание вторичной формы путем термической деформации при температуре, выше комнатной, например, посредством обдувания горячим воздухом с помощью фена. Волос способен сохранять вторичную форму не только во время повседневного ношения парика, но также во время его мытья с использованием шампуня. Исходная форма волоса может быть в любое время восстановлена благодаря эффекту запоминания формы путем его нагревания до температуры, которая выше температуры стеклования, либо путем его обработки паром при температуре 80-100°С. Благодаря возможности восстановления исходной формы волос даже после неудачного создания вторичной формы парик очень удобен в использовании. Таким образом, искусственные волосы согласно настоящему изобретению, в отличие от волос из нейлона 6 и других используемых материалов, обеспечивают возможность формирования различных причесок, как если бы они были собственными волосами носителя парика. Предлагаемые искусственные волосы, привязанные к парику настоящего изобретения, по жесткости при изгибе ближе к натуральным волосам, чем искусственные волосы из нейлона 6, благодаря чему они выглядят естественно и внешним видом, текстурой и на ощупь очень похожи на натуральные волосы. Таким образом, искусственные волосы согласно настоящему изобретению обеспечивают возможность формирования любой прически в соответствии с предпочтениями носителя парика, а благодаря тому что жесткость при изгибе предлагаемых искусственных волос изменяется в зависимости от температуры и относительной влажности, они по свойствам близки к человеческим волосам, и парик выглядит так, будто расположенные на нем искусственные волосы это собственные волосы носителя парика.

Краткое описание чертежей

[0024]

Фиг.1 иллюстрирует структуру искусственного волоса 1 согласно первому варианту реализации настоящего изобретения.

Фиг.2 продольное сечение модифицированного варианта искусственного волоса согласно настоящему изобретению.

Фиг.3 схематично изображает предпочтительную структуру искусственного волоса согласно второму варианту реализации, (А) - вид в аксонометрии, (В) - поперечное сечение.

Фиг.4 - продольное сечение модифицированного варианта искусственного волоса.

Фиг.5 - вид в аксонометрии, схематично изображающий структуру парика согласно настоящему изобретению.

Фиг.6 - схематически иллюстрирует устройство для изготовления искусственных волос согласно настоящему изобретению.

Фиг.7 - схематически иллюстрирует устройство для изготовления искусственных волос.

Фиг.8 - продольное сечение, схематически иллюстрирующее выгружной отсек устройства, показанного на фиг.7.

Фиг.9 - график результатов дифференциальной сканирующей калориметрии волоса согласно примеру 1.

Фиг.10 - график результатов дифференциальной сканирующей калориметрии волоса согласно примеру 2.

Фиг.11 - график результатов дифференциальной сканирующей калориметрии волоса согласно примеру 3.

Фиг.12 - график результатов дифференциальной сканирующей калориметрии волоса согласно примеру 7.

Фиг 13 - таблицы, показывающие (А) изменение диаметра завивки искусственных волос согласно Примерам 1-7 и Сравнительным примерам 1-6 вследствие их термической обработки и (В) и (С) их коэффициенты деформации.

Фиг.14 - таблицы, показывающие (А) изменение диаметра завивки вследствие термической обработки искусственных волос согласно Примерам 1-7 и Сравнительным примерам 1-6 с другой вторичной формой и (В) и (С) их коэффициенты деформации.

Фиг.15 - таблицы, показывающие (А) изменение диаметра завивки вследствие термической обработки искусственных волос согласно Примерам 1-7 и Сравнительным примерам 1-6 с еще одной вторичной формой и (В) и (С) их коэффициенты деформации.

Фиг.16 - таблицы, показывающие (А) изменение диаметра завивки вследствие термической обработки искусственных волос согласно Примерам 1-7 и Сравнительным примерам 1-6 с еще одной вторичной формой и (В) и (С) их коэффициенты деформации.

Фиг.17 - полученное с помощью электронного сканирующего микроскопа изображение поперечного среза искусственного волоса согласно примеру 10.

Фиг.18 - полученное с помощью электронного сканирующего микроскопа изображение поперечного среза искусственного волоса, показанного на фиг.17, обработанного щелочным раствором.

Фиг.19 - полученное с помощью электронного сканирующего микроскопа увеличенное изображение показанного на фиг.18 поперечного среза искусственного волоса согласно примеру 10.

Фиг.20 - график результатов дифференциальной сканирующей калориметрии волоса согласно примеру 9.

Фиг.21 - график результатов дифференциальной сканирующей калориметрии волоса согласно примеру 10.

Фиг.22 - график, характеризующий поглощение в инфракрасной области искусственных волос 6 согласно примерам 8-14.

Фиг.23 - таблицы, показывающие (А) изменение диаметра завивки искусственных волос согласно Примерам 8-14 и Сравнительным примерам 7-10 вследствие их термической обработки и (В) и (С) их коэффициенты деформации при испытаниях, в ходе которых волосы для придания им исходной формы наматывали на алюминиевую трубку диаметром 22 мм, после чего наматывали на алюминиевую трубку диаметром 70 мм и подвергали термической обработке.

Фиг.24 - таблицы, показывающие (А) изменение диаметра завивки искусственных волос согласно Примерам 8-14 и Сравнительным примерам 7-10 вследствие их термической обработки и (В) и (С) их коэффициенты деформации.

Фиг.25 - таблицы, показывающие (А) изменение диаметра завивки вследствие термической обработки искусственных волос согласно Примерам 8-14 и Сравнительным примерам 7-10 с другой вторичной формой и (В) и (С) их коэффициенты деформации.

Фиг.26 - таблицы, показывающие (А) изменение диаметра завивки вследствие термической обработки искусственных волос согласно Примерам 8-14 и Сравнительным примерам 7-10 с еще одной вторичной формой и (В) и (С) их коэффициенты деформации.

Фиг.27 - график, показывающий зависимость жесткости при изгибе искусственных волос согласно Примерам 8-14 и Сравнительным примерам 7, 8, 9 и 10 от относительной влажности.

Используемые обозначения

[0025]

1, 2, 5, 6:	Искусственный волос
2а:	Неровности
5А:	Оболочка
5В:	Сердцевина
5С:	Неровности
11:	Основа парика
20:	Парик
30, 50:	Устройство для изготовления искусственных волос
31, 51, 52:	Емкость для подаваемого материала
31А, 51А, 52А:	Расплав
32, 51D, 52D:	Экструдер
32А, 53С:	Выпускное отверстие
33, 54:	Охлаждающая ванна
34, 36, 38, 40, 55, 57, 59, 62:	Натяжной ролик
35, 37, 39, 56, 58, 60:	Камера сухой вытяжки
41, 64:	Наматывающий механизм
51В, 52В:	Зубчатый насос
53:	Выгружной отсек
53А:	Наружное кольцевое отверстие
53В:	Внутреннее цилиндрическое отверстие
61:	Замасливатель для предотвращения накопления электростатического заряда
63:	Установка для струйной обработки

Наиболее предпочтительные варианты реализации изобретения

[0026] Ниже приведено более подробное описание настоящего изобретения со ссылками на варианты реализации, показанные на фигурах.

Искусственный волос согласно первому варианту реализации настоящего изобретения имеет моноволоконную структуру (в противоположность описанной ниже структуре, составленной из сердцевины и оболочки) и изготовлен путем растворения друг в друге в заданном соотношении полуароматической полиамидной смолы, температура стеклования которой находится в диапазоне 60-120°С, и смолы, которая в указанном температурном диапазоне не расширяется. В данном случае в процессе этого растворения имеется состояние, когда расплав указанных смол является однородным без реакций и без разделения, например, с образованием отдельных слоев.

Фиг.1 иллюстрирует структуру волоса 1 согласно первому варианту реализации настоящего изобретения. Поперечное сечение волоса 1 может иметь форму круга, эллипса с любым коэффициентом сжатия или кокона. Волос 1 согласно первому варианту реализации настоящего изобретения может иметь произвольный диаметр, но может иметь такой же диаметр, что и натуральный волос, например, приблизительно 80 мкм.

[0027] Наиболее предпочтительной полиамидной смолой для изготовления указанного волоса 1 является полуароматическая полиамидная смола, имеющая высокую прочность и жесткость, температура стеклования которой находится в диапазоне 60-120°С, более предпочтительно в диапазоне от 60°С до приблизительно 100°С. Примерами таких смол являются выраженный химической формулой 1 полимер (например, нейлон 6Т), состоящий из сополимера с чередующимися звеньями гексаметилендиамина и терефталевой кислоты, либо выраженный химической формулой 2 полимер (например, нейлон MXD6), состоящий из чередующихся и связанных амидными связями звеньев адипиновой кислоты и метаксилилендиамина. В данном случае с точки зрения простоты укладки прически материал, выраженный химической формулой 2, предпочтительнее материала, выраженного химической формулой 1.

[Химическая формула 1]

[Химическая формула 2]

[0028] Примерами смолы, которая в температурном диапазоне 60-120°С не расширяется, являются полиэтилентерефталат и полибутилентерефталат. Полиэтилентерефталат - это полимер, получаемый поликонденсацией терефталевой кислоты и этиленгликоля, а полибутилентерефталат - это полимер, получаемый поликонденсацией терефталевой кислоты и 1,4-бутандиола.

[0029] Если в качестве полуароматической смолы использован сополимер с чередующимися звеньями метаксилилендиамина и адипиновой кислоты, а в качестве второй смолы использован полиэтилентерефталат, то вторую смолу предпочтительно примешивать к полуароматической смоле в соотношении 3-30% по массе.

[0030] Ниже дано описание модифицированного варианта волоса 1.

На фиг.2 представлено продольное сечение искусственного волоса 2, который представляет собой модификацию волоса 1 согласно настоящему изобретению. Волос 2, как и волос 1, имеет моноволоконную структуру, но, в отличие от волоса 1, имеет сформированные на его поверхности неровности 2а, благодаря которым свет отражается от волоса 2 с рассеиванием, что создает матирующий эффект, который уменьшает блеск волос 2 и делает их схожими с натуральными волосами. Для диффузного отражения света от волоса 2 размер неровностей 2а предпочтительно должен превышать порядок длины волны видимого света. Неровности 2а могут быть сформированы на поверхности искусственного волоса сферолитами во время формования волоса либо струйной обработкой после формования волоса. Волос 2 может быть изготовлен из тех же материалов, что и волос 1.

В состав волос согласно описанным выше вариантам реализации могут входить пигменты или красители, придающие этим волосам заданный цвет. Волосы также могут быть окрашены после их формования.

[0031] Для волос 1 и 2 настоящего изобретения после их формования возможно применение эффекта запоминания формы при относительно высокой температуре 150°С и выше. Далее в тексте настоящего описания создание исходной формы волос, материал которых обладает эффектом запоминания формы, также называется созданием первичной формы. После придания волосам исходной формы, например завивки с большим радиусом, и их привязывания к основе парика он готов к использованию. В дальнейшем прическа такого парика может быть изменена парикмахером или носителем парика. Для этого надетый на голову или фиксирующее приспособление парик обдувают горячим воздухом, температура которого равна указанной выше температуре стеклования, т.е. 60-120°С, предпочтительно приблизительно 70-90°С. Указанные диапазоны температур могут быть обеспечены, например, таким доступным для приобретения оборудованием, как фен для волос. Такая термическая деформация называется созданием вторичной формы. Таким образом, волосы путем их обдувания с помощью фена горячим воздухом, имеющим заданную температуру, могут быть завиты с любым радиусом и могут быть уложены в любую прическу. Тепловое расширение искусственного волоса возможно, потому что его главным компонентом является полуароматический полиамид, из-за которого при нагревании волоса до температуры стеклования он становится аморфным и проявляет термопластичные свойства. В этом случае, если содержание полиэтилентерефталата менее 3%, то тепловое расширение искусственного волоса, обусловленное содержанием в нем полуароматического полиамида, слишком велико, что не является предпочтительным, так как при этом время создания желаемой вторичной формы волоса слишком мало, и этим процессом невозможно управлять. С другой стороны, если содержание полиэтилентерефталата превышает 30%, то тепловое расширение искусственного волоса мало, и результат создания вторичной формы почти незаметен, так что использование таких волос становится нецелесообразным.

[0032] Волосы 1 и 2 сохраняют состояние термической деформации, т.е. вторичную форму, при комнатной температуре и во время их мытья шампунем. Исходная форма искусственных волос может быть восстановлена путем сухой или влажной термической обработки, при которой их нагревают до температуры, которая выше указанной температуры стеклования. При сухой термической обработке требуется точный контроль температуры, иначе может произойти термическое разрушение волоса, либо исходная форма (первичная форма) волос может быть потеряна.

С другой стороны, при влажной обработке требуемая температура по меньшей мере на 10°С ниже, чем при сухой обработке, и исходная форма волос может быть восстановлена термической обработкой в паровой атмосфере при температуре 80-100°С, что приблизительно соответствует верхнему пределу температуры стеклования и немного выше температуры термической деформации (т.е. температуры создания вторичной формы). Следовательно, влажная термическая обработка предпочтительнее сухой термической обработки.

Таким образом, волосы 1 и 2 согласно настоящему изобретению, по сравнению с традиционными искусственными волосами из нейлона 6, имеют новую функцию термической деформации благодаря возможности создания вторичной формы. Кроме того, после указанной термической деформации исходная форма волос может быть восстановлена путем их термической обработки при температуре, которая выше температуры стеклования, либо путем их паровой обработки при температуре 80-100°С. Благодаря этому удобство использования парика повышается, поскольку парикмахер или носитель парика даже в случае неудачной вторичной деформации волос может восстановить их исходную форму.

[0033] Ниже дано описание второго варианта реализации искусственного волоса.

Фиг.3 схематично изображает предпочтительную структуру искусственного волоса 5 согласно второму варианту реализации, где (А) - трехмерный вид и (В) - вид в поперечном сечении волоса 5. Волос 5, в отличие от волос 1 и 2, имеет структуру, составленную из сердцевины и оболочки, в которой сердцевина 5В покрыта оболочкой 5А. Оболочка 5А выполнена из полиамидной смолы, а структура сердцевины аналогична структуре волоса 1 согласно первому варианту реализации. В показанном на фиг.3 примере поперечные сечения сердцевины 5В и оболочки 5А имеют формы приблизительно концентрических кругов, однако их формы могут быть иными, а поперечное сечение волоса 5 может иметь форму круга, эллипса, кокона или другие.

[0034] Оболочка 5А предпочтительно выполнена из полиамидной смолы, имеющей меньшую жесткость при изгибе, чем жесткость при изгибе сердцевины 5В, например, из линейного насыщенного алифатического полиамида. Примером указанного линейного насыщенного алифатического полиамида является выраженный химической формулой 3 полимер, полученный полимеризацией капролактама с раскрытием цикла (например, нейлон 6), или выраженный химической формулой 4 полимер, являющийся сополимером с чередующимися звеньями гексаметилендиамина и адипиновой кислоты (например, нейлон 66).

[Химическая формула 3]

[Химическая формула 4]

[0035] Если поверхность оболочки 5А гладкая, то волос 5 будет блестеть, следовательно, для устранения указанного неестественного блеска может быть применена так называемая процедура устранения блеска. На фиг.4 представлено продольное сечение волоса 6, который представляет собой модифицированный вариант волоса 5. Как видно из фигуры, на поверхности оболочки 5А волоса 6 имеются малые неровности 5С, создающие так называемый матирующий эффект, благодаря которому блеск волоса 6 снижен до уровня, соответствующего человеческому волосу.

[0036] В данном случае неровности 5С могут быть сформированы путем струйной обработки волоса 5 во время или после его формования мелким порошком, таким как песок, лед, твердая углекислота и др. Также неровности 5С могут быть выполнены формированием сферолитов на наружной поверхности волоса 5 во время его формования. Кроме того, неровности 5С могут быть сформированы комбинированным процессом формирования сферолитов и струйной обработки. Указанная комбинированная обработка позволяет получать неровности 5С, размер которых больше порядка длины видимой световой волны, благодаря чему свет диффузно отражается.

[0037] Волосы 5, 6 могут быть окрашены в соответствии с предпочтениями носителя парика путем ввода пигментов и/или красителей во время перемешивания полимера в качестве материала для формования волос либо путем окрашивания волос после их формования.

[0038] Таким образом, волосы 5, 6 согласно настоящему изобретению так же, как и волосы 1, 2, по сравнению с традиционными искусственными волосами из нейлона 6 имеют новую функцию термической деформации в результате выполнения вторичной формы. Кроме того, после указанной термической деформации исходная форма волос может быть восстановлена путем их термической обработки при температуре, которая выше температуры стеклования, либо путем паровой обработки при температуре 80-100°С. Сердцевина 5В волос 5, 6, имеющих структуру, составленную из сердцевины и оболочки, согласно настоящему изобретению выполнена из смешанной смолы, в состав которой входят имеющий высокую жесткость при изгибе полуароматический полиамид и полиэтилентерефталат, а оболочка 5А этих волос выполнена из полиамида, имеющего меньшую жесткость при изгибе, чем жесткость при изгибе сердцевины 5В. Жесткость таких искусственных волос может изменяться в зависимости от температуры и относительной влажности, что делает их похожими на натуральные волосы.

[0039] В целом по сравнению с натуральными волосами волокно на основе полиэтилентерефталата имеет высокую, а нейлон 6 низкую жесткость при изгибе. Но волосы 5, 6 согласно настоящему изобретению благодаря их структуре, составленной из сердцевины и оболочки, имеют приблизительно такую же жесткость при изгибе, что и натуральные волосы, а также схожи с ними по внешнему виду, текстуре и на ощупь. Кроме того, носитель парика может с помощью фена свободно формировать любую прическу в соответствии со своими предпочтениями, как если бы волосы парика были его собственными волосами, а исходная форма волос может быть в любое время восстановлена. Благодаря этому удобство использования парика повышается, поскольку парикмахер или носитель парика даже в случае неудачной вторичной деформации волос 5, 6 может восстановить их исходную форму и начать укладку прически заново.

[0040] Ниже дано описание парика согласно настоящему изобретению.

Фиг.5 - вид в аксонометрии, схематично изображающий структуру парика 20 согласно настоящему изобретению. Парик 20 изготовлен путем привязывания любых из волос 1, 2, 5, 6 согласно настоящему изобретению или их сочетаний к основе 11. Волосы 1, 2, как описано выше, имеют моноволоконную структуру, состоящую из полуароматического полиамида, к которому примешан полиэтилентерефталат или другое вещество, и могут быть термически деформированы при температуре, которая выше комнатной и находится в диапазоне 60-120°С. Волосы 5, 6 имеют двойную структуру, составленную из сердцевины и оболочки, с сердцевиной, роль которой играют волосы 1, 2, и окружающей эту сердцевину оболочкой и представляют собой усовершенствованные искусственные волосы, характеризующиеся тем, что их жесткость при изгибе и способность к термической деформации изменяются в зависимости от температуры и относительной влажности, а свойства близки к свойствам натуральных волос.

[0041] Основа 11 может быть выполнена либо из сетки, из искусственной кожи, либо быть комбинированной и содержать и сетку и искусственную кожу. Настоящее изобретение не устанавливает каких-либо ограничений в отношении конструкции основы. Показанная на фиг.5 основа 11 является сетчатой.

[0042] Волосы 2, 5 являются наиболее предпочтительными, так каких блеск снижен до уровня, соответствующего натуральным волосам. Цвет этих искусственных волос, например черный, коричневый, светлый и т.д., может быть выбран в соответствии с пожеланиями носителя. Парик выглядит еще более естественно, если цвет его искусственных волос совпадает с цветом растущих вокруг облысевшего участка собственных волос носителя парика. По желанию носителя если парик используется в качестве модного аксессуара искусственные волосы парика могут отличаться цветом от его собственных волос и быть выполненными ячейкоподобными, либо цвет искусственных волос парика может изменяться при удалении от их корневой части в направлении концевой части, например, волос в его корневой части может быть темным, а по мере приближения к концевой части может постепенно становиться светлее.

[0043] Так как волосы парика согласно настоящему изобретению могут быть термически деформированы при температуре, которая выше комнатной и находится в диапазоне 60-120°С, носитель парика с помощью средств, обеспечивающих нагревание до указанной температуры, например с помощью фена, может самостоятельно формировать из волос 1, 2, 5, 6 прическу. Коэффициент термической деформации волос 1, 2, 5, 6 можно регулировать путем изменения количества добавляемой в полуароматический полиамид второй смолы, такой как полиэтилентерефталат. Если необходима незначительная термическая деформация или, иными словами, если необходимо, чтобы диаметр завивки искусственных волос после вторичной деформации лишь немного отличался от диаметра их завивки в исходном состоянии, то количество добавляемой к полуароматическому полиамиду второй смолы, такой как полиэтилентерефталат, может быть увеличено. С другой стороны, если необходима значительная термическая деформация или, иными словами, если необходимо, чтобы диаметр завивки искусственных волос 1, 2, 5 и 6 после вторичной деформации сильно отличался от диаметра их завивки в исходном состоянии, то количество добавляемой к полуароматическому полиамиду второй смолы, такой как полиэтилентерефталат, может быть уменьшено. Таким образом, во время изготовления парика количество добавляемой к полуароматическому полиамиду второй смолы, такой как полиэтилентерефталат, могут регулировать в соответствии с пожеланиями заказчика. В последнем случае термическая деформация волос больше, и большее количество причесок может быть создано, но в то же время для некоторых носителей парика укладка прически в этом случае может требовать больших усилий, поэтому для них возможно использовать волосы из первого случая, имеющие меньшую деформацию, что позволит легче укладывать волосы, но может занимать больше времени. Исходная форма волос 1, 2, 5 и 6 может быть в любое время восстановлена. Благодаря тому что парикмахер или носитель парика даже в случае неудачной вторичной деформации волос 1, 2, 5 и 6 может восстановить их исходную форму, удобство использования парика повышается. В любом случае искусственные волосы, коэффициент термической деформации которых соответствует предпочтениям носителя парика или парикмахера, могут быть изготовлены путем регулирования количества добавляемой в основной материал искусственного волоса второй смолы, такой как полиэтилентерефталат. Следовательно, из этих волос может быть изготовлен парик, который по возможностям формирования прически отвечает индивидуальным требованиям носителя.

[0044] Ниже дано описание способа изготовления искусственного волоса согласно настоящему изобретению. Сначала дано описание устройства для изготовления искусственных волос согласно настоящему изобретению. В приведенном ниже описании в качестве добавляемой к полуароматическому полиамиду второй смолы использован полиэтилентерефталат, но могут быть использованы и другие смолы, такие как полибутилентерефталат.

Фиг.6 схематически иллюстрирует устройство, используемое для изготовления волос 1, 2 согласно настоящему изобретению. Как показано на фиг.6, устройство 30 оборудовано емкостью 31 для хранения гранул полуароматического полиамида и полиэтилентерефталата с добавленным в них красителем или без него, являющихся подаваемым материалом, экструдером 32, который предназначен для расплавления и смешивания подаваемого материала, охлаждающей ванной 33 для отверждения выпускаемых через отверстие 32А расплавленных волокон, сформированных из расплава, перемешанного в экструдере 32, и наматывающим механизмом 41, который предназначен для намотки искусственного волоса после его трехэтапной термической вытяжки с помощью натяжных роликов 34, 36, 38, 40 и камер 35, 37, 39 сухой вытяжки, причем вместо камеры 35 сухой вытяжки может быть использована камера влажной вытяжки.

[0045] Экструдер 32 содержит нагревательное устройство, предназначенное для расплавления используемых в качестве подаваемого материала гранул полуароматического полиамида и полиэтилентерефталата с добавленным в них красителем или без него, месильное устройство, обеспечивающее однородное смешивание, и зубчатый насос, подающий расплав к выпускному отверстию 32А.

[0046] Выпускное отверстие 32А экструдера 32 представляет собой фильеру с заранее заданным количеством отверстий заданного диаметра. Как видно из чертежа, выходящие через отверстие 32А экструдера 32 волокна последовательно проходят через ванну 33, первый ролик 34, первую камеру 35 сухой вытяжки либо используемую вместо нее первую камеру влажной вытяжки, второй ролик 36, вторую камеру 37, третий ролик 38, третью камеру 39 и четвертый ролик 40 и наматываются наматывающим механизмом 41. Натяжные ролики 34, 36, 38, 40 предназначены для вытягивания отвержденных волокон. Сначала на волокно воздействуют первым натяжением, которое обеспечивают за счет того, что ролик 36 вращается быстрее ролика 34, после этого на волокно воздействуют вторым натяжением, которое обеспечивают за счет того, что ролик 38 вращается быстрее ролика 36, а затем волокно освобождают от натяжения и оставляют только нагрузку, необходимую для стабилизации размера этого волокна, что обеспечивают за счет того, что ролик 40 вращается медленнее ролика 38. В данном случае между роликом 40 и механизмом 41 может иметься замасливатель (не показан) для предотвращения накопления электростатического заряда.

[0047] В случае изготовления волоса 2 путем формирования на поверхности волоса 1 малых неровностей 2а между роликом 40 и механизмом 41 может иметься механизм струйной обработки (не показан).

[0048] Ниже дано описание способа изготовления искусственного волоса 1, 2 с использованием показанного на фиг.6 устройства 30.

В емкость 31 показанного на фиг.6 устройства 30 подают смешанные в заранее заданном соотношении гранулы полуароматического полиамида и гранулы второй смолы, предназначенные для окрашивания волоса и содержащие красящий пигмент и полиэтилентерефталат, который играет роль основного компонента. Путем изменения количества примешиваемых гранул второй смолы, которая предназначена для окрашивания волоса, могут изменять цвет изготавливаемого искусственного волоса 1, 2.

[0049] Смешанные гранулы из емкости 31 подаются внутрь экструдера 32, где они расплавляются, после чего расплав 31А через отверстие 32А, где ему придается форма волокна, поступает в ванну 33 для отверждения. Для наибольшей эффективности температура ванны 33 составляет приблизительно 40-80°С. Если температура ванны 33 слишком низкая, то при контакте с ней наружная поверхность волокна охладится быстрее, чем его внутренняя часть, так что на поверхности волокна процесс кристаллизации расплава закончится раньше, чем внутри него, а это может привести к искривлению волокна. Если температура ванны 33 слишком высокая, то процесс кристаллизации расплава, из которого сформировано волокно, будет слишком долгим, так что волокно будет неустойчиво к растяжению и будет часто обрываться, что снижает производительность.

[0050] На отвержденное волокно сначала воздействуют первым натяжением усилием с помощью роликов 34 и 36, затем вторым натяжением с помощью роликов 36 и 38, а затем с помощью роликов 38 и 40 снимают с волокна нагрузку. Под воздействием первого и второго натяжений волокно растягивается приблизительно в 4-7 раз.

[0051] Путем регулирования условий растяжения, таких как диаметр отверстия 32А, условий формования, таких как температура ванны 33, скорости первого - четвертого натяжных роликов, температуры первой камеры сухой или влажной вытяжки, температуры второй и третьей камер сухой вытяжки могут быть изготовлены волосы 1, 2, состоящие из полуароматического полиамида и добавленных к нему полиэтилентерефталата и красящих пигментов.

[0052] Ниже дано описание способа изготовления волос 5, 6 согласно настоящему изобретению, имеющих структуру, составленную из сердцевины и оболочки.

Фиг.7 схематически иллюстрирует устройство 50, используемое для изготовления волос 5, 6, а фиг.8 - продольное сечение, схематически иллюстрирующее выгружной отсек, используемый в показанном на фиг.7 устройстве. Как показано на фиг.7, устройство 50 содержит первую емкость 51 подаваемого материала с полиамидной смолой для изготовления оболочки 5А, вторую емкость 52 подаваемого материала с полуароматическим полиамидом и добавляемым к нему полиэтилентерефталатом для изготовления сердцевины 5В, экструдеры 51D и 52D для расплавления и смешивания подаваемого из емкостей 51 и 52 материала, охлаждающую ванну 54, предназначенную, во-первых, для отверждения нити, которая формируется путем подачи через выгружной отсек 53 расплавов 51А и 52А, образующихся внутри экструдеров 51D и 52D, и, во-вторых, для формирования на поверхности нити неровностей, используемые для трехэтапной термической вытяжки ролики 55, 57 и 59, камеру 56 сухой или влажной вытяжки, камеры 58 и 60 сухой вытяжки, установку 63 для струйной обработки, которая предназначена для дополнительного формирования неровностей 5С на поверхности нити, наматывающий механизм 64, который предназначен для намотки искусственного волоса, прошедшего процедуру устранения блеска с помощью установки 63.

[0053] Экструдеры 51D и 52D содержат нагревательное устройство, предназначенное для расплавления гранул, например, полиамидных смол, месильное устройство, обеспечивающее однородное смешивание указанных расплавляемых гранул, и зубчатые насосы 51В и 52В, которые подают расплавы 51А и 52А полимеров в выгружной отсек 53.

Выходящее через выпускное отверстие 53С отсека 53 волокно перед его намоткой на механизм 64 проходит через охлаждающую ванну, натяжные ролики, камеры сухой вытяжки, замасливатель 61 для предотвращения накопления электростатического заряда, натяжной ролик 62, предназначенный для снятия с искусственного волоса нагрузки и стабилизации его размеров, и установку 63, предназначенную для обработки поверхности искусственного волоса.

[0054] Как показано на фиг.8, отсек 53 оснащен концентрическим круговым двойным выпускным отверстием, из внутреннего цилиндрического отверстия 53В которого выходит расплав 52А смолы на основе полуароматического полиамида с добавленным в него полиэтилентерефталатом, а из внешнего кольцевого отверстия 53А, которое окружает отверстие 53В, выходит расплав 51А смолы на основе линейного насыщенного алифатического полиамида.

[0055] Ниже дано описание способа изготовления волос 5, 6 с использованием устройства 50. При изготовлении волос 5, 6 с помощью устройства 50 посредством экструдеров 51D, 52D расплавляют полиамидные смолы путем их нагревания до требуемой температуры, подают полученные расплавы в отсек 53, путем подачи через отверстие 53В расплава 52А смолы на основе полуароматического полиамида с добавленным в него полиэтилентерефталатом и подачи через отверстие 53А расплава 51А смолы на основе линейного насыщенного алифатического полиамида формируют нить волоса, имеющего структуру, составленную из оболочки и сердцевины.

[0056] Согласно настоящему изобретению соотношение объема подаваемого с помощью насоса 51В расплава 51А смолы на основе линейного насыщенного алифатического полиамида к объему подаваемого с помощью насоса 52В расплава 52А смолы на основе полуароматического полиамида с добавленным в него полиэтилентерефталатом называется объемным соотношением оболочки и сердцевины. Для того чтобы волос 5 имел такую же жесткость при изгибе, что и жесткость при изгибе натурального волоса, его массовое соотношение оболочки и сердцевины предпочтительно должно находиться в диапазоне 10/90-35/65, а для этого объемное соотношение оболочки и сердцевины предпочтительно должно находиться в диапазоне 1/7-1/2. Если объемное соотношение оболочки и сердцевины больше 1/2, то доля оболочки 5А слишком велика, а сердцевина 5В волос 5, 6 слишком мала для обеспечения требуемой жесткости при изгибе, так что искусственный волос имеет меньшую, чем у натурального волоса, жесткость при изгибе. Если объемное соотношение оболочки и сердцевины меньше 1/7, то доля сердцевины 5В слишком велика, из-за чего искусственный волос имеет большую, чем у натурального волоса, жесткость при изгибе.

[0057] Волос 5, 6 во время его формования может быть растянут в 5-6 раз, что приблизительно в 2 раза больше, чем при изготовлении искусственного волоса из нейлона 6. Относительное удлинение, диаметр и жесткость при изгибе волос 5, 6 могут быть заданы в соответствии с необходимым дизайном. Путем соответствующего регулирования условий формования форма структуры и оболочки волос 5, 6 может быть выполнена почти концентрически круговой.

[0058] Для устранения неестественного блеска искусственного волоса, так чтобы он внешним видом был похож на натуральный волос, поступающую из отверстия 53С нитку пропускают через ванну 54 с водой, температура которой 80°С или выше, при этом на поверхности оболочки 5А, которая изготовлена из смолы на основе линейного насыщенного алифатического полиамида, образуются и растут сферолиты, и таким образом формируются неровности 5С.

[0059] Неровности 5С на поверхности нитки могут формировать с помощью используемой после формования струйной обработки, например, мелким порошком, таким как песок, лед, твердая углекислота и др., или с помощью химической обработки, причем указанные способы обработки могут использовать в качестве дополнения к описанному выше способу образования и роста сферолитов.

[0060] Волосам 5, 6 могут придавать необходимый цвет либо во время их формования путем введения в материал, из которого их изготавливают, пигмента и/или красителя, либо после формования путем окрашивания.

[0061] Как сказано выше, волосы 5, 6, в отличие от волос 1, 2, имеют структуру, которая состоит из сердцевины и оболочки, причем поверхность оболочки выполнена из полиамидной смолы. Таким образом, имеется возможность с достаточно высокой воспроизводимостью изготавливать волосы 5, 6, имеющие более высокую жесткость при изгибе, чем жесткость при изгибе традиционных искусственных волос из смолы на основе линейного насыщенного алифатического полиамида. Кроме того, путем формирования на поверхности волоса 5 неровностей 5С блеск может быть снижен до уровня, соответствующего натуральному волосу, так что указанный искусственный волос внешним видом похож на натуральный волос.

[Пример 1]

[0062] Ниже дано подробное описание примеров реализации настоящего изобретения.

С помощью показанного на фиг.6 устройства 30 изготавливали искусственный волос, который состоит из нейлона MXD6 и примешанного к нему в массовой доле 3% полиэтилентерефталата. В качестве материала использовали гранулы нейлона MXD6 (которые выпускаются компанией MITSUBISHI GAS CHEMICAL COMPANY, Inc. под торговым наименованием «MX nylon») и гранулы полиэтилентерефталата (выпускаемые компанией TOYOBO CO., LTD. под торговым наименованием RE530AA и имеющие плотность 1,40 г/см³ и точку плавления 255°С). Для придания искусственному волосу цвета использовали черный, желтый, оранжевый и красный пигменты в массовых долях соответственно 6%, 6%, 5% и 5%.

[0063] Используемое для формования выпускное отверстие содержало 15 отверстий диаметром 0,7 мм, через которые выходил расплав гранул, имеющий температуру 270°С. Температура ванны 33 составляла 40°С.

[0064] Для растягивания нитки скорости вращения роликов 34-40 настроили таким образом, чтобы средний диаметр поперечного сечения искусственного волоса в конечном итоге составил 80 мкм. Говоря точнее, ролик 36 вращался в 4,6 раза быстрее ролика 34, ролик 38 вращался в 1,3 раза быстрее ролика 36, а скорость ролика 40 составляла 0,93 от скорости ролика 38. Первая температура растягивания, т.е. температура первой камеры влажной вытяжки, составляла 90°С, вторая температура растягивания, т.е. температура второй камеры 37 сухой вытяжки, составляла 150°С, а третья температура растягивания, т.е. температура третьей камеры 39 сухой вытяжки, составляла 160°С. Процедуру устранения блеска волос осуществляли с помощью установки для струйной обработки.

[Пример 2]

[0065] Искусственный волос 2 со средним диаметром 80 мкм изготавливали при тех же условиях, что и в Примере 1, но массовая доля полиэтилентерефталата составляла 5%.

[Пример 3]

[0066] Искусственный волос 2 со средним диаметром 80 мкм изготавливали при тех же условиях, что и в, Примере 1, но массовая доля полиэтилентерефталата составляла 10%.

[Пример 4]

[0067] Искусственный волос 2 со средним диаметром 80 мкм изготавливали при тех же условиях, что и в Примере 1, но массовая доля полиэтилентерефталата составляла 15%.

[Пример 5]

[0068] Искусственный волос 2 со средним диаметром 80 мкм изготавливали при тех же условиях, что и в Примере 1, но массовая доля полиэтилентерефталата составляла 20%.

[Пример 6]

[0069] Искусственный волос 2 со средним диаметром 80 мкм изготавливали при тех же условиях, что и в Примере 1, но массовая доля полиэтилентерефталата составляла 25%.

[Пример 7]

[0069] Искусственный волос 2 со средним диаметром 80 мкм изготавливали при тех же условиях, что и в Примере 1, но массовая доля полиэтилентерефталата составляла 30%.

[0071] Ниже приведены Сравнительные примеры 1-6, противопоставляемые Примерам 1-7.

(Сравнительный пример 1)

Искусственный волос со средним диаметром 80 мкм изготавливали при тех же условиях, что и в Примере 1, но не использовали полиэтилентерефталат, так что массовая доля нейлона MXD6 составляла 100%.

[0072]

(Сравнительный пример 2)

Искусственный волос со средним диаметром 80 мкм изготавливали при тех же условиях, что и в Примере 1, но массовая доля полиэтилентерефталата составляла 1%.

[0073]

(Сравнительный пример 3)

Искусственный волос со средним диаметром 80 мкм изготавливали при тех же условиях, что и в Примере 1, но массовая доля полиэтилентерефталата составляла 35%.

[0074]

(Сравнительный пример 4)

Искусственный волос со средним диаметром 80 мкм изготавливали при тех же условиях, что и в Примере 1, но массовая доля полиэтилентерефталата составляла 40%.

[0075]

(Сравнительный пример 5)

Искусственный волос со средним диаметром 80 мкм изготавливали при тех же условиях, что и в Примере 1, но массовая доля полиэтилентерефталата составляла 100%.

[0076]

(Сравнительный пример 6)

Искусственный волос со средним диаметром 80 мкм изготавливали из нейлона 6 без использования полиэтилентерефталата, так что массовая доля нейлона 6 составляла 100%.

[0077] Ниже дано объяснение графически представленных на фиг.9-12 результатов дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) искусственных волос согласно Примерам 1, 2, 3 и 7. На показанных графиках по оси абсцисс отложена температура (°С), а по оси ординат - показания дифференциального сканирующего калориметра, dq/dt (мВт).

Как видно из фиг.9-12, для искусственных волос согласно Примерам 1, 2, 3 и 7 пики плавления наблюдаются при температурах 237,51°С и 256,33°С. Указанные температуры представляют собой, соответственно, точки плавления нейлона MXD6 и полиэтилентерефталата. Искусственные волосы согласно Примерам 1, 2, 3 и 7 были сформованы путем примешивания к нейлону MXD6 полиэтилентерефталата в массовых долях, соответственно, 3%, 5%, 10% и 30%, и результаты проведенной после формования дифференциальной сканирующей калориметрии показывают, что указанные смолы при смешивании не вступают в реакцию.

[0078] Ниже дано описание результатов измерения характеристик термической деформации искусственных волос согласно Примерам 1-7 и Сравнительным примерам 1-6.

После формования указанным искусственным волосам придавали исходную форму (или, иными словами, волосы завивали). Говоря конкретнее, после формования волосы 2 согласно Примерам 1-7 и Сравнительным примерам 1-4 отрезали до длины 150 мм, наматывали на алюминиевую трубку диаметром 22 мм и держали при 180°С в течение 2 часов, а искусственные волосы согласно Сравнительным примерам 5 и 6 отрезали до такой же длины, наматывали на такую же трубку, но держали при 170°С в течение 1 часа.

Затем указанные волосы 2 наматывали на алюминиевые трубки диаметром 70 мм и в течение одной и двух минут обдували феном, после чего охлаждали до комнатной температуры. Поверхность волос 2 во время их обдувания феном нагревалась до 75-85°С. После этого измеряли диаметр завивки волос 2 согласно Примерам и Сравнительным примерам сразу после обдувания феном, измеряли диаметр завивки волос 2 согласно Примерам и Сравнительным примерам после их выдерживания при комнатной температуре в течение 24 часов, измеряли диаметр завивки волос 2 согласно Примерам и Сравнительным примерам после их мытья шампунем в теплой воде, имеющей температуру 40°С, с последующим высушиванием путем выдерживания на воздухе, измеряли диаметр завивки волос 2 согласно Примерам и Сравнительным примерам после их паровой обработки при температуре 95-100°С с последующим охлаждением до комнатной температуры.

[0079] Фиг.13 - таблицы, показывающие (А) изменение диаметра завивки искусственных волос согласно Примерам 1-7 и Сравнительным примерам 1-6 вследствие их термической обработки и (В) и (С) их коэффициенты деформации.

Как показано на фиг.13(А), диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 1 (с содержанием полиэтилентерефталата 3% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 25 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 48 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 45 мм, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 1 составлял 30 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0080] Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 2 (с содержанием полиэтилентерефталата 5% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 25 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 45 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 44 мм и 43 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 2 составлял 28 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0081] Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 3 (с содержанием полиэтилентерефталата 10% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 25 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 42 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 41 мм и 40 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 3 составлял 27 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0082] Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 4 (с содержанием полиэтилентерефталата 15% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 25 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 40 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 39 мм, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 4 составлял 27 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0083] Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 5 (с содержанием полиэтилентерефталата 20% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 25 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 38 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 38 мм и 36 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 5 составлял 26 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0084] Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 6 (с содержанием полиэтилентерефталата 25% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 25 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 35 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 34 мм и 33 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 6 составлял 25 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

[0085] Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 7 (с содержанием полиэтилентерефталата 30% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 25 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 30 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 30 мм, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 7 составлял 25 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

[0086] Из приведенных выше данных и из фиг.13(В) видно, что у имеющих исходную форму волос 2 согласно Примерам 1-7 с помощью фена была выполнена вторичная форма, и коэффициенты термической деформации составляли, соответственно, 192%, 180%, 168%, 160%, 152%, 140% и 120%, т.е. чем выше содержание в волосе полиэтилентерефталата, тем меньше коэффициент термической деформации. Коэффициенты термической деформации диаметра завивки волос 2 согласно Примерам 1-7 после их выдержки в течение 24 часов при комнатной температуре и их мытья шампунем составляли 94-100%, т.е. чем выше содержание в волосе полиэтилентерефталата, тем меньше коэффициент термической деформации.

[0087] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 1 (с содержанием полиэтилентерефталата 0% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 25 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 50 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 50 мм, после паровой обработки: 35 мм.

Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 2 (с содержанием полиэтилентерефталата 1% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 25 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 50 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 49 мм, после паровой обработки: 32 мм.

Из приведенных выше данных видно, что в случае волос согласно Сравнительному примеру 1 (в которых содержание MXD6 составляет 100%) и Сравнительному примеру 2 (в которых содержание полиэтилентерефталата составляет 1%) коэффициент термической деформации больше, чем в случае волос согласно Примерам 1-7.

[0088] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 3 (с содержанием полиэтилентерефталата 35% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 25 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 27 мм, т.е. термическая деформация очень незначительна, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 27 мм, после паровой обработки: 25 мм, т.е. термическая деформация отсутствует.

Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 4 (с содержанием полиэтилентерефталата 40% по массе) оставался неизменным и составлял перед обработкой с помощью фена: 25 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 25 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 25 мм, после паровой обработки: 25 мм, т.е. термическая деформация отсутствует.

Из приведенных выше данных видно, что если массовое содержание полиэтилентерефталата составляет 35% и более, как в Сравнительных примерах 3 и 4, то волос совершенно или почти не поддается термической деформации.

[0089] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 5 (с содержанием полиэтилентерефталата 100% по массе) оставался неизменным и составлял перед обработкой с помощью фена: 25 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 25 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 25 мм, после паровой обработки: 25 мм, т.е. традиционный волос, изготовленный из полиэтилентерефталата, совершенно не поддается термической деформации.

[0090] Диаметр завивки выполненного из нейлона 6 искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 6 составлял перед обработкой с помощью фена: 30 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 34 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 33 мм и 31 мм соответственно, т.е. этот волос почти не поддается вторичной деформации.

После паровой обработки диаметр завивки волоса согласно Сравнительному примеру 6 составлял 31 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0091] Из приведенных выше данных видно, что в случае традиционных искусственных волос из полиэтилентерефталата и нейлона 6 почти нет термической деформации, т.е. выполнение вторичной формы невозможно.

[0092] На фиг.13(С) показаны диаметры завивки волос после их двухминутной термической обработки с помощью фена и коэффициенты термической деформации (%). Диаметр завивки искусственного волоса согласно Примеру 1 (с содержанием полиэтилентерефталата 3% по массе) перед термической обработкой составлял 25 мм, а после нее 55 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 220%.

Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 2 (с содержанием полиэтилентерефталата 5% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 25 мм, а после нее 52 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 208%.

Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 3 (с содержанием полиэтилентерефталата 10% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 25 мм, а после нее 50 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 200%.

Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 4 (с содержанием полиэтилентерефталата 15% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 25 мм, а после нее 48 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 192%.

Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 5 (с содержанием полиэтилентерефталата 20% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 25 мм, а после нее 46 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 184%.

Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 6 (с содержанием полиэтилентерефталата 25% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 25 мм, а после нее 42 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 168%.

Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 7 (с содержанием полиэтилентерефталата 30% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 25 мм, а после нее 35 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 140%.

[0093] С другой стороны, диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 1 (с содержанием полиэтилентерефталата 0% по массе) перед термической обработкой составлял 25 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 59 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 236%. Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 2 (с содержанием полиэтилентерефталата 1% по массе) перед термической обработкой составлял 25 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 58 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 232%.

[0094] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 3 (с содержанием полиэтилентерефталата 35% по массе) перед термической обработкой составлял 25 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 30 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 120%. Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 4 (с содержанием полиэтилентерефталата 40% по массе) перед термической обработкой составлял 25 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 28 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 112%.

Из приведенных выше данных видно, что если массовое содержание полиэтилентерефталата составляет 35% и более, как в Сравнительных примерах 3 и 4, то совершенно или почти не имеется коэффициента термической деформации, т.е. у этих волос вторичная форма не образуется.

[0095] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 5 (с содержанием полиэтилентерефталата 100% по массе) перед термической обработкой составлял 25 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 26 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 104%. Диаметр завивки выполненного из нейлона 6 искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 6 перед термической обработкой составлял 25 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 35 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 117%.

Из приведенных выше данных видно, что даже при увеличении продолжительности термической обработки коэффициент термической деформации традиционных искусственных волос из полиэтилентерефталата и нейлона 6 практически не увеличивается, т.е. у этих волос вторичная форма не образуется.

[0096] Далее при тех же условиях на вторичную деформацию испытывали искусственные волосы 2, которые для придания им исходной формы после формования наматывали на алюминиевую трубку диаметром 18 мм.

Результаты этих испытаний представлены на фиг.14 в виде таблиц, показывающих (А) изменение диаметра завивки искусственных волос согласно Примерам 1-7 и Сравнительным примерам 1-6 с другой вторичной формой вследствие их термической обработки и (В) и (С) их коэффициенты деформации. Как показано на фиг.14 (А), диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 1 (с содержанием полиэтилентерефталата 3% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 21 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 47 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 45 мм, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 1 составлял 24 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0097] Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 2 (с содержанием полиэтилентерефталата 5% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 21 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 43 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 42 мм и 41 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 2 составлял 23 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0098] Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 3 (с содержанием полиэтилентерефталата 10% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 21 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 41 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 39 мм и 38 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 3 составлял 22 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0099] Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 4 (с содержанием полиэтилентерефталата 15% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 21 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 39 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 35 мм, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 4 составлял 22 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0100] Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 5 (с содержанием полиэтилентерефталата 20% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 21 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 33 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 33 мм, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 5 составлял 21 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

[0101] Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 6 (с содержанием полиэтилентерефталата 25% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 21 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 31 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 29 мм и 28 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 6 составлял 21 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

[0102] Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 7 (с содержанием полиэтилентерефталата 30% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 21 мм, после обработки с помощью фена в течение одной минуты: 29 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 29 мм и 28 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 7 составлял 21 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

[0103] Из приведенных выше данных и из фиг.14 (В) видно, что у имеющих исходную форму волос 2 согласно Примерам 1-7 с помощью фена была выполнена вторичная форма, и коэффициенты вторичной термической деформации составляли, соответственно, 224%, 205%, 195%, 186%, 157%, 148% и 138%, т.е. чем выше содержание в волосе полиэтилентерефталата, тем меньше коэффициент термической деформации. Коэффициенты термической деформации диаметра завивки волос 2 согласно Примерам 1-7 после их выдержки в течение 24 часов при комнатной температуре и их мытья шампунем составляли 94-100%, т.е. чем выше содержание в волосе полиэтилентерефталата, тем меньше коэффициент термической деформации.

[0104] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 1 (с содержанием полиэтилентерефталата 0% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 21 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 50 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 49 мм, после паровой обработки: 29 мм.

Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 2 (с содержанием полиэтилентерефталата 1% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 21 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 49 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 49 мм и 48 мм соответственно, после паровой обработки: 28 мм.

[0105] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 3 (с содержанием полиэтилентерефталата 35% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 21 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 25 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 25 мм и 24 мм соответственно, после паровой обработки: 21 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 4 (с содержанием полиэтилентерефталата 40% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 21 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 23 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 23 мм, после паровой обработки: 21 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

Из приведенных выше данных видно, что если массовое содержание полиэтилентерефталата составляет 35% и более, как в Сравнительных примерах 3 и 4, то коэффициент термической деформации волоса мал.

[0106] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 5 (с содержанием полиэтилентерефталата 100% по массе) изменялся незначительно и составлял перед обработкой с помощью фена: 21 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 22 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 21 мм, после паровой обработки: 21 мм.

Диаметр завивки выполненного из нейлона 6 искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 6 составлял перед обработкой с помощью фена: 26 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 29 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 28 мм и 26 мм соответственно, после паровой обработки: 26 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

Из приведенных выше данных видно, что в случае традиционных искусственных волос из полиэтилентерефталата и нейлона 6 почти нет термической деформации, т.е. у этих волос вторичная форма не образуется.

[0107] На фиг.14(С) показаны диаметры завивки волос после их двухминутной термической обработки с помощью фена и коэффициенты термической деформации (%). Диаметр завивки искусственного волоса согласно Примеру 1 (с содержанием полиэтилентерефталата 3% по массе) перед термической обработкой составлял 21 мм, а после нее 54 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 257%.

Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 2 (с содержанием полиэтилентерефталата 5% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 21 мм, а после нее 52 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 248%.

Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 3 (с содержанием полиэтилентерефталата 10% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 21 мм, а после нее 49 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 233%.

Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 4 (с содержанием полиэтилентерефталата 15% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 21 мм, а после нее 47 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 224%.

Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 5 (с содержанием полиэтилентерефталата 20% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 21 мм, а после нее 46 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 219%.

Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 6 (с содержанием полиэтилентерефталата 25% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 21 мм, а после нее 40 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 190%.

Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 7 (с содержанием полиэтилентерефталата 30% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 21 мм, а после нее 34 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 162%.

[0108] С другой стороны, диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 1 (с содержанием полиэтилентерефталата 0% по массе) перед термической обработкой составлял 21 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 59 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 281%. Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 2 (с содержанием полиэтилентерефталата 1% по массе) перед термической обработкой составлял 21 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 57 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 271%.

[0109] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 3 (с содержанием полиэтилентерефталата 35% по массе) перед термической обработкой составлял 21 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 30 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 143%. Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 4 (с содержанием полиэтилентерефталата 40% по массе) перед термической обработкой составлял 21 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 27 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 129%.

Из приведенных выше данных видно, что если массовое содержание полиэтилентерефталата составляет 35% и более, как в Сравнительных примерах 3 и 4, то в случае таких волос совершенно или почти не имеется коэффициента термической деформации.

[0110] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру, 5 (с содержанием полиэтилентерефталата 100% по массе) перед термической обработкой составлял 21 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 23 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 105%. Диаметр завивки выполненного на 100% из нейлона 6 искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 6 перед термической обработкой составлял 26 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 32 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 112%.

Из приведенных выше данных видно, что даже при увеличении продолжительности термической обработки термическая деформация традиционных искусственных волос из полиэтилентерефталата и нейлона 6 не увеличивается, и вторичная форма не может быть выполнена.

[0111] Далее создавали вторичную форму при тех же условиях кроме того, что искусственные волосы 2 наматывали на алюминиевую трубку диаметром 32 мм.

Результаты этих испытаний представлены на фиг.15 в виде таблиц, показывающих (А) изменение диаметра завивки искусственных волос согласно Примерам 1-7 и Сравнительным примерам 1-6 вследствие их термической обработки и (В) и (С) их коэффициенты деформации.

Как показано на фиг.15(А), диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 1 (с содержанием полиэтилентерефталата 3% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 35 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 57 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 57 мм и 56 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 1 составлял 37 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0112] Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 2 (с содержанием полиэтилентерефталата 5% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 35 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 55 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 54 мм, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 2 составлял 37 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0113] Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 3 (с содержанием полиэтилентерефталата 10% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 35 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 54 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 54 мм и 53 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 3 составлял 36 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0114] Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 4 (с содержанием полиэтилентерефталата 15% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 35 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 50 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 50 мм, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 4 составлял 36 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0115] Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 5 (с содержанием полиэтилентерефталата 20% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 34 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 47 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 46 мм, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 5 составлял 35 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0116] Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 6 (с содержанием полиэтилентерефталата 25% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 34 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 44 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 45 мм, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 6 составлял 36 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0117] Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 7 (с содержанием полиэтилентерефталата 30% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 34 мм, после обработки с помощью фена в течение одной минуты: 44 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 44 мм и 43 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 7 составлял 35 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0118] Из приведенных выше данных и из фиг.15(В) видно, что имеющие исходную форму волосы 2 согласно Примерам 1-7 деформировали путем их термической обработки с помощью фена в течение одной минуты, и коэффициент термической деформации составлял, соответственно, 163%, 157%, 154%, 143%, 138%, 129% и 126%, т.е. чем выше содержание в волосе полиэтилентерефталата, тем меньше коэффициент термической деформации. Коэффициенты термической деформации диаметра завивки волос 2 согласно Примерам 1-7 после их выдержки в течение 24 часов при комнатной температуре и их мытья шампунем составляли 98-102%, т.е. чем выше содержание в волосе полиэтилентерефталата, тем меньше коэффициенты термической деформации.

[0119] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 1 (с содержанием полиэтилентерефталата 0% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 35 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 60 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 58 мм, после паровой обработки: 44 мм.

Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 2 (с содержанием полиэтилентерефталата 1% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 35 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 60 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 57 мм и 56 мм соответственно, после паровой обработки: 42 мм.

[0120] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 3 (с содержанием полиэтилентерефталата 35% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 34 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 38 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 38 мм, после паровой обработки: 35 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 4 (с содержанием полиэтилентерефталата 40% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 34 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 38 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 35 мм и 37 мм, соответственно, после паровой обработки: 35 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

Из приведенных выше данных видно, что если массовое содержание полиэтилентерефталата составляет 35% и более, как в Сравнительных примерах 3 и 4, то у волос вторичная форма не образуется.

[0121] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 5 (с содержанием полиэтилентерефталата 100% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 33 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 33 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 35 мм и 37 мм соответственно, после паровой обработки: 35 мм.

Диаметр завивки выполненного на 100% из нейлона 6 искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 6 составлял перед обработкой с помощью фена: 46 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты 50 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 49 мм и 47 мм соответственно, после паровой обработки: 47 мм.

Из приведенных выше данных видно, что у традиционных искусственных волос из полиэтилентерефталата и нейлона 6 вторичная форма не образуется.

[0122] На фиг.15(С) показаны диаметры завивки волос после их двухминутной термической обработки с помощью фена и коэффициенты термической деформации (%). Диаметр завивки искусственного волоса согласно Примеру 1 (с содержанием полиэтилентерефталата 3% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 35 мм, а после нее 64 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 183%. Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 2 (с содержанием полиэтилентерефталата 5% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 35 мм, а после нее 60 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 171%.

Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 3 (с содержанием полиэтилентерефталата 10% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 35 мм, а после нее 59 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 169%.

Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 4 (с содержанием полиэтилентерефталата 15% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 35 мм, а после нее 55 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 157%.

Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 5 (с содержанием полиэтилентерефталата 20% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 34 мм, а после нее 54 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 159%.

Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 6 (с содержанием полиэтилентерефталата 25% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 34 мм, а после нее 48 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 141%.

Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 7 (с содержанием полиэтилентерефталата 30% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 34 мм, а последнее 48 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 141%.

[0123] С другой стороны, диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 1 (с содержанием полиэтилентерефталата 0% по массе) перед термической обработкой составлял 35 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 65 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 186%. Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 2 (с содержанием полиэтилентерефталата 1% по массе) перед термической обработкой составлял 35 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 65 мм, т.е. коэффициент термической деформации составлял 186%.

[0124] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 3 (с содержанием полиэтилентерефталата 35% по массе) перед термической обработкой составлял 34 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 45 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 132%. Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 4 (с содержанием полиэтилентерефталата 40% по массе) перед термической обработкой составлял 34 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 40 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 118%.

[0125] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 5 (с содержанием полиэтилентерефталата 100% по массе) перед термической обработкой составлял 33 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 36 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 109%. Диаметр завивки выполненного на 100% из нейлона 6 искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 6 перед термической обработкой составлял 46 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 52 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 113%.

Из приведенных выше данных видно, что у искусственных волос из полиэтилентерефталата и нейлона 6 вторичная форма не образуется даже при увеличении продолжительности термической обработки.

[0126] Далее после придания искусственным волосам 2 исходной формы при тех же условиях, кроме того, что их наматывали на алюминиевую трубку диаметром 50 мм, волосы 2 наматывали на алюминиевую трубку диаметром 22 мм и термически обрабатывали феном.

Результаты этих испытаний представлены на фиг.16 в виде таблиц, показывающих (А) изменение диаметра завивки искусственных волос согласно Примерам 1-7 и Сравнительным примерам 1-6 вследствие их термической обработки и (В) и (С) их коэффициенты деформации.

Как показано на фиг.16(А), диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 1 (с содержанием полиэтилентерефталата 3% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 55 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 30 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 30 мм и 32 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 1 составлял 56 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0127] Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 2 (с содержанием полиэтилентерефталата 5% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 55 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 30 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 30 мм и 32 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 2 составлял 55 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

[0128] Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 3 (с содержанием полиэтилентерефталата 10% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 55 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 34 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 34 мм и 35 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 3 составлял 55 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

[0129] Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 4 (с содержанием полиэтилентерефталата 15% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 54 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 35 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 36 мм и 38 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 4 составлял 54 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

[0130] Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 5 (с содержанием полиэтилентерефталата 20% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 54 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 38 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 39 мм и 40 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 5 составлял 54 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

[0131] Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 6 (с содержанием полиэтилентерефталата 25% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 53 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 39 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 40 мм, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 6 составлял 53 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

[0132] Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 7 (с содержанием полиэтилентерефталата 30% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 53 мм, после обработки с помощью фена в течение одной минуты: 40 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 41 мм и 43 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 7 составлял 53 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

[0133] Из приведенных выше данных и из фиг.16(В) видно, что имеющие исходную форму волосы 2 согласно Примерам 1-7 деформировали путем их термической обработки с помощью фена в течение одной минуты, и коэффициент термической деформации составлял, соответственно, 55%, 55%, 62%, 65%, 70%, 74% и 75%, т.е. чем выше содержание в волосе полиэтилентерефталата, тем меньше коэффициент термической деформации. Коэффициенты термической деформации диаметра завивки волос 2 согласно Примерам 1-7 после их выдержки в течение 24 часов при комнатной температуре и их мытья шампунем составляли 100-103%, т.е. чем выше содержание в волосе полиэтилентерефталата, тем меньше коэффициент термической деформации.

[0134] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 1 (с содержанием полиэтилентерефталата 0% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 55 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 30 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 31 мм и 32 мм соответственно, после паровой обработки: 59 мм.

Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 2 (с содержанием полиэтилентерефталата 1% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 55 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 30 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 30 мм и 33 мм соответственно, после паровой обработки: 58 мм.

[0135] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 3 (с содержанием полиэтилентерефталата 35% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 53 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 44 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 46 мм и 47 мм соответственно, после паровой обработки: 53 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 4 (с содержанием полиэтилентерефталата 40% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 53 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 45 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 46 мм и 47 мм соответственно, после паровой обработки: 53 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

Из приведенных выше данных видно, что если массовое содержание полиэтилентерефталата составляет 35% и более, как в Сравнительных примерах 3 и 4, то у волос вторичная форма совершенно или почти не образуется.

[0136] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 5 (с содержанием полиэтилентерефталата 100% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 50 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 48 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 50 мм, после паровой обработки: 50 мм.

Диаметр завивки выполненного на 100% из нейлона 6 искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 6 составлял перед обработкой с помощью фена: 62 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты 55 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 60 мм и 64 мм соответственно, после паровой обработки: 64 мм.

[0137] На фиг.16(С) показаны диаметры завивки волос после их двухминутной термической обработки с помощью фена и их коэффициенты термической деформации (%). Диаметр завивки искусственного волоса согласно Примеру 1 (с содержанием полиэтилентерефталата 3% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 55 мм, а после нее 25 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 45%.

Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 2 (с содержанием полиэтилентерефталата 5% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 55 мм, а после нее 26 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 47%.

Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 3 (с содержанием полиэтилентерефталата 10% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 55 мм, а после нее 26 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 47%.

Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 4 (с содержанием полиэтилентерефталата 15% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 54 мм, а после нее 29 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 54%.

Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 5 (с содержанием полиэтилентерефталата 20% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 54 мм, а после нее 30 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 56%.

Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 6 (с содержанием полиэтилентерефталата 25% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 53 мм, а после нее 35 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 66%.

Диаметр завивки волоса 2 согласно Примеру 7 (с содержанием полиэтилентерефталата 30% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 53 мм, а после нее 38 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 72%.

[0138] С другой стороны, диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 1 (с содержанием полиэтилентерефталата 0% по массе) перед термической обработкой составлял 55 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 25 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 45%. Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 2 (с содержанием полиэтилентерефталата 1% по массе) перед термической обработкой составлял 55 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 25 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 45%.

[0139] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 3 (с содержанием полиэтилентерефталата 35% по массе) перед термической обработкой составлял 53 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 40 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 75%. Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 4 (с содержанием полиэтилентерефталата 40% по массе) перед термической обработкой составлял 53 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 41 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 77%.

[0140] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 5 (с содержанием полиэтилентерефталата 100% по массе) перед термической обработкой составлял 50 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 47 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 94%. Диаметр завивки выполненного на 100% из нейлона 6 искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 6 перед термической обработкой составлял 62 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 50 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 81%.

Из приведенных выше данных видно, что коэффициент термической деформации искусственных волос из полиэтилентерефталата и нейлона 6 почти не увеличивается даже при увеличении продолжительности термической обработки.

[Пример 8]

[0141] С помощью показанного на фиг.7 устройства 50 изготавливали искусственный волос 6 со структурой, составленной из сердцевины и оболочки, сердцевина 1В которого состоит из нейлона MXD6 (выпускаемого компанией MITSUBISHI GAS CHEMICAL COMPANY, Inc. под торговым наименованием «MX nylon»), к которому с массовой долей 3% примешан полиэтилентерефталат (выпускаемый компанией TOYOBO CO., LTD. и имеющий плотность 1,40 г/см³ и точку плавления 255°С), а оболочка 1А состоит из нейлона 6 (выпускаемого компанией TOYOBO CO., LTD.). Температура воды в ванне 54 составляла 40°С. Объемное соотношение оболочки и сердцевины составляло 1/5, а температура волоса 6 на выпускном отверстии составляла 275°С.

[0142] В качестве красящего агента использовали смоляную стружку, причем смолу для этой стружки получали путем смешивания в заранее заданном соотношении полиамидной смолы, используемой для изготовления оболочки 1А или сердцевины 1В, и пигмента с их последующим нагреванием, расплавлением, смешиванием и охлаждением. Такую смоляную стружку называют маточной смесью. В описываемых ниже примерах в качестве маточной смеси использовали смоляную стружку, содержащую 3% по массе черного неорганического пигмента, смоляную стружку, содержащую 3% по массе желтого органического пигмента, и смоляную стружку, содержащую 4% по массе красного органического пигмента.

[0143] Выпускное отверстие устройства 50 содержит 15 отверстий и, соответственно, выдает 15 волосяных ниток. Выходящее из выпускного отверстия 53С волокно со структурой, составленной из сердцевины и оболочки, для формирования на его поверхности сферолитов пропускали через ванну 54 длиной 1,5 м с водой, имеющей температуру 40°С.

После этого нитку вытягивали путем ее пропускания через ролик 55 и горячую воду, имеющую температуру 90°С, термически стабилизировали путем ее пропускания через ролик 57 и камеру 58, имеющую температуру 150°С, нормализовывали для стабилизации ее диаметра путем пропускания через ролик 59 и камеру 60, имеющую температуру 160°С, а затем пропускали через замасливатель 61 для предотвращения накопления электростатического заряда.

Далее волокно подавали на ролик 62 и установку 63, где путем обдувания мелким порошком оксида алюминия матировали его поверхность, после чего наматывали его на механизм 64. На первых двух растягивающих этапах волокно было удлинено в 5,6 раз, а на этапе снятия с волокна нагрузки коэффициент увеличения скорости натяжных роликов составлял 0,9. Скорости роликов 55, 57, 59, 62 настроили таким образом, чтобы скорость намотки волокна составляла 150 м/мин. Диаметр готового искусственного волоса 6 составлял 80 мкм.

[Пример 9]

[0144] Искусственный волос 6, средний диаметр которого составляет 80 мкм, изготавливали при тех же условиях, что и в Примере 8, но массовая доля полиэтилентерефталата в сердцевине составляла 5%.

[Пример 10]

[0145] Искусственный волос 6, средний диаметр которого составляет 80 мкм, изготавливали при тех же условиях, что и в Примере 8, но массовая доля полиэтилентерефталата в сердцевине составляла 10%.

[Пример 11]

[0146] Искусственный волос 6, средний диаметр которого составляет 80 мкм, изготавливали при тех же условиях, что и в Примере 8, но массовая доля полиэтилентерефталата в сердцевине составляла 15%.

[Пример 12]

[0147] Искусственный волос 6, средний диаметр которого составляет 80 мкм, изготавливали при тех же условиях, что и в Примере 8, но массовая доля полиэтилентерефталата в сердцевине составляла 20%.

[Пример 13]

[0148] Искусственный волос 6, средний диаметр которого составляет 80 мкм, изготавливали при тех же условиях, что и в Примере 8, но массовая доля полиэтилентерефталата в сердцевине составляла 25%.

[Пример 14]

[0149] Искусственный волос 6, средний диаметр которого составляет 80 мкм, изготавливали при тех же условиях, что и в Примере 8, но массовая доля полиэтилентерефталата в сердцевине составляла 30%.

[0150] Ниже приведены Сравнительные примеры 7-10, противопоставляемые Примерам 8-14.

(Сравнительный пример 7)

Искусственный волос, средний диаметр которого составляет 80 мкм, изготавливали при тех же условиях, что и в Примере 8, но в сердцевину не добавляли полиэтилентерефталат, т.е. содержание нейлона MXD6 в сердцевине было 100%.

[0151]

(Сравнительный пример 8)

Искусственный волос, средний диаметр которого составляет 80 мкм, изготавливали при тех же условиях, что и в Примере 8, но массовая доля полиэтилентерефталата в сердцевине составляла 1%.

[0152]

(Сравнительный пример 9)

[0153]

(Сравнительный пример 10)

[0154] Ниже дано описание различных характеристик искусственных волос 6 согласно Примерам 8-14 и Сравнительным примерам 7-10.

Фиг.17 - полученное с помощью электронного сканирующего микроскопа изображение поперечного среза искусственного волоса согласно Примеру 10. Напряжение для ускорения электронов составляло 15 кВ, а увеличение составляло 1000 раз. Объемное соотношение оболочки и сердцевины волоса составляло 1/5, диаметр волоса составлял 80 мкм, удлинение волоса составляло 5,6 раз. Как видно из фигуры, сердцевина 1В изготовлена из нейлона MXD6 и примешанного к нему полиэтилентерефталата, а окружающая сердцевину оболочка 1А изготовлена из линейного насыщенного алифатического полиамида (нейлона 6).

[0155] Фиг.18 - полученное с помощью электронного сканирующего микроскопа изображение поперечного среза искусственного волоса, показанного на фиг.17, после его обработки щелочным раствором. Напряжение для ускорения электронов составляло 15 кВ, а увеличение составляло 1000 раз. Как видно из фигуры, сердцевина, в отличие от оболочки, подверглась разрушению. Разрушение сердцевины вызвано вытравливанием полиэтилентерефталата щелочным раствором. При этом, как видно из фигуры, образование полостей внутри сердцевины не наблюдается.

[0156] Фиг.19 - увеличенное изображение полученного с помощью электронного сканирующего микроскопа и показанного на фиг.18 поперечного среза искусственного волоса согласно Примеру 10. Напряжение для ускорения электронов составляло 15 кВ, а увеличение составляло 2000 раз. Как видно из фигуры, ямки распределены по поперечному сечению однородно, что доказывает отсутствие локальных коагуляций полиэтилентерефталата с MXD6 сердцевины.

[0157] Фиг.20 и 21 показывают результаты дифференциальной сканирующей калориметрии волос 6 согласно Примерам 9 и 10 соответственно. По оси абсцисс отложена температура (°С), а по оси ординат - показания дифференциального сканирующего калориметра, dq/dt (мВт). Как видно из фиг.20 и 21, для волос 6 согласно Примерам 9 и 10 температура стеклования составляет приблизительно 100°С (см. стрелку Tg). Для волос 6 согласно Примеру 9 пики плавления наблюдаются при температурах 211,95°С, 235,86°С и 255,12°С, а для волос 6 согласно Примеру 10 - при температурах 208,20°С, 236,05°С и 255,97°С. Указанные температуры представляют собой, соответственно, точки плавления нейлона 6 оболочки, нейлона MXD6 сердцевины и полиэтилентерефталата сердцевины. Сердцевину искусственных волос согласно Примерам 9 и 10 изготавливают путем примешивания к нейлону MXD6 полиэтилентерефталата в массовых долях, соответственно, 5% и 10%, а результаты проведенной после формования дифференциальной сканирующей калориметрии показывают, что указанные смолы не вступают в реакцию в сердцевине, но лишь однородно смешаны.

[0158] Фиг.22 показывает график, характеризующий поглощение искусственных волос 6 согласно примерам 8 и 9 в инфракрасной области. По оси абсцисс отложена частота волны (см^-1), а по оси ординат - интенсивность поглощения (в произвольном масштабе). Кроме того, на фиг.22 показаны характеристики поглощения в инфракрасной области контрольных образцов, представляющих волосы из нейлона MXD6, полиэтилентерефталата и нейлона 6. Также роль контрольного образца играет волос со структурой, составленной из сердцевины и оболочки, оболочка изготовлена из нейлона MXD6, а сердцевина - из нейлона MXD6, к которому с массовой долей 1% примешан полиэтилентерефталат. Объемное соотношение оболочки и сердцевины составляло 1/5, а их массовое соотношение 22/78.

Как видно из фиг.22, для волоса 6 согласно Примеру 8 (с содержанием полиэтилентерефталата 3% по массе), волоса 6 согласно Примеру 9 (с содержанием полиэтилентерефталата 5% по массе) и для контрольного образца (с содержанием полиэтилентерефталата 1% по массе) были обнаружены только пики поглощения, соответствующие нейлону MXD6, полиэтилентерефталату и нейлону 6. Пик, расположенный на частоте приблизительно 1730 см^-1 и показанный стрелкой А, соответствует полиэтилентерефталату. Чем больше содержание в волосе полиэтилентерефталата, тем этот пик выше, что видно из постепенного возрастания этого пика начиная от контрольного образца и далее у волос 6 согласно Примеру 8 и 9. Из показанных графиков видно, что смолы, из которых изготовлена сердцевина, однородно смешаны, но не вступают в реакцию друг с другом.

[0159] Ниже дано описание результатов измерения характеристик термической деформации искусственных волос согласно Примерам 8-14 и Сравнительным примерам 7-10. Способ измерений такой же, что и при испытаниях волос согласно Примерам 1-7.

Фиг.23 - таблицы, показывающие (А) изменение диаметра завивки волос 6 согласно Примерам 8-14 и Сравнительным примерам 7-10 вследствие их термической обработки и (В) и (С) их коэффициенты деформации. Для придания волосам исходной формы их наматывали на алюминиевые трубки диаметром 22 мм, и далее их термически обрабатывали путем наматывания на алюминиевые трубки диаметром 70 мм.

Как показано на фиг.23(А), диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 8 (с содержанием полиэтилентерефталата 3% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 25 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 49 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 45 мм, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 8 составлял 30 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0160] Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 9 (с содержанием полиэтилентерефталата 5% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 25 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 46 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 41 мм и 43 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 9 составлял 30 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0161] Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 10 (с содержанием полиэтилентерефталата 10% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 25 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 43 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 40 мм, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 10 составлял 30 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0162] Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 11 (с содержанием полиэтилентерефталата 15% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 25 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 40 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 40 мм и 37 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 11 составлял 28 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0163] Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 12 (с содержанием полиэтилентерефталата 20% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 25 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 38 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 38 мм и 34 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 12 составлял 28 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0164] Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 13 (с содержанием полиэтилентерефталата 25% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 25 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 35 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 34 мм и 32 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 13 составлял 27 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0165] Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 14 (с содержанием полиэтилентерефталата 30% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 25 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 30 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 30 мм и 28 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 14 составлял 26 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0166] Из приведенных выше данных и из фиг.23(В) видно, что имеющие исходную форму волосы 6 согласно Примерам 8-14 с помощью фена вторично деформировали, и коэффициент термической деформации составлял, соответственно, 196%, 184%, 172%, 160%, 152%, 140% и 120%, т.е. чем выше содержание в волосе полиэтилентерефталата, тем меньше коэффициент термической деформации. Указанные характеристики аналогичны тем, что были получены для волос согласно Примерам 1-7. Коэффициенты термической деформации диаметра завивки волос 6 согласно Примерам 8-14 после их выдержки в течение 24 часов при комнатной температуре и их мытья шампунем составляли 89-100%, т.е. чем выше содержание в волосе полиэтилентерефталата, тем меньше коэффициент термической деформации.

[0167] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 7 (с содержанием полиэтилентерефталата 0% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 25 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты 50 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 50 мм, после паровой обработки: 35 мм.

Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 8 (с содержанием полиэтилентерефталата 1% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 25 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты 50 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 49 мм, после паровой обработки: 32 мм.

Из приведенных выше данных видно, что в случае волос согласно Сравнительному примеру 7 (в которых содержание MXD6 составляет 100%) и Сравнительному примеру 8 (в которых содержание полиэтилентерефталата составляет 1%) коэффициент термической деформации больше, чем в случае волос согласно Примерам 8-14.

[0168] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 9 (с содержанием полиэтилентерефталата 35% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 25 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 27 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 27 мм, после паровой обработки: 25 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 10 (с содержанием полиэтилентерефталата 40% по массе) оставался неизменным и составлял перед обработкой с помощью фена: 25 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 26 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 25 мм, после паровой обработки: 25 мм, что показывает отсутствие термической деформации.

Из приведенных выше данных видно, что если массовое содержание полиэтилентерефталата составляет 35% и более, как в Сравнительных примерах 9 и 10, то коэффициент термической деформации совершенно или почти отсутствует.

[0169] На фиг.23(С) показаны диаметры завивки волос после их двухминутной термической обработки с помощью фена и их коэффициенты термической деформации (%). Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 8 (с содержанием полиэтилентерефталата 3% по массе) перед термической обработкой составлял 25 мм, а после нее 55 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 220%.

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 9 (с содержанием полиэтилентерефталата 5% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 25 мм, а после нее 50 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 200%.

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 10 (с содержанием полиэтилентерефталата 10% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 25 мм, а после нее 50 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 200%.

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 11 (с содержанием полиэтилентерефталата 15% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 25 мм, а после нее 46 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 184%.

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 12 (с содержанием полиэтилентерефталата 20% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 25 мм, а после нее 45 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 180%.

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 13 (с содержанием полиэтилентерефталата 25% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 25 мм, а после нее 42 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 168%.

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 14 (с содержанием полиэтилентерефталата 30% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 25 мм, а после нее 35 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 140%.

Из приведенных выше данных видно, что при двухминутной термической обработке, как и в случае, когда термическая обработка длится одну минуту, чем выше содержание полиэтилентерефталата, тем меньше коэффициент термической деформации. Изменения диметра завивки вследствие указанной термической деформации были приблизительно такими же, как у волос согласно Примерам 1-7.

[0170] С другой стороны, диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 7 (с содержанием полиэтилентерефталата 0% по массе) перед термической обработкой составлял 25 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 59 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 236%. Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 8 (с содержанием полиэтилентерефталата 1% по массе) перед термической обработкой составлял 25 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 57 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 228%.

[0171] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 9 (с содержанием полиэтилентерефталата 35% по массе) перед термической обработкой составлял 25 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 30 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 120%. Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 10 (с содержанием полиэтилентерефталата 40% по массе) перед термической обработкой составлял 25 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 28 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 112%.

Из приведенных выше данных видно, что если массовое содержание полиэтилентерефталата составляет 35% и более, как в Сравнительных примерах 9 и 10, то совершенно или почти не имеется коэффициента термической деформации.

[0172] Далее при тех же условиях испытывали искусственные волосы 6, кроме того, что их наматывали на алюминиевую трубку диаметром 18 мм.

Результаты этих испытаний представлены на фиг.24 в виде таблиц, показывающих (А) изменение диаметра завивки искусственных волос согласно Примерам 8-14 и Сравнительным примерам 7-10 вследствие их термической обработки и (В) и (С) их коэффициенты деформации.

Как показано на фиг.24(А), диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 8 (с содержанием полиэтилентерефталата 3% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 22 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 49 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 45 мм и 44 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 8 составлял 24 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0173] Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 9 (с содержанием полиэтилентерефталата 5% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 22 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 45 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 42 мм и 40 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 9 составлял 23 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0174] Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 10 (с содержанием полиэтилентерефталата 10% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 21 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 42 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 39 мм и 35 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 10 составлял 23 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0175] Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 11 (с содержанием полиэтилентерефталата 15% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 22 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 39 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 35 мм, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 11 составлял 23 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0176] Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 12 (с содержанием полиэтилентерефталата 20% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 21 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 33 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 32 мм, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 12 составлял 22 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0177] Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 13 (с содержанием полиэтилентерефталата 25% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 21 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 32 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 29 мм и 28 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 13 составлял 22 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0178] Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 14 (с содержанием полиэтилентерефталата 30% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 21 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 30 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 29 мм и 27 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 14 составлял 22 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0179] Из приведенных выше данных и из фиг.24(В) видно, что имеющие исходную форму волосы 6 согласно Примерам 8-14 деформировали путем их термической обработки с помощью фена в течение одной минуты, и коэффициент вторичной термической деформации составлял, соответственно, 223%, 205%, 200%, 177%, 157%, 152% и 143%, т.е. чем выше содержание в волосе полиэтилентерефталата, тем меньше коэффициент термической деформации. Указанные характеристики аналогичны тем, что были получены для волос согласно Примерам 1-7. Коэффициенты термической деформации волос 6 согласно Примерам 8-14 после их выдержки в течение 24 часов при комнатной температуре и их мытья шампунем составляли 88-97%, т.е. чем выше содержание в волосе полиэтилентерефталата, тем меньше коэффициент термической деформации.

[0180] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 7 (с содержанием полиэтилентерефталата 0% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 22 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты 50 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 47 мм и 48 мм соответственно, после паровой обработки: 30 мм.

Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 8 (с содержанием полиэтилентерефталата 1% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 22 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 49 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 47 мм и 48 мм соответственно, после паровой обработки: 29 мм.

[0181] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 9 (с содержанием полиэтилентерефталата 35% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 21 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 26 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 25 мм и 24 мм соответственно, после паровой обработки: 22 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 10 (с содержанием полиэтилентерефталата 40% по массе) оставался неизменным и составлял перед обработкой с помощью фена: 21 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 23 мм, т.е. термическая деформация очень мала, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 23 мм, после паровой обработки: 21 мм.

[0182] На фиг.24(С) показаны диаметры завивки волос после их двухминутной термической обработки с помощью фена и их коэффициенты термической деформации (%).

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 8 (с содержанием полиэтилентерефталата 3% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 22 мм, а после нее 53 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 241%.

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 9 (с содержанием полиэтилентерефталата 5% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 22 мм, а после нее 49 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 223%.

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 10 (с содержанием полиэтилентерефталата 10% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 21 мм, а после нее 49 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 233%.

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 11 (с содержанием полиэтилентерефталата 15% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 22 мм, а после нее 45 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 205%.

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 12 (с содержанием полиэтилентерефталата 20% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 21 мм, а после нее 45 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 214%.

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 13 (с содержанием полиэтилентерефталата 25% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 21 мм, а после нее 40 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 190%.

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 14 (с содержанием полиэтилентерефталата 30% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 21 мм, а после нее 34 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 162%.

Из приведенных выше данных видно, что при двухминутной термической обработке, как и в случае, когда термическая обработка длится одну минуту, чем выше содержание полиэтилентерефталата, тем меньше изменение диаметра завивки и коэффициент термической деформации. Изменение диаметра завивки волосы согласно Примерам 8-14 вследствие указанной термической деформации приблизительно совпали с Примерами 1-7.

[0183] С другой стороны, диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 7 (с содержанием полиэтилентерефталата 0% по массе) перед термической обработкой составлял 22 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 56 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 255%. Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 8 (с содержанием полиэтилентерефталата 1% по массе) перед термической обработкой составлял 22 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 55 мм, т.е. коэффициент термической деформации составлял 250%.

[0184] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 9 (с содержанием полиэтилентерефталата 35% по массе) перед термической обработкой составлял 21 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 30 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 143%. Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 10 (с содержанием полиэтилентерефталата 40% по массе) перед термической обработкой составлял 21 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 28 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 133%.

Из приведенных выше данных видно, что если массовое содержание полиэтилентерефталата составляет 35% и более, как в Сравнительных примерах 9 и 10, то у волос вторичная форма совершенно или почти не образуется.

[0185] Далее при тех же условиях испытывали искусственные волосы 2, кроме того, что их наматывали на алюминиевую трубку диаметром 32 мм.

Результаты этих испытаний представлены на фиг.25 в виде таблиц, показывающих (А) изменение диаметра завивки искусственных волос согласно Примерам 8-14 и Сравнительным примерам 7-10 вследствие их термической обработки и (В) и (С) их коэффициенты деформации.

Как показано на фиг.25(А), диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 8 (с содержанием полиэтилентерефталата 3% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 37 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 59 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 58 мм и 57 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 8 составлял 38 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0186] Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 9 (с содержанием полиэтилентерефталата 5% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 35 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 56 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 54 мм и 55 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 9 составлял 38 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0187] Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 10 (с содержанием полиэтилентерефталата 10% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 35 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 56 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 55 мм и 54 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 10 составлял 37 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0188] Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 11 (с содержанием полиэтилентерефталата 15% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 35 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 51 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 51 мм и 50 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 11 составлял 37 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0189] Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 12 (с содержанием полиэтилентерефталата 20% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 35 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 48 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 46 мм и 45 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 12 составлял 35 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

[0190] Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 13 (с содержанием полиэтилентерефталата 25% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 35 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 44 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 45 мм и 43 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 13 составлял 36 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0191] Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 14 (с содержанием полиэтилентерефталата 30% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 34 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 43 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 44 мм и 43 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 14 составлял 35 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

[0192] Из приведенных выше данных и из фиг.25(В) видно, что имеющие исходную форму волосы 6 согласно Примерам 8-14 деформировали путем их термической обработки с помощью фена в течение одной минуты, и коэффициент вторичной термической деформации составлял, соответственно, 159%, 160%, 160%, 146%, 137%, 126% и 126%, т.е. чем выше содержание в волосе полиэтилентерефталата, тем меньше коэффициент термической деформации. Указанные характеристики аналогичны тем, что были получены для волос согласно Примерам 1-7. Коэффициенты термической деформации волос 6 согласно Примерам 8-14 после их выдержки в течение 24 часов при комнатной температуре и их мытья шампунем составляли 94-102%, т.е. чем выше содержание в волосе полиэтилентерефталата, тем меньше коэффициент термической деформации.

[0193] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 7 (с содержанием полиэтилентерефталата 0% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 38 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты 61 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 60 мм, после паровой обработки: 47 мм.

Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 8 (с содержанием полиэтилентерефталата 1% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 37 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты 61 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 59 мм и 58 мм соответственно, после паровой обработки: 46 мм.

Из приведенных выше данных видно, что в случае волос согласно Сравнительному примеру 7 (в которых содержание MXD6 составляет 100%) и Сравнительному примеру 8 (в которых содержание полиэтилентерефталата составляет 1%) коэффициент термической деформации при образовании вторичной формы больше, но способность к восстановлению исходной формы хуже, чем в случае волос согласно Примерам 8-14.

[0194] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 9 (с содержанием полиэтилентерефталата 35% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 34 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 38 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 38 мм, после паровой обработки: 36 мм.

Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 10 (с содержанием полиэтилентерефталата 40% по массе) оставался неизменным и составлял перед обработкой с помощью фена: 34 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 38 мм, т.е. термическая деформация очень мала, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 38 мм и 37 мм соответственно, после паровой обработки: 36 мм.

[0195] На фиг.25(С) показаны диаметры завивки волос после их двухминутной термической обработки с помощью фена и коэффициенты термической деформации (%).

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 8 (с содержанием полиэтилентерефталата 3% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 37 мм, а после нее 64 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 173%.

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 9 (с содержанием полиэтилентерефталата 5% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 35 мм, а после нее 59 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 169%.

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 10 (с содержанием полиэтилентерефталата 10% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 35 мм, а после нее 59 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 169%.

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 11 (с содержанием полиэтилентерефталата 15% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 35 мм, а после нее 54 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 154%.

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 12 (с содержанием полиэтилентерефталата 20% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 35 мм, а после нее 48 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 137%.

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 13 (с содержанием полиэтилентерефталата 25% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 35 мм, а после нее 48 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 137%.

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 14 (с содержанием полиэтилентерефталата 30% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 34 мм, а после нее 48 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 141%.

Из приведенных выше данных видно, что при двухминутной термической обработке, как и в случае, когда термическая обработка длится одну минуту, чем выше содержание полиэтилентерефталата, тем меньше изменение диаметра завивки и коэффициент термической деформации. Волосы согласно Примерам 8-14 имели приблизительно такое же изменение диаметра завивки вследствие указанной термической деформации, что и волосы согласно Примерам 1-7.

[0196] С другой стороны, диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 7 (с содержанием полиэтилентерефталата 0% по массе) перед термической обработкой составлял 38 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 64 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 168%. Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 8 (с содержанием полиэтилентерефталата 1% по массе) перед термической обработкой составлял 37 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 64 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 173%.

[0197] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 9 (с содержанием полиэтилентерефталата 35% по массе) перед термической обработкой составлял 34 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 45 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 132%. Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 10 (с содержанием полиэтилентерефталата 40% по массе) перед термической обработкой составлял 34 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 40 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 118%.

[0198] Далее на деформацию испытывали искусственные волосы 6 при тех же условиях, кроме того, что их наматывали на алюминиевую трубку диаметром 50 мм. Результаты этих испытаний представлены на фиг.26 в виде таблиц, показывающих (А) изменение диаметра завивки искусственных волос согласно Примерам 8-14 и Сравнительным примерам 7-10 вследствие их термической обработки и (В) и (С) их коэффициенты деформации.

Как показано на фиг.26(А), диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 8 (с содержанием полиэтилентерефталата 3% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 57 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 33 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 33 мм и 35 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 8 составлял 57 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

[0199] Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 9 (с содержанием полиэтилентерефталата 5% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 56 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 33 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 34 мм и 35 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 9 составлял 56 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

[0200] Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 10 (с содержанием полиэтилентерефталата 10% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 56 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 34 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 34 мм и 35 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 10 составлял 56 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

[0201] Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 11 (с содержанием полиэтилентерефталата 15% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 55 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 35 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 36 мм и 38 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 11 составлял 55 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

[0202] Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 12 (с содержанием полиэтилентерефталата 20% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 54 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 39 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 39 мм и 40 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 12 составлял 54 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

[0203] Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 13 (с содержанием полиэтилентерефталата 25% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 54 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 39 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 40 мм, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 13 составлял 54 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

[0204] Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 14 (с содержанием полиэтилентерефталата 30% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 53 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 40 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 41 мм и 43 мм соответственно, что подтверждает образование вторичной формы.

После паровой обработки диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 14 составлял 53 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

[0205] Из приведенных выше данных и из фиг.26(В) видно, что имеющие исходную форму волосы 6 согласно Примерам 8-14 деформировали путем их термической обработки с помощью фена в течение одной минуты, и коэффициент вторичной термической деформации составлял, соответственно, 58%, 59%, 61%, 64%, 72%, 72% и 75%, т.е. чем выше содержание в волосе полиэтилентерефталата, тем меньше коэффициент термической деформации. Указанные характеристики аналогичны тем, что были получены для волос согласно Примерам 1-7. Коэффициенты термической деформации диаметра завивки волос 6 согласно Примерам 8-14 после их выдержки в течение 24 часов при комнатной температуре и их мытья шампунем составляли 100-108%, т.е. чем выше содержание в волосе полиэтилентерефталата, тем меньше коэффициент термической деформации.

[0206] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 7 (с содержанием полиэтилентерефталата 0% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 58 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты 34 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 35 мм и 37 мм соответственно, после паровой обработки: 60 мм.

Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 8 (с содержанием полиэтилентерефталата 1% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 57 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты 34 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 46 мм и 47 мм соответственно, после паровой обработки: 54 мм.

[0207] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 9 (с содержанием полиэтилентерефталата 35% по массе) составлял перед обработкой с помощью фена: 53 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 45 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 46 мм и 47 мм соответственно, после паровой обработки: 54 мм, т.е. исходная форма была восстановлена почти полностью.

Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 10 (с содержанием полиэтилентерефталата 40% по массе) оставался неизменным и составлял перед обработкой с помощью фена: 53 мм, после термической обработки с помощью фена в течение одной минуты: 47 мм, после выдержки при комнатной температуре в течение 24 часов и после мытья шампунем: 47 мм, после паровой обработки: 53 мм, т.е. исходная форма была восстановлена полностью.

[0208] На фиг.26(С) показаны диаметры завивки волос после их двухминутной термической обработки с помощью фена и коэффициенты термической деформации (%).

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 8 (с содержанием полиэтилентерефталата 3% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 57 мм, а после нее 27 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 47%.

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 9 (с содержанием полиэтилентерефталата 5% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 56 мм, а после нее 27 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 48%.

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 10 (с содержанием полиэтилентерефталата 10% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 56 мм, а после нее 27 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 48%.

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 11 (с содержанием полиэтилентерефталата 15% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 55 мм, а после нее 29 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 53%.

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 12 (с содержанием полиэтилентерефталата 20% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 54 мм, а после нее 32 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 59%.

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 13 (с содержанием полиэтилентерефталата 25% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 54 мм, а после нее 37 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 69%.

Диаметр завивки волоса 6 согласно Примеру 14 (с содержанием полиэтилентерефталата 30% по массе) перед двухминутной термической обработкой составлял 53 мм, а после нее 39 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 74%.

Из приведенных выше данных видно, что при двухминутной термической обработке, как и в случае, когда термическая обработка длится одну минуту, чем выше содержание полиэтилентерефталата, тем меньше изменение завивки волос и коэффициент термической деформации. Волосы согласно Примерам 8-14 имели приблизительно такое же изменение завивки волос вследствие указанной термической деформации, что и волосы согласно Примерам 1-7.

[0209] С другой стороны, диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 7 (с содержанием полиэтилентерефталата 0% по массе) перед термической обработкой составлял 58 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 27 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 47%. Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 8 (с содержанием полиэтилентерефталата 1% по массе) перед термической обработкой составлял 57 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 27 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 47%.

[0210] Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 9 (с содержанием полиэтилентерефталата 35% по массе) перед термической обработкой составлял 53 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 42 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 79%. Диаметр завивки искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 10 (с содержанием полиэтилентерефталата 40% по массе) перед термической обработкой составлял 53 мм, а после термической обработки в течение двух минут с помощью фена 44 мм, т.е. коэффициент термической деформации составил 83%.

[0211] Ниже дано описание результатов измерений жесткости при изгибе искусственных волос согласно Примерам и Сравнительным примерам. Жесткость при изгибе - это физическое свойство, используемое главным образом для волокон и подобных объектов. В последнее время жесткость при изгибе относят к тем свойствам, которые могут быть восприняты органами чувств (внешний вид, осязательные свойства и структура). Для измерения жесткости при изгибе волокна используют способ измерений, предложенный Кавабата, принципы которого известны в текстильном производстве, а его модифицированная версия реализована в приборе, служащем для испытания волос на изгиб (производства компании Катотэк Лимитэд, модель KES-FB2-SH), который использовали для измерения жесткости при изгибе искусственных волос. Способ измерения натуральных или искусственных волос согласно Примерам и Сравнительным примерам настоящего изобретения заключается в том, что одну нитку каждого волоса длиной 1 см изгибали по дуге окружности с равномерной скоростью до получения определенной кривизны, измеряли возникающий при этом мгновенный изгибающий момент, тем самым измеряя взаимосвязь изгибающего момента и кривизны. По соотношению изгибающий момент/кривизна определяли жесткость при изгибе. Ниже приведены типовые условия измерений.

(Условия измерений)

Расстояние между зажимами: 1 см

Датчик крутящего момента: определение крутящего момента торсионной проволоки (стальной проволоки)

Чувствительность измерения крутящего момента: 1,0 гс·см (при измерительном диапазоне 10 В)

Кривизна: ±2,5 см^-1

Коэффициент отклонения изгиба: 0,5 см ^-1/с

Цикл измерения: 1 перемещение вперед и назад

В данном случае зажим - это механизм для закрепления указанного волоса длиной 1 см.

[0212] Фиг.27 - график, показывающий зависимость жесткости при изгибе искусственных волос согласно Примерам 8-14 и Сравнительным примерам 7, 8, 9 и 10 от относительной влажности. На этом графике по оси абсцисс отложена относительная влажность (%), а по оси ординат - жесткость при изгибе (10^-5гс·см²/нитка волоса). Температура во время измерений составляла 22°С.

На фиг.27 также показан график зависимости жесткости при изгибе от относительной влажности для натурального волоса. Так как натуральные волосы разных людей могут иметь разную жесткость при изгибе, брали волосы 25 мужчин и 38 женщин возрастных групп 20-50 лет и измеряли их жесткость при изгибе для образцов диаметром 80 мкм в одинаковых условиях, после чего определяли среднее значение измерений. Кроме того, на фигуре показаны максимальное и минимальное измеренные значения.

Как видно из фигуры, средние значения жесткости при изгибе натурального волоса для относительной влажности 40% и 80% составляют, соответственно, 720×10^-5 гс·см²/нитка волоса и 510×10^-5 гс·см²/нитка волоса, причем при увеличении относительной влажности жесткость при изгибе монотонно убывает.

Для относительной влажности 40% и 80% максимальные значения жесткости при изгибе натурального волоса составляют, соответственно, 740×10^-5гс·см²/нитка волоса и 600×10^-5 гс·см²/нитка волоса, а минимальные значения жесткости при изгибе составляют, соответственно, 660×10^-5 гс·см²/нитка волоса и 420×10^-5 гс·см²/нитка волоса. Иными словами, имеется некоторый диапазон значений жесткости при изгибе натуральных волос.

[0213] Волос 6 согласно Примеру 8 имеет диаметр 80 мкм, объемное соотношение оболочки и сердцевины 1/5, его сердцевина изготовлена из нейлона MXD6 с примешанным к нему полиэтилентерефталатом в количестве 3% по массе. При относительной влажности 40% жесткость при изгибе волоса 6 согласно Примеру 8 составляла 731×10^-5 гс·см²/нитка волоса, при увеличении относительной влажности до 60% жесткость при изгибе постепенно уменьшилась до 624×10^-5гс·см²/нитка волоса, а при дальнейшем увеличении относительной влажности до 80% жесткость при изгибе постепенно уменьшилась до 537×10^-5гс·см²/нитка волоса.

Из этих данных видно, что жесткость при изгибе искусственного волоса согласно Примеру 8 больше, чем средняя жесткость при изгибе натурального волоса, но меньше, чем максимальная жесткость при изгибе натурального волоса. Таким образом, искусственный волос согласно Примеру 8 и натуральный волос имеют похожую зависимость жесткости при изгибе от относительной влажности.

[0214] Искусственный волос согласно Примеру 9 (с содержанием полиэтилентерефталата 5% по массе) отличается от искусственного волоса согласно Примеру 8 составом сердцевины. При относительной влажности 40% жесткость при изгибе волоса 6 согласно Примеру 9 составляла 735×10^-5гс·см²/нитка волоса, при увеличении относительной влажности до 60% жесткость при изгибе постепенно уменьшилась до 631×10^-5 гс·см²/нитка волоса, а при дальнейшем увеличении относительной влажности до 80% жесткость при изгибе постепенно уменьшилась до 543×10^-5 гс·см²/нитка волоса.

Из этих данных видно, что жесткость при изгибе искусственного волоса согласно Примеру 9 больше, чем средняя жесткость при изгибе натурального волоса, но меньше, чем максимальная жесткость при изгибе натурального волоса. Таким образом, искусственный волос согласно Примеру 9 и натуральный волос имеют похожую зависимость жесткости при изгибе от относительной влажности.

[0215] Искусственный волос согласно Примеру 10 (с содержанием полиэтилентерефталата 10% по массе) отличается от искусственного волоса согласно Примеру 8 составом сердцевины. При относительной влажности 40% жесткость при изгибе волоса 6 согласно Примеру 10 составляла 742×10^-5гс·см²/нитка волоса, при увеличении относительной влажности до 60% жесткость при изгибе постепенно уменьшилась до 645×10^-5 гс·см²/нитка волоса, а при дальнейшем увеличении относительной влажности до 80% жесткость при изгибе постепенно уменьшилась до 556×10^-5 гс·см²/нитка волоса.

Из этих данных видно, что жесткость при изгибе искусственного волоса согласно Примеру 10 больше, чем средняя и максимальная жесткость при изгибе натурального волоса, но при этом искусственный волос согласно Примеру 10 и натуральный волос имеют похожую зависимость жесткости при изгибе от относительной влажности.

[0216] Искусственный волос согласно Примеру 11 (с содержанием полиэтилентерефталата 15% по массе) отличается от искусственного волоса согласно Примеру 8 составом сердцевины. При относительной влажности 40% жесткость при изгибе волоса 6 согласно Примеру 14 составляла 746×10^-5гс·см²/нитка волоса, при увеличении относительной влажности до 60% жесткость при изгибе постепенно уменьшилась до 657×10^-5 гс·см²/нитка волоса, а при дальнейшем увеличении относительной влажности до 80% жесткость при изгибе постепенно уменьшилась до 567×10^-5 гс·см²/нитка волоса.

Из этих данных видно, что жесткость при изгибе искусственного волоса согласно Примеру 11 больше, чем средняя и максимальная жесткость при изгибе натурального волоса, но при этом искусственный волос согласно Примеру 11 и натуральный волос имеют похожую зависимость жесткости при изгибе от относительной влажности.

[0217] Искусственный волос согласно Примеру 12 (с содержанием полиэтилентерефталата 20% по массе) отличается от искусственного волоса согласно Примеру 8 составом сердцевины. При относительной влажности 40% жесткость при изгибе волоса 6 согласно Примеру 12 составляла 755×10^-5гс·см²/нитка волоса, при увеличении относительной влажности до 60% жесткость при изгибе постепенно уменьшилась до 668×10^-5 гс·см²/нитка волоса, а при дальнейшем увеличении относительной влажности до 80% жесткость при изгибе постепенно уменьшилась до 573×10^-5 гс·см²/нитка волоса.

Из этих данных видно, что жесткость при изгибе искусственного волоса согласно Примеру 12 больше, чем средняя и максимальная жесткость при изгибе натурального волоса, но при этом искусственный волос согласно Примеру 12 и натуральный волос имеют похожую зависимость жесткости при изгибе от относительной влажности.

[0218] Искусственный волос согласно Примеру 13 (с содержанием полиэтилентерефталата 25% по массе) отличается от искусственного волоса согласно Примеру 8 составом сердцевины. При относительной влажности 40% жесткость при изгибе волоса 6 согласно Примеру 13 составляла 762×10^-5гс·см²/нитка волоса, при увеличении относительной влажности до 60% жесткость при изгибе постепенно уменьшилась до 677×10^-5 гс·см²/нитка волоса, а при дальнейшем увеличении относительной влажности до 80% жесткость при изгибе постепенно уменьшилась до 586×10^-5 гс·см²/нитка волоса.

Из этих данных видно, что жесткость при изгибе искусственного волоса согласно Примеру 13 больше, чем средняя и максимальная жесткость при изгибе натурального волоса, но при этом искусственный волос согласно Примеру 13 и натуральный волос имеют похожую зависимость жесткости при изгибе от относительной влажности.

[0219] Искусственный волос согласно Примеру 14 (с содержанием полиэтилентерефталата 30% по массе) отличается от искусственного волоса согласно Примеру 8 составом сердцевины. При относительной влажности 40% жесткость при изгибе волоса 6 согласно Примеру 14 составляла 766×10^-5гс·см²/нитка волоса, при увеличении относительной влажности до 60% жесткость при изгибе постепенно уменьшилась до 685×10^-5 гс·см²/нитка волоса, а при дальнейшем увеличении относительной влажности до 80% жесткость при изгибе постепенно уменьшилась до 581×10^-5 гс·см²/нитка волоса.

Из этих данных видно, что жесткость при изгибе искусственного волоса согласно Примеру 14 больше, чем средняя и максимальная жесткость при изгибе натурального волоса, но при этом искусственный волос согласно Примеру 14 и натуральный волос имеют похожую зависимость жесткости при изгибе от относительной влажности.

[0220] Искусственный волос согласно Сравнительному примеру 7 (с содержанием полиэтилентерефталата 0% по массе) имеет такую же структуру, составленную из сердцевины и оболочки, что и искусственный волос согласно Примеру 8. При относительной влажности 40% жесткость при изгибе указанного искусственного волоса составляла 730×10^-5 гс·см²/нитка волоса, при увеличении относительной влажности до 60% жесткость при изгибе постепенно уменьшилась до 610×10^-5 гс·см²/нитка волоса, а при дальнейшем увеличении относительной влажности до 80% жесткость при изгибе постепенно уменьшилась до 560×10^-5гс·см²/нитка волоса.

Из этих данных видно, что жесткость при изгибе искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 7 больше, чем средняя жесткость при изгибе натурального волоса, но меньше, чем максимальная жесткость при изгибе натурального волоса, при этом искусственный волос согласно Сравнительному примеру 7 и натуральный волос имеют похожую зависимость жесткости при изгибе от относительной влажности.

[0221] Искусственный волос согласно Сравнительному примеру 8 (с содержанием полиэтилентерефталата 1% по массе) имеет такую же структуру, составленную из сердцевины и оболочки, что и искусственный волос согласно Примеру 8. При относительной влажности 40% жесткость при изгибе указанного искусственного волоса составляла 731×10^-5 гс·см²/нитка волоса, при увеличении относительной влажности до 60% жесткость при изгибе постепенно уменьшилась до 628×10^-5 гс·см²/нитка волоса, а при дальнейшем увеличении относительной влажности до 80% жесткость при изгибе постепенно уменьшилась до 533×10^-5гс·см²/нитка волоса.

Из этих данных видно, что жесткость при изгибе искусственного волоса согласно Сравнительному примеру 8 больше, чем средняя жесткость при изгибе натурального волоса, но меньше, чем максимальная жесткость при изгибе натурального волоса, при этом искусственный волос согласно Сравнительному примеру 8 и натуральный волос имеют похожую зависимость жесткости при изгибе от относительной влажности.

[0222] Искусственный волос согласно Сравнительному примеру 9 (с содержанием полиэтилентерефталата 35% по массе) имеет такую же структуру, составленную из сердцевины и оболочки, что и искусственный волос согласно Примеру 8. При относительной влажности 40% жесткость при изгибе указанного искусственного волоса составляла 780×10^-5 гс·см²/нитка волоса, при увеличении относительной влажности до 60% жесткость при изгибе постепенно уменьшилась до 702×10^-5 гс·см²/нитка волоса, а при дальнейшем увеличении относительной влажности до 80% жесткость при изгибе постепенно уменьшилась до 608×10^-5гс·см²/нитка волоса.

Искусственный волос согласно Сравнительному примеру 10 (с содержанием полиэтилентерефталата 40% по массе) имеет такую же структуру, составленную из сердцевины и оболочки, что и искусственный волос согласно Примеру 8. При относительной влажности 40% жесткость при изгибе указанного искусственного волоса составляла 794×10^-5 гс·см²/нитка волоса, при увеличении относительной влажности до 60% жесткость при изгибе постепенно уменьшилась до 714×10^-5 гс·см²/нитка волоса, а при дальнейшем увеличении относительной влажности до 80% жесткость при изгибе постепенно уменьшилась до 619×10^-5гс·см²/нитка волоса.

Из этих данных видно, что жесткость при изгибе искусственных волос согласно Сравнительным примерам 9 и 10 на всем диапазоне относительных влажностей больше, чем максимальная жесткость при изгибе натурального волоса.

На фиг.27 для справки также показан график зависимости жесткости при изгибе от относительной влажности для искусственного волоса из нейлона MXD6. При относительной влажности 40%, 60% и 80% жесткость при изгибе такого волоса составляла, соответственно, 940×10^-5 гс·см²/нитка волоса, 870×10^-5гс·см²/нитка волоса и 780×10^-5 гс·см²/нитка волоса, т.е. при увеличении относительной влажности жесткость при изгибе уменьшается, но при этом она выше, чем для волос согласно Примерам 8-14 и Сравнительным примерам 7-10.

[0223] Из приведенных выше данных видно, что у имеющих исходную форму искусственных волос со структурой, составленной из сердцевины и оболочки, согласно Примерам 8-14 может быть выполнена вторичная форма, и они способны сохранять полученную вторичную форму при комнатной температуре и после их мытья шампунем, а исходная форма этих волос может быть восстановлена путем их паровой обработки. Кроме того, искусственные волосы со структурой, составленной из сердцевины и оболочки, показывают схожую с натуральными волосами зависимость жесткости при изгибе от относительной влажности.

[0224] Описанные выше наиболее предпочтительные варианты реализации могут быть модифицированы в рамках определенного формулой объема настоящего изобретения.

1. Искусственный волос, отличающийся тем, что он имеет моноволоконную структуру и изготовлен из смешанных в заранее заданном соотношении полуароматической полиамидной смолы, температура стеклования которой от 60 до 120°С, и смолы, которая в указанном температурном диапазоне не расширяется.

2. Искусственный волос, имеющий структуру, составленную из сердцевины и оболочки, и содержащий сердцевину и покрывающую ее оболочку, отличающийся тем, что сердцевина выполнена путем примешивания в полуароматическую полиамидную смолу, температура стеклования которой от 60 до 120°С, смолы, которая в указанном температурном диапазоне не расширяется, в заранее заданном соотношении, а
оболочка выполнена из полиамидной смолы, жесткость при изгибе которой меньше, чем жесткость при изгибе полиамидной смолы, из которой выполнена сердцевина.

3. Искусственный волос по п.1 или 2, отличающийся тем, что указанная полуароматическая полиамидная смола представляет собой сополимер с чередующимися звеньями гексаметилендиамина и терефталевой кислоты или сополимер с чередующимися звеньями метаксилилендиамина и адипиновой кислоты, а
указанная смола, которая в указанном температурном диапазоне не расширяется, представляет собой полиэтилентерефталат или полибутилентерефталат.

4. Искусственный волос по п.1 или 2, отличающийся тем, что указанная полуароматическая смола представляет собой сополимер с чередующимися звеньями метаксилилендиамина и адипиновой кислоты, а указанная смола представляет собой полиэтилентерефталат, причем полиэтилентерефталат примешан к указанному сополимеру с чередующимися звеньями метаксилилендиамина и адипиновой кислоты в массовом соотношении от 3 до 30%.

5. Искусственный волос по п.2, отличающийся тем, что оболочка изготовлена из смолы на основе линейного насыщенного алифатического полиамида.

6. Искусственный волос по п.5, отличающийся тем, что указанная смола на основе линейного насыщенного алифатического полиамида представляет собой полимер, полученный полимеризацией капролактама с раскрытием цикла и/или сополимер с чередующимися звеньями гексаметилендиамина и адипиновой кислоты.

7. Искусственный волос по п.1 или 2, отличающийся тем, что на его поверхности имеются малые неровности, благодаря которым поверхность этого волоса не блестит.

8. Искусственный волос по п.7, отличающийся тем, что указанные малые неровности получены путем формирования сферолитов и/или струйной обработкой.

9. Искусственный волос по п.1 или 2, отличающийся тем, что он содержит пигменты и/или красители.

10. Искусственный волос по п.2, отличающийся тем, что массовое соотношение оболочки и сердцевины составляет от 10/90 до 35/65.

11. Парик, содержащий основу и привязанные к ней искусственные волосы, отличающийся тем, что
искусственные волосы имеют моноволоконную структуру и изготовлены из смешанных в заранее заданном соотношении полуароматической полиамидной смолы, температура стеклования которой от 60 до 120°С, и смолы, которая в указанном температурном диапазоне не расширяется, или искусственные волосы имеют структуру, составленную из сердцевины и оболочки, и содержат сердцевину и покрывающую ее оболочку, причем сердцевина выполнена путем примешивания в полуароматическую полиамидную смолу, температура стеклования которой от 60 до 120°С, смолы, которая в указанном температурном диапазоне не расширяется, в заранее заданном соотношении, а
оболочка выполнена из полиамидной смолы, жесткость при изгибе которой меньше, чем жесткость при изгибе полиамидной смолы, из которого выполнена сердцевина.

12. Парик по п.11, отличающийся тем, что
указанная полуароматическая полиамидная смола представляет собой сополимер с чередующимися звеньями гексаметилендиамина и терефталевой кислоты или сополимер с чередующимися звеньями метаксилилендиамина и адипиновой кислоты, а
указанная смола, которая в указанном температурном диапазоне не расширяется, представляет собой полиэтилентерефталат или полибутилентерефталат.

13. Парик по п.12, отличающийся тем, что указанная полуароматическая смола представляет собой сополимер с чередующимися звеньями метаксилилендиамина и адипиновой кислоты, а указанная смола, которая в указанном температурном диапазоне не расширяется, представляет собой полиэтилентерефталат, причем полиэтилентерефталат примешан к указанному сополимеру с чередующимися звеньями метаксилилендиамина и адипиновой кислоты в массовом соотношении от 3 до 30%.

14. Парик по п.11, отличающийся тем, что оболочка изготовлена из смолы на основе линейного насыщенного алифатического полиамида.

15. Парик по п.14, отличающийся тем, что указанная смола на основе линейного насыщенного алифатического полиамида представляет собой полимер, полученный полимеризацией капролактама с раскрытием цикла и/или сополимер с чередующимися звеньями гексаметилендиамина и адипиновой кислоты.

16. Парик по п.11, отличающийся тем, что на поверхности искусственных волос имеются малые неровности, благодаря которым поверхность этих волос не блестит.

17. Парик по п.16, отличающийся тем, что указанные малые неровности получены путем формирования сферолитов и/или струйной обработкой.

18. Парик по п.11, отличающийся тем, что искусственные волосы содержат пигменты и/или красители.

19. Парик по п.11, отличающийся тем, что массовое соотношение оболочки и сердцевины составляет от 10/90 до 35/65.

Устройство для крепления парика и способ крепления парика с помощью указанного устройства // 2412626

Зажим для парика // 2407411

Парик // 2404692

Устройство для увеличения количества волос и способ его изготовления // 2404691

Парик и способ его изготовления // 2401020

Парик и способ его изготовления // 2400111

Клеевой слой для парика и способ его производства // 2398500

Изобретение относится к клеевому слою, к парику, в котором использован такой слой, а также к способам их изготовления. .

Парик // 2391031

Искусственные волосы и парик, в котором использованы такие волосы // 2387350

Парик и способ его производства // 2422063

Устройство для надевания парика // 2452356

Крепежное приспособление для парика и парик, в котором используется такое приспособление // 2611035

Предложено крепежное приспособление для парика, которое может гарантированно прикреплять парик с помощью достаточной удерживающей силы, и парик, в котором используется данное приспособление. Крепежное приспособление содержит: фиксирующий каркас с первым и вторым каркасами и соединительную часть, причем часть первого каркаса и часть второго каркаса перекрываются друг с другом и соединены друг с другом в соединительной части. Приспособление содержит зуб первой гребенки, один конец которого прикреплен к первому каркасу, а второй свободный конец проходит от указанного одного конца к внутренней части первого каркаса. Зуб второй гребенки одним концом прикреплен ко второму каркасу, а его второй свободный конец проходит от указанного одного конца к внутренней части второго каркаса. Фиксирующий каркас может произвольно выбирать два положения: первое положение, в котором он изогнут в направлении к верхней стороне поверхности, и второе положение, в котором он изогнут в направлении к нижней стороне поверхности. Второй конец зуба первой гребенки и второй конец зуба второй гребенки во втором положении находятся в контакте с фиксирующим каркасом или находятся близко к нему. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.